1、質量控 制方案 編制人： 審批人：2015年07月09日 目 錄一、地面石材施工質量操縱措施措施及質量通病防治措施、質量操縱重點難點二、地磚地面施工質量操縱措施及質量操縱重點難點、質量通病防治措施 三、干掛石材施工質量操縱措施 四、JS防水質量操縱五、玻璃隔斷質量操縱措施六、輕鋼龍骨吊頂施工質量操縱及質量通病防治措施七、瓷磚飾面墻面施工質量操縱措施及質量操縱重點難點八、墻面木飾面板工程施工質量操縱措施九、木門安裝施工質量操縱措施及質量通病防治措施十、室內給、排水工程質量操縱措施十一、強弱電質量操縱措施十二 、不銹鋼工程施工質量操縱措施十三、輕鋼龍骨隔墻質量操縱措施十四、乳膠漆質量操縱措施十五、

2、潔具安裝工程容易出現的質量通病地面石材施工質量操縱措施措施及質量通病防治措施、質量操縱重點1、材料質量操縱1）、概述、所有裝飾面材均應有實物樣板，以整體效果、協調為原則確定樣板，石材采納密縫拼接為主，施工時應嚴格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質的統一，外形尺寸及拼接方式必須符合設計要求。、地面石材的防滑性是從粗到細的質感考慮，深色從粗到細的有質感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術要求、引用標準JC 205-92石材的質量標準GB 19 包裝儲運圖示標志GB 9966.1 天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環后壓縮 強度試驗方法GB 9966.2 天然飾面石材

3、試驗方法彎曲強度試驗方法GB 9966.3 天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法GB 9966.5 天然飾面石材試驗方法鏡面光澤度試驗方法、產品分類按形狀分類普型板材（N）：正方形或長方形的板材；異型板材（S）：其他形狀的板材。按表面加工程度分類細面板材（RB）：表面平坦、光滑的板材；鏡面板材（PL）：表面平坦、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU）：表面平坦、粗糙，具有較規則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細斧剁板材，經機械加工，表面平坦、粗糙，具有非規則條狀斧紋。細斧鑿板材，經機械加工，表面平坦，略為粗糙，帶有規則的點狀鑿痕。水磨面板材，通過機械粗磨，表

4、面平澤，光澤度30%。光面板材，通過機械細磨加工，拋光，表面光亮，光澤度80%。、等級按板材規格尺寸同意偏差，平面度同意極限公差，角度同意極限公差。外觀質量分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。本次設計選用A級、優等品，產品符合中華人民共和國國家標準GB/T18601-2001（以下簡稱“國際”）要求，荒料符合中華人民共和國建材行業標準JC/T204-2001（以下科稱“行標”）要求，所有石材均符合現行的相應國際要求。、一般性技術要求規格尺寸同意偏差普型板材規格尺寸同意偏差符合表1規定。異型板材規格尺寸同意偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一塊板材上的厚度同意

5、極差為1mm；板材厚度大于25mm。同一塊板材上的厚度同意極差為2.0mm。平面度、角度同意極限公差就符合表2規定。外觀質量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不同意有裂紋存在。色差：同一批次板材的色調應差不多調和，花紋應差不多一致；并達到同一裝飾面上色調差不多調和，花紋差不多一致，色差過度平和，無明顯色差；物理性能技術指標：強度、密度、吸水率等指標符合“國標”要求。硬度（莫氏）：6；環保性能：A類材料，符合中華人民共和國國家標準GB6566-2001中的要求；石材要通過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達到環保、防火A級要求，防水滲通過六面處理；耐腐蝕、易清潔、

6、無滲色、耐久。普型板材規格尺寸同意偏差表（mm）分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度同意極限公差表（mm）板材長度角度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.8

