1、一、鋼筋工程的質量要求鋼筋加工的質量要求：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。鋼筋安裝的質量要求：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。鋼筋材料鋼筋原材料的采購，進場驗收和材料試驗復檢均按建筑工程原材料、 成品、半成品的監理實施細則執行。鋼筋制作準備鋼筋制作前應先向專業監理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應 經技術負責人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編 制，未經項目技術負責人審核簽字，不允許制作。制作前施工員應負責對班組進行技術交底。交底應包括糾正一 些不符合要求的常用作法和容易出現通病的防治。制作前班組應對材料

2、進行工序交接，未符合原材料監理實施細 則要求的材料，不能制作，以免造成返工。鋼筋的表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清 除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的制作I級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于 4%, H、m級鋼筋的冷拉 率應不大于1%,嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。級鋼筋末端需作180彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑 的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。H、m級鋼筋需做90 或135彎鉤時，對于II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍; 田級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。級鋼筋制作箍筋時，應做135的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大 于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直

3、徑的 2.5倍。彎鉤的平直長度應不 小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋 外輪廓(外包尺寸)，即為箍筋的內包尺寸。筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和 錨固長度，既要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。筋制作開始時施工專職質檢員和專業監理工程師應提前介入 到制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品的返 工量。筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆； 屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。鋼筋安裝前準備鋼筋安裝前對前一道工序進行自檢評定和工序交接，并根據前 一道工序監理實施細則中的要求，報專業監理工程師抽查、認可。若因趕工要求，需

4、在前工序過程穿插安裝鋼筋時，應有相應的 質量保證措施，否則不能安裝。因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小 時也可由施工單位按等強原則，以施工聯系單形式報設計簽字， 蓋章 認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業監理工程師備案。當有采用焊接方式進行主筋搭接時，均應在焊接前先做焊接試 驗,其中進口鋼材，焊接前還應先進行化學分析試驗，當含碳量0.3%。 碳當量CH= (C+MN/6) %0.55%,含磷量0.05%時，才可進行電弧 焊或閃光接觸對焊。進口鋼筋的焊接，對一般結構應采用T50X型焊條，對于重要結 構宜采用T506、T507型堿性低氫型焊條。鋼筋焊接工應持有焊工合格

5、證。鋼筋的安裝柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數、規格安裝外， 應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護 層厚度應標準）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規范要 求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規范要求。進口鋼筋的搭接和錨固長度應在證明其相當于國產鋼材的哪一 級后，除日本SD35鋼筋可直接套用國產II級鋼材的要求外，均應套 用相應級別鋼材的搭接長度和錨固長度后再加10倍直徑。柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁 扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時， 墊塊制作時可加107膠 幫助膠結，其次，墊塊養護時間應足夠。梁柱的箍筋安裝時，應

6、注意梁、柱頭筋是否要求加密，梁柱交 叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空，箍筋安裝時應 開口錯開，平直長度允許偏差為1倍直徑。板筋安裝除按圖紙要求的規格、尺寸、間距外，應注意起止第 一根鋼筋距邊不大于5CM,屬雙向板考慮時，正彎矩受力筋應滿綁， 屬單向板設計時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應滿綁，單 向板短邊筋應安裝在最底層。板負彎矩筋安裝時，應特別注意負彎矩筋有效高度的控制，負 彎矩筋在板四個大角位置重疊處負筋不允許減少。板的負彎矩筋的分布筋除按設計要求的間距布設外，分布筋應 連續，不允許有間斷。直至與同向負彎矩筋有足夠搭接時止，板的負彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時也是溫

7、度應力的受力筋，應給 予足夠重視。鋼筋隱蔽驗收鋼筋隱蔽可以完整分項報驗，也可以分階段報驗；在工期緊張 時，鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負彎矩筋分開報驗，但無 論是何種報驗形式，其報驗手續和報驗條件應符合要求。鋼筋隱蔽驗收時，應在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知單。鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提 供有關質量保證資料和下道工序所需的施工方案和質量保證措施。鋼筋自檢主要應包括：鋼筋的就位正確情況。對梁板而言應特別注意梁 筋面的標高。符合鋼筋隱蔽條件時，專業監理工程師應簽署驗收意見，未經 專業監理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。鋼筋隱蔽過程的維護鋼筋隱蔽過程應派專人進行

