1、更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網：http:/www.eiac n. com1 總則任務由來 近年來，燃料乙醇替代汽油的趨勢已不可逆轉。據推測，全國燃料乙醇需 求量將達 500 萬噸，而當前的乙醇總產量僅 300 萬噸左右，且以低檔次產品為 主，主要用作食用乙醇。燃料乙醇僅 102 萬噸，供需缺口巨大。西南地區滇、 川、黔三省年耗汽油近 600 萬噸，按添加 10乙醇的標準計算，三省推廣乙醇 汽油需燃料乙醇 60 萬噸。而作為國內白酒的重要產地，三省目前的乙醇產量僅 限于滿足食用乙醇的需求。云南省是國內發展燃料乙醇條件最優越的省份之 一，境內的生物、熱區、未開發利用土地等資源特別豐

2、富。為了抓住這良好的 機遇，促進云南少數民族地區經濟的發展， 2006 年 9 月注冊成立的云南丘北縣 暉鴻生物能源開發有限責任公司擬在丘北縣工業園區酒類加工區內建設一套以 紅薯為原料年產 5 萬噸燃料乙醇的生產線。此外對燃料乙醇生產中的廢棄物進 行資源綜合化利用，配套建設年產 1萬噸液態CO和年產5萬噸有機肥的生產線 各一套。編制依據國家有關環境保護法律、法規及相關文件（ 1 ）中華人民共和國環境保護法（ 1989.12）。（2）中華人民共和國環境影響評價法（ 2002. 1 0 ）。（3）中華人民共和國大氣污染防治法（ 2000.4 ）。（4）中華人民共和國水污染防治法（ 1 996.5

3、）。（5）中華人民共和國環境噪聲污染防治法（ 1996.10 ）。（6）中華人民共和國固體廢物污染環境防治法 （2004.12） 。（7）中華人民共和國消防法 （1998.4）（8）國務院關于環境保護若干問題的決定 國發（ 1 996）31 號 。（9）建設項目環境保護管理條例 國發（ 1 998.1 1 ）253號 。（ 1 0）中華人民共和國清潔生產促進法 國發（ 2002.6 ） 72 號 。（11）危險化學品安全管理條例（ 2002.1 ）。（12）中華人民共和國安全生產法（ 2002.6 ）。（13）國家計委、國家環保總局關于規范環境影響咨詢收費有關問題的 通知 國發（ 2002）

4、125號 。（14）國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定（國發 200539 號）。（15）環境影響評價公眾參與暫行辦法（環發 200628 號）。（16）國家安全生產監督管理局 20066 號令云南省環境保護法規與規定（1）云南省人大云南省環境保護條例。（ 2）云南省人民政府令第 105 號云南省建設項目環境保護管理規定。（ 3）云南省環境保護局 云環控發 2001613 號云南省地表水環境功能 區劃（復審）。相關產業政策（1）產業結構調整指導目錄（ 第 40 號。技術規范（1）環境影響評價技術導則（2）環境影響評價技術導則（3）環境影響評價技術導則（4）環境影響評價技術導則2005

5、年本）國家發展和改革委員會令總綱 HJ/T2.1-1993 ；大氣環境 HJ/T2.2-1993 ；地面水環境 HJ/T2.3-1993 ；聲環境 HJ/T2.4-1995 ；5）環境空氣質量功能區劃分原則與技術方法 HJ14-1996；6）城市區域環境噪聲適用區劃分技術規范 GB/T15190-94；7）建設項目環境風險評價技術導則 HJ/T169-2004 。其他相關文件（1） 云南省丘北縣暉鴻生物能源開發有限責任公司委托書（2）云南丘北縣環保局提供的其他環評資料。（3）丘政發【 2006】20 號丘北縣人民政府關于生物乙醇生產建設項目 的實施意見。（4）云南省輕工業科學研究所（工咨臨乙

6、1031630002）編制的云南丘 北縣暉鴻生物能源開發有限責任公司以紅薯為原料年產 5 萬噸燃料乙醇技改項 目可行性研究報告。1.3 評價目的和原則評價目的本次環境影響評價的主要目的是在收集分析現有資料的基礎上，根據項目 的可行性研究報告對項目進行工程分析，核實主要污染物排放參數。根據相關 技術規范和標準，結合項目周圍自然、社會環境現狀和功能要求，對該項目的 環境影響做出預測評價。根據預測評價結果做出項目環境可行性結論，并提出 緩解不利環境影響的對策措施，為設計和各級主管部門的決策和環境管理提供 科學依據。評價原則（1）符合國家的產業政策、環保政策和法規；符合國家資源綜合利用的政 卒 策；（

7、2）符合區域功能區劃、生態保護規劃和城市發展總體規劃，布局合理； 符合國家土地利用的政策；（3）符合清潔生產的原則；（4）符合國家和地方規定的總量控制要求；（5）符合污染物達標排放的原則；（6）符合不降低當地環境功能的原則；（7）符合“以新帶老”的原則。1.4 污染控制和環境保護目標污染控制目標本項目燃料乙醇生產屬發酵行業，具有噸產品耗水量大、污水產生量大、排放廢水有機物濃度高的特點；此外本項目配備了兩臺 25t/h 鍋爐。因此更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網： HYPERLINK 更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網：http:/www.eiac n. com本項目建成后

8、的主要污染控制目標是水污染，其次為鍋爐的煙塵和SQ142環境保護目標根據項目擬定廠址周圍自然和社會環境情況以及本項目環境污染特征，確定的環境保護目標見表1 1 0表11 環境保護目標(注：所有方位均以廠址為參照)7、-保護目標 環境因素、.環境保護目標以及距廠場距離功能和保護級別環境空氣阿拐村，東南方 500m 42戶，人口 183人，距 離廠址最近處為 200m；大新寨，東南1.5km， 50戶居民，人口 280人；邱北縣城西北面的居民 區，東南方1.8km，人口約1萬； 磚廠，西南 面800m,臨時工35人，即將關閉停產；達平辣 椒廠，西南面1.3km，工人62人；橋頭水寨， 西面1.8k

