1、工序尺寸與尺寸鏈計算復 習1有關加工余量的基本概念：加工余量、工序余量、總余量。2影響加工余量確定的主要因素：毛坯余量、工序公差、安裝誤差、熱處理變形。3加工余量確定方法：經驗估計法、查表法、計算法。2本堂課學習目標知識目標：理解工序尺寸、工藝尺寸鏈的概念，掌握工序尺寸的確定方法技能目標：能分析計算由4個以內尺寸組成的工藝尺寸鏈態度目標：主動積極、勤于思考、認真細致。 工序尺寸與尺寸鏈計算3工序尺寸及其公差相關概念工序尺寸在零件加工的每個工序應保證的尺寸工序尺寸可以是設計尺寸,也可以不是。及其公差的大小不僅受到工序余量的影響,而且與工藝基準的選擇密切相關.4一、基準重合時工序尺寸工藝基準與設計

2、基準重合 同一表面經多次加工達到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從后一道工序向前推算，得出相應的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。工序尺寸的計算步驟：1確定各工序余量和毛坯總加工余量：查手冊2確定工序尺寸公差：中間工序按經濟精度確定3求工序基本尺寸從成品到毛坯的各工序反推。4標注工序尺寸公差：按“入體原則”標注5 現以查表法確定工序余量，各加工方法按經濟精度和相應公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。設毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達到100H7（+0.035）,Ra為0.8m，材料為HT200。 其工藝路線為粗鏜半精鏜精鏜浮動精密鏜092 +2.5

3、97-5=92 1T17（H17） 8毛坯孔 97 +0.3599.4-2.4=97 1T12（H12） 5粗鏜孔 99.4 +0.1499.9-0.5=99.4 1T10（H10） 2.4半精鏜孔 99.9 +0.045100-0.1=99.9 1T8（H8） 0.5精鏜孔 100 +0.0351001T7（H7） 0.1浮動鏜孔 工序尺寸及偏差 工序基本尺寸 工序經濟精度 工序余量 工序名稱 工序尺寸及其偏差0000- 1一、基準重合時工序尺寸6二、基準不重合時工序尺寸 當工藝基準（工序、定位、測量等）與設計基準不重合，工序尺寸就無法直接取用零件圖上的設計尺寸，因此必須進行尺寸換算來確定工

4、序尺寸。1 工藝尺寸鏈的基本概念尺寸鏈由相互聯系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈根據用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈由單個零件在工藝過程中有關尺寸形成；裝配尺寸鏈指機器在裝配過程中由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈尺寸鏈的特征封閉性、關聯性7A1和A2是在加工過程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，A1、A2 和A0構成一個封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環。封閉環：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環；組成環：加工過程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環；增環：它增大將使封閉環隨之增大的組成環如A2叫增環；減環：它增大反使封閉環隨之減小的組成環如A1叫減環8尺寸鏈計算的關

5、鍵：找出封閉環，正確畫出尺寸鏈圖，確定增環和減環找封閉環 根據工藝過程，找出間接保證的尺寸A0 為 封閉環。作尺寸鏈圖 從封閉環起，按照零件表面間的聯系依次畫出 各組成環，直至尺寸形成一個封閉的圖形。 確定增環和減環 可用以下簡便的方法得到： 從封閉環開始，給每一個環畫出箭頭， 最后再回到封閉環，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環方向相反者為增環（如A2），箭頭方向與封閉環方向相同者為減環（如A1）。二、基準不重合時工序尺寸92尺寸鏈的基本計算公式 用極值法解尺寸鏈的基本計算公式如下：a)封閉環的基本尺寸等于增環的基本尺寸之和減去減環 的基本尺寸之和，即 b)封閉環的最大極限尺寸等于增環最

6、大極限尺寸之和減 去減環最小極限尺寸之和，即 c)封閉環的最小極限尺寸等于增環最小極限尺寸之和減 去減環最大極限尺寸之和，即 10d)封閉環的上偏差等于增環上偏差之和減去減環下偏差之 和 ，即 e)封閉環的下偏差等于增環下偏差之和減去減環上偏差之 和 ，即 f)封閉環的公差等于組成環公差之和，即 2尺寸鏈的基本計算公式 11 封閉環的公差比任何一個組成環的公差都大，應盡量選擇最不重要的尺寸作封閉環；為減小封閉環公差，應盡量減少組成環數及其公差。 12例：如圖活塞上加工銷孔，要求保證尺寸A0，設計基準 為活塞頂面。為加工方便常用B面定位，按工序尺 寸A1加工銷孔。試確定工序尺寸A1及其公差。（3

