A公司基于精益生產的實施方案_第1頁
A公司基于精益生產的實施方案_第2頁
A公司基于精益生產的實施方案_第3頁
A公司基于精益生產的實施方案_第4頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、A公司基于精益生產的實施方案A公司從了解精益、學習精益到應用精益，堅定決心從上到下實施精益改進，實現了質的飛躍，為公司的進一步發展奠定了堅實的基礎。具體操作如下：1、縮短工序間距，創造連續的生產流程A公司推行精益生產的第一步是評估哪些操作流程和步驟可以連接在一起，并盡可能縮短工序間距。然后，通過設定節拍時間（TT）、動作分析和生產線平衡改進，進行流水線作業，開始批量生產，轉化為小批量，最終實現“單件流”作業。雖然公司還沒有完全實現單件流程，但只有第一步的改進，現場在制品減少了50%。2、拉動生產、均衡排產首先，公司利用價值流圖（VSM）識別采購、生產、包裝、交付全過程中的增值和非增值活動，并在

2、無法建立連續流的地區設立“超市”（緩沖區），利用超市系統拉動上游工序的生產。注：價值流圖（VSM）：在產品實現的全過程中，是用符號和圖形表示特定產品、工作單元或產品族的物質流和信息流的工具，包括從原材料到最終產品的所有活動。柔性生產體系為改變企業現狀，公司第一步是調整激勵政策，鼓勵員工學習多功能技能，開展技能競賽，為建立柔性生產線做準備。第二步是學習快速換模的smed，觀看汽車輪胎換模視頻，使用快速緊固裝置，多人并行工作等，將換模時間從2小時縮短到20分鐘。三是改造柔性U型生產線，利用多功能培訓成果，最大限度提高勞動效率，適應小批量、多品種的市場需求，勞動生產率由78%提高到89%。項目結束時，A公司進行了精益成熟度評估，精益成熟度提升至“80%”，已進入成長期。從矩陣上看，80%的指標得分有了明顯提高，特別是柔性生產計劃、超市拉貨系統、連續流等指標都取得了驚人的進步。整個公司基本形成了精益改進的企業文化。改善后：精益成熟度評估80SO工業工程4020工作環境供應斷拉動系標準

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論