1、西 林 鋼 鐵 集 團 有 限 公 司 15000 N M / h空 分 裝 置 空氣透平壓縮機安裝及試車方案中國化學工程第六建設公司目 錄工程概述.3編制依據3編制說明3工程特點3施工準備工作.4施工工序5安裝技術要求及措施.5.安全技術措施.12主要施工機具一覽表.13主要措施用料一覽表.14.檢驗、測量設備配備表.15施工勞動力計劃.15.工程概述西 林 鋼 鐵 集 團 有 限 公 司15000NM/h空 分 裝 置 ,空氣透平壓縮機為本工程主要設備之一。編制依據 15000NM/h空分設計說明；杭氧公司提供的壓縮機安裝基礎圖；機械設備安裝工程施工驗收規范（通用規范）- GB50231-

2、98化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機）-HGJ205-92制冷、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范-JBJ30-96中低壓化工設備施工及驗收規范-HGJ209-83制造廠提供的安裝使用說明書編制說明本方案僅適用于西 林 鋼 鐵 集 團 有 限 公 司15000N M / h空 分 裝 置 設備安裝工程空氣壓縮機組安裝。本方案依據現有技術資料和相關規范并參考以往類似機組安裝經驗編制。工程特點機組結構空氣壓縮機是離心式結構，由三段三缸組成，機組配有電機、增速器，一、二級冷卻器，油冷卻器及油站。機組設計結構緊湊，各組件均配置在同一公用底座之上，主機為三軸三段結構型式，電動機通過公用齒輪傳

3、送動力，一、二壓縮段由低速軸作轉子，由各自葉輪與蝸殼構成獨立的流道，高速軸則作為三段缸轉子，高低速轉子分別布置在公用齒輪的兩側。壓縮機組主要設計參數壓縮機型號4TYC97壓縮介質空氣電動機功率6000kw機組外形尺寸 機組組件重量電動機30230kg底座3244kg機身26762kg機間管道7483kg一、二、三級冷卻器 25802kg各重（7540+9250+9012）油站6537kg水管路390kg總重100448 kg施工準備工作壓縮機組安裝前應具備下列資料壓縮機組安裝裝箱清單；制造廠提供的設備圖紙及壓縮機組安裝、試車和使用說明書等相關技術資料；壓縮機組（壓縮機、電機、冷卻器、油站、增速

4、器）等出廠合格證；壓縮機組各組件的質量保證書；壓縮機組的設備布置圖、工藝流程圖；經甲方和監理單位審批過的安裝方案。 壓縮機組應按如下要求進行清點和驗收設備到場開箱檢驗必須由設備管理人員、施工人員和甲方相關人員共同參加，并詳細填寫設備開箱檢驗記錄；結合機組安裝實際情況，點件與質量檢查同步進行，除對零件按圖紙和相關技術要求核對名稱、型號、規格、數量外，還應洗去防銹油脂。對外觀及銹蝕程度作出判斷，必要時可結合精度檢驗以確定能否安裝；按成套名細表清點各機組的專用工具并辦理借用手續；與機組配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各自專業人員清點、驗收、入庫保存；清點驗收后不能及時安裝的零部件，應采取必要的防護

5、措施，妥善保管。基礎的驗收及處理按如下要求進行土建與安裝及質檢部門共同參與設備基礎中間交接工作，同時必須移交質量合格證書、沉降觀測原始記錄，移交的基礎應符合如下要求：在基礎上明顯的劃出標高基準線及縱橫中心線；基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；基礎偏差應符合下表要求。序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置202不同平面的標高0，203外形尺寸平臺外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，04平面水平度每米5全長105預留地腳螺栓孔中心位置偏差10深度尺寸20，0孔鉛垂度10基礎如有問題，應由土建施工單位負責處理，合格后及時簽字認可，辦理交接手續。為了使安裝后施工的二次

6、灌漿層混凝土與基礎結合牢固，須鏟鑿基礎的安裝表面，以除去該表面層的翻沫層，并使之粗糙。在鏟除基礎的安裝面以前，應先劃定鑿去區域，即為壓縮機組基礎圖中所示的底座周圍的方框內。基礎表面疏松層應鏟除，基礎表面應鏟出麻面，麻點以每平方分米3-5點為宜，麻點深度在30-50毫米，經鏟鑿后的表面應該是平整而粗糙的，并用壓縮空氣吹去灰塵，清除混凝土的裂紋。施工工序機組開箱清點、檢驗施工技術準備機體就位、粗找平，一次灌漿電機就位，粗找正機座精找平、二次灌漿齒輪箱找平基礎驗收機座斜鐵抽出及其空位置灌漿主機與電機對中壓縮機軸承、密封檢查清理并聯接機間管道冷卻器聯接并定位油系統清理及沖洗油管路、水管路安裝油系統、水