7、0400角度0.400.601.000.601.001.202、地面石材施工質量操縱措施1）、施工工序施工工序：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌漿養護。2）施工質量操縱措施：、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要差不多一致，長、寬度尺寸要準確，角線差誤不超0.5mm。、清理基層：地面鋪砌應分兩道工序進行，首先采納C20細石混凝土找平層40厚（當構筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設管線，待找平層干縮穩定后，用干性1：2：5水

8、泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層；、攤鋪干硬性水泥砂漿結合層（找平層），攤鋪砂漿長度應在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標高線高3-5mm；、彈線：彈出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。、安裝標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩

9、塊標準塊；標準塊應用水平尺和角尺校正。、鋪貼：是石材地面鋪設的要緊工序。鋪貼前板塊應充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結層砂漿為1520mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前應在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一層石材板，以此作為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準； 、將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將石材搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平坦、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進行鋪貼；、正

10、式鋪貼時，要將石材四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要依照拉出的對縫操縱線進行，并應注意板塊的規格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打差不多鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭潔凈。 eq oac(,11)、在所有石材鋪砌差不多完成和凝固層差不多完全養護后，用刷子將接縫打掃潔凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。認真地勾縫，再用工具修整成一個質密的，與石塊平齊并稍凹的表面。 eq oac(,12)養護：石材完成安裝

11、施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應靜置45天，待結合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。3）施工質量操縱要點首先要檢查地面的平坦度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當即要施工的地面應先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地點為止。用2米直尺檢查平坦，最后抹凈石料表面贓物，使用前清洗打蠟上光（專門情況在按合同要求另行規定）。、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應進行防污愛護。、鋪貼時，所用材料應符合質量要求。石材要依照圖案

12、和紋理試拼編號；、鋪貼時板塊一定要預先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，同時要進行試鋪；、踢腳板可預先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹23mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；、石材板鋪貼后，水泥砂漿達到6070%強度方可打蠟上光；、石材地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。、成品、半成品愛護：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應支墊木方，現場搬運時也應按上述要求。b)施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應在邊沿上加鋪一排

13、邊料石（報廢無用的）。加以愛護。d)鋪貼好地面的房間應臨時封閉，當必需進入施工時，應對地面作必要的鋪墊愛護，要幸免重物鐵器碰傷或劃痕。、質量檢驗要求a)水泥：滿足國家材料標準、未污染、標準色325#一般硅酸鹽水泥。b)砂子：潔凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標準相一致。c)地面平坦，色澤差不多調和，不得有空鼓現象。表面平坦2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直2mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低0.5mm；接縫寬度1mm。3、石材地面質量通病防治措施及質量操縱重點難點1)、石材地面空鼓、松動的防治措施、現象：大理石板塊鋪設粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板

14、塊松動，有的板塊斷裂。、緣故分析a、基層清理不潔凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時刻過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應為干硬性砂漿，假如加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，阻礙粘結效果，操作質量差，錘擊不當。、預防措施a、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會阻礙粘結效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃潔凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設

15、。c、墊層砂漿應用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，假如遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出34mm為宜。假如砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平坦密實，依照錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設24h后，應灑水養護12次，以補充水泥砂漿在硬化過

16、程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。f、灌縫前應將地面清掃潔凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗潔凈。灌縫后24h再澆水養護，然后覆蓋鋸末等愛護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。、治理方法a、應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理潔凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。4、石材施工工藝操縱重點、難點 大理石板材在施工中易出現的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規范要求，肉眼觀看和腳感效果不行

17、；板材與地面之間的空鼓率高，超過規范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強操縱： 1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內再進行色差小調整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進行調整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。 2）、板材不能水

18、平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強度足夠的包裝愛護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產生翹度過大。 3）、石板安裝前在石材背面和側面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可不記得在側面作涂刷處理。 4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也能夠適當使用粘結劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業前不可大量對石材和墻面淋水。 5）、依照板面水平線確定結合層砂漿厚度，

19、拉十字操縱線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采納1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度操縱在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采納雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。假如局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟

