1、目錄第一章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)工程概況 施工現(xiàn)場條件 工程特點(diǎn)分析第二章 施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施 第三章 施工組織及現(xiàn)場管理第一節(jié)第二節(jié)工程概況 施工現(xiàn)場條件第四章 施工總體布置第五章 工程各分項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)土方工程 泵站土建工程 水泵安裝 電氣設(shè)備安裝 輔助用房施工道路工程綠化工程第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力配置第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 勞動力的配置第七章 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第八章 工程質(zhì)量目標(biāo)及其保障措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)量保證措施第四節(jié)施工技術(shù)保證措施第九章 安全保障措施第一節(jié)安全保證

2、體系第二節(jié)安全保證措施第十章 工期保證措施第十一章 降低成本措施第十二章 冬、雨季施工技術(shù)措施及施工中的排水措施 第一節(jié) 冬、雨季施工技術(shù)措施 第二節(jié) 施工中的排水措施第十三章 現(xiàn)場文明施工措施及環(huán)境保護(hù)第一章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況3#污水提升泵站，總規(guī)模 1.0 萬 m3/d （總變化系數(shù)為 1.58）。泵房內(nèi)設(shè)四 臺泵，兩大兩小，分期安裝。一期兩臺小泵與一臺大泵互為備用，二期再增加 一臺大泵，大泵 Q330m3/h ，揚(yáng)程 H11m，N18.5kw；小泵 Q170m3/h ， 揚(yáng)程 H11m，N11kw，工期 215 天。第二節(jié) 施工現(xiàn)場條件本工程地處泰興市城區(qū)，工程所用材料、機(jī)

3、械設(shè)備可由東三環(huán)路、南二環(huán) 路直接通往施工場地。 施工用電就近接電， 施工用水采用當(dāng)?shù)睾铀虻叵滤?（檢 測后使用），生活用水可由當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入。第三節(jié) 工程特點(diǎn)分析本工程為泵站工程，項(xiàng)目較雜、較散，工期緊，施工難度較大，工程質(zhì)量 要求高。其中沉井施工、灌注樁、設(shè)備安裝、輔助用房等都是控制整個(gè)工程質(zhì) 量和進(jìn)度的關(guān)鍵，針對以上工程特點(diǎn)，各分部工程必須精心組織，科學(xué)管理， 統(tǒng)籌安排，同時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量和進(jìn)度的有效控制，積極采取新工藝，新技術(shù)， 不斷優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，此外，必須不斷加大安全工 作力度，以確保安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工。第二章 施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施如我公司中標(biāo)

4、，接到通知后將立即組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部迅速進(jìn)場，進(jìn) 場后進(jìn)一步健全組織管理機(jī)構(gòu)，施工人員、設(shè)備迅速到位，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亍⒈O(jiān)理等 多方關(guān)系。建立和完善各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)交底，測量定位及 各種材料試驗(yàn)、送檢及砼配合比試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。1、生產(chǎn)與生活臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施分為兩類，一是生活設(shè)施，如職工住宿、項(xiàng)目經(jīng)理辦公室等，一 是生產(chǎn)性的，其中包括鋼筋、木料的制作工棚搭設(shè)，材料堆場、攪拌臺、設(shè)備 倉庫等。2、場地平整因現(xiàn)場為綠化風(fēng)光帶，進(jìn)場后為搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施提供場地，首先進(jìn)行場區(qū)平 整，便于布置臨設(shè)、堆場、預(yù)制場、房屋等。3、施工用電施工用電由當(dāng)?shù)氐碾娋W(wǎng)接入，進(jìn)場后迅速安排有關(guān)人員向當(dāng)?shù)仉娏Σ块T申

5、請用電，并使用由電力部門檢測合格的配電設(shè)備，迅速解決施工及生活用電問 題。4、技術(shù)人員迅速進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)交接和復(fù)核工作，并與監(jiān)理和業(yè)主取 得聯(lián)系，報(bào)送開工報(bào)告。5、核算員迅速編制材料計(jì)劃，并按工程總的順序列出材料進(jìn)場時(shí)間表。6、采購人員迅速與有關(guān)廠商、供應(yīng)商聯(lián)系，按要求組織合格的材料取樣、 送檢，并力爭最短的時(shí)間組織各種材料進(jìn)場，以確保工程的順利進(jìn)展。7、組織有關(guān)人員與業(yè)主和監(jiān)理共同進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會審，迅速組織人 員熟悉圖紙，制定施工方案，以確保工程早日開工。第三章 施工組織及現(xiàn)場管理第一節(jié) 施工組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，對整個(gè)工程實(shí)施全過程的施工組 織管理，全面履行計(jì)劃

6、，組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，做到統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一管理、 統(tǒng)一調(diào)度，項(xiàng)目部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門、主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目部各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作 以及與上級機(jī)關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系工作，組織合格的強(qiáng)有力的生產(chǎn)班組，負(fù) 責(zé)現(xiàn)場的具體施工，各機(jī)構(gòu)定人定崗定責(zé)，嚴(yán)格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效地完 成各項(xiàng)管理工作，施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖。項(xiàng)目部人員網(wǎng)絡(luò)圖第二節(jié) 現(xiàn)場管理為確保安全高速優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，除了拿出合理優(yōu)化的施工方案和技 術(shù)措施及投入合格的施工設(shè)備和施工人員外，最關(guān)鍵的還要抓好現(xiàn)場管理，也 就是項(xiàng)目管理，項(xiàng)目管理的水平直接反映了一個(gè)單位的整個(gè)素質(zhì)和形象，決定 了項(xiàng)目各分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司對本工程擬采用責(zé)任目標(biāo)管理，也就是說

7、將 工程項(xiàng)目的管理和實(shí)施進(jìn)行層層分解，逐級落實(shí)，使參加施工的管理人員，人 人有職責(zé)，個(gè)個(gè)有目標(biāo)，事事有人管，層層有控制。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度， 明確各部門的具體職能，并與個(gè)人收入掛鉤，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。第四章 施工總體布置根據(jù)現(xiàn)場察看，結(jié)合本工程施工實(shí)際需要進(jìn)行總體布置，首先是本工程原 施工場地為綠化風(fēng)光帶，進(jìn)場后首先是場地平整。本工程全部生產(chǎn)、生活設(shè)施 均布置在現(xiàn)場，包括材料堆放場、砼拌和場、木工房、鋼筋加工場地，水泥倉 庫、辦公室、宿舍、食堂、倉庫。具體布置詳見施工現(xiàn)場總體布置圖。第五章 工程各分項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)措施本工程施工測量放樣按照工程測量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。測量儀器采用J21