9、m，28戶居民，人口 118人。居住區，環境空氣質量標 準(GB3095-96)二級標準環境噪聲廠址廠界往外100m以內的區域居住區，城市區域環境噪聲 標準(GB3096- 93)的2類 區標準地表水北門河地表水環境質量標準(GB3838- 2002)的川類標準生態環境廠址周圍農田的農作物及周圍森林保護農作物的大氣污染物最 高允許濃度(GB9137 88)環境風險評價周圍5km范圍內居民點1.5評價采用標準質量標準(1) 環境空氣廠址所處區域屬二類區，環境空氣質量執行 GB3095-1996環境空氣質量 標準二級標準，農作物保護執行 GB9137-88保護農作物大氣污染物最高允 許濃度，其相關

10、標準限值見表 1-2和表1-3o表1-2 環境空氣質量標準污染物名稱TSP(mg/Nrr)SO(mg/Nri)濃度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小時平均0.90 *0.50注：帶*為參考值表1-3保護農作物的大氣污染物最高允許濃度污染物作物敏感程度生長季平均濃度日平均濃度任何一次(mg/Nrr)(mg/Nr3)(mg/Nrr)SO敏感作物0.050.150.50中等敏感作物0.080.250.70抗性植物0.120.300.80(2) 水環境地表水環境：北門河執行地表水環境質量標準(GB3832002)川類標準,標準限值見表1 4。表1 4地表水環境質量標準(GB38320

11、02) 單位：除pH夕卜，均為mg/L污染物名稱pH氨氮CODBOD總磷(以P計)川類標準值69 1.0 20 4 0.2(3)聲環境評價區域噪聲環境質量執行城市區域環境噪聲標準(GB3096- 93)的 2類標準，標準限值見表1-5。表1 5 城市區域環境噪聲標準(GB3096- 93)類別晝間【dB (A)】夜間【dB (A)】260501.5.2排放標準(1)大氣污染物排放標準鍋爐煙氣排放執行鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001中燃煤 鍋爐II時段標準，具體見表1-6。表1-6大氣污染物排放標準(燃煤鍋爐II時段)煙塵濃度mg/mSO排放濃度mg/m煙氣黑度級 200 900

12、j / h /小海.爐。廠址何諾小於芒儲席水新寨心黒 例廠址r先監測點地炭權漁斯函 二!大弐評柳范圏 Q硝聞to卵比剖尺1 : 60000車、燈（芒站0*/丘北 （錦韓叩AAt / xjt i/a fiat7/ 0 rfa更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網：http:/www.eiac n. com3.1.2產品方案、產量及生產技術指標（1）產品方案及產量為了充分利用資源、搞好綜合利用、減少環境污染，實現燃料乙醇的清潔生產，本項目在主產燃料乙醇（年產 5萬噸）的同時，將回收CO生產 液態CO （年產1萬噸），利用廢醪液生產有機復合肥（年產 5萬噸）。（2）產品技術指標燃料乙醇質量標準

13、燃料乙醇在未加入變性劑前的無水乙醇產品執行GB/T678-2002標準。主要控制指標見表3-2。表3-2燃料乙醇質量指標名稱優級純分析純化學純乙醇的質量分數（CHCHOH % 99.8 99.7 99.5密度（20 C） /g/mL0.789 0.7910.789 0.7910.789 0.791與水混合試驗合格合格合格蒸發殘渣的質量分數 0.0005 0.001 0.001酸度（以 H+計）/（mmoL/100g） 0.02 0.04 0.1堿度（以 OH計）/（mmoL/100g） 0.005 0.01 0.03水分的質量分數 0.2 0.3 0.5甲醇（CHOH的質量分數 0.02 0.

14、05 0.2異丙醇（CH3）2CHOH質量分數 0.003 0.01 0.05羰基化合物（以 CO計）的質量分數 0.003 0.003 0.005易炭化物質合格合格合格鐵（Fe）的質量分數 0.00001/鋅（Zn） 0.00001/還原高錳酸鉀 0.00025 0.00025 99.8 99.5 99.0游離水含量10-2（ m/m） 0.05 0.2 99.8 99.5有機質（） 99.8 99.5水分（） 0.05 nC6H22O6 n2C2H5OH 十 n2CO2 T淀粉葡萄糖酒精分子量：162.14180.1692.14設100%的淀粉100kg,理論上產100%的酒精為xkg:

15、則有 x = 92.14 X00/162.14 56.82kg即是100kgl00%的淀粉理論上產100%酒精約56.82kg(2)實際生產中適用的物料平衡(噸產品)見圖 3-4。3t干薯片10t水1t酒精（酒精0.96t,水份0.04t）11.045t酒糟（含水 93.7%）0.955tCO2圖3-4噸成品酒精物料平衡注：收獲季節使用鮮紅薯，一般是 2.4t鮮紅薯相當于1t紅薯干3.1.8 土建工程主要建筑的建筑特征本項目的主要產品是燃料乙醇，屬易揮發、易燃、易爆有機液體，各建、構筑物按其在生產過程中的火災危險性，耐火等級不應低于相關的規定。乙醇貯罐、液態CO貯罐區應滿足建筑設計防火規范，相

16、對獨立、遠離辦公生產 區，周圍設圍墻并設置不小于總貯存容量1/2的圍堰。建筑物為八度地震烈度設防，風載荷按0.3KN/(基本風壓)設計。結構類型主要車間為框架結構，室內按工業企業設計衛生標準的要求進行裝修，地面 為水磨石，并具有千分之三左右的坡度（向排水溝方向傾斜），以便于沖洗。 車間內四周設置排水溝。燃料乙醇庫應有圍墻隔離，耐火等級按甲級設防。原 材料及固體成品庫以鋼結構為主，辦公生活用房以磚混為主。（3）主要建筑物表3-9主要建筑物一覽表項目名稱占地面積（m）建筑面積（點）結構層數備注一、主要生產工程粉碎車間5041008框架2液化、糖化車間648648框架1發酵車間10081008鋼混基

