1、1第四小組準時化消費Just In Time 2我這里有問題了！他們消費再多也干不出來產品！8、隱藏了等待的浪費2、呵斥了中間庫存1、只是提早運用了人力和資料4、庫存添加，存放器具相應添加3、導致搬運和堆積浪費的出現，先入先出變得困難6、信息傳送不暢，各消費線無法區分正常和異常7、失去了不斷改善的時機5、占用資金，支付利息今天的任務挺順利的啊！可以按方案完成義務。1、定義各工位之間相互獨立，各干各的消費義務由方案員下達給各個操作者理念：提早完成義務時間 超額完成義務數量31、定義接到消費指示看板的時候可以銷售出去的數量只消費能銷售出去的產品在必要的時辰消費必要數量必要產品J I T如今閑著不如

2、多干點多多消費有備無患先消費出來再說，也許明天就要了傳統消費觀念準時消費就是將必需的產品、僅按必需的數量、在必需的時辰消費的想法 JIT的理念：在豐田消費方式中必需從相反的方向察看消費流程，就是該工序的人按照必需的數量在必需的時候到前工序去領取所必需的零部件，接著，前工序為了補充被取走的零部件，只消費被取走的那部分“拉動方式。 41、定義JIT的詳細目的 廢品量最低。 庫存量最低。 預備時間最短。 消費提早期最短。 減少零件搬運，搬運量低。 機器損壞低。 批量小。5方法：流程化 根底：消費節拍 工具：看板 一個流 整流化 信息傳送的工具 規范化 少人化準時化消費 產品總量平衡 按種類和數量平衡

3、2、實現“準時化消費的方式前提：平準化消費消費方案消費組織消費現場控制四要素6消費批量大流程復雜按售出的情況進展消費的概念薄弱物流程度低產生停滯時間緣由一個流整流化消費節拍物流效率2、實現“準時化消費的方式流程化7當產量10臺時，人員、庫存都是很大的浪費。減少？有時產量添加又不能滿足消費。TPS拉動式消費，工序間不平衡，同樣會產生如上的浪費。產量10302217102420日期123458月合計：400臺3、平準化-產品總量平衡為確保消費，按30臺最大產量預備人員及其他消費要素。8總產量沒有減少，而人員及消費要素卻減少了1/3，人員及庫存減少了，本錢降低。產量20日期123458月合計：400

4、臺TPS拉動式消費，工序間平衡，同樣會減少浪費。3、平準化-產品總量平衡日產量堅持一致，按20臺預備人員及其他消費要素就可以了。廢品庫存添加93、平準化-產品總量平衡123458產量10302515122820日期月合計：400臺加班提早終了消費據此配置消費要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提早終了消費，多消費也賣不出去。準時化：短期動搖103、平準化-產品總量平衡平均需求量上升，重新進展產品總量平衡并配置消費要素產量20日期12345n30123m45準時化：長期動搖113、平準化-產品總量平衡產量20日期12345n振幅20%假設不按準時化消費，會產生庫存浪費豐田公司日

5、產量存在一定的變化幅度，但為堅持人員和設備的穩定性，要使振幅20%假設完全按準時化消費，會產生消費要素配置的浪費123、平準化-種類和數量平衡部件線 - 4分節拍裝配線 - 4分節拍BAAABBA如按準時化消費，后工序運用B時，消費A的工位等待B部件線 - 4分節拍裝配線 - 4分節拍BAAABAAAB如A工序不等待，就會出現消費過剩，而庫存添加AAABB假設不平衡133、平準化-種類和數量平衡部件線 - 8分節拍裝配線 - 4分節拍BAAABBA將部件消費線節拍調整為8分鐘，消費才干配置減少50%，BAA優點：消費才干配置可減少一半，無等待景象。缺陷：有中間庫存，庫存就是浪費。部件線 - 8

6、分節拍裝配線 - 4分節拍BAABA進展種類平衡，沒有中間庫存消費才干配置可減少50%；各工序無等待景象；沒有中間庫存。BJIT實現的形狀14AAABBBCCC3、平準化-種類和數量平衡4.0分 a按最大節拍配置人員不能按平均節拍配人作業時間裝配線 4分節拍車種作業時間4.2分4.2分3.8分4.0分采用延續消費方式3.8分15AAABBBCCC3、平準化-種類和數量平衡平均裝配線 4分節拍4.0分采用混流生常適宜人員配置的消費方式4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分一個人的任務時序圖4.03.84.24.0工位交接圖164、流程化-一個流 加工1 小時10