8、 經(jīng)緯儀和光電測距儀、 DS2 水準(zhǔn)儀和 DS3 水準(zhǔn)儀。本工程是公共市政工程，測量放樣不同于一般的工業(yè)與民用建設(shè)物。本工 程要測放樣的項(xiàng)目較多，比如整體測量放樣、輔房、泵池、道路等，這些項(xiàng)目 在施工中也要不斷地根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行測量放樣。在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以 10 米為宜， 打好控制樁并做好保護(hù)。 將道路、 地坪等拐點(diǎn)的位置標(biāo)注在圖紙上， 并計(jì)算出它的坐標(biāo)，在相臨兩拐點(diǎn)之間適當(dāng)加密，即所謂的多點(diǎn)連線法。拐點(diǎn) 的位置一般不會正好位于網(wǎng)格線上，為了保證測設(shè)的正確，減少誤差，擬采用 極坐標(biāo)法放線（可以減少一步丈量過程） ，我們計(jì)算出拐點(diǎn)與最近的網(wǎng)格控

9、制點(diǎn) 的極坐標(biāo)數(shù)據(jù)（角度和長度值） ，將經(jīng)緯儀架設(shè)在該網(wǎng)點(diǎn)上，根據(jù)角度值先定出 拐點(diǎn)的方位角，然后用光電測出距離定點(diǎn)。通過兩拐點(diǎn)之間極坐標(biāo)值的關(guān)系， 通過交會還可以校核測量的誤差。第一節(jié) 土方工程本工程進(jìn)場后應(yīng)“先清表”，清除表面建筑垃圾和障礙物。進(jìn)場后，先進(jìn)行方格控制的測設(shè)， 以 10 米為單位放出方格網(wǎng)， 并撒好灰線， 釘設(shè)標(biāo)樁，并測出各標(biāo)樁的標(biāo)高，以控制挖填高度。然后經(jīng)過計(jì)算確定各區(qū)挖 填方量，選用最優(yōu)土方調(diào)配方案本工程土方工程包括沉井基坑土方開挖、井內(nèi)土方挖除及回填等工作內(nèi)容。 主要施工機(jī)械為挖掘機(jī)、泥漿泵及夯實(shí)機(jī)具等。沉井始沉標(biāo)高以上基坑開挖用挖掘機(jī)，開挖前根據(jù)現(xiàn)場地貌及開挖深度以

10、及土質(zhì)情況對開挖位置、開挖尺寸，準(zhǔn)確放樣，在開挖過程中一是要經(jīng)常測量 和校核施工區(qū)的平面位置、標(biāo)高和邊緣坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)注意邊坡 的穩(wěn)定性，二是根據(jù)現(xiàn)場情況土方開挖施工采用分層、分段依次進(jìn)行，三是開 挖的土方用翻斗車運(yùn)至指定的堆土區(qū)堆放。機(jī)械挖土挖至始沉標(biāo)高時(shí)保留不小 于 20cm 厚度的保護(hù)層土方，待開挖結(jié)束后再用人工突擊開挖至始沉標(biāo)高，基 坑開挖后，請業(yè)主組織監(jiān)理和有關(guān)人員對基坑進(jìn)行驗(yàn)槽。第二節(jié) 泵站土建工程一、基坑降排水 基坑地下水的控制。沉井始沉標(biāo)高 3.3m ，沉井下沉采用不排水法施工，分 次澆筑，一次下沉，采用泥漿護(hù)壁助沉。沉井下沉階段控制地下水位不得高于 2.8，待沉井

11、頂板澆筑完畢后方可停止降水。沉井刃腳底高程在 - 4.75M 上，地 下水位必須控制在 - 3.4M。降水方法采用深井降水，為確保基坑降水達(dá)到一定的成果和要求，為了減 輕圍護(hù)外側(cè)水壓力的作用，在坑外設(shè)置深井降水。井點(diǎn)布置根據(jù)平面位置進(jìn)行 定位設(shè)置，共設(shè)置 4 座深井，坑外周邊四個(gè)角點(diǎn)各設(shè)置一個(gè)。1、根據(jù)本工程基坑施工的要求和特點(diǎn)，降水方案作如下考慮：（1）深井深度確定：根據(jù)基坑開挖深度， 降水深度必須控制在基坑底下 0.5 米以下，故根據(jù)降水曲線井管深度必須大于基坑底 4 米，深井深度為 10 米。（ 2）深井施工參數(shù)：深井成孔采用水射成孔，井管直徑為 300MMPVC 波 紋管。（3）每口井

12、配深井泵一臺。（4）在降水井、水泵及管路安裝完畢正常抽水條件下，降水七天以后方可 進(jìn)行土方開挖。在土方開挖的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行抽水以使水位始終保持在開挖土 層以下；2、施工工藝流程：深井施工工藝：進(jìn)場定井位成孔下井管回填濾料退場拆井基坑降水連接管路安裝水泵3、施工方案：1）井位放樣、定位井位的放洋、定位，以保證出土車輛、挖機(jī)回旋余地及地梁、支撐平面為原則。2）用接有高壓水管的沖孔管垂直豎起，對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，用高壓水和沖孔管 的自重，沖成井點(diǎn)孔。2）撥出沖孔管后，馬上將包有濾網(wǎng)的 300MMPVC 波紋管插入、扶正。3）井點(diǎn)管與孔壁間及時(shí)用潔凈粗砂灌實(shí)，上部用粘土將孔口外封嚴(yán)夯實(shí)。4）洗井若水較渾濁，

13、 含有泥砂、泵雜物、會增加泵的磨損、 減少壽命或使 泵堵塞， 可用舊的深井泵來洗井，使抽出的井水清潔后，再安裝新泵。5）安裝抽水設(shè)備及控制電路 安裝前，應(yīng)先檢查井管內(nèi)徑、垂直度是否符合要求。安放深井泵時(shí)用麻繩 吊入濾水；層部位，并安放平穩(wěn)。接電機(jī)電纜及控制電路。6）試抽水 深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用清水試用水泵，以保證軸與軸承的潤滑，7）降水完畢拆除水泵、撥井管、封井 降水完畢即可拆除水泵，井管所留下的孔洞用粗砂填實(shí)，并按照設(shè)計(jì)要求 做好封井處理。4、降水運(yùn)行技術(shù)措施：井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷的抽水，自備一臺 30KW 發(fā)電機(jī)，防停電以 保證降水連續(xù)進(jìn)行。一般在抽水 3 5 天水位降落基本趨于穩(wěn)