17、礎蒸餾脫水車間432864框架2有機復合肥車間12961296框架1液態CO車間648648框架1二、輔助生產工程原料庫34563456鋼結構1有機肥庫10081008鋼結構1乙醇庫2X 3000用基礎液體CO2X 100用基礎機修車間288288磚混1三、公用工程鍋爐車間5041008框架2鍋爐輔助648648磚混1發電車間、供配電所10081008框架1給、排水系統4848磚混1四、環保工程污水處理站70007000鍋爐煙氣治理車間倉庫機械通風廠區綠化五、生活福利設施辦公樓（含中心化驗室）288576磚混2培訓中心、食堂、浴室252504磚混2倒班房252504磚混2廁所2X 4896磚混

18、門衛室24磚混3.2工程給排水、供電及供熱3.2.1給水工程（1）全廠用水量估算本項目冷卻水循環使用，循環水量估算見表3-10。每天需要補充的水，生產用水按工藝要求估算，生活用水平均每天按120L/人計，其他用水（包括噴灑道路、沖洗車間的地坪和設備、廠區綠化）計80mV天，未預計用水量按新補充水總量的10%考慮。全廠新水補充量7100 m3/天，詳細計算見表3-11表3-10全廠循環冷卻水用量估算用水部門用水量（mVd）糖化車間7992發酵車間4212蒸餾、脫水車間3132合計15336表3-11全廠新水補充量用水部門使用水量（m/d）新水補充量（nVd）備注拌料用水16670其中690t米用

19、廢醪液過濾后回流的清液，其他977t采用循環冷卻水中的溢流及強制性排水CO車間用水5353地坪、設備沖洗用水400全部采用循環冷卻水中的溢流及強制性排水鍋爐用水100850450%回收循環，其他蒸發和強制性排放循環冷卻用循環利用，其他蒸發、溢流及強制性排放生活用水2828由工業園區自來水供應廠區綠化用水400使用經處理過的達標排放污水不可預計用水640合計181727100注：消防用水量室外40L/S,室內10L/S,火災按一次考慮，延續時間1小時，共 需水量180 m o（2）給水方案項目生產用水取自廠址北側的北門河（清水河支流），生活用水由工業園區自來水管網供給。

20、北門河年均最大流量52.54m3/s,最小流量1.06m3/s，平均流量10.16m3/s，供水量充足。廠內建調節水池，調節水量按日新補充水量的14%計，為992用，需建1000斥蓄水池一座，蓄水池底部180帛為消防專用，取水口不得低于消防用水180m貯水量的對應水位。蓄水池旁設二臺水泵（一備一用），向生產用水點供水。依照清潔生產的原則，本項目鍋爐蒸汽冷凝水通過冷凝水回收裝置可回收 50 %軟水返回鍋爐；設備冷卻水經冷卻塔降溫后進入循環水池循環使用。全廠 日循環水總量15336帛,需按其總量的20%興建3000m3循環水池一座。廠區供水管網分為生產生活給水和消防給水。生產生活給水系統采用變頻調

21、 整供水設備加壓后，以枝狀管網向各用水點供水；消防水系統管網布置成環 狀。3.2.2排水工程本工程全廠排水量項目排水包括生產廢水、生活廢水和雨水，冷卻水循環使用。全廠排水量 估算見表3-12。表3-12全廠排水量估算表排水部門理論產牛量(m/d)實際排水量(nn/d)備注廢醪液中含 ( 40%)回流拌料，其余1035t進污水處理站車間設備地坪沖洗403512.5 %損耗，35t進污水處理站鍋爐強制排水6060進水膜除塵器的循環水池循環冷卻水強制排水及溢流27671298977t用于拌料加水;40t用于車間沖洗用水；492t進水膜除塵器的循環水池 作補充水；1298t直

22、接排 放。生活用水282511%損耗，25t進污水處理站二氧化碳車間CO534810%損耗，48t進水膜除塵水洗換水器的循環水池作補充水合計46732501（2）排水方式及排水方向排水實行室內清濁分流，室外雨污分流制。鍋爐補充水除強制性排水外主 要是蒸發、漏失等損耗。補充的循環冷卻水除蒸發、漏失外有強制性排水和溢 流排水，循環冷卻水的強制性排水及溢流部分約有977t用于拌料加水，40t用于車間地坪設備的沖洗用水，492t用于水膜除塵器的循環水的補充水，其余1298t直接外排；鍋爐的強制性排水及 CO車間水洗塔水洗CO的換水一起進入 水膜除塵器的循環水池作該循環水池的補充用水。污水排水管網收集廠

23、區的生產廢醪液、生活污水、設備地坪沖洗廢水排往污水處理站，經處理達到相關排放標準后排入廠址北側的北門河。（3）需要處理的污水量估計正常生產時，蒸餾廢醪液排放量為1841t （其中含水1725t），其中40%（廢醪液為736t，含水為690t）經過臥式離心機分離之后清液用于回流拌料使 用，其余1105t廢醪液（含水1035t ）進污水處理站；車間地坪設備沖洗水和 少量生活廢水排出量共約 60mVd進污水處理站；進污水處理站的廢液總共約 1165t。蒸煮廢醪液含 BOD和 CODcr較高，需經厭氧-好氧處理達標后才能排 放。（4）全廠水量平衡全廠水量平衡見圖3-5。損耗2851690回流拌料河水原

24、料帶入6510835340所設5041425358758666432CO車間損耗4441008工業園自來水28酒精車間11402冷卻循環 水池鍋爐564酒精車間蒸 餾及其他亠職工生活用水17251035廢醪液含水量乙醇產品帶走7拌料回用977強制排水和溢流水2767損耗222|FW48492603X2535污 水 處 理 站循環水池20001400損耗600水膜除塵亠化糞池或隔油池22直接外排1298損耗219達標排放836綠化澆灌40圖3-5水量平衡圖圖3 5水量平衡圖(單位：t/d )3.2.3供電全廠用電負荷估算全廠裝機容量3037kwh,年耗電1189萬kwh,總視在功率2473KVA

