1、本報訊（記者/王昊陶達嬪通訊員/呂芳）昨日上午10時50分，隨著第一輛滿載污泥的密罐車駛入收料間，廣州越堡水泥有限公司處置污泥項目在廣州正式開始試運行。這一目前國內最大的水泥窯協同處置污泥項目設計處置能力達600噸/天，今后廣州市每天排放的2/3市政污泥可在這里得到妥善處理。而且污泥在變成優質水泥的同時，不會產生臭氣。位于花都區馬溪工業區的廣州市越堡水泥公司，由越秀企業（集團）有限公司和世界第四大水泥生產商德國海德堡水泥集團共同投資組建，是原廣州水泥廠為實現廣州城市可持續發展、生態環境改善、碧水藍天工程而環保遷建的重大工程。屬國家“十五”規劃內水泥工業重點項目和廣東省、廣州市的重點建設項目。“

2、吃”污泥不會二次污染目前，政府治水過程中伴生的污泥處理屬于世界性難題，水泥廠如何處理污泥?越堡水泥總經理張小雄介紹，越堡污泥項目通過利用水泥窯的廢氣余熱烘干污泥，干化后的污泥進入水泥窯焚燒處理，既可替代部分原料和燃料，又可實現污泥的徹底無害化處置。環保專家介紹，相對于填埋、堆肥需要大量占用土地，且存在二次污染隱患及地質風險，熱電廠焚燒投資高，并會產生飛灰、爐渣等危險廢棄物，水泥窯協同處置是目前無害化程度最高、資源綜合利用水平最佳、經濟性最優的固體廢棄物處理方式。越堡水泥公司鄧明佳工程師告訴記者，經過濕污泥接收、輸送、干化、水泥窯高溫處置等工藝流程后，原本有毒有害的污泥可處置分解出煤的替代燃料，

3、每3噸半干污泥可替代1噸原煤，燃燒后產生的灰渣則可作為生產水泥的原料。鄧明佳介紹，越堡污泥項目以“規模化，無害化，資源化”處置市政污泥為目標，已經做到污泥處理過程中無灑漏、零排放以及生產出的水泥產品環保無害。污泥通過全密封罐車運輸，沿途不會發生泄漏和臭氣污染。整個處置過程中產生的污水可循環處理，不會污染附近水體，廢氣則可作為燃燒工具。此外，分解爐內的燃燒溫度穩定在850C900C間，可保證污泥中有害有機物充分燃燒，不會產生二惡英等有毒氣體和造成二次污染。廣州2/3污泥找到“出路”據悉，目前廣州市每天的污水處理量為190萬噸，按每處理1萬噸污水產生5噸濕污泥計算，每天產生污泥約950噸。到201

4、0年，廣州因污水處理產生的污泥量將增加到2425噸/天，2020年將增加到3120噸/天。在越堡污泥項目啟動前，廣州僅有的一家污泥處理廠津生污泥處理廠的污泥處理能力遠不能滿足城市污水處理的需求。此前廣州水務局有關負責人表示，已經計劃通過越堡公司處理一部分污泥，并再規劃建設3個污泥處理廠，遠期規劃則將建5個污泥處理廠。據了解，目前越堡水泥正在與水務部門協商污泥來源問題。此次越堡水泥投入試運行的共有3臺烘干機，另外3臺也已準備就緒，一旦污泥來源問題解決，越堡公司可以在3個月內達到600噸/天的設計處置能力，可處置廣州每天排放污泥量的2/3。利用水泥窯協同處置污泥技術介紹時間：2011-07-141

5、0:14來源：中國水網作者：利用水泥窯來處置危險廢物是近年來國際、國內流行的一項新技術，污泥可以作為水泥生產的燃料，焚燒后的產物可以作為水泥生產的添加材料;之前有企業直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒有進行預烘干處理，這樣雖然節省出烘干處理的費用;但是由于潮濕污泥直接進入工作溫度在1000多度的煙室后，會造成煙室內溫度出現較大的波動，生成的堿性物質相對復雜，受熱不均導致耐火材料表面易出現結皮現象，直接焚燒對水泥生產線的穩定運行造成很大的問題，甚至水泥品質受到了極大影響。國內也有少量水泥廠是干化后焚燒的，包括進口國外昂貴的干化核心設備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術工藝目前都不夠理想，集中