14、定。地下水位觀測井沿坑外每 20 米設(shè) 1 根，用井點(diǎn)管作為觀測井， 在開始抽水 時(shí)，每隔 4 8 小時(shí)觀測一次，以觀察整個(gè)系統(tǒng)的降水效果，待整個(gè)系統(tǒng)的降水 效果基本穩(wěn)定，但未達(dá)到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，每日觀測 12 次，等地下水位降到預(yù)定 標(biāo)高后，每周觀測一次，若遇到下雨時(shí)加強(qiáng)觀測。降水運(yùn)行期間，應(yīng)注意環(huán)境監(jiān)測，控制地面沉降，防止對周圍環(huán)境造成破 壞性危害。5、安全技術(shù)措施（1）已成孔尚未下管前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事（2）各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地和安裝漏電 保護(hù)裝置，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（3）挖土、出土過程中，應(yīng)注意保護(hù)好電線和管

15、路不受損壞；（4）挖土過程中，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞降水井，并做好明顯的標(biāo)志。（5）認(rèn)真做好降水原始記錄，并做好匯總工作。（6）施工人員嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。二、沉井施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求水泥：用 P32.5 號或 P42.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮 無塊。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3% 。石子：卵石或碎石，粒徑 5-40mm ，含泥量不大于 2% 。大卵石或塊石： 質(zhì)地堅(jiān)硬、 無風(fēng)化剝落和裂紋 ,表面無泥污或水銹等污染。外加劑：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)施工需要，通過試驗(yàn)確定。（2）主要機(jī)具設(shè)備： 沉井制作機(jī)具設(shè)備包括：模板、鋼筋加工常規(guī)機(jī)具設(shè)備、插入式振動器

16、 等。沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括： 8T 汽車吊、 22KW 吸砂泵、 15KW 高壓泵配水 槍、 1m3 反鏟挖掘機(jī)等。排水機(jī)具設(shè)備包括離心式水泵或潛水電泵。二、操作工藝1、工藝流程（ 1）制作工藝流程：場地整平放線挖土 3-4m 深夯實(shí)基底 抄平放線、驗(yàn)線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件、綁 鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模外圍圍槽灌砂 抽出墊木或拆磚座。（2）下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖土 機(jī)械挖土下沉觀測糾偏沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對標(biāo)高降水 設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑 混凝土施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施回填土。2、沉

17、井制作（1）在軟弱地基上制作沉井，應(yīng)采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機(jī)夯實(shí) 使之密實(shí)，厚度根據(jù)計(jì)算確定。（2）當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較好，宜分節(jié)一次制作完成，然后下沉。（3）沉井制作宜采取在刃腳下設(shè)置木墊架或磚墊座的方法，其大小和間距 應(yīng)根據(jù)荷重計(jì)算確定。安設(shè)鋼刃腳時(shí)，要確保外側(cè)與地面垂直，以使其起切土 導(dǎo)向作用。（4）沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進(jìn)行，防止發(fā) 生傾斜、裂縫。第一節(jié)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到 70% ，可澆筑第二節(jié)。（5）澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實(shí)，外表面平整、光滑。有防水要求時(shí)，支設(shè) 模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼 板止水帶，突出筒壁面部分，應(yīng)

18、在拆模后鏟平，以利防水和下沉。3、沉井下沉（1）下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，并根據(jù)勘 測報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù) （ 1.15-1.25） ，作為判斷每個(gè)階段可否下沉，是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及 采取措施的依據(jù)。（2）下沉前應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步的抽除（拆除）刃腳下的墊架 （磚 墊座），每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實(shí)。（3）無論采用排水或不排水法挖土下沉?xí)r，沉井在自重作用下，均勻垂直 擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在 50cm 以內(nèi)。（4）在挖土下沉過程中，工長、測量人員、挖土工人應(yīng)密切配

19、合，加強(qiáng)觀 測及時(shí)糾偏。（5）沉井下沉采用不排水挖土下沉方法：設(shè)置 1臺 4寸排污泵于沉井內(nèi)， 利用該排污泵和高壓泵控制沉井內(nèi)水位保持在 2.8 以下，用 8T 汽車吊控制吸 砂泵的平面及高程位置，高壓水槍由操作工控制。水力沖挖土方順序?yàn)橄戎虚g 后四周，每層挖土深度不超過 80cm ，每層土方?jīng)_挖結(jié)束后，根據(jù)沉井下沉的狀 態(tài)制定下一層土方開挖的起點(diǎn)位置。（6）沉井下沉觀測方法為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內(nèi)按4等分或 8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)，對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。觀測時(shí)間，每班三次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)兩小時(shí)一次。隨時(shí)掌握分析觀測數(shù)值，當(dāng)線墜偏離垂線達(dá)50mm 或標(biāo)高差在 100mm ，應(yīng)立

20、即糾正。挖土過程中可通過調(diào)整挖土標(biāo)高或勞 動力進(jìn)行糾偏。（7）筒壁下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒 壁外側(cè)填砂，保持不少于 30cm 高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力， 并減少了以后的清淤工作。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙， 防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。（8）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止超沉。可在四角或筒壁 與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。（9）沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一 側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則宜采用噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。（

21、 10）沉井水力沖挖的土方用 4 寸輸泥管輸送往棄土場，棄土場與沉井的 距離不得小于 30 米。4、基底清理施工工藝 當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 2m 時(shí)，即應(yīng)開始以清基為目的進(jìn)行吸泥除 土，對井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層進(jìn)行清理，使各隔倉形成封閉的鍋底形狀， 其鍋底尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉井穩(wěn)定 后方能開始清基施工。清基采用射水、吸泥交替進(jìn)行。清底工作全部采用空氣吸泥機(jī)吸泥，從中 心開始，對稱同步向四周擴(kuò)散。清基的分區(qū)和施工順序與封底澆筑時(shí)相同。清基時(shí)，利用測深儀在沉井內(nèi)布網(wǎng)摸測，嚴(yán)格控制沉井刃腳高程，既要達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，又不能過分?jǐn)_動刃腳下及鍋底坑土層，井孔下

