1、第PAGE3頁共NUMPAGES3頁2022年鐵水罐砌筑流程規(guī)范和技術要求1、施工人員著裝整齊，佩戴安全防護用具進入現(xiàn)場2、鐵水罐所用復合型鐵水罐磚、高鋁澆注料、耐火水泥，磷酸鹽泥漿、耐火土根據現(xiàn)場需要到達指定區(qū)域并擺放整齊，同時做好防水準備工作。3、砌筑鐵水罐所需鋸床、振動棒、電鎬、大鏟，灰鏟，鐵鍬提前做好安全檢測，擺放在指定區(qū)域。二、砌筑流程及技術要求1、鐵水罐空罐殼安全平穩(wěn)地放到砌筑罐坑內并擺放平衡。罐殼內清理干凈，確保罐殼內整潔，不能存有異物2、澆注料根據配比攪拌均勻。3、根據鐵水罐罐型和罐容，罐底用配比好的澆注料在罐底找平，_噸罐罐底用0-3mm澆注料，_噸罐底用0-8mm澆注料。以

2、保證鐵水罐磚的砌筑平整。4、罐底磚的砌筑：確保每塊磚磚面整潔，磚角完整，不得使用破損或有裂紋的磚塊。(1)_噸鐵水罐罐底磚砌筑時，罐底1#、2#磚六個磚面浸沾磷酸鹽泥漿，按技術要求平鋪和立砌，磚和磚之間的縫隙不得大于2mm，縫隙之間泥漿飽滿。(2)_噸鐵水罐罐底磚砌筑時，罐底母磚確保放置于罐底中心部位，偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#磚六個磚面祲沾磷酸鹽泥漿，磚和磚之間的縫隙不得大于2mm，縫隙之間泥漿飽滿。合門處的加工磚尺寸測量準確，厚度不能低于40mm。5、罐壁磚的砌筑：確保每塊磚磚面整潔，磚角完整，不得使用破損或有裂紋的磚塊。_噸、_噸鐵水罐罐壁1#、2#磚浸沾磷酸鹽泥

3、漿，磚和磚之間的縫隙不得大于2mm，縫隙之間泥漿飽滿。合門處的加工磚尺寸測量準確，厚度不能低于40mm。6、保溫層澆注料：澆注料按照配比攪拌均勻，填充于鐵水罐磚與罐殼之間，用振動棒夯振嚴實，不得出現(xiàn)空洞或縫隙，根據要求的罐容調整保溫層的厚度，但最小厚度不能小于60mm。罐壁磚每砌5層，開始填充澆注料并夯振嚴實，填充澆注料的層數不得大于5層。7、罐嘴部位砌筑耐火磚，耐火磚上覆蓋各物料要配比均勻，涂抹光滑，以達到讓鐵水導出順暢、耐沖刷。8、_噸、_噸鐵水罐在小修和中修時執(zhí)行標準同上9、烘烤時間保證在_小時以上。三、施工完畢現(xiàn)場的工作1、鐵水罐砌筑完畢，將施工時所用各種工器具按要求擦拭干凈，進行安全

4、檢測，放置于指定安全區(qū)域。2、各種物料收回遠處，擺放整齊。3、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做到人走場地清。2022年鐵水罐砌筑流程規(guī)范和技術要求（二）1鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行。2向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)，應保持一定距離；混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐出鐵時，應發(fā)出聲響訊號；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。3混鐵車倒罐站倒罐時，應確?；扈F車與受鐵坑內鐵水罐車準確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。4混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內，不

5、應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構筑物，均應采取防護措施。_起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。6鐵水預處理設施，應布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應采取防水、排水措施，保證坑內干燥。7往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區(qū)域。8鐵水預處理粉料發(fā)送罐的設計、制造與使用，應嚴格執(zhí)行壓力容器有關規(guī)范的規(guī)定。9采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收；該區(qū)域應防水、防火。Ca2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。10采用Na2CO3系作脫硫粉劑時，應做好設備的防