7、天一批消費周期=加工時間1小時+批量周期10天最先消費的產品在10天零1小時后才干運用10天后才干對后道工序銷售情況的變化做出反映174、流程化-一個流 加工1 小時1小時一批消費周期=加工時間1小時+批量周期1小時2小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映最先消費的產品在2小時后就能運用184、流程化-一個流易出質量問題質量大大提高無滯留AAAAAA有滯留19一個流案例-XX轎車焊裝車間推行“拉動式消費，降低規范在制品貯藏 XX轎車焊裝車間經過學習準時化消費管理，推行“拉動式消費，將四門兩蓋工段的大批量消費改善為小批量消費。20 烘 干 爐車門器具及貯藏72輛份前蓋器具及貯藏36輛份后蓋器

8、具及貯藏36輛份前后蓋吊具各27個車門吊具采用單種類、大批量的壓合和烘干方式。每個種類集中壓合后再改換模具；每個種類烘干完成后，再改換吊具烘干下一種類。在制品多，壓合處有12輛份的前后蓋貯藏，烘干爐的貯藏是車門72輛份、前蓋和后蓋各36輛份。占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共64個。占地面積大，共占用面積 126米2。消費操作人員多達16人。過量消費導致大量的資金被積壓。在制品過多，呵斥質量衰減。工件質量不好控制，質量問題源的追溯遭到妨礙。現場擺放器具過多呵斥次序混亂，工位器具缺乏。制造過剩掩蓋消費過程存在的方案、人員和設備的管理問題。一個流案例-XX轎車焊裝車間21 烘 干 爐公用位備

9、用位 沖壓種類的消費按小時的消費數量進展。 烘干爐只設12輛份的公用吊具和1份備用吊具； 前后蓋在制品貯藏減少到6輛份； 減少占地面積，優化作業人員7人。一個流案例-XX轎車焊裝車間22改善到達的效果1、只按節拍消費下道工序需求的產品，表達準時化消費。2、不會出現零件滯留，保證零件先進先出。3、小批量消費，很容易保證質量。4、在制品少，使問題源的追溯性成為能夠。5、減少工位器具，使任務現場整潔有序。6、能及時暴顯露設備停臺、消費不平衡等問題。一個流案例-XX轎車焊裝車間23儲備 工位器具人員吊具 更換吊具（個）（輛份）（個）改善前7264168154改善后12269270四門兩蓋工段各項目的改

10、善前后對比一個流案例-XX轎車焊裝車間244、流程化-整流化將中段工序交給外部廠家消費的弊端自制機械加工研磨總裝外協熱處置電鍍分裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日預備時間 日機械加工熱處置研磨電鍍分裝總裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日運用廉價的設備在內部消費預備時間 6 日254、流程化-整流化gfedcbabdgcefahjlkiomnp亂流的問題點：8:0017:00cdb振幅ae8:0017:00f振幅eg消費設備配置少，但在制品庫存等浪費較大264、流程化-整流化JIT思想：用廉價設備整流化hgefjlkiomnpdbca準時化274、流程化-整

11、流化改善后可以減少在制品庫存，實現少人化工位在制品工位工位資料在制品在制品完廢品工位工位工位資料完廢品每個工位之間都有在制品28流程化案例-X齒輪車間整流一改善的問題點291、設備未按工藝流程規劃，工序內物流象迷宮一樣,作業面積450平方米。2、工序間在制品數量多，搬運頻繁，易產生漏檢景象，出現不良品難追溯。流程化案例- X齒輪車間整流303、操作者任務負荷不滿、操作過程中有一些不用要的動作、等待時間長，作業效率低，消費過程中存在問題不易暴露。11人流程化案例- X齒輪車間整流31二改善目的根據目前消費及設備的實踐情況，對設備規劃進展調整，對工序內容進展優化組合，做到少人化，一人多機。在消費線

12、內減少在制品數量，確定規范手持量及合理的序間在庫，實現“一個流和“先入先出的消費方式，提高產品質量，提高勞動消費率，降低產品本錢。三改善措施1、搬移設備，重新布置設備規劃，減少作業面積。2、確定規范在制品數量，制造工序間滑道，改動轉運方式，取消轉運車。3、制定工序才干表，經過對工序才干的分析與論證，制定規范作業組合表及改善后規范作業票并張貼在消費現場，明確消費節拍，優化人員，實行規范作業。流程化案例- X齒輪車間整流32四改善效果1、設備U形規劃，工序內物流U形走向，節省作業面積90平方米。流程化案例- X齒輪車間整流332、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，實現“一個流和