22、面不應(yīng)有深坑、陡 坡、陡坎。重點(diǎn)清理沉井的剪力槽等部位，保證與混凝土之間的粘結(jié)。各隔倉清基形成封閉鍋底時(shí)，應(yīng)確保隔墻底部土體不出現(xiàn)空洞，如經(jīng)檢測 隔墻底部土體出現(xiàn)了空洞，需安排潛水員下水進(jìn)行封堵，確保各隔倉形成封閉 的鍋底。清基后應(yīng)檢查刃腳、隔墻下方及剪力槽等部位是否清理干凈，封底鍋底坑 尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，并繪制鍋底地形圖。清基后，應(yīng)加強(qiáng)清基質(zhì)量水下檢 測工作，對不合格處要進(jìn)行修整。5、沉井封底（ 1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng) 2-3d 下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在 8h 內(nèi)累計(jì) 下沉量不大于 10mm ，即可進(jìn)行封底。10（2） 封底施工前，應(yīng)對隔墻和基底間的空隙進(jìn)行可靠封堵，根據(jù)現(xiàn)場實(shí) 際情況

23、，可考慮安排潛水員下水進(jìn)行封堵；澆筑混凝土之前，應(yīng)在監(jiān)理工程師 在場時(shí)對導(dǎo)管逐根進(jìn)行水密性和壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于施工壓力的 1.5 倍， 試驗(yàn)合格的導(dǎo)管方能用于施工。（3）水下砼質(zhì)量要求：混凝土采用水下不離析混凝土進(jìn)行封底，封底前根 據(jù)當(dāng)?shù)氐脑牧锨闆r做好混凝土配合比，保證坍落度，使混凝土具有良好的和 易性、穩(wěn)定性，并能滿足泵送混凝土的要求。（4）封底前， 必須實(shí)測導(dǎo)管下口與倉底的距離， 防止首批混凝土灌注失敗， 封底混凝土灌注采用拔塞法，當(dāng)料斗混凝土貯滿料后，打開閥門確保首批混凝 土可埋住導(dǎo)管底部，料斗連續(xù)不斷放料，直到完成此根導(dǎo)管的封底混凝土澆注 工作。在導(dǎo)管口周圍每 20m2 左右布

24、設(shè)一個(gè)測點(diǎn)， 砼澆筑時(shí)及時(shí)測量其埋深與流 動范圍。（5）正常混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管全部封口后，應(yīng)連續(xù)澆注直至混凝土封底施 工完成。在砼澆筑順利時(shí)應(yīng)保證一定的導(dǎo)管混凝土埋深，提導(dǎo)管時(shí)應(yīng)特別注意 測量混凝土澆注高度。需要提管時(shí)，采用慢鉤緩慢提升，每次提升高度控制在 50cm 以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)格以實(shí)際測量深度為提管依據(jù)。澆注過程中，及時(shí)測量每個(gè) 澆筑點(diǎn)標(biāo)高，及該澆筑點(diǎn)周圍的測點(diǎn)標(biāo)高，并做好澆筑記錄工作。施工過程中， 要嚴(yán)格控制各隔倉的澆注速度及隔倉內(nèi)水頭差，控制各隔倉混凝土頂面高程及 水位在合理范圍內(nèi)。（6）混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)測出全部導(dǎo)管流動半徑內(nèi)的砼面標(biāo)高，根據(jù)測 量結(jié)果，對砼面標(biāo)高偏低的測點(diǎn)附近的導(dǎo)管

25、增加灌注時(shí)，力求封底頂面平整。 當(dāng)所有測點(diǎn)的標(biāo)高滿足施工控制要求后，結(jié)束封底混凝土施工。三、泵站鋼筋砼施工（一）砼工程1、原材料 采用商品砼，商品砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用砼泵車輸送砼。2、砼澆筑工藝：（1）泵站的澆筑先后順序安排，本著先深后淺，先主要后次要，抓基礎(chǔ)封 底。每次砼澆筑前，由技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)，保持砼施工配合比的正確，拌和容 量不超過拌和機(jī)的拌制能力。澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員跟班嚴(yán)格控制材料 用量及砼的坍落度。砼澆筑根據(jù)不同的施工部位采用分層澆筑法施工，嚴(yán)格控 制每層澆筑厚度在 30cm 以內(nèi)，確保澆筑層不出現(xiàn)冷縫。砼的密實(shí)度根據(jù)不同 的施工部位分別采用插入式振動棒和平板振動器振搗，

26、嚴(yán)禁用振搗器長距離運(yùn)11 送砼。振搗器與側(cè)模保持 5 厘米左右的距離，并且插入下層砼 5-10 厘米，每一 處振搗完畢徐徐提出振動泵。嚴(yán)禁振動泵碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（2）為了確保砼的施工質(zhì)量，盡量避免在雨天澆筑砼，不得已在雨天施工 時(shí)，倉面搭設(shè)雨棚，采取措施阻止外水入倉，隨時(shí)排除倉內(nèi)積水等措施。在澆 筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓盟芰媳∧ふ谏w倉面，并將倉 內(nèi)的砼振搗密實(shí)。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層高標(biāo)號砂漿。間隙時(shí)間超過砼初凝時(shí)， 按施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理。（3）砼澆筑完成，在收漿后，砼硬化達(dá)到灑水不至破壞表面時(shí)盡快予以覆 蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面溫差出現(xiàn)微細(xì)裂縫。拆模時(shí)，邊

27、拆模邊用草袋包裹， 始終保持砼表面濕潤，砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，嚴(yán)禁使用對砼產(chǎn)生損傷， 或污染的不合符規(guī)范要求的水源。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證不低于 7 天。養(yǎng)護(hù)工 作委派責(zé)任心強(qiáng)的人專門負(fù)責(zé)。砼強(qiáng)度未達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)，嚴(yán)禁使其承受行人、 運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（二）模板、腳手架工程 1、腳手用于模板安裝、調(diào)整、校正，支撐澆筑倉面荷載的重量。下部倉面 腳手作面層筋的固定等。考慮到本工程的特點(diǎn)及腳手架的穩(wěn)定，腳手步距為 1.5-2.0M ，主桿間距為 2.0M ，設(shè)立垂直、水平剪刀撐等，確保腳手架有足夠的 剛度和穩(wěn)定性。2、模板工程優(yōu)先采用鋼模板， 對異型結(jié)構(gòu)采用木模板或經(jīng)工