20、木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結層就會脫開，產生空鼓。 7）、養護方法要正確，通過試驗發覺，灑水養護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結合力削弱，產生空鼓。板材鋪貼未到養護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平坦不符合要求。二、地磚地面施工質量操縱措施及質量操縱重點難點、質量通病防治措施1、施工工藝流程磚材浸水基層處理做找平層做防水層抹結合層砂漿鑲貼地磚擦縫清潔養護2、施工質量操縱要點：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充分浸泡：其無釉磚和

21、磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快汲取粘結砂漿中的水分而阻礙粘貼質量。浸水后陰干備用，陰干時刻一般為35h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平坦度的基礎上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度510mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設結合層砂漿：關于樓面的基體表面應提早一天澆水。而后即做結合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：依照樓地面的設計標高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，

22、應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；5）彈線定位：依照設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出200300mm作為調整區間；房間內外地磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不應出現非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。6）設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設：留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底

23、子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，同時一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在差不多鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫依照彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦潔凈。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，立即其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平坦度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，關于面積較小的房間地面(

24、40m2以內)，通常是做T字形標準高度面；關于房間面積較大時，能夠依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業。9）鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對稱平直線操縱陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。關于衛生間的地面，應注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內填滿白水泥，再將磚面擦凈。35天內不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。3、施工質量驗收：1）鋪設地磚面層時，

25、其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜幸免出現板塊小于14邊長的邊角料；在地磚鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時刻不小于7天。2）面磚必須是形狀精確、平坦對稱、無瑕疵或其它缺陷。3）鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區域應在鋪貼前必須以面磚放樣，幸免有必要的切割。4）面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規定的色彩砂漿勾縫。5）對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。6）鋪貼完成后必須進行適當的現場清掃與產品愛護，幸免碰撞，振動而引起的空殼。7）水泥砂漿的稠度,必須嚴格操縱，否則會因收縮系數不同而產生局部空殼。8）保證項目：板

26、塊地面工程質量保證項目表板塊地面質量保證項目內 容檢 驗 方 法面層所用板塊的品種、級不、形狀、規格、光潔度、顏色、圖案及其他的產品質量應符合設計要求。觀看檢查、尺量檢查與樣品對比面層與基層的結合（粘結）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀看檢查9）差不多項目：板塊地面工程質量差不多項目表板塊地面工程質量差不多項目內 容檢 驗 方 法面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀看檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏觀看、潑水檢查踢腳線的鋪設表面潔凈，接縫平坦均勻，高度、出墻厚度一致，結合牢固用小錘輕擊，尺量和觀看和尺量檢查各種

27、面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑觀看和尺量檢查10）同意偏差項目：表面平坦度2000mm內偏差不大于2mm；縫格平直5000mm內偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；接縫高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；4、地面地磚鋪貼質量通病及防治措施1）地面不平坦，分格縫不勻，磚縫不平直緣故分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結層砂漿厚度小（3-4mm），對基層處理和抹灰質量要求均專門嚴格，如底子灰表面平坦和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調整找平，產生表面不平坦現象。假如增加粘貼砂漿厚度找平，則

28、陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產生墻面不平坦。b、施工前，沒有按照設計圖紙尺寸核對結構施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規矩不夠，造成尺寸不準，引起分縫不均勻。防治措施a、施工前應對比設計圖紙尺寸，核實際偏差情況，依照排模數和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規格，編上號，便于粘貼時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預先剔鑿或修補，防止發生分格縫留不均勻或陽角處出現不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平坦，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意

29、養護。c、在養護完的底子灰上，依照大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時操縱的標準線。d、粘貼陶瓷錦磚時，依照已彈好的水平線穩好平尺板，刷素水泥漿結合層一遍，隨鋪23mm厚粘結砂漿，同時將若干張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪23mm厚粘結砂漿，同時將若干張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1：2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復上述次序，接著往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨立即拍板靠放在已貼好的