6、表現在設備長期運行的磨耗累積嚴重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統配置以及穩定可靠運行程度不高，也是目前國內污泥處置的難點所在。天通三菱污泥干化處置技術適應中國國情，在國內發達城市污泥處置領域受到主流用戶的青睞。天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海寧市，始建于1984年TDG與日本三菱、日立等公司有十多年的合作關系，近年來從三菱公司全套引進適合中國國情的污泥“干化+焚燒”處置工藝。成為三菱公司在中國大陸唯一授權的圓盤干燥機制造商。天通污泥干化設備生產制作獲得日方認可。圓盤式干燥機，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅固耐用，產生磨耗的傾向小，更能促進水份的蒸發和去除等諸多優點。T

7、DG污泥干化工藝利用水泥窯處置污水廠污泥的工藝情況如下圖所示。來自廠外的濕污泥經汽運并計量后，進入濕污泥料倉儲存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機內干化。水泥窯的余熱鍋爐產生的蒸汽經圓盤干化機把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機內污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經過離心機抽取，尾氣進入冷凝器冷凝成液體干燥回路在微負壓下進行，并將干燥所蒸發出的冷凝液排出，冷卻過程產生的少量廢水可送入污水處理站進行簡單處理后達標排放。同時少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲存過程中的臭氣一并送入水泥窯內焚燒處理。將干化后的污泥按照一定比例和水泥

8、生產原料一起進入回轉窯焚燒處理，使污泥中有機物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無機物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉窯協同處置污泥的同時沒有改變現有水泥窯的生產工藝和運行參數，從而既保證水泥產品的品質，干污泥焚燒產生的熱量還可以作為余熱去發電。該工藝在發達國家的水泥生產線上成熟穩定運行，德國水泥行業替代燃料中大約有8-10%來自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業采用全干化污泥替代燃料比例達到1215%，日本水泥行業所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內焚燒處置的（總量約為100萬噸干基污泥/年），目前國內水泥行業多家企業紛紛啟動利用水泥窯處置污泥，并將污泥協同處置列入

9、水泥行業的十二五規劃中。3污泥處置技術路線應綜合考慮污泥泥質特征、地理位置、環境條件和經濟社會發展水平等因素，因地制宜地確定污泥處置方式。虧泥處置是指處理后污泥的消納過程，處置方式有土地利用、填埋、建筑材料綜合利用等。鼓勵符合標準的污泥進行土地利用。污泥土地利用應符合國家及地方的標準和規定。污泥土地利用主要包括土地改良和園林綠化等。鼓勵符合標準的污泥用于土地改良和園林綠化，并列入政府采購名錄。允許符合標準的污泥限制性農用。污泥用于園林綠化時，泥質應滿足城鎮污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質（CJ248）的規定和有關標準要求。污泥必須首先進行穩定化和無害化處理，并根據不同地域的土質和植物習性等，確

10、定合理的施用范圍、施用量、施用方法和施用時間。污泥用于鹽堿地、沙化地和廢棄礦場等土地改良時，泥質應符合城鎮污水處理廠污泥處置土地改良泥質（CJ/T291）的規定；并應根據當地實際，進行環境影響評價，經有關主管部門批準后實施。污泥農用時，污泥必須進行穩定化和無害化處理，并達到農用污泥中污染物控制標準（GB4284）等國家和地方現行的有關農用標準和規定。污泥衍生產品應通過場地適用性環境影響評價和環境風險評估，并經有關部門審批后方可實施。污泥農用應嚴格控制施用量和施用期限。污泥建筑材料綜合利用。有條件的地區，應積極推廣污泥建筑材料綜合利用。污泥建筑材料綜合利用是指污泥的無機化處理，用于制作水泥添加料

11、、制磚、制輕質骨料和路基材料等。污泥建筑材料利用應符合國家和地方的相關標準和規范要求，并嚴格防范在生產和使用中造成二次污染。34污泥填埋。不具備土地利用和建筑材料綜合利用條件的污泥，可采用填埋處置。國家將逐步限制未經無機化處理的污泥在垃圾填埋場填埋。污泥填埋應滿足城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質（CJ/T249）的規定；填埋前的污泥需進行穩定化處理；橫向剪切強度應大于25kN/m2；填埋場應有沼氣利用系統，滲濾液能達標排放。4污泥處理技術路線4.1在污泥濃縮、調理和脫水等實現污泥減量化的常規處理工藝基礎上，根據污泥處置要求和相應的泥質標準，選擇適宜的污泥處理技術路線。4.2.污泥以園林綠化、