25、按20%裕量考慮，需供電容量 2968KVA電源本項目鍋爐熱電聯產，兩臺 25t/h鍋爐各配備1500KVA背壓汽輪發電機一 組，總發電量 3000KVA可滿足全廠用電需求。此外從工業園區供電網線引入 10KV外電，在廠內設800KVA變壓器一臺，作為生產啟動用電和應付緊急情況 的備用電源。丘北縣現有發電站七個，共十四套機組，累計裝機容量31460千 瓦，年發電量15682萬度。目前在建6個電站，總裝機容量13萬千瓦。當地電 力供應可滿足項目用電需求。（3）廠內供電廠內從配電室引出 400/230三相四線制放射式向各負荷點供電。動力線路 選用聚氯乙稀電力電纜及銅芯塑料線穿鍍鋅鋼管敷設，照明線路

26、采用銅芯塑料 線穿鍍鋅鋼管敷設。車間用電設備較集中的工段，單獨配置控制箱，用電設備 分散的工段，以就地控制為主，有防爆要求或生產工藝需要集中控制的工段， 應單獨設控制箱。甲類防火單位的配電設備，應設置于與爆源隔離的房間內。（4）防雷及接地建構筑物一般按二、三類建筑物，采用避雷帶設防，盡量利用柱內住筋作 引下線，利用基礎作接地體。所有帶電體的金屬外殼都必須可靠接地。防雷接 地、保護接地及變壓器中性點接地盡量利用共用接地網，共用接地網接地電阻 不大于4歐。酒精貯罐區為一類防雷單位，設獨立避雷針，接地電阻不應大于 10歐姆。戶外輸送酒精的管道，應在管道的起端、終端、分支處、轉角處或直 線部分每隔10

27、0米處接地，每處接地電阻不大于 30歐姆。（5）供電主要設備表3-13主要電力設備設備名稱型號規格數量（臺）低壓配電屏PGL2系 列18動力配電箱XL-217照明配電箱XM-77控制臺JT12自耦減壓起動器XJ0133.2.4供熱（1）全廠熱負荷估算本項目以蒸汽為熱源，全廠用氣量估算于表3-14。全廠耗汽42t/h，全年耗煤4.22萬噸，項目治理廢醪液每年可產生沼氣約為1440萬卅，折合燃煤1.44萬噸，項目實際耗煤量為每年 2.78萬噸，產渣0.69萬噸。表3-14全廠熱負荷估算表名稱小時用汽量（t/h ）年用汽量（萬t/a ）乙醇車間38有機復合肥車間3其他1合計4230（2）燃煤供應燃煤

28、由相鄰的師宗縣運入。師宗縣是云南省煤炭生產基地和出口焦基地， 境內煤炭資源儲量6.3億噸，探明儲量2.5億噸，可采儲量1.97億噸，年實際 原煤產量250萬噸，媒質優良，發熱量 6500KJ/kg左右。廠址距離師宗縣城 130多公里，距原煤主產區約80公里，交通便利，燃煤供應有保障。相關煤質 成分見表3-15。表3-15燃煤的煤質成分（）水分揮發分灰分固定碳發熱值全硫0.692219626500 (kcal/kg)V 1.27（3）設備選型本項目蒸汽耗量為 42t/h，選用25t/h鍋爐兩臺，按85%B力，可供蒸汽 42.5萬噸，可滿足項目的需要。所選供熱系統包括蒸汽系統、給水除氧系統、 排污

29、系統等。3.3輔助生產設施3.3.1化驗室及設施本項目設中心化驗室，配備無菌室、顯微鏡等微生物實驗手段和條件，對 原料、中間產品、工藝控制參數和產品質量進行分析/檢測，正確指導生產。倉庫本項目薯干原料及成品的貯存量大，廠內設置薯片原料庫3456m有機肥成品庫1008m2、液體 CO貯槽200m3和成品酒精貯罐6000m3以及鮮薯堆場1000m2。液體C和酒精貯區嚴格按低溫液體和危化品的消防設計規范設置。通風系統 各車間通風以自然通風為主，鍋爐房和原料庫采用機械通風；原料庫貯存期長、貯存量大，需加強機械通風，防止原料變質。自控測量及儀表 采用了集合化、功能化、節能化特點較強的連續生產設備，因此需

30、運用可靠性與先進性并存的自動化監測與控制系統。項目選用PLC控制為主，工業電視監視為輔的先進自動化監測與控制系統，對生產過程中的溫度、壓力、液 位、流量、混合比等參數進行測量及自控。通過局域網絡的聯合，建立中央監 測控制室，實現生產過程最優化控制和全生產線的綜合信息的管理。通過閉路 電視對關鍵設備與關鍵工序進行監視，可使操作人員及管理人員更了解現場工 況，提高控制的可靠性、減輕現場操作人員的勞動強度。機修項目配備有一定機修能力的機修車間，設基本的機械加工設備，負責全廠 設備的日常維護修理，確保設備正常運轉。消防（1）工程生產類別及建（構）筑物的耐火等級 本項目主要產品為燃料乙醇，屬易燃、易爆液

31、體，各車間工段、倉庫建（構）筑物的生產類別、耐火等級、室內消防給水按相關規定設置。其中乙醇 屬甲類儲存物品，乙醇庫按該類別貯罐規定設計、布局，附屬的建（構）筑物 應滿足相應的耐火等級。（2）建筑消防 全廠范圍內嚴禁吸煙，并設置醒目的標志。確保建筑物之間的防火間距和疏散通道。原、材料庫、乙醇庫、乙醇精餾脫水車間列為重點防火單位，應設 更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網： HYPERLINK 更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網：http:/www.eiac n. com置明顯的防火標志。根據“建筑設計防火規范”本工程占地面積小于 100 公 頃，同一時間的火災次數為 1 次，延

32、續時間為 1 小時。建筑物室內和室外根據 車間消防要求設置消火栓消防系統。廠區電器設備均應使用防火型裝置，線路 暗管敷設；轉動部分加防護罩，設備接零保護。定期對設備進行檢修，保持良 好的狀態，確保安全生產。保證各生產車間通風良好，根據崗位制定相應勞動 保護制度，保證工人身心健康。工廠設消防、安全專管部門，并定期或不定期 在全廠進行安全生產教育，設立廠內消防隊，對其進行適當消防培訓。（3）消防給水本項目的蓄水池和冷卻水循環水池的水均可作為消防用水，蓄水池下部 180m3 為消防專用蓄水，非消防不得動用。室外消防用水量為40L/s, 室內消防用水量為 10L/s, 備有 180m3 消防用水，當火