30、面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結牢固和平坦，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平坦為止。 三、干掛石材施工質量操縱措施1 、材料質量操縱 1）石材選用顏色要均勻、花紋一致、色差小、沒有暗裂，沒有崩邊，沒有缺角，沒有損傷的石材，而且其試驗彎曲強度必須大于10Mpa。 2）選用的型材，鋼材一定要進行熱鍍鋅或其它的防腐材料進行處理，以保證其不發生銹蝕。 3）應選用符合國家或企業標準的機構膠和耐候膠，確保不發生滲漏。有些石材幕墻或石材裝修出現滲漏現象，緣故就在于所用的膠不是石材專用膠，因為石材是多孔性結構，容易產生

31、滲漏現象。 2、施工質量操縱 干掛石材的質量操縱是指在施工過程中，依照事先定好的質量目標，對施工日常發生的各項活動按照一定的原則，采納專門的操縱方法，進行指導、調節、限制和監督，將各種因素操縱在原來所規定的目標之內。 1）、 膨脹螺栓、角鋼連接施工質量保證措施。鉆孔時鉆機應保持水平垂直，鉆孔深度要保持6cm左右，并要用風吹出孔里的灰砂；內膨襯、內膨脹銷子一定要充分膨脹；盡量要頂住內膨脹銷子，如有空隙用膠填實；螺栓、固定角鋼、平墊、彈簧墊圈一定要壓平使角鋼緊貼結構層，；連接片與固定角鋼連接時，當前后左右調整后一定要旋緊。 2）、 石材打眼施工質量保證措施。鉆孔、打眼人必須由高素、經驗豐富的專業人

32、員擔任，要能熟練操作流程工藝；打眼前，必須對石材進 行外觀尺寸、色澤、材質、細裂縫等檢查，嚴禁不符合施工要求的石材用于墻面；打眼前，必須對石材進行初安裝，調整角鋼水平上下位置，連接片前后左右位置，方可確定打眼位置；打眼時，一定要嚴格操縱打眼深度，使打眼深度操縱在25mm ;在安裝前，施工人員應對打眼處的鉆孔位置是否正確居中，是否發覺打眼所造成的裂縫等現象進行檢查，并把孔內的粉塵清理潔凈；業主和監理方應對石材打眼進行專門的檢查驗收，并做好隱蔽記錄。 3）、 石材上墻質量保證措施。石材上墻安裝時，一定要嚴格操縱上下左右接縫的大小，不得任意調整縫隙大小，防止石材產生重疊，阻礙受力體系；石板與石板之間

33、要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接縫處產生凹進凸出之現象；施工人員應對石板對角（陰角、陽角）方正、表面平坦，接縫高低、平直等質量進行嚴格操縱；銷子在固定后，應檢查銷子是否頂住上塊石材，必須使銷子和石材留有一定的空隙。清理表面，用強力樹膠粘結，使接縫飽滿均勻，不得遺漏并待其凝固后，方可進行下一塊石材安裝。 4)、 填縫質量保證措施。填縫前應對石材按縫處進行處理，須用空壓機的高壓空氣吹去墻上的臟物和粉塵（或用其它方式處理）；嚴格操縱填縫厚度，最少須達6mm以上；填縫時，一定要在接縫處貼膠帶紙，防止縫污染石材表面；填縫時，填縫劑必須連續密實飽滿，嚴禁偷工減料，按規定填實，防止滲水現象；應專門配備

34、質量人員進行填縫檢查，并做好隱蔽記錄。3、成品愛護科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提早做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。要及時認真地清擦潔凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼愛護膜，預防污染、銹蝕。在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角愛護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。施工注意事項顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，

35、施工時應事先對石材板進行認確實選擇和試拼。線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。嚴防滲漏：為了防止滲漏，增強美觀，施工時操作人員要認真細致打膠嵌縫。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凸凹變化的節點；不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處。為了幸免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好施工工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強成品愛護；施工操作人員必須養成隨干隨清擦的良好適應，并加強成品愛護治理教育工作，使操作人員或其它人員不要在飾面上亂寫亂畫