12、農業利用為處置方式時，鼓勵采用厭氧消化或高溫好氧發酵（堆肥）等方式處理污泥。厭氧消化處理污泥。鼓勵城鎮污水處理廠采用污泥厭氧消化工藝，產生的沼氣應綜合利用；厭氧消化后污泥在園林綠化、農業利用前，還應按要求進行無害化處理。4.2.2高溫好氧發酵處理污泥。鼓勵利用剪枝、落葉等園林廢棄物和礱糠、谷殼、秸桿等農業廢棄物作為高溫好氧發酵添加的輔助填充料，污泥處理過程中要防止臭氣污染。污泥以填埋為處置方式時，可采用高溫好氧發酵、石灰穩定等方式處理污泥，也可添加粉煤灰和陳化垃圾對污泥進行改性。高溫好氧發酵后的污泥含水率應低于40%。鼓勵采用石灰等無機藥劑對污泥進行調理，降低含水率，提高污泥橫向剪切力。44污

13、泥以建筑材料綜合利用為處置方式時，可采用污泥熱干化、污泥焚燒等處理方式。污泥熱干化。采用污泥熱干化工藝應與利用余熱相結合，鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源；不宜采用優質一次能源作為主要干化熱源；要嚴格防范熱干化可能產生的安全事故。污泥焚燒。經濟較為發達的大中城市，可采用污泥焚燒工藝。鼓勵采用干化焚燒的聯用方式，提高污泥的熱能利用效率；鼓勵污泥焚燒廠與垃圾焚燒廠合建；在有條件的地區，鼓勵污泥作為低質燃料在火力發電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯中混合焚燒。污泥焚燒的煙氣應進行處理，并滿足生活垃圾焚燒污染控制標準（GB18485）等有關

14、規定。污泥焚燒的爐渣和除塵設備收集的飛灰應分別收集、儲存、運輸。鼓勵對符合要求的爐渣進行綜合利用；飛灰需經鑒別后妥善處置。5污泥運輸和儲存污泥運輸。鼓勵采用管道、密閉車輛和密閉駁船等方式；運輸過程中應進行全過程監控和管理，防止因暴露、灑落或滴漏造成的環境二次污染；嚴禁隨意傾倒、偷排污泥。污泥中轉和儲存。需要設置污泥中轉站和儲存設施的，可參照城市環境衛生設施設置標準（CJJ27）等規定，并經相關主管部門批準后方可建設和使用。6污泥處理處置安全運行與監管國家和地方相關主管部門應加強對污泥處理處置設施規劃、建設和運行的監管；污泥處理處置設施運營單位（以下簡稱運營單位）應保障污泥處理處置設施的安全穩定

15、運行。運營單位應嚴格執行國家有關安全生產法律法規和管理規定，落實安全生產責任制；執行國家相關職業衛生標準和規范，保證從業人員的衛生健康;應制定相關的應急處置預案，防止危及公共安全的事故發生。城鎮污水處理廠、污泥運輸單位和各污泥接收單位應建立污泥轉運聯單制度，并定期將記錄的聯單結果上報地方相關主管部門。64運營單位應建立完備的檢測、記錄、存檔和報告制度，并對處理處置后的污泥及其副產物的去向、用途、用量等進行跟蹤、記錄和報告，相關資料至少保存5年。地方相關主管部門應按照各自的職責分工，對污泥土地利用全過程進行監督和管理。污泥土地利用單位應委托具有相關資質的第三方機構，定期對污泥衍生產品土地利用后的

16、環境質量狀況變化進行評價。污泥處理處置場所應禁止放養家畜、家禽。地方相關主管部門應加強對填埋場的監督和管理。填埋場運營單位應按照國家相關標準和規范，定期對污泥泥質、填埋場場地的水、氣、土壤等本底值及作業影響進行監測。污泥焚燒運營單位應按照國家相關標準和規范，定期對污泥性質、污泥量、排放廢水、煙氣、爐渣、飛灰等進行監測。污泥綜合利用單位還需對污泥衍生產品的性質和數量進行監測和記錄。7污泥處理處置保障措施國務院有關部門和地方主管部門應加強污泥處理處置標準規范的制定和修訂，規范污泥處理處置設施的規劃、建設和運營。地方人民政府應進一步提高污水處理費的征收力度和管理水平，污水處理費應包括污泥處理處置運營

