1、生產(chǎn)的革命.生產(chǎn)的革命目標 - 建立一個有實用價值的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠在確切 時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成 任務怎樣做呢？ 追求真正的實效.真正的效率傳統(tǒng)的效率是：簡單化高速大量生產(chǎn)索尼的效率是：消除浪費 - 庫存/等待 - 運動 - 擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費.浪費工廠中的浪費是指那些導致本錢添加的要素一種浪費通常會導致另一種浪費，而后整個工廠看 起來很忙，其實沒有獲利。因此， 發(fā)現(xiàn)浪費和認識浪費的才干非常重要.消除浪費的統(tǒng)一方法遵守規(guī)則趕快執(zhí)行強烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅持23年不間斷.庫存/等待浪費過多的在制品 - 設備停頓運行 是由于設備缺點？ 還是因為沒有生產(chǎn)排期？ - 由于超量生產(chǎn) .庫存/等待

2、的浪費存貨過多 - 過多的原資料 是由于每月交貨一次？ 是由于錯誤的訂貨量？ - 過多的廢品 是因為生產(chǎn)過剩？ 是因為生產(chǎn)排期錯誤？每月的生產(chǎn)批量.擺放浪費也就是說“每個工位都從手工操作開始. - 找到、拿起、移動，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機械化車間 - 從機械化車間到操作工位太過無聊！.移動浪費 任何不產(chǎn)生價值的手工移動或機器移動都是浪費.七種浪費方式1. 不良品浪費4. 持物操作浪費6. 移動浪費2. 生產(chǎn)過剩浪費3. 過程中的浪費5. 庫存的浪費7. 不平衡導致的浪費.理想生產(chǎn)系統(tǒng)使顧客滿意計劃和控制：符合顧客的志愿適宜于生

3、產(chǎn)設計：符合顧客的志愿適宜于生產(chǎn).Lead Time假設不能對客戶按時交貨，再好的想法也是無用的. - 例如：良好的質(zhì)量，良好的數(shù)量,但是時間不合要求.縮短Lead time是很重要.Lead time=有效時間+庫存/等待時間.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)比較 準時生產(chǎn)化自動化.根本觀點開始只找出最重要3個浪費去解決思索消除浪費的措施將良好的方法推廣應用到其它區(qū)域開始動腦.進一步的改進七個根本步驟：符合客戶的志愿消除浪費改善操作及流程布置貨倉無效的任務方向浪費提高操作技藝和知識程度簡單化管理.改善環(huán)直接流通精簡移動范圍及空間開動腦筋提高程度多功能的員工在線操作在線操作改進JIG. Cross

4、flow vs Through flow交叉式流程根據(jù)規(guī)劃放置設備平行化管理 - 按計劃生產(chǎn)生產(chǎn)流程不明晰責任心差直達式流程根據(jù)規(guī)劃設置流程垂直管理- 廢品、在制品的控制- 產(chǎn)量/人力控制責任心更強.Leveling找到一 種可度量的行為使我們在下面的過程中消除浪費 - 鍛煉才干 - 減少在制品每天反復這種規(guī)范操作10次.精簡任務空間通過縮短任務間的間隔，我們可以： - 消除庫存浪費 - 添加空間利用率任務不平衡-持續(xù)生產(chǎn)(接力棒).積架改進改進JIG可以減少移動浪費CASTCAST.點-線-面一個操作到另一個操作一條拉到另一條拉一個廠到另一個 廠.改善的步驟站在現(xiàn)場 識別浪費 先實踐一下.改善的步驟回顧一下 再改進.In -line Operation通過連接整條拉的每個工位，我們可以： - 消除運輸及處理浪費 - 消除庫存和等待浪費 將兩條拉同步操作 - 減少WIP，