7、系統試運轉交工空氣負荷試車空負荷試車安裝技術要求及措施機組就位機組分為多件到貨，其吊裝重量分布情況如下：件號包 括 設 備備 注1一、二、三段底座、油站2電機3冷卻器（一、二、三級）4管道及附件5主機空分車間內有一臺型橋式起重機，施工中先行安裝調試完畢，基本滿足現場的吊裝要求，但是對電機需利用25t吊車配合就位。機組場內水平運輸可利用2臺25t吊車和拖排完成。機座安裝根據本機組公用底座為柔性鋼底座的特點，公用底座應采用無墊鐵安裝法。將壓縮機公用機座中心線與基礎中心劃線對準，其定位基準線與安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，為平面位置5mm，標高5mm。壓縮機座找平安裝基準測點選在齒輪箱支承面

8、的加工平面上，粗找平水平度允許偏差應符合專用技術文件的規定，水平度橫向、縱向偏差均為0.25/1000。利用斜墊鐵來找平齒輪箱的支承面，以找平壓縮機。底座找平應采用條式鉗工水平（l=100mm）或合象水平儀測量，測量時應進行180旋轉復測，以消除誤差。 地腳螺栓孔灌漿（一次灌漿）在公用底座粗找平、找正經檢查合格后，在24小時內進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿采用細碎石混凝土，其標號應比基礎沉凝土的標號高一級。灌漿時應在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監測灌漿。圖1 底座灌漿形式 圖1 底座灌漿形式 機座精找平在混凝土強度達到設計強度的75%以后，進行機座的精找平工作。測量點是在機座和機體的加工面（或外露

9、軸的表面）。水平度橫向、縱向偏差0.25/1000。機座二次灌漿在機器精找平、找正工作結束，隱蔽工程經相關各方檢查合格后24小時內，可按（圖1）進行機座二次灌漿工作。灌漿采用無收縮水泥砂漿（配比見表一）。二次灌漿前安設內、外模板并在斜墊鐵旁設置灌漿隔板，二次灌漿工作應連續進行，并保證搗漿充分，可用鋼板制造（見圖2）專用搗漿工具，用6磅手錘打擊手柄，以搗實砂漿。灌漿過程中須在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監測。無收縮水泥砂漿參考配比（表一）配合比（重量比）試 塊 性 能水水泥砂子硅粉尺寸變化率強度（kgf/cm2）0.4120.00040.7/10000(收縮)400 圖2 搗漿工具機座找平墊鐵

10、位置灌漿二次灌漿層達到設計強度的75%以上后，電機對中完畢，經各方共檢合格后，可取出斜墊鐵，用無收縮水泥砂漿填實空穴，操作過程中須在聯軸器上架設千分表監測。工作結束后復測水平度。齒輪箱及壓縮機組的安裝壓縮機組的安裝各部間隙壓縮機組的安裝各部間隙應符合下表，同時通過底座上調整螺栓釘調整箱座部分面的標高達到圖紙規定的尺寸要求0.05mm.壓縮機組的安裝各部間隙表名稱總間隙范圍大齒輪軸徑向軸承大齒輪軸止推軸承低速軸徑向軸承高速軸徑向軸承高低速軸錐面止推面低速轉子齒輪側隙高速轉子齒輪側隙油密封器間隙（半徑）（軸封）氣密封器間隙（半徑）（輪蓋）氣密封器間隙（半徑）變速機安裝前檢查箱體外觀檢查，鑄件無裂紋

11、、氣孔、夾層等缺陷，焊件無變形、裂紋等缺陷。檢查軸的園度、園柱度，徑向跳動符合技術文件規定。機座安裝完成后，將齒輪箱及壓縮機組吊裝就位，其水平位置由定位銷確定，按說明書要求擰緊連接螺栓即可。機組聯軸器對中機組聯軸器對中選擇變速器（齒輪箱）作為基準設備，找正齒輪箱和電動機，對中采用“二表法”進行。 對中器具及調整操作應符合下列規定：萬分表周檢合格，精度應符合測量要求。表架應結構堅固，重量輕，剛度大，安裝牢固無晃動。應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。調整墊片應清潔、平整、無折邊、毛剌。清洗聯軸器各部件，外觀檢查無毛剌、裂紋。當拆卸和安裝時必須按照定位標記，使內外套對準，同時聯軸器的螺栓必須