7、）幾種工藝尺寸鏈的分析與計算 1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算解： 作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉環A0 ； 畫箭頭分出增環A2和減環A1；3 尺寸鏈的應用 1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算A1的基本尺寸 A0 = A2 - A1 99=155 - A1 得A1 =56 mm 驗算封閉環公差 T0 = T1 +T2 T0 T2 修正T2=0.063 A1上偏差 EIA0= EIA2 ESA1 ESA1=(-0.063)- (-0.087)=0.024 A1下偏差 ESA0= ESA2 EIA1 EIA1= 0 0 = 0 故工序尺寸A1為： A1 =56+0.024 mm 0

8、13例: 某零件如圖示，設計尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好測量，而改為測量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封閉環A0A2A1解: 1)確定封閉環、建立尺寸鏈、判別增減環。2）尺寸及偏差計算：A2=40+0.193)假廢品情況：當A2=40+0.36(按上述計算應為超差),此時A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假廢品。2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算14 只要測量尺寸的超差量小于或等于其余組成環尺寸公差之和，就有可能出現假廢品，為此應對該零件各有關尺寸進行復檢和驗算，以免將實際合格的零件報廢而導致浪費。 假廢品

9、的出現，給生產質量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準與設計基準不重合。假廢品的出現152）一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸 及公差的計算齒輪上內孔及鍵槽的加工順序如下：工序1：鏜內孔至39.6+0.062；工序2：插槽至尺寸A1 ；工序3：熱處理淬火；工序4：磨內孔至40+0.039，同時保證鍵槽深度43.3+0.2。000解： 作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉環A0 ； 畫箭頭分出增環A1、A3和減環A2；3)多工序尺寸換算(中間工序尺寸A1的計算) A1基本尺寸 A0 =A1+A-A2 43.3=A1 +20 19.8 得A1 =43.1 驗算公差 T0 =T1

10、 +T3+T2 T1 = 0.20.0310.0195 =0.1495A1上偏差 0.2= ESA1 +0.01950 ESA1= 0.2 0.0195 = 0.1805A1下偏差 0 = EIA1+0 0.031 EIA1= 0.031 故插鍵槽時的工序尺寸A1 =43.1+0.1805+0.031164) 保證滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計算例軸頸襯套內孔145表面需滲氮處理，滲氮層深度要求 為0.30.5mm(單邊0.3+0.2，雙邊0.6+0.4)。其加工順序為： 工序1：初磨孔至144.76+0.04； 工序2：滲氮處理，滲氮的深度為 t ； 工序3：終磨孔至145+0.04,

11、保證滲氮層深度為0.30.5mm ， 試求終磨前滲氮層深度 t 及其公差。000017 滲氮深度 t 的計算 t 基本尺寸 A0 =A1+ t -A2 0.6=144.76+t 145 得t =0.84 驗算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = 0.4 0.04 0.04 = 0.32 t上偏差 0.4= 0.04+Est 0 ESt= 0.4 0.04 = 0.36 t下偏差 0 = 0 + EIt 0.04 EIt= 0.04雙邊滲氮深度 t=0.84+0.36= 0.88+0.32，單邊滲層t /2=0.44+0.16+0.0400解： 作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉環A0 ； 畫箭頭分出增環A1、t 和減環A2 ；18 4) 驗算加工余量 如圖一批小軸零件，加工過程如下： 1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6 + 0.20 mm； 2.調頭，以A面為基準半精車端面C，保證總長度A2= 80 - 0.05； 3.熱處理； 4.以C面為基準磨端面B，保證尺寸A3=30 - 0.15 。 試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應如何調整？ - 0.200019解： 列出尺寸鏈 判斷各環性質 Z 為封閉環，A2為增環， A1 、A3為減環 計算： Z = 80 - 49.6 - 30 = 0.4 ES Z = - 0.05 - 0 -