33、災發生時，循環水池及調節水池蓄水 也可調節用于消防。在二級泵房內設兩臺 IS-125-400 泵作為消防泵（一備一 用），流量為200nVh,壓頭0.5MPa廠區內消防給水敷設 DN200環狀管網，部 分為發枝狀，同時配置兩臺機動消防泵及消防水帶、水槍。燃料乙醇罐區消防 采用罐外式煙霧自動滅火裝置。（ 4）化學滅火器的設置情況及依據本項目根據建筑滅火器配置設計規范 GBJ140-90（1997 年版） 在原材料庫、車間、成品庫、燃料乙醇庫和辦公樓設置足量的ABC干粉滅火器。（ 5）通風空調 保證各生產車間通風良好，鍋爐車間、蒸餾車間應加強機械通風，保證工 人身心健康。（ 6）火災自報警系統全廠

34、根據火災自報警系統設計規范GB50116-98要求設置火災自報警系統。3.4 工程分析全廠工藝流程 本項目以紅薯為原料，經粉碎、發酵制取燃料乙醇，發酵廢醪液作厭氧 -好氧處理，產生的沼氣用于鍋爐燃燒，沼泥用于生產有機復合肥。全廠工藝流程見圖3-6。,: 粉碎新 : 水M-;|液化糖化I TOC o 1-5 h z :發酵 H CO2動 I:蒸餾k厭氧處理（廢醪液）戶沼氣I 亠I:脫水好氧處理混合原料乙醇達標排放有機復合肥圖3-6全廠工藝流程342生產技術方案選擇本技術方案在強調系統穩定性、可靠性的同時，盡量吸取了國內外成熟的 先進技術。主要特點包括：原料粉碎分鮮薯和干薯兩套裝置，以適應不同季

35、節的原料特點，保證了生產的連續性。采用雙酶法低溫蒸煮液化，大幅度降 低了能耗。發酵選用復合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高濃半連續 發酵工藝。該發酵工藝具有節省建設投資、安全可靠、生產強度高的特點。蒸餾脫水：采用兩塔差壓蒸餾+分子篩脫水工藝，具有消耗低、無污染、自動 化程度高的特點。二塔系差壓蒸餾節能裝置的采用，增加了醪液二次預熱，減 少了冷凝器投資和冷卻水消耗，精餾塔頂酒汽以氣相進入脫水工序，省卻了預 熱和蒸發，有效節約了蒸餾能耗。選用厭氧 -好氧發酵工藝處理廢醪液，回收 濾泥生產有機復合肥、生產的沼氣用于鍋爐燃料。該工藝對燃料乙醇發酵廢醪 液進行了綜合利用，提高了工廠效益、降低了煤耗，

36、大大減少了污染。綜上所述，本項目所采用的技術同時顧及了可靠性、成熟性和先進性，注 重了項目環境保護，對廢棄物進行了資源性利用。整條生產線的物耗、能耗和 產品質量達到國內先進水平。343燃料乙醇生產工藝流程燃料乙醇生產工藝流程見圖3-7。圖3-7燃料乙醇生產工藝流程(2)燃料乙醇生產工藝流程簡述a、原料預處理：薯干采用風選風送一級粉碎、濕法粉塵回收工藝。干薯片除 砂、除雜、除鐵后進入粉碎機粉碎，粉碎料經旋風分離器，通過關風機、螺旋 輸送機輸入拌料罐；旋風分離器采用水膜收塵，除塵水輸入拌料罐。收獲期鮮 薯采用二級濕法粉碎工藝。鮮薯經滾筒式清洗機清洗后，與經流量計計量的全 部工藝配水一起進入粉碎機，

37、經二級粉碎，流入粉漿暫存罐預熱待用。b、液化：在拌料罐內加入廢醪液壓濾后的回流清液和循環冷卻水的部分溢流水，補足工藝配水量后，經連續蒸煮器完成液化。c、糖化：液化后粉漿通過真空閃蒸冷卻后，入糖化罐加酶糖化；糖化液經螺旋 板冷卻器冷卻，輸入發酵罐發酵。d、 發酵：經冷卻至發酵溫度的淀粉糖化醪連續流經1、2號罐完成酵母增值 (酵母數應達1.5億/m3)后，流入各間歇發酵罐發酵，全程醪液溫度應控制在32C左右。發酵液約50小時發酵成熟，酒份應達1112%(v/v )。e、 成熟醪進入二塔蒸餾系統，精餾得到95%( v/v )以上的乙醇，同時產出CQf、95% (v/v)乙醇進入分子篩塔，以交替吸附再

38、生的方式連續脫水，得燃料乙 醇。344 CO 2回收生產工藝流程(1) CO回收生產工藝流程見圖3-8。圖3-8 C02回收工藝流程CO回收生產工藝流程說明：在乙醇發酵過程中，產生的CO是乙醇產量的%，且純度高達99%以上，CO回收工藝采用現行主流的中壓法。a、除雜：來自發酵罐的 CO首先通過一次水洗塔除去水溶性雜質，然后進入鉀 洗塔，利用高錳酸鉀的強氧化性將有機雜質氧化去除，再經二次水洗除去殘留 雜質。b、去味、脫水：經水洗的 CO含有較多的水份和異味，須將其脫凈。先用壓縮 機將經水洗的CO壓縮至1.6-2.0MPa后，經活性炭吸附去異味后，用冷干機除 去其中70%左右的水份，最后用分子篩吸