28、程師批準(zhǔn)的膠 合板等材料，為了使模板不漏漿，對拼縫不嚴(yán)密的部位采用海綿等有彈性材料 嵌入模板縫隙，確保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和澆筑前把表面清 洗干凈。外露砼表面的模板在澆筑砼前涂刷經(jīng)工程師批準(zhǔn)的脫模劑。模板制作 及安裝之前，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測量放樣。模板在安 裝時(shí)，用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的支撐桿和拉條確保模板的支撐穩(wěn)定及防止傾覆。支撐 采用鋼管圍囹和 12 對拉螺栓，與澆筑腳手分離。在砼澆筑前由技術(shù)質(zhì)檢人員 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對各部位尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保砼結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。 模板內(nèi)雜質(zhì)不清除干凈，不準(zhǔn)進(jìn)行砼澆筑。3、模板拆除時(shí)，拆模時(shí)間應(yīng)考慮可能作用在砼上的荷載及

29、砼齡期強(qiáng)度，報(bào) 工程師批準(zhǔn)后方可拆除，對于不承重的側(cè)面模板，以砼表面及棱角不因拆模而 損傷時(shí)方可拆除。承重模板及支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù) 規(guī)范要求。（三）鋼筋工程 鋼筋制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)范要求施工，每批進(jìn)場鋼筋除檢查質(zhì)量保12 證書外，在工程師在場情況下抽樣做理化試驗(yàn)，進(jìn)一步確定鋼筋的性能指標(biāo)。 不同型號的鋼筋分別堆放在 1520cm 的方木上。鋼筋焊接采用雙面、 單面搭焊。 入倉的成品鋼筋外表潔凈，確保無銹蝕、泥土、油漬和焊渣等雜物。鋼筋綁扎 牢固，所有交叉處用軟鉛絲綁牢，其端頭壓入砼中。表層筋用一定剛度的支架 吊固，下層及側(cè)向鋼筋用保護(hù)層支墊穩(wěn)固。四、土方回填1、在

30、開始回填之前，對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出 記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審查，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，開始回填。回填之前，必須從基底 處清除所有的雜物、余土及積水。2、填土之前，選擇所有土的試樣按土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ( SDJ28-84 )進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量。3、每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、 含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。 碾壓時(shí)，相互搭接，上下層的接縫相互錯(cuò)開。每層經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一 層的鋪筑。4、墻后回填土采用合格的砂壤土回填，分層夯實(shí)，每層攤鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場 壓實(shí)試驗(yàn)確定，最大松鋪厚度不大于 30cm ，最小不小于 10cm 。用人工結(jié)合蛙 式打夯機(jī)施工，干容重不得小于

31、 1.52t/m3 ，密實(shí)度至少達(dá) 0.93 。5、完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍均衡回填，小心壓實(shí)，防止結(jié)構(gòu)物受不均勻負(fù) 荷和外力。6、填筑土料按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不超過填方高 度的 3% 。7、回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10% 的最 低值與設(shè)計(jì)值的差不大于 50kg/m3 ，且應(yīng)分散不得集中。8、采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填每 層按長度 20-50 米取樣一組，場地平整每層 400-900 平方米取樣一組。第三節(jié) 消能井工程 消能井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、蓋板、井筒。按先底板、后墻的 順序進(jìn)行。1、墊層混凝

32、土：挖槽見底放線后，用 1010cm 方木支模，墊層混凝土為 C10，厚 10cm ，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在 0、-5mm 內(nèi)。2、底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán) 格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高133、底板鋼筋綁扎 :鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上， 并在墊層上彈線、 布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用 20 22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根 筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，

33、 并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控 制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保 其穩(wěn)定。控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊 縱橫向間距不大于 80cm 。井壁預(yù)留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝， 安裝時(shí)要嚴(yán)格控制尺寸， 并與底板側(cè)模牢固連接。底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始 進(jìn)行。砼使用預(yù)拌砼，現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級為 C25 ，抗?jié)B等級 S6，針對本工程結(jié)構(gòu) 要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿 普通硅酸鹽水泥，并使用非

34、堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在 3Kg/m3 以 內(nèi)，砼要按照設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。砼輸送采用溜槽下料，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗 點(diǎn)間距40cm ；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺砼澆筑時(shí)，要與底板砼澆 筑有 40 60min 的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。 底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺模板的拆除 在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí) 注意對砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。支搭井室模板先將井壁預(yù)留臺頂面進(jìn)行鑿毛處理，并將殘?jiān)祾咔宄蓛簟?nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼 窗用密封條

35、，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模的安裝。14綁扎井壁鋼筋 將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要 根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時(shí)，將砼墊塊按 0.80.8m 間距綁扎固定。 井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑時(shí)，先鋪 70mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度 不超過 2m 。砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm 。采用插入式振搗器振搗， 振點(diǎn)采用交錯(cuò)式布置， 間距小于 50cm ，振搗上 層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm 10cm 。澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時(shí)要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆 注高度超過

36、 3m 的墻體應(yīng)采取 2 次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆注到頂后，間歇 40 60 分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋濕麻袋片和塑料布， 拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以后，即可拆模。第三節(jié) 水泵安裝水泵進(jìn)場安裝前，先檢查各預(yù)埋件的位置，尺寸準(zhǔn)確性，合格后方可進(jìn)行 安裝，安裝過程中必須保證水泵軸線與安裝軸線重合，并準(zhǔn)確控制好各部位安 裝高程，嚴(yán)格按照水工建筑物有關(guān)安裝及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，確保精度和質(zhì)量。安裝完畢，要進(jìn)行全程試運(yùn)行試驗(yàn)及空載試驗(yàn)，連

37、續(xù)運(yùn)行數(shù)次，無異常聲 響。只有在這些試驗(yàn)中，都達(dá)到施工圖及制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn) 為是合格的，同時(shí)做好現(xiàn)場試驗(yàn)記錄。第四節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、采購設(shè)備 設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的電氣開關(guān)柜、控制臺及控制箱等設(shè)備采購， 采購持有相應(yīng)產(chǎn)品許可證的廠家生產(chǎn)的設(shè)備，其內(nèi)部接線均符合施工圖中的電 氣原理，所選擇的生產(chǎn)廠家必須預(yù)先征得項(xiàng)目監(jiān)理的同意，生產(chǎn)過程中，修改 均須征得項(xiàng)目監(jiān)理事先同意。所有外購設(shè)備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并15 且有成品出廠合格證、數(shù)據(jù)和裝箱單。二、材料凡工地自制的構(gòu)件和外購設(shè)備所使用的材料（包括焊接材料）必須符合施 工設(shè)計(jì)圖要求，其機(jī)構(gòu)性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家

