1、.：.；技術(shù)交底記錄 編號FHECJLJSCJD 工程稱號交底日期-施工單位分項工程稱號鉆孔樁技術(shù)交底交底提要丈量、檢測、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容： 一、施工方法、施工工藝鉆孔樁根底施工工藝見圖-。.工藝要點()施工預備制造圓形砼墊塊，直徑cm，厚度cm，中間穿孔，孔內(nèi)穿鋼筋，墊塊砼與樁基砼同強度、同配合比，采用拌合站一致拌制。預備足量的膨潤土、火堿，滿足樁基造漿施工用量。施工前在兩墩柱間空余處建水池，滿足現(xiàn)場施工用水要求。鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿。制造探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設吊環(huán)，長度為米鉆孔場地采用機械將施工整平壓實，丈量放線確定樁位，人工埋設鋼護筒。鋼護筒內(nèi)徑

2、比樁徑大cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位.m，在旱地或筑島時高出施工地面.-.m。護筒埋置深度須符合以下規(guī)定：黏性土不小于m，砂類土不小于m，當表層土松軟時將護筒埋置到較鞏固密實的土層中至少.m；岸灘上埋設護筒，在護筒周圍回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏向不大于cm，傾斜度不大于%。鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機、濕法成孔方法。護筒直徑比樁徑大cm,鉆孔前各項預備任務完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機行駛到施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時略微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自在浮動孔內(nèi)。泥漿采用膨潤土和火堿制成，在泥漿池中用攪

3、漿機將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。施工預備水密性實驗鋼筋籠制造測孔深、孔徑丈量放樣泥 漿 制 備 測孔深、泥漿目的、 鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能目的檢查泥漿目的沉渣厚度制造混凝土試件鋼護筒加工監(jiān)理工程師簽字認可埋設鋼護筒鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗接地鋼筋設置監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可 圖- 鉆孔樁施工工藝流程圖開孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，方可開鉆。鉆進過程中，操作人員隨時察看鉆桿能否垂直，并經(jīng)過深度計數(shù)器控制鉆孔

4、深度。開場鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承當不低于鉆桿、鉆具分量之和的%，以保證孔位不產(chǎn)生偏向。鉆進護筒以下m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，MPa壓力下，進尺速度為cm/min；MPa壓力下，進尺速度為cm/min；MPa壓力下，進尺速度為cm/min。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進時掌握好進尺速度，隨時留意察看孔內(nèi)情況，及時補加泥漿堅持液面高度，泥漿制備應留意兩個方面：一是泥漿的目的問題，其比重普通應控制在.之間，

5、粘度控制在s，含砂率控制在%以內(nèi)，膠體率為%，PH值在-之間，二是補漿的速度，泥漿補充普通采用泵送方式，其速度以保證液面一直在地面以上為規(guī)范，否那么有能夠呵斥塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆孔過程中，每個墩抽查第一根樁孔的碴樣根據(jù)地量變化情況分開擺放，并及時通知設計院有關(guān)人員現(xiàn)場進展確認，并作記錄。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于cm。在灌注水下混凝土前，進展清孔，進一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前采用水準儀丈量護筒頂標高，根據(jù)設計孔底標高推算孔深，鉆進過程中采用測繩丈量孔深，孔深不小于設計深度；并隨時檢查鉆機程度，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器丈量，出現(xiàn)縮徑景象應進展掃孔，符合要求后

6、方可進展下道工序。見表- 鉆孔樁鉆孔允許誤差表。表- 鉆孔樁鉆孔允許偏向和檢驗方法序號工程允許偏向檢驗方法孔徑不小于設計孔徑丈量檢查孔深不小于設計孔深護筒頂面位置mm傾斜度%孔位中心mm傾斜度%澆筑混凝土前樁底沉渣厚度mm()驗孔當鉆孔到達設計樁底標高后，采用測繩、驗孔器等檢測設備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查符合要求后，報請監(jiān)理檢查，各項目的檢查合格后，方可進展鋼筋籠和導管的安裝。鋼筋籠制造鋼筋籠制造時對樁徑.m的，埋設聲測管根，樁徑.m時，埋設聲測管根，檢測管采用外徑為的鋼管，上端高出基樁頂面必需cm，接頭處用的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土