36、、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下進行全面完全的清擦。四、JS防水質量操縱（一）在施工時期的質量操縱1、清理基層：將基層清掃潔凈，基層應做到找坡正確，排水順暢，表面平坦、堅實、無起灰、起砂、等現象。涂刷基層處理劑前，基層表面應晾干且無明水（用餐巾紙捻擦混凝土表面，紙上無水跡）。2 配料：取聚合物防水涂料，必須充分攪拌均勻后即可使用，攪拌時刻許多于2分鐘，同時要注意可能24h內有雨或冰凍時不能施工，施工環境溫度低于攝氏50C時不能施工，。3、涂刷第一遍防水涂料：涂刷第一遍涂料時，為了便于涂料與基層粘結的牢固可將防水涂料加少量得稀釋劑。涂刷防水涂料，應用刷子或刮板用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表

37、面毛細孔中并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固粘結。涂刷時可先在陰陽角、管道根部涂刷一遍，然后進行大面積涂刷，對坡度較大面上的涂刷，可先將混合料盛在平口的塑料簸箕內，由上而下將涂料涂抹在底板上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。涂刷干燥后（約6-8h ）進行下一道涂刷工序。4、涂刷第二遍涂料：待第一遍涂料（包括附加層的涂料）干燥后（一般在涂刷后6-8小時），將攪拌好的防水涂料用橡皮刮板、刷子或滾筒均勻地涂刷在第一遍的基面上，涂刷方法同第一遍。另外需注意的是前后二遍的涂刷方向應相互垂直，前后二遍的施工搭接縫至少錯開10cm。5、防水層表面應平坦、不得有漏涂、

38、翹邊、開口、開裂、空鼓等現象。對陽轉角、施工縫處，應加涂防水涂料一遍.（二）質量操縱及要求：1、聚合物防水涂料必須符合材料質量標準及設計要求2、 聚合物防水涂料涂膜防水層與基層粘結牢固，涂刷遍數符合設計要求。3膜表面平坦，色澤均勻，不應有裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等現象。4、落水口等節點部位，封固嚴密，不得開縫、翹面。五、玻璃隔斷質量操縱措施一、施工操作要求1、玻璃隔斷安裝前，要出翻樣圖。翻樣圖依照設計圖確定木框的規格、尺寸、立面布置，結構連接構造，玻璃尺寸，安裝形式等內容。2、依照翻樣圖，在需要固定框架的地面上彈出隔斷框的寬度線和中心線，然后用線錘將兩條邊緣線和中心線的位置引測到相鄰的墻上和頂棚

39、上。同時劃出固定點的位置。3、安裝框架安裝頂部限位槽，限位槽的寬度應大于玻璃厚度24mm，槽深在2030mm之間，以便注膠。安裝方法可由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。槽口內的木墊板是調整槽深的，通過墊板的增多或減少調整槽深。安裝地上限位槽，安裝方法可通過膨脹螺栓釘方木，把方木固定在地面上，在玻璃就位后，然后在方木兩側釘上兩根扁方木（固定玻璃用），再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。安裝豎向限位槽，豎向限位槽分兩種，一種是沿墻豎向限位槽，一種是位于整個玻璃隔斷中間的豎向限位槽。沿墻的豎向限位槽按頂部、地上下部限位槽的方法安裝，即通過膨脹螺栓釘方木，把方木固定

40、在側面墻上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。隔斷中間的豎向限位槽按所彈得中心線釘立中間豎向限位槽方木。然后用膠合板確定方木柱的外形尺寸和進行位置固定，最后外包金屬裝飾面。鋁合金框架要緊采納鋁合金方管，可用鋁角或用木螺絲釘固定在埋入墻、地中的木磚上。4、玻璃裁割玻璃尺寸的確定玻璃的裁割尺寸要按翻樣圖確定的尺寸裁割。特不要注意其尺寸應該是框架中的凈尺寸+深入上下、左右四周限位槽中各30mm左右的尺寸。玻璃口的處理，厚玻璃裁割好后，要在周邊玻璃口處進行倒角處理，倒角寬為2mm。四角位的倒角要特不小心，一般應用手握細砂輪塊（片），慢慢磨角，防止蹦邊掉角。玻璃裁割方法，由于玻璃隔斷每塊玻璃面積較大