38、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并具有材料出廠合格證。三、焊接 工地自制構(gòu)件的焊接由合格焊工操作，焊接接頭型式與尺寸符合施工圖要 求，施工圖未標(biāo)明時(shí)，則按照（ GB985-80 ）執(zhí)行，除施工圖有說明外，所有焊 縫均為連續(xù)焊縫。四、電線管道的埋設(shè)（1）電纜穿線管采用硬質(zhì)塑料管。（2）穿線管轉(zhuǎn)變采用標(biāo)準(zhǔn)的曲率半徑。（ 3）穿線管內(nèi)徑不小于單線外徑、多線外切圓直徑的 1.5 倍，未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān) 理同意不得使用內(nèi)徑小于 20mm 的穿線管。（4）穿線管穿入鐵絲并加木塞，并不得有裂縫及保證砼澆筑時(shí)不被堵塞。五、電氣設(shè)備安裝預(yù)埋件及明敷管道固定件的埋設(shè)（1）嚴(yán)格按施工圖要求埋設(shè)。（ 2）在砼澆筑前所有埋設(shè)件均需檢查是否已

39、固定牢靠， 防止因砼澆筑不慎 使埋設(shè)件移動。（3）埋設(shè)件水平度及尺寸誤差按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，超過允許誤差標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通 知項(xiàng)目監(jiān)理，在接到項(xiàng)目監(jiān)理指令后方可修復(fù)或繼續(xù)施工。所有電氣設(shè)備均必須具有正規(guī)廠家的出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)保書，按設(shè) 計(jì)要求變配電系統(tǒng)，動力控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，進(jìn)行各 項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，查驗(yàn)電器產(chǎn)品及其儀表的靈敏度是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并 在其后做好電氣設(shè)備的調(diào)試工作。第五節(jié) 輔助用房施工 施工流程如下 :16土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求工序中心線端點(diǎn)允差中心線投點(diǎn)允差標(biāo)高測定允差定位5mm10mm10mm模板2mm5mm5mm一、 PHC 樁施工方法及工藝 根據(jù)現(xiàn)場施

40、工條件 PHC 樁采用錘擊法沉樁 施工工藝流程圖如下圖。場地平整 測量放樣 樁基進(jìn)場安裝調(diào)試樁基進(jìn)場并檢查吊樁就位垂直度及樁位校正第一節(jié)樁施打接樁第二節(jié)樁施打接樁送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高或貫入度合格停錘施工工藝流程圖1、施工方法（ 1） 測量放樣17采用全站儀及鋼尺放樣定位，在樁位上打木樁定出樁位中心，然后用石灰 標(biāo)示出樁位輪廓，樁位偏差不大于 100mm 。（ 2） 樁機(jī)就位樁機(jī)就位 :打樁機(jī)、樁身移動指定樁位，調(diào)整樁機(jī)樁架垂直，確保施打時(shí)不 發(fā)生歪斜或移動。（ 3） 吊樁就位 起吊預(yù)應(yīng)力砼管樁主要利用樁架上吊索與卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。起吊速度應(yīng)緩慢均 勻，防止碰傷樁身。（ 4） 打樁 吊樁就位后，用導(dǎo)板夾具或

41、樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，移樁就位。樁 位置及垂直度校正后，樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度偏差不得超過 1%。將錘 連同替打壓在樁頂，替打與樁周邊應(yīng)有 5-10 間隙，樁錘與替打，替打與樁之 間加彈性襯墊，樁錘、替打與樁身中心線一致。開始沉樁起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，才可 轉(zhuǎn)入正常施打。開始落距應(yīng)小，待入土達(dá)一定深度且樁穩(wěn)定后，再將落距提高 到規(guī)定的高度施打。每一根樁一次性連續(xù)打到底，接樁，送樁連續(xù)進(jìn)行，盡量 較少中間停歇時(shí)間。（ 5） 接樁焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對稱點(diǎn)焊 4-6 點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍 再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于二

42、層，內(nèi)層焊必 須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好后的樁接頭自然冷卻時(shí)間不宜小于 8 分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即 打，以免焊縫接口變脆而被打裂。（ 6） 送樁第 4 節(jié)樁打入至樁頂距離地面 200 500mm 時(shí)停止錘擊， 采用送樁繼續(xù)施 打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或滿足停錘標(biāo)準(zhǔn)。（ 7） 停錘標(biāo)準(zhǔn) 沉樁時(shí)，以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度仍較 大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，是使貫入度接近控制貫入度。貫入度已達(dá)控制貫入度，而樁端標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm 左右（或錘擊 30 50 擊），如無異常變化時(shí)，即可停錘。若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)

43、與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理研究確定。2、 質(zhì)量要求181) 預(yù)制混凝土樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)混凝土強(qiáng)度 (MPa)符合設(shè)計(jì)要求長度50橫橫截面邊長5截空心樁空心 (管心 )直徑5面空心 (管心或管樁 )中心對樁心5樁尖對樁縱軸線10樁軸線的彎曲矢高樁長的 0.1% 且20樁頂面與樁縱軸線的傾斜偏差1%樁徑或邊長，且不大于 3接樁的接頭平面與樁軸平面垂直度0.5%2) 沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC 管樁沉樁允許偏差應(yīng)滿足下表要求。項(xiàng)目允許偏差 (mm)樁中軸線偏斜率15m 樁150(1%)群樁樁位邊樁100(d/4)注： d 為樁的直徑或短邊3 、施工機(jī)械配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1柴油錘樁機(jī)KLB

44、10T 18C臺12全站儀萊卡臺13水準(zhǔn)儀蘇光臺14 、主要施工人員序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1樁機(jī)操作人員24焊工22起重工25指揮工13樁工46測量 (技術(shù) )員15、質(zhì)量保證措施19樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，管樁進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn) 樁，驗(yàn)樁內(nèi)容包括樁長、樁的直徑、是否有裂縫與破損、檢查合格證書上的出 廠日期與標(biāo)識是否相同。所有管樁經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行打樁作業(yè)。打樁時(shí)做好沉樁記錄，特別要如實(shí)記錄好最后三擊的貫入度。樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可起吊，達(dá)到 100% 才能運(yùn)輸，以防出現(xiàn)裂 縫或斷裂。樁起吊和搬運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平穩(wěn)，不得損傷。樁的堆放場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、

