1、XX 砼施工方案2.3.7 中細粒式瀝XX 砼施工方案中細粒式瀝 XX 砼采納廠拌法施工。材料要求：、 瀝 XX： 中細粒式瀝 XX 混凝土所選用的中交通道路石油瀝XX技術指標應優(yōu)于或等于H-90或H-100甲瀝XX,本次試驗用瀝 XX 為盤錦 H-90 粘稠石油瀝XX ，經(jīng)檢測該瀝 XX 符合JTJ032-94 中 H-90 的要求。2、礦料：） 石料經(jīng)檢測， 其篩分、 表觀相對密度、 相對毛體積密度、壓碎值、針片狀含量等均符合標準要求。2）砂經(jīng)檢測其篩分、表觀相對密度、牢固性、含泥量均符合標準要求。3）礦粉其篩分、表觀相對密度等均符合標準要求。3、表面層（C 13I ）的配合比，按照級配標

2、準采納計算法計算，再經(jīng)調整確定。4、表面層（C13I ）的油石比確定為 5.0% 。瀝 XX 混凝土施工1 、施工準備瀝 XX 砼面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測量橫、縱斷面。在瀝 XX 砼施工前我標段正提前對中面層進行清掃， 且待每日開始施工前，將工作面內的樹葉、浮土等清掃干凈， 施工中由專人負責清掃工作，以保證攤鋪工作面。2、施工方法）瀝 XX 砼拌合采納 SPECO 3000 型拌合機。該機為間歇式拌合機，具有逐盤打印瀝XX 與各種礦料用量及拌合溫度的自動裝置，產(chǎn)量260t/h 。、拌合前由試驗員、操作員進行拌合比例的調試， 使集料滿足級配要求、瀝 XX 含量符合設計要求。b 、瀝 XX

3、熔化加熱采納導熱油鍋爐。司爐工在操作過程中隨時觀察溫度顯示器，根據(jù)溫度變化及時調整爐排運行速度。c、各冷料倉均配備人員指揮裝載機上料，監(jiān)視下料情況，幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。d 、拌合場配三名電工加強巡視對自動操縱的執(zhí)行機構，壓力傳感器、遠紅外線測溫儀進行定期檢修更換。e 、操作員在拌合過程隨時觀察烘干筒、熱料倉，及瀝 XX溫度， 并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結果及時調整各冷料倉的給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。f 、拌合機回收粉塵用量嚴格操縱在20-25% 。g 、中心試驗室配專職試驗員盯崗，進行配比級配等指標操縱發(fā)現(xiàn)異常及時調整。）瀝 XX 混合料的

4、運輸采納足夠數(shù)量自動翻斗車運輸混合料到施工現(xiàn)場。、 車廂內潔凈， 不同意有任何雜物、 廢料， 并涂有 1 ： 3（柴油：水）的涂層。b 、拌合機向運料車上放料時，汽車要前后挪動，以減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪、攤鋪前，先做試驗段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b 、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應，最大限度保持勻速前進，攤鋪不間斷。攤鋪機行駛速度初定為 4m/ 分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合運輸實際能力隨時調整。c、測量員要用水準儀隨時檢測標高橫坡等幾何尺寸以便及時發(fā)現(xiàn)問題。d 、攤鋪過程中質檢員用三米直尺隨時檢查攤鋪平坦度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。4 ） 、壓實、 壓路機應從外側向中心碾壓， 相鄰碾壓帶應重疊1/3 1/2輪寬。起動、停車、前進、倒退、變換方向均應減速、緩慢、平穩(wěn)。b 、每次變換方向時，其停頓位置不準在同一橫線上。碾壓段長度視現(xiàn)場情況酌定，一般應在80m 以上。c、路面壓實成型后，應迅速進行平