8、跟班維護，鋼筋維護的主要任務是對隱蔽 過程人為的踩筋或污染鋼筋進行監督和保護，同時對已出現的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護筋 的重點是柱筋移位和板負彎矩筋的有效高度的改變。二、鋼筋工程的質量通病及監理質量控制鋼筋工程常見質量通病材質檢驗與保管不符合要求(1)無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復印件)不符合要求；(2)無進場復試報告；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；(5)機械性能不合格無交待，無加倍復試；(6)運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。鋼筋銹蝕與污染。鋼筋代用及

9、胡子筋處理不符合要求。鋼筋加工成型質量差：一下料，下料不準；雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短；等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；堆放時變形未作修正。符合圖紙或規范構造規定。筋接頭錯誤：扎、焊接型式采用不當；度不足；頭的百分比不符合規范；置不當；筋搭接接頭處箍筋未加密。筋錨固不符合規范要求：度不足；式不對。筋綁扎不符合要求：(1)主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板)；(3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；(4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣；(5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(

10、6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(7)鋼筋接頭不錯開。筋保護層厚度不符合要求。有焊接要求的鋼筋未作焊接試驗。焊工無特種作業人員崗位證書，或不符合施焊條件。未按規范規定在現場截取試件做試驗。焊條、焊劑不符合要求：(1)無出廠合格證；(2)焊條不符合鋼筋等級要求；(3)未按焊條要求烘培并作烘培記錄；(4)使用受潮酸性焊條不烘培；(5)烘培時間、次數、保溫要求等不符合要求。焊接質量不符合要求。焊接接頭不符合要求：(1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(應做工藝試驗)(2)對焊接頭的端頭不垂直、平不平整；(3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。擠壓接頭不符合要求：(1)鋼套筒進鋼筋長度不足；

11、(2)壓痕數量不夠，分布不均勻，深度不足，套管壓裂；(3)接頭彎折角度大于4度，或超過7/100。2.2鋼筋工程的監理質量控制鋼筋原材料的質量控制：(1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復 印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經辦人簽名 和時間。(2)鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查，外觀檢查不符 合要求的，應責令承包單位將其清退出場。(3)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯 著不正常等現象，應要求承包單位根據現行國家標準， 對該批鋼筋進 行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(4)監理工程師審查承包單位報送的鋼筋朝霞復驗報告，對于復驗

12、不合格的鋼筋應責令承包單位將其清退出場。(5)監理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件必 須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總次數的30%。監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行檢查， 檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋 的品種、規格、綁扎或焊(連)接要求，特別應注意結構關鍵部位配 筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、 設計變更通 知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢查，不合格的要求返工。審 查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的力學性能試驗報告單

13、(應按規范要求批量進行)，對于不符合規范要求的應責令承包單位 進行返工處理。在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及 時以監理通知形式通知承包單位改正。在承包單位自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏 放。（2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結 構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊品種、規格、數量、位置應符合設計及規范 要求。（4）預埋件、預留孔洞的益應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固 符合設計要求。2.2

14、.8澆搗混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承 包單位，修整合格后方可澆搗混凝土。3 、通過活動，使學生養成博覽群書的好 、習慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。VC采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯C產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。VC成本報表是對外報告的會計報表。XC成本分析的首要程序是發現問題、分析原因。xC成本會計的對象是指成本核算。xC成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。VC成本計算方法中的最基本

15、的方法是分步法。XD當車間生產多種產品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產品的產品成本 中。xD定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。xF “廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF廢品損失是指在生產過程中發現和入庫后發現的不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。X TOC o 1-5 h z F分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。（V）G各月末在產品數量變化不大的產品，可不計算月末在產品成本。錯G工資費用就是成本項目。（X ）G歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對J計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據。（V）

16、J簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。（X ）J簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。VJ接生產工藝過程的特點，工業企業的生產可分為大量生產、成批生產和單件生產三種，XK可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯K可修復廢品是指經過修理可以使用，而不管修復費用在經濟上是否合算的廢品。XP品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業。XQ企業的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。XQ企業職工的醫藥費、醫務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過“應付工資”科目核算。XS生產車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。XS適應生產特點和管理要求，采用適當的成本計算方法，是成本核算的基礎工作。（X）W完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。對Y “預提費用”可能出現借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對 TOC o 1-5 h z Y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。X丫以應付票據去償付購買材料的費用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料