45、不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木應(yīng)放在靠近吊點(diǎn) 處，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端；樁重 疊堆放時(shí)，上下層墊木應(yīng)對齊，堆放層數(shù)一般不宜超過 5 層。妥善保護(hù)樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁，不得受到碰撞和振動而造成位 移。打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的土層與地質(zhì)資料或?qū)嶋H土層不符時(shí)，應(yīng)停止施 工，與有關(guān)單位研究處理。在鄰近有建筑物或岸邊、 斜坡上打樁時(shí)， 應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的防 護(hù)措施，施工應(yīng)加強(qiáng)觀測。每根樁的樁尖、 接頭焊縫、防腐涂層、最后貫入度的測量都必須有記錄。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明里的要求，配合檢測單位對樁基進(jìn)行相關(guān)檢測。 6、安全保證措施(1) 樁機(jī)、吊車司機(jī)、電工、電焊工、起重指

46、揮工上崗時(shí)必須持有特殊工種 操作證。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽， 高空中作業(yè)必須戴安全帶， 不得穿拖 鞋施工。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全技術(shù)及防護(hù)設(shè)施；對作業(yè)人員經(jīng)常性的進(jìn)行安全教 育，提高安全意識。打樁前應(yīng)先全面檢查機(jī)械各個(gè)部件及潤滑情況， 鋼絲繩是否完好， 發(fā)現(xiàn) 有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)解決；檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病操作。打樁機(jī)械設(shè)備應(yīng) 由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械作業(yè)人員嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行， 嚴(yán)禁野蠻施工， 機(jī)械及電器設(shè)備出 現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)搶修，不許帶病運(yùn)行。在施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全施工標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近打樁機(jī)。打樁

47、前，應(yīng)對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對20 有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔振措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測，以 確保施工安全。打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)道渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密 實(shí)。場地四周應(yīng)挖排水溝以利排水，保證移動樁機(jī)時(shí)的安全。吊樁、喂樁、送樁、吊機(jī)和樁機(jī)移位時(shí)必須有專人指揮，分工明確，統(tǒng) 一信號。夜間指揮必須用明暗信號。打樁機(jī)架安設(shè)應(yīng)鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時(shí)，起吊要慢，并拉住溜 繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí) 處理。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對機(jī)架及路軌調(diào)平或墊 平。施工機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩并接

48、地接零， 機(jī)具操作由專人負(fù)責(zé)， 并執(zhí)行掛牌制度，做到單機(jī)單閘單獨(dú)觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。機(jī)械司機(jī)在打樁操作時(shí)，要精力集中，服從指揮信號，并應(yīng)經(jīng)常注意 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機(jī)械傾斜、傾倒，或樁 錘不工作時(shí)，突然下落等事故的發(fā)生。(15) 打樁時(shí)樁頭墊料嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起或過早剎 車，以免損壞樁設(shè)備。(16) 夜間施工，必須有足夠的照明設(shè)施；雷雨天、大風(fēng)、大霧天，應(yīng)停止 打樁作業(yè)。二、墻體的施工(1)施工準(zhǔn)備 砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在井架附近，堆放場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌 塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上 配

49、套使用的砌塊和構(gòu)件。砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度 不宜超過 2 米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。材料進(jìn)場后要按照有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行見證取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)過驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù) 檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。212）工藝流程（3）砌體施工要點(diǎn) 砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑 時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/4 。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫 中應(yīng)設(shè)置 2 6 鋼筋或4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于 500mm 。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫

50、宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚 度不得大于 15mm ，垂直灰縫不得大于 20mm 。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石砼灌實(shí)。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與 過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填充墻與承重墻或柱交 接處，應(yīng)沿墻柱高 500mm 左右設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋， 伸入墻內(nèi)長度不得小于 1/5 且不小于 700mm ，當(dāng)柱邊或砼墻邊砌體長度 240 時(shí)，柱邊或砼墻邊砌體應(yīng)以 鋼筋砼框代替，門窗框安裝宜采用后塞口法施工。所有隔墻當(dāng)墻高大于 3600mm 時(shí)，應(yīng)于門窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。圖

51、 紙中注明構(gòu)造位置外，當(dāng)墻體 5m 、高度3.6m ，應(yīng)每隔 2.54m 設(shè)一構(gòu)造柱， 構(gòu)造柱必須與圈梁相連，構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入梁、板內(nèi) 35d 。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原 漿勾縫），深度一般為 3 5mm。二、砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯 儀、 水準(zhǔn) 儀檢 查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m 以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m 以上204表面平整102m長直尺或塞尺檢查5水平灰縫平整度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫厚度+10、-5

52、尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）10、-5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2吊線和尺量檢查第六節(jié) 道路工程 一、灰土基層施工1、準(zhǔn)備下承層及施工放樣 完成路基檢測、修整，其表面必須平整，標(biāo)高、路拱、壓實(shí)度、彎沉值必 須符合規(guī)范要求。在路基上恢復(fù)中樁， 每 20m 設(shè)一樁，并在紅線外， 0.3-0.5m 處設(shè)指示樁， 進(jìn)行高程測量，在指示樁上用紅漆標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、備料 根據(jù)路的寬度、厚度，預(yù)定的干密度、混和料配比、含水量等，計(jì)算出土 的松鋪厚度和石灰用量。石灰采用 III 級以上新石灰，土采用塑性指數(shù) 15-25 之間的粘土， 其中有機(jī)物含量不大于 5%，硫酸鹽的含量不大于 0.5% ，用挖機(jī) 裝土，自

53、卸車運(yùn)土，土中不得含有樹根、雜草等物。 12% 灰土 7 天無側(cè)限抗壓 強(qiáng)度應(yīng)大于 0.7Mpa ，頂面容許彎沉值為 140（1/100 ）。將合格后石灰在使 用前 7-10d 充分消解悶料，露天推放，使其含有最佳水分，防止過干飛揚(yáng)，過 濕成團(tuán)的應(yīng)打碎備用。3、土與石灰的攤鋪、灑水悶料 土的攤鋪程序：作業(yè)段整理、備土、攤鋪、平整、調(diào)拱、控制松鋪厚度和23 含水量，攤鋪長度以日進(jìn)度的需要量為度。雨季施工時(shí)，當(dāng)天完成攤鋪拌和及 碾壓成型。土攤鋪過程中，首先將土運(yùn)至現(xiàn)場打方格，用推土機(jī)與刮平機(jī)配合 將土均勻推鋪成型，用輕型壓路機(jī)輾壓。將土塊及雜物揀除，攤鋪力求表面平 整，路拱符合要求，如土過一干則灑