7、前，將其灌滿水，加上塞子堵死。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制，設專人擔任，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并堅持上下節(jié)在一條軸線上。同一截面的焊接接頭不超越%，鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺銜接結(jié)實，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠景象。鋼筋籠安裝要仔細對中，保證樁壁砼維護層的厚度在鋼筋骨架外側(cè)設置控制維護層厚度的墊塊，其間距豎向為m，橫向周圍處，且保證鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝終了，進展二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 ()鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到

8、達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。鋼筋籠起吊和移位時必需思索變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一點設在骨架下面，另一點設在鋼筋籠中部與鋼筋籠/處之間，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二點同時起吊，隨著第二點的不斷提起，漸漸放松第一吊點，直到骨架與路面或作業(yè)平臺垂直，停頓第一吊點起吊，用頸形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及砼維護層厚度，在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預制塊進展控制，墊塊按豎向每隔m設一道，每一道沿圓周布置個，梅花型布置。 鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要

9、求后，采用吊筋將鋼筋籠進展固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時往上串動呵斥錯位。吊筋長度根據(jù)護筒頂標高和鋼筋籠頂標高計算得出。樁身混凝土灌注終了后，到達初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠上浮處置鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注砼的導管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度曾經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自重力及孔壁的摩擦力來抵抗砼上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強察看，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應立刻停頓灌注砼，查明緣由及程度

10、，如鋼筋籠上浮不嚴重，那么檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，撤除一定數(shù)量的導管，使導管鍍升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注，如上浮嚴重，因立刻經(jīng)過吸渣等方式，清理灌注的砼，另行處置。 ()安裝導管鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆注速度相順應，可為cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為m等長，底節(jié)可為m，漏斗下宜用m長導管。導管運用前應進展試拼并編號和水密性實驗，導管組裝后軸線偏向，不宜超越鉆孔深的.%并不宜大于cm，試壓壓力按Pw=.(rchc-rwhw)計算，經(jīng)計算試壓時，試壓壓力為.-.MPa。其中：Pw為導管壁能夠接受的最大壓力kg/m；rc為砼容重，取kg/m；h

11、c為導管內(nèi)砼柱最大高度，采用導管全長m；rw為鉆孔內(nèi)泥漿比重kg/m；hw為鉆孔內(nèi)泥漿深度m。導管長度應按孔深和任務平臺高度決議。導管應位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應進展升降實驗。導管吊裝升降設備才干，應與全部導管充溢混凝土后的總分量和摩阻力相順應，并應有一定的平安貯藏。鋼筋籠和導管安裝符合要求后，利用導管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度，底部導管口安裝位置距樁底不能過高，宜為cm。孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無mm顆粒，確保泥漿相對密度控制在.，膠體率%，粘度：Pas；含砂率%。沉淀厚度澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦樁不大于cm。現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后并經(jīng)監(jiān)理檢查確認后，方可進展水下混凝土灌注。

12、()灌注水下混凝土澆注前做好人、材、機等各方面施工預備，水下混凝土澆注過程中按照施工工藝順序要求正常施工，對能夠出現(xiàn)拔管漏漿、漏水，混凝土斷樁等景象采取以下相應的應急措施。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔，導管埋入混凝土的深度不得小于m并不宜大于m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，確保下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，漏斗底口處必需設置嚴密、可靠的隔水安裝普通采用浮球，該安裝必需有良好的隔水性能并能順利排出。首批混凝土量根據(jù)公式計算至少在.m才干滿足封底施工要求。水下混凝土應延續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短撤除導管的延續(xù)時間，每根

13、樁的澆筑時間不應太長，宜在h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑終了，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在m之間。在澆筑混凝土過程中，應丈量孔內(nèi)混凝土頂面位置，堅持導管埋深在m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，運用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上.m左右。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械缺點或其他緣由，呵斥斷樁事故，應予重鉆或與有關(guān)單位研討補救措施。()泥漿清理為維護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處置

