1、某市文化館冰山造型施工組織設計精編版新疆胡楊河市文化館冰山造型施 工 組 織 設 計 TOC o 1-5 h z 目錄一、編制依據2二、工程概況2三、網架制造工藝技術2 四、網架安裝6五、網架焊接工藝技術15六、管理機構與勞動力組織說明21七、施工機械設備配備24八、質量保證措施25 九、安全保證措施30 十、工期保證措施32-一、編制依據根據設計院設計的圖紙?，F場勘探情況我公司施工類似鋼結構工程施工經驗現行國家施工規范、標準及規程：鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001)鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221- 2001)建筑鋼結構焊接規程(JGJ8I 2002)鋼網架焊接球

2、節點(JGJ75.2 91)鋼結構超聲波探傷及質量分級法(JG/T203-2007)建筑工程現場供用電安全規范(GB5019493) 二、工程概況項目名稱：新疆胡楊河市文化館冰山造型三、網架形式：不規則四角錐焊接球網架四、網架制造工藝技術制作依據：設計院設計的圖紙遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)空間網格結構技術規程(JGJ7 -2010)網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7J-91)建筑鋼結構焊接規程(JGJ8I 2002)鋼網架焊接球節點(JGJ752 91)鋼網架檢驗及驗收標準(JGJ753 91)采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B鋼，

3、桿件采用Q235B鋼焊接球節點網架的制作：制作工藝流程：桿件制作：421、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。422、鋼管宜采用機械切割或或自動切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度，桿件 下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。423、鋼管制作長度允許偏差士 1mm桿件軸線不平直度不超過L/1000,且不大于5mm焊接球制作：用于制造焊接球節點的原材料品種、 規格、質量必須符合設計要求和行

4、業標準 鋼 網架焊接球節點(JGJ75.2 91)的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必 須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨 邊和銃平等加工余量。將料坯均勻加熱至約800C,呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于 1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。球組隊時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉 一圈，調整焊道、焊絲高度

5、、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機(也可以用氣體保 護焊機)對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。、焊縫外觀檢查合格后，在24h 之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于 1.0m項焊縫高度與球外表 面平齊偏差不大于士 0.5mm球的直徑偏差不大于2.5 mm,球的圓度偏差不大于2.5mm兩 個半球錯變量不大于1.0mm。5、質量保證措施：、嚴把原材料質量關：、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、實

6、驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。、嚴格管理：、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。、保證焊接質量：、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（ GB50205 2001）為評定依據

7、。、焊接球按規格抽取5%（至少五只）成品球進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準規定的II級焊縫標準。主要檢測設備：CTS 26 型超聲波探傷儀。、桿件的長度誤差控制在士 1.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。五、 網架安裝網架安裝順序根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，焊接球網架安裝采用現場拼裝部分吊裝進行施工。網架安裝方案為：網架拼裝前在高空進行節點位置定位，用一臺全站儀及一臺水平儀進行

8、球節點的定位，以確保工程質量。網架施工順序為在施工現場進行初步放線，確定每個節點的相應位置，進行搭設小型拼裝平臺。小型平臺搭設完畢后進行精確放線，確定球節點的位置，并做好記錄，并根據球的大小制作臨時支座，以確保球中心在設計標高。用經緯儀進行精確放線，并在臨時支座上彈出十字線，以確保球的平面位置準確。拼裝：拼裝順序：由內向外，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定（如滿堂腳手架也按此拼裝順序） 。校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000 且不大于30mm。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。、驗收：檢查網架軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內即可。4、施工工藝流程施工準

9、備一放線定位一搭設小型平臺一經緯儀、水平儀精確定位一擱置臨時支座一安置 球節點一組裝中心網格-由內向外進行組裝一拼裝復核一校整一焊接-無損檢驗一涂漆 一驗收5、施工準備、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。、為控制和校核網架節點的坐標位置，設置4 個控制點。對待拼網架的區域進行平整、夯實、放線

10、定位：根據網格尺寸及球節點進行小型平臺的搭設。6、網架拼裝、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，整體網架組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為3mm節點偏移為2mm整體縱橫的偏差值不得大于士 2mm、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據圖紙對號入座，搬運到位。、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。7、焊接網架經檢查緊固后，進行網架焊接，焊接點下操

11、作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用 。2.5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流, 起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用。3.2。4.0焊條補焊至

12、規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4 段，首先焊對稱1/4 圓弧，再焊剩下的 2 個 1/4 圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。7.3 、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。8、無損檢驗網架焊接完成后，先對節點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高 度。質量標準應符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB

13、50205-2001)所規定的二級焊縫的要求。9、質量標準、保證項目：網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。網架及鋼構件的對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。、基本項目：各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。網架結構總拼完成后及屋面施工完成后應分別測量其擾度值； 所測的擾度值， 不得超過相應設計值的15%。10.3、允許偏差項目見1保證項目:網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏

14、移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單兀為單錐體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單兀為整棉平面桁架跨長Lw 24m+ 3.0-7.0 24 m+ 5.0-10.067跨中高度設計要求起拱不要求起拱3.0+ 10L/50008分條分塊網架單元長度w 20m1020m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度w 20m520m1010網架結構整體交工驗收時縱橫向長度L士 L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移士 L/3000且30用經緯儀等檢查1、焊接要求及執行規范標準:12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離LD高差L1/400且15用水準儀等檢查

15、13最高與最30低支座身差14多點支承網架相鄰支座（距離L1）圖差LL800且3015桿件軸線平直度1/1000 且用直線及5尺量測檢查10、質量保證措施：嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計 及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生 局部變形或使局部網格變形。網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座, 有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支 座墊板、限位