17、成本；通過污水處理費、財政補貼等途徑落實污泥處理處置費用，確保污泥處理處置設施正常穩定運營。各級政府應加大對污泥處理處置設施建設的資金投入，對于列入國家鼓勵發展的污泥處理處置技術和設備，按規定給予財政和稅收優惠；建立多元化投資和運營機制，鼓勵通過特許經營等多種方式，引導社會資金參與污泥處理處置設施建設和運營。水泥窯是如何處置污泥的？作者：楊嘉仁出處：水泥商情網更新時間：2009-8-1714:01:15熱1引言3月9日，廣州市越堡水泥有限公司利用水泥回轉窯協同處置污泥項目建成投產，這是我國國內最大規模利用水泥窯無害化、資源化處置城市污泥項目。十多年前，高長明先生根據水泥工業在環境保護方面的發展

18、趨勢以及清潔化、生態化、集約化與高質量的生產模式，提出了未來水泥工業“四零一負”的可持續發展戰略，具體來說就是：水泥生產過程要實現對環境的零污染;對天然化石燃料的零消耗；對電能的零消耗；對廢渣、廢油、廢水的零排放；通過對全社會廢料、廢渣、垃圾等的部分消納、清潔處理促使其數量的負增長，以最大限度地減輕社會負擔。從“四零一負”的概念來看，利用水泥窯無害化、資源化處置城市污泥，就是這“負”的體現。近年來，隨著城市污水處理能力的快速提高，污水處理的中間產物污泥的妥善處理和處置卻一度被忽視。而城市污水廠污泥的有機成分中含有大量的有機物，如氨基酸、腐殖酸、細菌代謝產物、多環芳烴和有機硫化物等。此外，污泥中

19、還存在一些危險的病原微生物、寄生蟲卵和重金屬。因此，城市污水廠的污泥如果得不到妥善處理，其危害是不言而喻的。污泥處置問題不僅是我國在環境綜合整治工作中出現的問題，也是目前世界各國都面臨的挑戰。近10來年，發達國家制定了更高的污泥處置標準，逐步限制污泥土地的直接應用，如歐盟已經確定從2010年起禁止再向土地直接施用污泥,在新建和改建的污泥處理項目中，有向熱干化等更咼端技術設施發展的趨勢，以提咼污泥無害化和資源化的水平，滿足更咼的環境要求。2007年1月24日的四川日報刊登了有關水泥生產節能的文章說，甚至錦江里的淤泥都可以燃燒，利用得好比一些低質煤燃燒值高。今天，廣州市越堡水泥有限公司利用水泥回轉

20、窯協同處置污泥項目建成投產，就把這個說法活生生地擺在國人面前，其不僅利用了污泥的熱值，還將其原料化。2水泥回轉窯協同處置污泥的可行性水泥回轉窯協同處置污泥的基本原理是利用水泥窯的廢氣余熱烘干污泥,干化后的污泥進入水泥窯焚燒處理，可替代部分原料和燃料。污泥的有機成分在焚燒時基本上都可燃，而無機成分構成焚燒殘渣，因此對于污泥焚燒產物的處理主要是對殘渣（焚燒灰）的處理。對于污泥焚燒灰的處理要么填埋，要么應用于其它能夠吸收殘渣的行業（如水泥）。成都院曾對某市污水處理廠的污泥焚燒灰的化學成分進行了研究，結果人為，污泥灰完全可以滿足水泥廠的配料要求，且有害成分也在常規的生產控制范圍內。采用機械方法除去污泥

21、中的水分比較困難，含水量只能降到70%80%，進一步降低只能采用物理化學方法進行。在含水量為80%時，污泥自身燃燒所產生的熱量為（以1kg脫水干化污泥為基準）2531.54kJ/kg，而污泥自身脫水所需的熱量為1904kJ/kg。由此可知，污泥燃燒后本身產生的熱量足以使其體內的水分蒸發。可以說，污泥所需的只是一個穩定的熱工環境來維持其自身脫水和燃燒的過程，因此，在污泥進入窯系統后不但不會增加熱耗，反而會使系統的熱耗有所降低。如以污泥灰的摻加量表示，每摻入相當于生料成分1%的污泥灰可以使系統熱耗降低約80kJ/kg，此時一個2500t/d的水泥廠可以吸收一個40萬t污水處理廠所產生的污泥。另一方