41、，玻璃的裁割一定要有一個良好的工作臺。工作臺上一定要鋪好地毯，把玻璃平鋪在毯上裁。以便確保玻璃的完整。裁割時，按設計要求量好尺寸，以靠尺做依托，玻璃刀一次從頭劃到尾。然后將已劃好的切割線移至臺案邊緣，一端用靠尺板按住，另一端用手迅速向下掰即可掰脫。裁割和搬運玻璃時，操作者一定要戴手套。5、玻璃安裝用玻璃吸盤器（或玻璃吸盤機）把厚玻璃緊緊吸住，然后手握吸盤通過23人把厚玻璃抬起，并豎立起來移至安裝地點預備就位。就位方法：應先把玻璃上部插入門窗頂部的限位槽內，然后把玻璃的下部放到底部限位槽中，并對好兩側限位槽的位置，使玻璃完全進入四邊限位槽內。6、玻璃固定在玻璃進入位置后，在地上方木上的內外釘兩根

42、扁方木條，把厚玻璃夾在中間，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木條和方木上涂刷萬能膠將飾面金屬板粘卡在方木和兩根扁方木條上。 7、玻璃之間對接固定部分的厚玻璃板，兩塊對齊拼接必定形成接縫，對接縫應留23mm距離（對接縫的玻璃切口必須倒角）。玻璃固定后，要用玻璃膠注入縫隙中，注滿后同樣要用塑料片把膠刮平，使縫隙形成一條潔凈均勻直線，玻璃面上要用潔凈布擦凈膠跡。 8、注玻璃膠封口在頂部限位槽兩側空隙內和地上限位槽口的兩側以及厚玻璃的對縫處注入玻璃膠。注入順序應從某一條縫隙的端頭開始到末端終止，中途不得停頓。操作要領是：握緊嵌縫槍壓柄用力要均勻，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，即隨著玻璃

43、膠的基礎，勻速移動注膠口，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠并用潔凈布擦去膠跡。二、產品質量要求 1、玻璃隔斷工程所用材料的品種、規格、性能、圖案、顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。2、玻璃隔斷的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。3、玻璃隔斷的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。4、玻璃隔墻表面應色澤一致、平坦潔凈、清晰美觀。5、玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。6、玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平坦、均勻順直深淺一致。7、玻璃隔墻安裝的同意偏差和檢驗方法應符合規范GB50210-2001表7.5.10的規定。三

44、、產品愛護要求1、玻璃隔斷安裝過程中，應注意愛護好隔墻內裝好的各種管線。2、施工過程，對已施工完的底面、墻面、窗臺等應注意愛護，防止損壞。3、已安裝完的玻璃隔斷要注意防止污染，要有警示標志。六、輕鋼龍骨吊頂施工質量操縱及質量通病防治措施1、 施工預備時期質量操縱措施1）、原材料、半成品要求、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的要緊受力構件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的要緊作用是固定飾面板，中、小龍骨多數是構造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規格區分，要緊有四種，即D60系列、D50系列、D38

45、系列和D25系列。鋼骨架的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求。、零配件：吊桿（輕型用6或8，重型用10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘等。、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應按設計要求選用。當設計深度不足，如罩面板未標明具體規格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術性能要求時，則應在定貨前與設計或業主聯系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求。c

46、、罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平坦、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 、膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。2）、 作業條件、當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。、施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。、頂棚內的各種管線及設備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過驗收。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置。、墻面、地面的濕作業已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內的濕度不宜大于70%。、各種吊頂材料，尤其是各種