12、按標志安裝定位，除非絕對需要，不得拆卸調換，以免破壞動平衡。按照制造廠家的找正圖表或冷對中數據進行對中：豎向對中時，豎向對中值：電機高0.10mm至0.2mm，水平對中值：誤差0.05mm；水平對中時，豎向對中值：電機高0.15mm至0.3mm,水平對中值：誤差0.05mm。聯軸器對中過程中，不能盤動主機。電動機安裝電動機就位、找正工作應符合本方案7.1及7.2節和制造廠的相關規定。在確定電動機連軸器端部與齒輪箱連軸器端部的距離時，應先確定電機的磁力中心。安裝前應確認電機底座面無毛刺、油污及其他有害缺陷，否則應仔細地修去。將電機的聯軸器事先熱套在電機轉子輸出端軸上，根據已安裝好的壓縮機的軸心線

13、，劃出電機轉子中心，然后將電機整體安裝到基礎上已經布置好的一組斜墊鐵上，注意控制電機與壓縮機之間的軸向位置尺寸，使之基礎符合最終安裝要求，通過調整底座下面的斜墊鐵，使之符合電機軸心線標高要求。機組配套設備安裝冷卻器安裝冷卻器安裝以主機機間管道為基準，保證壓縮機機間管道不受額外外力。安裝過程須以壓縮機與電機聯軸節處設置千分表監測。冷卻器聯接時，須用臨時墊鐵墊實，以保證與機間管道自由狀態聯接，灌漿層達到強度后需撤出臨時墊鐵。安裝時不得以壓縮機為吊裝支點進行吊裝工作。油站安裝機組油站配裝在公共底座伸出平臺上，安裝時按7.2節相關規定進行找平工作。油站所屬油泵、油冷卻器、油過濾器、油箱檢查工作參照普通

14、機泵、中低壓容器安裝檢查方法。附屬管道安裝 機間管路安裝機間管道為成形管道，現場僅需進行組裝工作。各段進、出氣管道，組裝前，需用角向磨光機對各節管內的油漆、焊渣、焊瘤、銹蝕進行清除，再用白布拖去浮銹方可進行組裝。機間管道組裝以主機為基準，以確保壓縮機本體不受額外外力為條件。安裝過程中不得強行拉拽，隨意施工外力，安裝時在壓縮機與電動機聯軸節處設置千分表監測。機間管道安裝以在自由狀態下，螺栓可自由穿入螺栓孔，兩組裝平行法蘭面用塞尺測量間隙均勻為準。管道組裝過程中發現廠家管道不合適，無法保證無應力安裝時須與廠家聯系，確定修改方案。冷卻器安裝完畢后，機間管道須進行脫開復位檢查，檢查方法按節進行。油管道

15、的安裝管道的焊接應采用氬弧焊打底，管道布置應整齊美觀，標高和間距符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度大于5。碳素鋼管道的內壁應采用酸洗、鈍化施工進行除銹處理，最后用白布拖擦干凈，及時加油保護。油管道組裝時，密封墊片的內徑應等于連接件的內徑。管道與機器連接時應符合下列規定：管道與機器的最終連接時，應在聯軸器上用千分表監測其徑向位移不應大于0.05mm；配對法蘭在自由狀態下，應與機器法蘭平行且同心，其允許偏差：法蘭面平行度0.15mm，徑向位移0.5mm。配對法蘭面在自由狀態下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。水管路安裝方法見管道施工方案。油系統的油沖洗在油沖洗前，應將油系統中的設

16、備、管道徹底檢查并清理干凈，向油箱中注入沖洗油時，必須經120目不銹鋼式銅網過濾。拆開與各軸承、軸密封、調速器等出入口連接管道，用透明加絲塑料軟管連接作成臨時回路，在回油箱口先加設30目較粗銅網或不銹鋼網過濾。沖洗前需將油站過濾器的濾芯抽去。根據沖洗流程，確定管道上的閥門的啟閉狀態。油系統中油泵經負荷試運行合格后，可進行油系統沖洗工作。油系統沖洗過程中注意觀察油沖洗流動情況。油沖洗的合格標準，應符合下列要求： 在各潤滑點入口處加180目過濾網，經油循環后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維體。 油沖洗合格后，將系統中沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽

17、、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。 向油箱注入經過濾的合格工作油，按要求組裝軸承，浮環密封及密封環，并在各入口處設置180目金屬濾網，按正常流程進行循環。通油24小時，油過濾器前后壓差增值不大于。機組試運行試運行具備的條件機組安裝工作全部結束，符合技術文件和有關規范的規定，安裝記錄齊全。管道安裝完畢，各種管架安裝符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。機組二次灌漿和抹面達到設計強度。與試運行有關的公用工程已具備使用條件。電、儀安裝工作結束，具備投入試運行條件。油系統已沖洗合格。防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。現場道路暢通，環境整潔、安全、消防設施齊全、可靠。試運行方