22、面，由于水泥燒成系統在篦冷機出口和預熱器C1筒出口產生大量的廢氣，這些溫度在200r以上的廢氣帶走了系統的熱量，如能在污泥進入窯系統前預先用此廢氣對污泥進行烘干，則可以進一步降低系統的熱耗。基于這些研究，蔡順華等先生指出，僅從熱工平衡上來看，脫水干化污泥完全可以進入水泥窯系統，并能充分地利用窯系統所產生的廢氣的熱量來降低水分并使系統的熱耗有較大的降低。3水泥回轉窯協同處置污泥的工藝成都院在對污泥性能研究的基礎上，充分吸收其在濕磨干燒工藝實踐中獲得的成功經驗，提出了廢氣烘干污泥為前提的綜合處理工藝。該工藝能夠充分利用水泥窯的燒成余熱對污泥進行強制脫水，從而降低了污泥進入煅燒系統后對系統熱工制度的

23、影響，并最大限度地降低水泥燒成系統對一次能源（煤）的需要量。2007年金隅集團在北京市科委的支持下，承擔了北京市科委重點研發項目-“利用水泥回轉窯處置城市污水廠污泥技術研究”，也提出自己的處置污泥工藝方案一一新型回轉式焚燒爐處置污水廠污泥方案。在此，就廢氣烘干工藝、流態化焚燒爐工藝和新型回轉式焚燒爐工藝進行介紹。3.1廢氣烘干工藝水泥生產中會產生大量的高溫廢氣，除了少數建有余熱發電裝置的工廠外，這些廢氣大都直接排放而不能加以利用。廢氣烘干工藝利用窯系統的廢氣（包括窯頭篦冷機的冷卻廢氣和預熱器出口的燒成廢氣），使其通過烘干破碎機對污泥進行烘干，同時利用烘干破碎系統提高烘干后污泥的細度，粉狀干污泥

24、中的水分大大降低，為進一步的處理污泥提供了更多的可能方法。可以用噴嘴將其直接噴到分解爐、窯頭、窯尾進行焚燒或是在單獨的專用焚燒爐內進行焚燒。如果污泥的成分在控制范圍內，也可將干的污泥同生料共同入磨，在細度達到一定要求的情況下也可在磨后加入均化庫，或是在生料入窯前在輸送過程中加入。由于污泥的烘干能夠最大限度地利用熟料煅燒所排的廢氣的熱量，且為污泥下一步焚燒提供了多種可能性，因此成都院的專家認為在可以控制污泥在烘干過程中所揮發的有害成分的前提下，應盡可能地運用該工藝對濕污泥進行預處理，從而降低運行成本。該工藝可將烘干設備或是烘干兼破碎設備安裝在窯尾或窯頭的收塵器和廢氣排風口間，可以利用系統收塵系統

25、，也可單獨設立獨立的廢氣處理系統。烘干的污泥可直接輸送至分解爐或是其它焚燒設備。3.2流態化焚燒爐工藝流態化焚燒爐工藝利用了前述的廢氣烘干流程，將烘干后的污泥喂入焚燒爐內預先燃燒。其特點是既可利用廢氣來進行污泥的烘干，又不對水泥熟料煅燒系統的熱工制度產生較大的影響，并可根據所需處理的污泥量對生產進行靈活地調整。具體的工藝流程為：濕污泥經皮帶和葉輪喂料機喂入烘干破碎機，在烘干破碎機內烘干并破碎至粉狀，后隨廢氣進入旋風收塵器A,收集下來的污泥直接喂入流化床焚燒爐，在焚燒爐內煅燒并使來自C4預熱器的熱生料分解。分解后的生料和燃盡的污泥灰經旋風收塵器B收集后直接喂入窯尾。焚燒爐的流化風來自三次風管，經