13、“先入先出的消費方式，提高產品質量。流程化案例- X齒輪車間整流343、人員由改善前11人變為8人雙班消費，減少3人，平均負荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，實現少人化，一人多機。提高勞動消費率，降低產品本錢。41%60%80%74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1234平均改善后改善前流程化案例- X齒輪車間整流355、消費節拍-規范化-在消費中操作者按規范作業操作就是正常的，否那么就是異常。-不同的操作者按規范作業進展操作，可以用一樣時間、一樣的操作順序，消費出一樣質量的產品。-經過規范作業可以發現作業時間與消費節拍的差別，從而進展改善

14、。規范化的作用及意義作業順序1234時間消費節拍改善周期時間等待作業順序1234時間消費節拍改善周期時間作業延遲36少人化：在不降低消費效率的前提下，根據必要的消費數量，可以彈性進展作業人員調整，從而實現準時化。少人化的目的：1可以根據消費數量的變化增減人員2進一步把改善與效果聯絡起來追求沒有等待的作業形狀5、消費節拍-少人化準時化375、消費節拍-少人化實現準時化在必要時間消費必要數量的產品人員挪動產品挪動設備挪動同一節拍內聯絡方式多種類混流方式不同節拍的集合方式追求滿負荷381同一節拍銜接方式必需是一樣消費線經過布置配置的變卦，重新研討任務的分擔，追求一人工必要人工 4.5人工節拍 60秒

15、部品加工線部品組裝線必要人工 4.6人工節拍 60秒合計必要人工 9.1人工技藝員 10人部品加工組裝線合計必要人工 9.1人工技藝員 9人加班加工工程組裝工程必要人工 9.1人工節拍 60秒5、消費節拍-少人化392.多種類混流方式公用消費線通用化多條公用消費線間的通用化和混流化，追求人工 公用消費線通用化公用線/=600.6人工公用線/=1002.5人工必要人工4.7人工6人消費/=601.6人工公用線必要人工4.7人工5人消費混流化X通用線/=274.7人工節省1人5、消費節拍-少人化403不同節拍的集合方式任務不可以轉移消費線外任務人員進展援助追求一人工特征：改善任何一條消費線和降低全

16、體加班相聯絡A消費線2.4人工 合計必要人工 9.6人工技藝員合計 12人B消費線C消費線D消費線E消費線F消費線0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工 合計必要人工 9.6人工技藝員合計 9人 消費線內：7人 消費線外：2人0.72.4人工A消費線0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工B消費線C消費線D消費線E消費線F消費線線外援助者0.40.40.50.40.25、消費節拍-少人化省3人41看板的歷史【當時的背景】缺資金買不起多余的物料后工程領取臺單位順序方案后補充消費后工程牽引超市方式設備看板領取看板6.看板426、看板-看板的作用搬運指示與消費指示懂得優先順序實

17、現準時化消費的道具要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量store線BC消費這個BCBC43要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量目視管理的道具消費過量、搬運過量的管理實現準時化消費的道具線BCstoreBCBC消費這個6、看板-看板的作用44要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量目視管理的道具消費線的進度管理實現準時化消費的道具6、看板-看板的作用線BCstoreBCBC45要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量3.改善的道具減少事故發生、異常問題的改善實現準時化消費的道具6、看板-看板的作用線 BC周期長改善欠品466、看板-運用的前提條件平準化將所消費的產品的結合銷售產品種類和量

18、平均化1.量的平均化時間量時間最大値最小値量平準化476、看板-運用的前提條件平準化將所消費的產品的結合銷售產品種類和量平均化2.種類的平均平準化CABCABCABCABCAB月倒班CBA日時間分細化察看規范月48工序內看板信號看板看板領取看板工序間領取看板外協領取看板消費指示看板看板的種類6、看板-看板的種類49消費指示看板有時也被稱為“預備看板或“消費看板。領取看板： 消費指示看板：6、看板-看板的種類50消費線存放位置代表總裝車間供貨廠家稱號零件號零件稱號內物流儲存區域位置零件物流代碼進貨物流門代碼6、看板-看板的種類外協領取看板例如消費線存放位置供貨廠家稱號零件號零件稱號供貨廠家編號零件物流代碼進貨物流門代碼盛裝數量看板編號條形碼工序間領取看板例如51后工序向前工序領取僅消費和制造被后工序取用的數量沒有看板就不消費和搬運看板必需附在實物上不合格品永不往下工序送定期檢查看板的數量看板的運轉規那么6、看板-看板的運轉規那么52后工序向前工序領取規那么： 后工序必需在必需的時候，只按所必需的數量，從前工序領取必需的物品。附加規那么： 假設沒有看板，領取一概不能進展。 超越看板枚數的領取一概不能進展。 看板必需附在實物上。6、看板-看板的運轉規那么536、看板-看板的循環54看板循環1.后工位運用半廢品A時，將領取看板放入看板箱。6、看板-看板的循環