47、零配件通過進場驗收。、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設計要求并完成圖紙會審工作4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進行書面專項方案、技術交底和安全交底。5）、施工作業人員經安全、質量、技能培訓，滿足作業的各項要求。特種作業人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后方可開始大面積施工。2、施工時期質量操縱措施 工藝流程頂棚內各種管線驗收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細部處理安裝罩面板1）、 彈線 彈線包括：標高線、

48、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。、確定安裝標高線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當炒幾個點），彈出+500mm水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大于3mm。操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。、確定造型位置線：關于較規則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。關于不規則的空間畫吊頂造型線，宜采納找點法，即依照施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚

49、基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關差不多點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。、確定吊點位置：a)按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設計要求布置，并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設計要求。當無設計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距1200mm，單層骨架吊頂吊點間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。關于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。b)關于有疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應該安排吊點來吊掛。、彈線必須

50、準確，經復驗后方可進行下道工序施工。龍骨間距和起拱高度應在同意的范圍內。2）、 吊桿安裝、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結構的連接固定有以下三種常見方式： a)、用M8或M10膨脹螺栓將253或303角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。 b)、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預埋鐵件，可采納1501506鋼板焊接48錨爪，錨爪在板內錨固長度不小于200mm。c)、采納短筋法在現澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋6、8或10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，為直徑6的

51、吊桿；假如大于1000mm，應采納直徑8mm的吊桿，并設置反向支撐。吊桿能夠采納冷拔鋼筋，但采納盤園鋼筋應采納機械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，能夠采納直徑8mm的吊桿，假如大于1000mm，應采納直徑10mm的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應依照膨脹螺栓的直徑確定），另一端能夠用攻絲套出大于100mm的絲桿，也能夠買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓。零配件應符合設計要求。3）安裝主龍骨、依照吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。、將主龍骨與吊桿通過垂直吊

52、掛件連接。上人吊頂的懸掛，用一個吊環將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也能夠焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，能夠焊接，但宜點焊，連接件應錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采納此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩定性及吊頂整體性。、依照標高操縱線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進行調整平直。調平常按房間的十字和對角拉線，以水平線調整主龍骨的

53、平直，關于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨差不多就位后，可暫不調平，待安裝橫撐龍骨后再行調平調正。較大面積的吊頂主龍骨調平常，應注意其中間部分應略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。4）、 安裝次龍骨、橫撐龍骨 、安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內（見圖3.2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，假如間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用

54、小吊掛件固定。 、安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采納配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。、邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘的間距不宜大于500mm。假如基層材料強度較低，緊固力不行，應采取相應的措施，改用膨脹螺栓或加大釘的長度等方法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。5）、罩面板安裝 、 關于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。 明裝是縱

55、橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。、罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結粘固法和罩面板托卡固定法。 A自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應凹進罩面板表面以內1mm。 B膠結粘固法的施工要點是按主粘材料性質選用適宜的膠結材料，例如401膠等，使用前必須做粘結試驗，掌握好壓合時刻。罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結時

56、應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。C托卡固定法：當輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或將無側槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調整T型明龍骨的平直。D紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝

57、施工方法： a)紙面石膏板的現場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采納多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，能夠裁割不同造型的異型板材。 b)紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采納橫向鋪釘的形式，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一側開始向不夠整張板的另一側逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應在自由狀態下就位固定，以防止出現彎棱、凸鼓等現象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應沿縱向

58、次龍骨鋪設。板材與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采納在多點上同時作業的做法。 用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應10mm；在裝釘操作中如出現有彎曲變形的自攻螺釘時，應予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。 紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采納錯縫安裝，錯開距離應不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基

59、數，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 c)注意事項：吊頂施工中應注意工種間的配合，幸免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調整，以保證平直。 d)紙面石膏板的嵌縫 紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料要緊有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的要緊成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置56min后

60、經人工或機械調制而成，調制后應放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調制時的水溫不可低于5，若在低溫下調制應使用溫水；調制后不可再加石膏粉，幸免膩子中出現結塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應先將其置于清水中浸濕，如此做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優異的拉結作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網格膠帶的寬度一