26、焚燒爐和旋風收塵器B后進入焚燒爐的高溫風機，出高溫風機的熱風同來自篦冷機熱的廢氣混合后進入烘干破碎機烘干污泥，出烘干破碎機的廢氣經旋風收塵器A后進入窯尾的廢氣處理系統。流態化焚燒爐工藝通過前置的流態化污泥焚燒爐焚燒污泥，并為生料分解提供熱量，同時還將焚燒爐的廢氣和熟料燒成的廢氣用于烘干污泥，可處理含水量達75%以上的污泥。同時對污泥的形狀、粒徑沒有要求，因而簡化了污泥進廠后的處理工藝。用流化床分解爐焚燒污泥粉，有適于操作、控制、焚燒爐制造簡單等優點。污泥粉、生料粉以及煤粉的粒徑接近，從而為流化床的操作提供了一個較寬范圍，可充分適應來料量的波動和保證污泥粉在爐內的停留時間，從而達到徹底焚燒污泥、

27、排除二次污染可能性的效果。3.3新型回轉式焚燒爐工藝新型回轉式焚燒爐工藝與流態化焚燒爐工藝相似。其具體特點如下：處理溫度高。由于摻合料焚燒的要求，新型回轉式焚燒爐內物料燒成溫度必須保證在1400r以上(爐內最高的氣流溫度可達1800C或更高)，在如此高溫下廢棄物中主要有機物的有害成分焚毀率可達99.99999%以上，即使很穩定的有機物也能被完全分解。焚燒空間大。新型回轉式焚燒爐是一個旋轉的筒體，一般直徑在3.0m5.0m，長度在45m100m,以每小時100轉240轉的速度旋轉，焚燒空間很大。因此它不僅可以接受處理大量的廢料，而且可以維持均勻的、穩定的焚燒氣氛。焚燒停留時間長。由于新型回轉式焚

28、燒爐筒體較長、斜度小、旋轉速度低，物料在爐中高溫下停留時間長，物料從爐尾到爐頭總停留大于30分鐘；氣體在高于1300C的停留時間大于4秒鐘，焚燒停留時間長是一般專用焚燒爐所無法比擬的。處理規模大。正是由于新型回轉式焚燒爐具有處理溫度高、焚燒空間大、熱容量大及焚燒停留時間長等特點，加之新型回轉式焚燒爐運轉率高(一般年運轉率大于90%),決定了新型回轉式焚燒爐的廢物處理規模較大。并且，隨著我國工業技術水平的提高，新型回轉式焚燒爐的日產能力逐步提高，其熱穩定性和抗波動能力不斷加強，從而處理污泥的規模和采用可替代原燃料的數量也有較大的空間。新型回轉式焚燒爐內呈堿性氣氛。這就能對燃燒后產生的酸性物質(如

29、HCl、SO2等)起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產生的“二次污染”問題。新型回轉式焚燒爐焚燒有毒有害廢料，可使有害污泥中可能存在的金屬元素(包括重金屬)固化在摻合料礦物中且固化穩固，因此新型回轉式焚燒爐起到了尾氣凈化和重金屬高溫固化的雙重作用。新型回轉式焚燒爐系統是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵不會外溢，從根本上防止了處理過程中的再污染。新型回轉式焚燒爐處置污水廠污泥完全可以利用水泥生產的廢氣處理系統，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少。特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個系統不需采取特殊措施，二氧化硫的實際排放濃度也很低。美國國家環境保護署測量結果表明，當新型回轉式焚

30、燒爐使用有害物作為代替原燃料時，空氣中的有害物排放量不會增加，不造成新的污染，對空氣質量無影響，有時甚至有改善和降低污染物綜合排放量的作用。3.4方案評述蔡順華等認為，從熱工制度上講，以上方案均要優于目前我國已經在部分廠小規模實踐的直接焚燒工藝，由于利用了窯系統的廢熱氣對污泥進行烘干，因而不論是直接加入窯系統還是加入焚燒爐都會降低污泥在系統內的脫水所需的熱量，從而大大地減輕污泥脫水對窯系統或是焚燒爐的熱工制度的影響，有利于在系統內獲得更為穩定的熱工制度。同時，由于余熱的利用會使整個系統的熱耗進一步降低，減少系統對一次能源(煤)的需求。廢氣烘干工藝流程簡單，需增加的設備少，同時可基本不改變原來的燒成流程。由于此工藝只是對污泥水分的一個預