18、案已經批準。試運行前的準備工作試運行前必須進行技術交底，以熟悉機組特性，明確試運行規程和安全規程等。備齊試運行工作中的工器具及安全防護用品。試運行用的各種記錄表格準備齊全。檢查閥門的啟閉狀態，應符合方案要求。輔助系統試運行油系統試運行應符合：調整油系統中油壓符合技術文件要求；調試油系統中油壓、油溫、油位等自控聯鎖，應靈敏準確。電、儀自動控制符合技術文件和相應規范要求。啟動冷凝水泵進行液位報警，冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯鎖調試，應靈敏準確。電動機試運轉試運轉前脫開與變速機之間的聯軸節，并設置固定好，盤動轉子應轉動靈活，無異常響動。按電氣規程檢查電機的絕緣電阻應符合規定，電氣系統應調試合格，具備

19、試運行條件。開啟冷卻水進出口閥，檢查水量，水壓是否正常。啟動潤滑油泵，按規定調整油溫、油壓，檢查各軸承進油、回油是否良好。瞬時啟動電動機，檢查轉向（正對電機，為順時針方向）應無異常音響。啟動電動機連續運行2小時，檢查電機的電流、電壓應符合規定，軸振動、軸承溫升符合技術文件規定。機組空負荷試運行空負荷試運行應具備如下條件：機組吸入端的管口及設備應清理干凈，管口應接至室外，并采用鋼架固定穩固，并加裝堅固的鋼絲網以防吸入異物。機組試運行有關的電、儀、自控聯鎖等必須投入使用。聯接機組各聯軸節，對中數據符合設計技術文件。盤動轉子，檢查壓縮機內部應無磨擦和異常響動。全開壓縮機的入口閥、出口閥、放空閥、防喘

20、振閥。按節的規定啟動電動機。機組試運行應在額定轉速下連續運轉2-4小時，經全面檢查應符合下列規定：機組應無異常聲響。冷卻水系統中水溫、壓力應符合技術文件的規定。潤滑油壓符合技術文件的規定，軸承進口油溫宜為453，出口油溫升不應超過28，軸承溫度不應高于80。電、儀、自控系統運行良好，動作應準確。附屬設備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄漏。機組各部位線脹指示值，應對應均等。機組軸振動雙振幅值，應符合技術文件規定。機組負荷試運行機組空負荷運行合格后，開始進行空氣負荷試運行。按本方案、中有關規定啟動機組。在升速、升壓操作時應避開防喘振點，機組具體操作詳見制造廠操作手冊。機組在額定負荷下，連續運行1

21、2小時，且符合節規定，為負荷試運行合格。停機時應測出機組惰走時間。交工機組負荷試運行合格后，按有關規定辦理交工驗收。機組交工技術文件，按與甲方及監理協議的交工文件格式執行。安裝技術措施施工人員進入現場，必須遵守職工安全守則上的制度。全體施工人員必須堅持“預防為主，安全第一”的方針采取積極有效的措施，防止和杜絕一切事故的發生。現場開箱后，包裝箱必須及時清運出場；現場要保證暢通的安全通道，備足消防器材，并置于明顯的固定位置上，不得挪作它用。使用行車進行吊裝機組部件時，大型組件須加設導鏈進行調節，注意回車速度，保持水平。吊裝時應在鋼絲繩處加保護墊，以免損壞機器。吊裝作業人員及行車操作人員應持證上崗，

22、作業時應集中精力，聽從指揮。在光線不足的夜間工作應設置足夠的照明燈，220V的照明燈懸掛高度應在2.5m以上，禁止帶電移動照明燈和作為行燈使用。非電氣工作人員不得隨意亂設電源，修理電氣線路及設備或工具，禁止將電線裸接于電源開關上。清洗用煤油，試車用潤滑油應分別遠離火區堆放，并設牌警示。煤油清洗地點嚴禁動火，使用過的廢油、破布、棉紗、應集中置于帶蓋鐵桶中，專人負責處理。試車前，現場應設立隔離區，無關人員不得進入現場，試車各轉動部位必須加放防護罩。試車流程上各控制閥門應加設標牌，并注明開閉情況，無關人員不得擅動。主要施工機具一覽表序號名 稱規格或型號單位數量備注1汽車吊25t臺22拖排組13電焊機X-400臺44角向磨光機100臺3125臺45氣泵0.8MPa臺16電動試壓泵10MPa臺17手動試壓泵1.0MPa臺18電動套絲機臺19加油機臺110磁力鉆臺1