54、水、悶料，使土含水量接近最佳值，悶料 時(shí)間不少于一夜，除灑水車外嚴(yán)禁其它車輛在施工路段行駛。石灰的攤鋪程序：按設(shè)計(jì)用灰量計(jì)算單位車輛攤鋪面積，石灰劃格，標(biāo) 明卸灰標(biāo)志， 上灰時(shí)控制每車石灰數(shù)量基本相等， 均勻攤鋪石灰并檢查石灰含 量和松密度，校核石灰數(shù)量是否合適，調(diào)整石灰布放量，不得留有空白。石灰 攤鋪后，用人揀去超粒溶解石塊等雜物。4、拌和及灑水石灰土的拌和利用機(jī)械路拌法，拌和時(shí)略破壞底層表面約 1cm 左右，以 利上下層結(jié)合。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。 若含水量偏小時(shí)， 采用灑水車均勻補(bǔ)充灑水直至最佳含水量附近。嚴(yán)禁采用水 管沖澆。拌勻的灰土及時(shí)整平，及時(shí)碾壓，

55、以免水分散出或雨水侵入。拌和完 成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，無灰團(tuán)、灰條及花面，水份合適均勻。拌和完 成后及時(shí)取樣檢查石灰劑量。5、整型混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。 在直線段及不設(shè)超高的 平曲線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在設(shè)超高的平曲線段，平地機(jī)由 內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。 必要時(shí)，再返回刮一遍。 用兩輪壓路機(jī)分別碾壓 1-2 遍， 以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行整形，并用兩輪壓路機(jī)再碾壓一遍。整 形過程中，應(yīng)及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表 層 5cm 以上耙松，并用新拌的二灰級配集料找補(bǔ)平整。再用平地機(jī)整形一次。 每層整形要按照規(guī)定的坡度和路

56、拱進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫順直平整。在整形 過程中，必須禁止任何車輛通行。6、碾壓 整型后，檢查標(biāo)高、橫坡平整度、含水量、含灰量等指標(biāo)符合要求后，即 可進(jìn)行碾壓。整型期間，檢查混合料含水量，如水份不足，則適當(dāng)灑水，并控 制在最佳含水率（ 1% ），以確保碾壓能達(dá)到要求的最大壓實(shí)度。碾壓方式： 按設(shè)計(jì)厚度一次碾壓成型，直至規(guī)定的壓實(shí)度為止，一般 68 遍，直線段由 兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊 1/224 輪寬，碾壓速度頭兩遍采用 1.51.7km/h ，以后采用 2.0-2.5km/h 。兩側(cè)多壓 2-3 遍。碾壓時(shí)，保持表面濕潤，防止“彈簧”、松散、和起皮等

57、現(xiàn)象。在碾壓結(jié) 束前，用平地機(jī)再終平一次，刮除高出部分，但對局部低洼部分不再找補(bǔ)，留 待上一層處理。7、接縫和調(diào)頭處的處理 同日施工的兩個(gè)工作段的銜接處，采用對接形式。前一段拌和整形后，留 5-8m 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。 拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓實(shí)成型的石灰穩(wěn)定層上調(diào)頭。 如必須調(diào)頭， 應(yīng) 采用措施保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。8、石灰土的養(yǎng)生灰土的養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng)生采用灑水，使灰土養(yǎng)生期間始終保持濕潤。 養(yǎng)生期間，避免除灑水車外的其它車輛通行。石灰土七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 0.5Mpa, 壓實(shí)度95% 。二、二灰碎石施工1、施工準(zhǔn)備

58、，本次攤鋪采用現(xiàn)拌二灰結(jié)，二灰結(jié)材料及配比必須符合關(guān) 質(zhì)量及規(guī)范要求， 用于二灰碎石基層的各種材料事先進(jìn)行試驗(yàn)， 其質(zhì)量要求如 下：石灰：石灰應(yīng)符合 III 級以上標(biāo)準(zhǔn)，有效氧化鈣和氧化鎂含量以及未消解 殘?jiān)戎笜?biāo)不符合要求的堅(jiān)決不用。粉煤灰：粉煤灰中含 Si02、Al2O3 和 Fe2O3 的總含量應(yīng)大于 70% ，700 燒失量不超過 10% 。碎石的量大粒徑不超過 6 ，且級配符合要求。 二灰結(jié)碎石理論配合比為： 石灰 6%、粉煤灰 14% 、碎石 80% 先測定料場石灰、粉煤灰、碎石的天然含水量，根據(jù)實(shí)際測量將各材料干 重?fù)Q算成自然狀態(tài)下的用量，以此作為施工配合比。本工程二灰碎石采用現(xiàn)

59、場拌和， 混合料送至現(xiàn)場及時(shí)攤鋪， 并注意工序銜 接，按規(guī)范要求對混合料現(xiàn)抽檢，二灰結(jié)碎石配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻、混合 料含水量應(yīng)略大于最佳含水量， 使混和料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪輾壓的含水量接近最佳 值。拌和過程中隨時(shí)檢測二灰碎石的灰劑量、粗細(xì)料的配比。按規(guī)定做好強(qiáng)度 試件，并養(yǎng)護(hù)好。三、混凝土路面1、砼拌合及運(yùn)輸：25本工程采用 C30 商品砼運(yùn)至現(xiàn)場。2、測量放樣：根據(jù)圖紙要求測放中心線，路邊線，設(shè)置中心樁，砼道路 為兩塊板結(jié)構(gòu)。 其中每 20 米設(shè)中心樁 ,起、訖點(diǎn)，脹縫處設(shè)置中心樁 ,主要控制 樁與路邊控制物牢固連接 ,100 米設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以利標(biāo)高復(fù)核。 并定期閉合臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3、模板

60、采用定型全新鋼模板、端部焊接鋼板打孔，用螺栓穩(wěn)固。安裝前， 清掃基層的雜物， 保持基層清潔； 安裝中，用水準(zhǔn)儀檢查高度， 兩側(cè)用釬固定， 并報(bào)驗(yàn)；安裝后涂脫模劑并驗(yàn)收， 模板底面與基礎(chǔ)表面間隙應(yīng)塞嚴(yán)密， 防跑漿， 在澆筑過程中，設(shè)專人跟班檢測模板，及時(shí)糾正變位走形。4、鋼筋制作安裝：鋼筋加工按圖紙要求的直徑、長度及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn) 行；攤鋪沿縱方向進(jìn)行，由拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，攤鋪厚度高出模板 2-2.5 。5、振搗：先由 1.1KW 扦入式振搗器預(yù)振，再由 2.8KW 平板振動器振搗， 靠近邊角處先進(jìn)行扦入式振搗， 局部模板處扦入式內(nèi)部補(bǔ)振， 然后用平板振動 器全振，最后用砼提漿整平機(jī)振平表面。 平