39、附塔脫凈殘留水分，得到干燥純凈的 CO氣體。c、 制冷：制冷機通過冷凝器將 CO氣體冷凝至15C的低溫液體，送 CO貯罐貯 存待售。d、運輸：液態CO用灌裝泵裝入槽車或用充瓶泵充入鋼瓶運出銷售。3.4.5.有機復合肥生產工藝流程有機復合肥生產工藝流程見圖 3-9。圖3-9有機復合肥生產工藝流程(2)有機復合肥生產工藝流程簡述來自生化池的污泥經壓濾、干燥后，混入氮、鉀等無機肥，經造粒機造粒 后，即可包裝入庫。346主要工藝技術參數表3-16主要工藝技術參數項目名稱單位指標燃料乙醇濃度%( w/w) 99.50鮮薯淀粉含量要求% 24薯干淀粉含量要求% 53鮮薯水分含量要求% 65薯干水分含量要求

40、% 13鮮薯泥沙含量要求% 2.0薯干泥沙含量要求% 0.53.5污染工藝流程及產污環節分析3.5.1污染工藝流程全廠污染工藝流程見圖3-10原料產品CO2 （鋼瓶裝）冷干制冷機G：r-. *除雜、除鐵二 W 1粉碎 L汽輪發電機淀粉酶* 液化糖化酶J糖化 H 2SO發酵蒸餾N1鼓風機器壓濾廢水處理站煙囪1 引風機.說明：廢氣W廢水噪聲固廢脫水干燥產品燃料乙醇）混配所有車間冷卻設備車間地坪設備沖洗造粒員工生活用水I-WJ圖3-10全廠污染工藝流程圖圖3 - 10全廠污染工藝流程圖更多環評報告書、工程師考試資料來自中國環評網： HYPERLINK I肥料包裝外運I員工生活垃圾S- - -產污環節

41、分析燃料乙醇生產工藝過程一般可分為預處理工段、液化糖化工段、發酵工段、蒸餾工 段和副產品生產工段。根據全廠生產污染工藝流程圖可知，其生產線主要污染因素是廢 水，其次是鍋爐煙氣、發酵廢氣及固體副產品和廢棄物。產污環節如下：（1） 廢水（W ：生產工藝廢水主要有鮮薯原料的清洗廢水（W）、廢醪液（W）、CO 水洗后的換水（W）、制冷機組（CO生產線）強制性排水（W）、鍋爐軟水處理裝置反 沖洗廢水及強制性排水（V5）、鍋爐水膜除塵廢水（W）、污泥壓濾的廢液（W）;此外 還有所有車間的設備循環冷卻水強制性排水及溢流水（ V8）、地坪設備沖洗廢水（W）、 生活污水（W0）等。（2）廢氣（G）:原料粉碎產生

42、的粉塵（G）、發酵工段的 C（OG2、污水處理站產生的 沼氣和臭氣（G）、鍋爐煙氣（G）、有機肥混配產生的粉塵（G）。（3） 固廢（S）:原料粉碎篩分產生的廢物及除鐵產生的廢鐵（ S，鮮薯則為清洗廢水 沉淀泥沙及薯皮、薯須根等）、污水處理站污泥（ S）、鍋爐煤渣（S3）、鍋爐水膜除塵 水的沉淀物（S）、精餾塔分離出來的雜醇油（S5 ）；辦公生活垃圾（S6）；此外還有回 流廢醪液經過臥式離心機分離出來的酒糟（ S7）。（4）噪聲（N）:各種設備運轉時產生的噪聲，噪聲產生比較大的設備有粉碎機、壓縮 機、制冷機、鼓風機、引風機、泵、汽輪機、汽輪發電機、造粒機等。（5）產污特點分析：排放的固體廢物無毒

43、無害，絕大部分可以回收利用。主要環境問題是廢水，廢水產生量較大，廢水中有機物含量高，但無毒。主要污染物產生量核算廢水 廢水產生量及主要污染物濃度根據可研報告提供的參數及類比資料核算。（1）鮮薯原料的清洗廢水（ W1） 收購來的鮮薯夾帶了很多的泥沙和其他雜物，如果不經過清洗容易損壞設備。清洗1噸新鮮紅薯平均需要 0.1t的水。一年需要鮮薯 108000t，則一年需要清洗水量10800t，由于鮮薯的清洗廢水僅含有泥沙、薯皮、薯根須這些雜質，經過簡單沉淀之 后，這些水可以回用繼續清洗鮮薯。為虧水循環，蒸發、損耗和原料帶走的水量按原水 量的20%計，則每年需要補充新鮮水量為2160噸。由于鮮薯收購的季

44、節性強，一年收購鮮薯的時間按3個月計，則每天需要補充的新鮮水量為24t，清洗鮮薯用的水可以全部采用設備的冷卻循環水的強制性排水和溢流水。（2）發酵和蒸餾工段產生的廢醪液（W根據紅薯生產燃料乙醇工藝提供的參數，生產1t燃料乙醇需要紅薯薯干 3t，原料需加水10t拌料，總共生成13t料液；生成1t燃料酒精（含水 0.04t ），發酵生成 0.955tCO2,剩下的11.045t轉化為廢醪液（含水 93.7 %）。平均日產酒精167t，廢醪 液產生量為1841t，其中60%廢醪液（1105t）送污水處理站處理。據類比資料廢醪液水 質見表3-17。表3-17廢醪液水質一覽表CODcr(mg/L)BOD

45、 (mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）色度220008300120025400（3） CO水洗后的換水（期和制冷機組（CO生產線）強制性排水（W）這些水含的雜質不多，沒有什么污染物，也沒有有毒有害的物質，而且水量很小，大概每天48t，排入鍋爐水膜除塵器循環水池作為補充水。（4）鍋爐水處理含鹽廢水及強制性排水（W）鍋爐用水一般都用離子交換樹脂處理，會產生樹脂再生反沖洗廢水，量約每天10mi，主要污染物是無機鹽類，屬污染較輕廢水，排入水膜除塵器循環水池。此外蒸餾 乙醇每天用蒸汽1008t，除504t的冷凝水循環使用外，其他的基本上蒸發損耗和強制性 排放。為了保證鍋爐正常運行，還須有少量強