14、。()質(zhì)量檢測本段地質(zhì)為軟土、松軟土地域，本段樁基直徑均安裝聲測管。樁基的混凝土齡期大于天后方可進展樁基無損檢測。. 鉆孔異常處置措施坍孔處置鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明緣由進展分析處置，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中參與大量的干鋸末，同時增大泥漿比重控制在.之間，改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在.m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。縮孔處置鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，普通可將鉆頭提到偏孔處進展反復掃孔，直到鉆孔耿直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實

15、后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處置埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動翻開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿，構(gòu)成很大的側(cè)阻力。因此處置方案應首先消除阻力，嚴禁強行處置，否那么有能夠呵斥鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，堅持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處置奠定根底。.質(zhì)量控制規(guī)范.鉆孔到達設計深度后，必需核實地質(zhì)情況；孔徑、孔型、孔深必需符合設計要求；鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求；孔底沉渣厚度必需符合設計要求。. 鉆孔質(zhì)量

16、規(guī)范鉆孔樁鉆孔允許偏向和檢驗方法應符合表-規(guī)定。. 清孔規(guī)范孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無mm顆粒，確保泥漿相對密度控制在.，膠體率%，粘度：Pas；含砂率%；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于cm，摩擦樁不大于cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔。表-鉆孔樁鉆孔允許偏向和檢驗方法序號工程允許偏向檢驗方法孔徑不小于設計孔徑丈量檢查孔深不小于設計孔深護筒頂面位置mm傾斜度%孔位中心mm傾斜度%澆筑混凝土前樁底沉渣厚度.鋼筋籠制造、安裝規(guī)范鉆孔樁的鋼筋骨架制造質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。鋼筋籠的安裝規(guī)范：鋼筋籠入孔后應準確、結(jié)實定位，其平面位置偏向不大于cm，底面高程偏向不大于cm。表-鉆孔樁鋼筋骨

17、架允許偏向和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢驗方法鋼筋骨架在承臺底以下長度mm尺量檢查鋼筋骨架直徑mm主鋼筋間距.d尺量檢查不小于處加強筋間距mm箍筋間距或螺旋筋間距mm鋼筋骨架垂直度骨架長度%吊線尺量檢查.樁的質(zhì)量檢測規(guī)定：本段樁基檢測均采用安裝聲測管進展無損檢測。每根樁作混凝土檢查試件不少于組，且水下砼規(guī)范養(yǎng)護試件必需符合設計強度等級的.倍；對質(zhì)量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢查；本卷須知. 環(huán)境維護在鉆孔施工中要充分發(fā)揚泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，一切多余泥漿均必需經(jīng)過泥漿凈化器處置，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，呵斥環(huán)境污染。. 平安控制鉆機安裝時

18、底架應墊平，堅持穩(wěn)定，對于地基差的部位必需進展處置后方可安裝鉆機。吊車的選用要結(jié)合工程實踐，吊車停放時必需對場地進展平整，起吊前應仔細檢查底腳支撐加固情況，起吊時必需有資質(zhì)人員進展操作并設平安警戒人員。施工用電要由專業(yè)人員進展操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。鉆孔過程中要在孔口設有平安防護措施，并樹立平安警示牌。. 施工過程質(zhì)量控制. 定位一切樁基在開鉆時，樁孔位置須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復核后方可鉆孔。. 鉆孔過程控制嚴厲鉆孔過程控制，保證成孔質(zhì)量，必需采用簡易鋼筋探孔器進展，杜絕目測或閱歷判別。在鉆孔過程中，嚴厲泥漿比重的丈量和控制，按照以往的閱歷和教訓，除了特殊地質(zhì)情況以及混凝土供應不及時導致塌孔外，主要塌孔緣由之一就是泥漿比重出現(xiàn)問題，在施工中必需引起高度注重。.鋼筋籠的吊裝鋼筋籠整體預制、整體吊裝，在孔口進展鋼筋籠固定前，一定要嚴厲控制吊筋的長度，以防出現(xiàn)鋼筋籠降低或高出設計位置的情況。.鋼筋籠維護層的設計采用圓柱滾動、中間穿孔的方式。在鋼筋籠上安裝時，縱向間距每m呈梅花形布置，但投影到截面上呈