16、板等應按規定順序，方法安裝。對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措 施，確保施工質量。五、網架焊接工藝技術、焊接要求：焊縫質量等級二級。、執行規范標準：( GB985-88)碳鋼焊條(GB5117)低合金鋼焊條(GB5118)埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸( GB986-88)碳素鋼埋弧焊用焊絲( GB5293-85)熔化焊用鋼絲( GB/T14957)二氧化碳氣體保護焊用焊絲(GB8110-87)焊縫形式：單邊V 型焊。焊接材料的要求： 手工電弧焊焊條：E4303 E4315 E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSi標列。自保焊焊絲： 503

17、系列。焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。手工電弧焊焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150 -200 烘干12小時，堿性焊條(低氫焊條)在350C-450 c烘干兩小時。烘干后的焊條應放在100c-150 保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現象。焊前準備：檢驗構建下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊

18、電流大。 點固焊點數和長度和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的 2/3 。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂、氣孔、溶合不良，應將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10 mm）的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑 選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mni焊接電流為100130A,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑 選用4.0mm焊接電流為160210A,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機） 注意事項：焊接時應作適當的調整，

19、使焊縫在兩側母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。二氧化碳氣體保護焊：CO2 氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。保護氣體的選用：目前國內使用 CO氣體都是瓶裝氣體，純度大于 99.5%。引?。涸谄鸹√帒崆八蜌?3秒，焊絲伸出長度為68mm4.1.2.3焊槍運走: 焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mmfc右為宜，焊槍以直線運走 和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。收?。汉讣Y束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。焊接球焊接工藝：球的焊接 :A、點焊固定：當DX

20、 220MM寸采用三點點焊固定；當200MMt D300MM寸，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為 10MMp 15MM（D為球的外 徑） ；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經處理，進行第一遍施焊，焊條選用。3.2,目的是焊透，焊完后進行清理，并進行檢查。如發現夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選用。3.2。焊條根據需要確定；C焊接速度要均勻，角度700左右；D外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差 0.5mm.4.1.3.2 管球焊接，有轉動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位：鋼管直徑。159以上，點焊45點，

21、固定長度1030MM焊縫高為35MM如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊一立焊一平焊一焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關鍵，焊條采用。3.2,起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，具搭接量為510MM力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保

22、證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區及應力集中。C管球垂直焊：它與水平焊的區別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/mi卜70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現象；D管球

23、斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數：手工電弧焊焊接參數通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質量和生產效率。F、焊條直徑：底焊接宜用。3.2mm蓋面根據管彳5大小可用。3.2mm- 5.0mmG焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據焊接位置不同電流可調在里90A130

24、A范圍內。焊接電流除與直徑有關外，還應注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%-15%仰焊日t減小15%- 20%使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長2mm-3.5mm為宜，焊接速度: 它與焊縫成形和提高焊接效率關系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/mib70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至會燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區，造成應力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質量。4.2 、焊接防變形措施：、焊接，先進行點焊，然后采

25、用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。、應注意的關鍵問題：、防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。、兩層間的焊接接頭應錯開2-3mm不能重疊。、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。5、焊接過程的檢查:5.1 、焊縫檢驗：、一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。、監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢

26、驗焊工施焊資格。、外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部。安裝工程根據施工階段的劃分及現場作業條件，成立一個作風頑強、技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力 6 人，管理人員 1 人，其中工程技術人員 1 人。（一） 、網架安裝管理機構1、網架安裝管理

27、機構圖項目經理焊工2、安裝主要部門的崗位職責序號部門人員數量主要職責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2項目副經理1人負責兩項目隊的生產安裝，保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規劃安裝工藝流程4施工技術室3人解決現場日常施工中的技術問題負責監測工作，執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室2人負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材料供應室1人負責現場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責現場材料焊接的檢測工作經營預算室1人負責工程預結算工作財務室1人負責整個經理部的財務

28、工作7焊接人員40人負責網架項目的焊接施工8壯工40人負責網架項目的組裝施工9電工2人負責現場施工用電七、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1交流焊機BX-400/BX-500臺202烘箱ZXJ150臺13超聲探傷儀CTS- 26臺24千斤頂3-10T臺25全站儀TDJ6臺16水準儀AL-M4臺172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風繩10開門滑輪111T卷揚機臺212起吊用拔桿套12八、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證依賴于科學管理的 嚴格要求，為確保工程質量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 1、質量計劃與目

29、標貫徹執行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌 道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制定控制目標為優良工程。2、質量保證體系根據GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量 體系。在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、出接箋焊接等。在

30、資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。3、項目質量保證措施制作項目鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205 2001）中的相關規定進行。鋼結構的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。鋼構件組裝前， 各零件、 部件應檢查

31、合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構建的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。鋼構件表面應采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5級的要求。涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間， 相對濕度不應大于85%。 構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和 定位標記。鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。安裝項目安裝構件前應對構件進行質量檢查。

32、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各工種偏差在規范允許范圍內。各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系） 。焊接項目焊接工程概況、本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產 Q235/Q345 鋼。焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345 89 鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。焊前準備焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照 JGJ

33、81 91 建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定， 組織焊工進行考試， 取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。構件外形尺寸檢查和坡口處理。A、構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構建的圓度和平直度。如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。B、厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在100150C；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于 150mm 的區域。C、焊縫坡口的處理：施焊前，

34、應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。焊接材料的準備。A、所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標；B、所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度1-2小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2 小時；焊條的重復烘干次數不得超過2 次。焊接環境A、下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。B、采用手工電弧焊風力大于5m/s,采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應設置防風措施， 否則不得施焊。C、雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。焊接分層焊接介紹A、定