46、制性排水，屬污染較輕的廢水，呈間歇性 排放，鍋爐每天用水1008m3，強制排放量按6%計為60m3/d，此水進水膜除塵器的循環 水池作為補充用水。（5）水膜除塵廢水（W6）這部分水經沉淀池沉淀后循環利用除塵，這部分水屬于虧水循環，每天用一部分循環冷卻水的強制性排水和溢流水、CO水洗后的換水、CO生產線制冷機組強制性排水及鍋爐水處理含鹽廢水與強制性排水作為該循環系統的補充水，每天補充的水量為600t。（6）污泥壓濾后的濾液（W）壓濾后的濾液重新進入廢水處理站的調節水池。（7）循環冷卻水（W）所有車間相關設備循環冷卻水每天為15336t，每天需要補充新鮮水 5875t。新補充的循環冷卻水除一部分蒸

47、發、漏失外，其余的成了強制性排水和溢流排水，強制性排水 及溢流排水中約有977t回用于拌料加水，40t用于車間地坪設備的沖洗用水，492t用于 水膜除塵器的循環水的補充水，其余 1298t直接外排。（8）車間和設備沖洗廢水（W9）各車間地坪及設備需進行沖洗，用量難以一一核算，估計全廠每天約4om。廢水產生率按88%計，廢水產生量為35m,水質見表3-18，這部分廢水收集后送污水處理站處理。表3- 18車間地坪設備沖洗廢水水質CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)350200120（9）辦公、生活污水（W）全廠職工229人，每人每天用水120L,則辦公、生活用水量為 28n

48、Vd，污水產生率 按89%計污水產生量約為25nVd，其水質見表3- 19,生活污水送污水處理站處理。表3 - 19生活污水水質狀況CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）35015025030（10）污水處理站廢水全廠進污水處理站的酒精廢醪液1105nVd，車間地坪設備沖洗水 35卅加，辦公、生活污水25riVd，共計1165nVd。由于每天會蒸發損耗掉一部分水，最后經廢水處理設施 處理后的達標水約876nVd，這部分水約40t/d用于綠化澆灌，其余 836t/d直接排放進 入廠址北側的北門河。- -廢氣工程廢氣主要為鍋爐煙氣和發酵工段產生的CO2 廢氣。

49、其次是原料粉碎時產生的粉塵及污水處理站排放的廢氣以及有機肥料混配時產生的粉塵。（1）原料粉碎工段粉塵（ G1）干紅薯片平均含水份 13，鮮紅薯含水量更高，前者粉碎時會產生少量粉塵。這部 分產生的粉塵收集后加入拌料系統回用。（2）CO2（G2）從生產工藝流程分析可知，發酵工段將產生CO2 廢氣，按照物料平衡， CO2 產生量是酒精產量的95.5 %，那么每年產生量是 47750t。CO回收生產線每年回收1萬t，其余 37750t將在發酵、蒸餾、CO回收等環節呈無組織排入大氣。（3）污水處理站排放的氣體（ G3）污水處理站排放的氣體主要有惡臭氣體和厭氧發酵產生的沼氣，前者呈無組織排放，后者收集后主

50、要送鍋爐房作燃料，每年產生的沼氣量為1440萬m。（4）鍋爐煙氣（ G4）本工程使用 2 臺 25t/h 鍋爐，燃煤由相鄰的師宗縣運入。可研報告提供的耗煤量年 耗煤2.78萬噸，約3861kg/h，煙氣產生量為135060Nm/h。主要污染物為煙塵、SO,排 放強度分別為161kg/h，78.5kg/h，初始濃度分別為1192mg/Nm和581mg/Nrh煙塵和 SO2的初始排放量按以下公式計算：煙塵量計算公式：G= BX Agx b式中： G 鍋爐房煙塵量， kghB 鍋爐房燃煤消耗量， kghAg燃煤的灰分含量，b飛灰占總灰分的百分數，本建設項目使用的是師宗縣的煤，其煤質成份見表315，所

51、以鍋爐燃煤產生的煙塵量為：G煙塵=3861 x 19%x 22%= 161kg/h SO2量計算公式：Gbo2 = 1.6BS式中GsqSO排放量（kg）: S 可燃性硫氧化為 SO2 的系數B耗煤量 （噸）S 硫含量 （%）本建設項目使用的是師宗的煤，其煤質成份見表 315，所以鍋爐燃煤產生的 SO2 初始量為：GSO2 =1.6BS=1600 x 3.861 x1.27%=78.5kg/h項目擬米用雙沉降室水膜麻石除塵器，主沉降室2250 x 14m麻石筑砌，副沉降室1800X 14m紅磚筑砌，除塵器出口煙氣先經沉降室使煙塵和SO去除一部分后再由引風機抽送到 45m 煙囪高空排放。另外米用

52、低硫煤來控制二氧化硫的排放。一般的水膜麻石 除塵器的單級除塵效率為 75%，整體的脫硫效率約為 20%，經過除塵脫硫之后，其煙塵 和SO的最終排放強度為 75 mg/Nn3和465mg/N& 對照 GB13271-2001鍋爐大氣污染物 排放標準U時段二類標準，鍋爐煙氣經處理可滿足排放標準的要求。（5）有機肥料混配時產生的粉塵 這部分產生的粉塵量少，收集后加入有機肥原料中重新進行混配造粒。固體廢物（1 ）原料預處理工段廢物（ S1） 干薯原料預處理包括破碎、篩分和除鐵。除廢鐵回收送廢品收購處外都可作鍋爐燃 料。收獲季節使用鮮薯，洗滌廢水進行過濾，沉淀處理時會產生漂浮物和沉淀物，漂浮 物主要是薯

53、皮和須根；沉淀物主要是泥沙，無毒無害，泥沙每天約 12t。清理出來后， 漂浮物曬干作鍋爐燃料；泥沙中大部分為沙子（約占 85%），經過簡單清洗過濾處理可 以使泥土和沙子分離出來，沙子可以外賣作建筑材料，泥無毒無害且能改善土壤結構，可還于廠區周圍的農田菜地，本項目每年（鮮薯生產期為 90 天）可產生用作建筑材料的 沙子 864t ，改善土壤結構的泥土 216t 。 （2）污水處理站污泥（ S2）污水處理站采用兩級生化處理工藝，產生的污泥有機質含量高，將與水膜除塵器沉 淀池的沉淀物混合，然后通過壓濾干燥，最后混配造粒成有機復合肥料，一年約 3 萬噸 （干基）。（3）鍋爐煤渣（ S3）鍋爐煤渣產生量

54、為 6900t/a ，送給煤渣磚廠制磚、水泥廠作原材料以及鋪路用。（4）鍋爐水膜除塵器循環水沉淀池污泥（ S4）兩級水膜除塵器共用一套沉淀池，按每級除塵效率75，污泥產生量為 151kg/h ，3623kg/d , 1087t/a，污泥經過壓濾后與S2混合作肥料。（5）雜醇油（ S5）精餾塔分離出來的雜醇油，其中異戊醇、 2- 甲基丁醇、異丁醇、丁醇、丙醇和庚醇 占 45以上，產量約 250t/a ，收集后外售，按相關規定，該廢液可歸入固廢類。（6）辦公及生活垃圾（ S6）按平均每人每天產生 1kg 生活垃圾計， 229人的辦公、生活垃圾產生量為 229kg/d， 68.7t/a ，收集后委托

55、丘北縣環衛部門清運集中處理。（7）回流的廢醪液經過臥式離心機分離出來的酒糟（ S7） 發酵和蒸餾階段產生的廢醪液約 1841t/d ，其中 40經過臥式離心機分離之后產生約 690t/d 的清液，這部分清液回流用來拌料使用；分離出來的酒糟經過干燥后用來制造 有機復合肥，每年產生量大約 1.2 萬噸（干基）。噪聲 本工程噪聲源主要有鍋爐房的鼓風機、引風機、汽輪機、汽輪發電機；酒精生產線 的原料粉碎機，粉碎引風機及各類泵； CO2 回收生產線的壓縮機、冷凍機組及各種泵類； 有機肥料生產車間的造粒機和各種輸送設備等運行時產生的噪聲；污水處理站的鼓風機 和各類泵等。相關設備的聲級值見表 3-20。-

56、-表3-20主要產噪設備及源強一覽表噪聲源聲源強dB（ A）排放方式車間設備名稱酒精粉碎機95連續引風機90連續CO壓縮機95連續冷凍機80連續鍋爐房鼓風機95連續引風機92連續蒸汽放空110間斷發電所汽輪機100連續汽輪發電機95連續污水處理站鼓風機95連續各種泵類85 90連續365環保治污主要措施評述365.1污水處理措施（1）污水量及特征本項目污水排放量約1165m3，其中廢醪液1105m3，屬高濃度有機廢水；生活污水和車 間地坪設備沖洗廢水約60 m3,屬低濃度有機廢水。（2）污水處理方案原則排水實行室內清濁分流，室外雨污分流；雨水直接經管網匯入廠區雨水管網排放。污水管網收集廠區的生

57、產廢醪液、設備地坪沖洗廢水、生活污水送污水處理站污水 處理站按廢水有機污染物濃度的不同分別處理，高濃度廢水主要是廢醪液，采用厭氧一 好氧工藝對其進行重點處理，同時制取沼氣和有機復合肥，其余廢水為低濃度廢水， 只需要好氧和沉淀處理即可。來源于原料、設備、車間的沖洗廢水，內含植物纖維、 無機物固體及少量不溶或可溶的有機物，經格柵除去除固體雜質后才進入污水處理站。廢醪液處理廢醪液日產量為1165m3，污水系數取 1.2，設計污水處理站的日處理能力為1400t，處理工藝流程見圖3-11 :出水回流圖3-11乙醇廢醪液處理工藝流程污水處理先采用兩級高效厭氧處理裝置，該裝置傳質效果好，有機物去除率高，能

58、在高濃度、高負荷情況下運行，產生的沼氣供鍋爐使用，產生的污泥送有機復合肥車間 制肥料；經兩段厭氧反應器后，輸出液與廠區其他低濃度廢水匯合，通過中沉池沉淀去 除夾帶的懸浮污泥，出水一部分回流至調節沉砂池與原水混合，另一部分送好氧池處 理。經好氧池生物接觸氧化后，在出水口投加混凝藥劑，自流至二沉池沉淀。在氣浮 池，未能降解完畢的污染物，通過化學藥劑將其從廢水中分離，然后用氣浮浮選提取去 除。最后經集水池集水后達標排放。污水處理站主要設備及建構筑物污水處理站主要設備及建構筑物示于表 3-21 0表3-21廢水處理主要設備及建構筑物名稱規格型號數量設備參數冷卻塔SF-100G4套生物質能反應器集氣系統

59、SF-ZN-JQ8套生物質能反應器布料系統SF-ZN-BL8套生物質能反應器排渣系統SF-ZN-PZ8套UASB布水系統SF-UASB-BS13套UASBE相分離器SF-UASB-FL26套UAS和泥系統SF-UASB-PN2套UASBE水分離系統SF-NF2套曝氣系統微孔曝氣系統1套21250m氣浮設備JF-1501套N= 17KW污泥脫水機DYQ-20004套N= 17KW沉砂降溫池鋼砼1座31000m集水井鋼砼1座6om生物質能反應器鋼砼8座340000m沉淀濃縮池鋼砼2座2150riiUASB反應器鋼砼1座1730用好氧接觸氧化池鋼砼1座6875用二沉池鋼砼1座620斥氣浮設備基礎鋼砼

60、1座60吊污泥池鋼砼1座8m廢水治理措施小結：本項目可研報告中籠統的提到污水經過處理后執行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中的一級排放標準的提法不準確，根據國家相關環保規定，有行業標準的應該優先執行行業標準，只有當沒有行業標準時才執行國家綜合排放標準，本項目屬酒精發酵 行業，應該優先執行該行業的標準。可研報告書中只提到污水站的污水經過處理后達標 排放，但是沒有提到排放的去向，根據中國目前乙醇生產工藝的水平，要實現污水經過 處理后回用還很不現實。經過環評人員的現場勘察，這么大的污水排放量只有排放到廠 - -址北面的北門河，北門河的上游源頭是丘北縣著名旅游區普者黑，以前北門河的水 質比較