1、泓域/老年人呼吸輔助器具公司企業戰略方案老年人呼吸輔助器具公司企業戰略方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111954151 一、 公司簡介 PAGEREF _Toc111954151 h 2 HYPERLINK l _Toc111954152 公司合并資產負債表主要數據 PAGEREF _Toc111954152 h 3 HYPERLINK l _Toc111954153 公司合并利潤表主要數據 PAGEREF _Toc111954153 h 3 HYPERLINK l _Toc111954154 二、 產業環境分析 PAGEREF _Toc111954

2、154 h 4 HYPERLINK l _Toc111954155 三、 基本原則 PAGEREF _Toc111954155 h 6 HYPERLINK l _Toc111954156 四、 必要性分析 PAGEREF _Toc111954156 h 7 HYPERLINK l _Toc111954157 五、 項目概況 PAGEREF _Toc111954157 h 7 HYPERLINK l _Toc111954158 六、 豐田生產方式和看板管理系統 PAGEREF _Toc111954158 h 10 HYPERLINK l _Toc111954159 七、 MRP，MRPII和ER

3、P PAGEREF _Toc111954159 h 23 HYPERLINK l _Toc111954160 八、 期量標準 PAGEREF _Toc111954160 h 32 HYPERLINK l _Toc111954161 九、 生產作業計劃概述 PAGEREF _Toc111954161 h 36 HYPERLINK l _Toc111954162 十、 生產控制的方式 PAGEREF _Toc111954162 h 38 HYPERLINK l _Toc111954163 十一、 生產控制的概念 PAGEREF _Toc111954163 h 40 HYPERLINK l _Toc

4、111954164 十二、 風險價值觀念 PAGEREF _Toc111954164 h 40 HYPERLINK l _Toc111954165 十三、 貨幣的時間價值觀念 PAGEREF _Toc111954165 h 42 HYPERLINK l _Toc111954166 十四、 企業價值評估 PAGEREF _Toc111954166 h 44 HYPERLINK l _Toc111954167 十五、 并購重組方式及效應 PAGEREF _Toc111954167 h 46 HYPERLINK l _Toc111954168 十六、 企業物流的內容、分類和作業目標 PAGEREF

5、_Toc111954168 h 54 HYPERLINK l _Toc111954169 十七、 物流、企業物流的概念 PAGEREF _Toc111954169 h 67 HYPERLINK l _Toc111954170 十八、 企業采購管理 PAGEREF _Toc111954170 h 68 HYPERLINK l _Toc111954171 十九、 企業供應物流管理里 PAGEREF _Toc111954171 h 79 HYPERLINK l _Toc111954172 二十、 企業生產物流管理概述 PAGEREF _Toc111954172 h 81 HYPERLINK l _T

6、oc111954173 二十一、 企業生產物流的方式 PAGEREF _Toc111954173 h 86 HYPERLINK l _Toc111954174 二十二、 組織機構、人力資源分析 PAGEREF _Toc111954174 h 94 HYPERLINK l _Toc111954175 勞動定員一覽表 PAGEREF _Toc111954175 h 94 HYPERLINK l _Toc111954176 二十三、 SWOT分析說明 PAGEREF _Toc111954176 h 96 HYPERLINK l _Toc111954177 二十四、 項目風險分析 PAGEREF _T

7、oc111954177 h 102 HYPERLINK l _Toc111954178 二十五、 項目風險對策 PAGEREF _Toc111954178 h 105公司簡介（一）基本信息1、公司名稱：xx（集團）有限公司2、法定代表人：郭xx3、注冊資本：1380萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2012-6-127、營業期限：2012-6-12至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司簡介公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消

8、費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進產品升級，為行業提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司秉承“誠實、信用、謹慎、有效”的信托理念，將“誠信為本、合規經營”作為企業的核心理念，不斷提升公司資產管理能力和風險控制能力。（三）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額15524.1012419.2811643.08負債總額5853.464682.774390.10股東權益合計9670.647736.517252.98公司合并利潤表主要數據項目202

9、0年度2019年度2018年度營業收入53893.8943115.1140420.42營業利潤10699.148559.318024.35利潤總額9137.217309.776852.91凈利潤6852.915345.274934.10歸屬于母公司所有者的凈利潤6852.915345.274934.10產業環境分析全省經濟社會發展的總體目標是：與2010年相比，地區生產總值和城鄉居民人均收入提前實現翻一番，全面建成小康社會。綜合實力再上新臺階。在提高發展平衡性、包容性、可持續性的基礎上，保持經濟中高速增長，地區生產總值年均增長8.5%左右。財政總收入年均增長9%左右。消費對經濟增長的貢獻度明顯

10、提高，投資、消費、出口協同拉動增長的格局基本形成。轉型升級取得突破性進展。戰略性新興產業和先進制造業加快發展，服務業比重明顯提高，農業現代化取得新進展，一二三產互促融合發展，三產比例進一步優化調整為85042。投資效率和企業效益明顯上升，工業化和信息化融合水平大幅提升，工業化和城鎮化良性互動，戶籍人口城鎮化率大幅提高；創新能力不斷增強，科技進步貢獻度明顯上升，邁入創新型省份行列。生態文明先行示范區基本建成。主體功能區布局基本形成，生態文明制度體系基本健全。生態環境質量進一步提升，森林覆蓋率穩定在63%以上，全省主要地表水監測斷面類以上水質提高到81%以上。萬元GDP能耗和用水量、二氧化碳以及主

11、要污染物排放量持續下降，縣級及以上城市空氣質量明顯改善，城鎮生活污水集中處理和生活垃圾無害化處理水平進一步提高。人民生活水平和質量普遍提高。居民收入與經濟增長同步，城鎮居民人均可支配收入年均增長9%左右，農民人均可支配收入年均增長9.5%左右。就業比較充分，醫療、社保、住房等公共服務體系更加健全，現代教育體系基本建成。現行標準下農村貧困人口全面脫貧，貧困縣全部摘帽。人民文明素質和社會文明程度明顯提高。中國夢和社會主義核心價值觀更加深入人心，向上向善、誠信互助的社會風尚更加濃厚，人民思想道德素質、科學文化素質、健康素質明顯提高。文化事業繁榮發展，文化產業成為支柱性產業，文化軟實力和影響力顯著增強

12、，基本建成文化強省。社會治理體系和治理能力現代化取得重大進展。深化改革取得決定性成果，若干領域成為全國改革創新試驗區。人民民主更加健全，法治政府基本建成，司法公信力明顯提高。人權得到切實保障，產權受到有效保護。開放型經濟新體制基本形成。基本原則系統謀劃，整體推進。堅持應對人口老齡化和促進經濟社會發展相結合，堅持滿足老年人需求和解決人口老齡化問題相結合，統籌把握老年群體與全體社會成員、老年期與全生命周期、老齡政策與公共政策的關系，系統整體推進老齡事業發展。以人為本，順應趨勢。貫徹以人民為中心的發展思想，聚焦老年人在社會保障、養老、醫療等民生問題上的“急難愁盼”，加快建設符合中國國情、順應人口老齡

13、化趨勢的保障和服務體系，優化服務供給，提升發展質量，確保始終與經濟社會發展相適應。兜好底線，廣泛普惠。推進養老服務體系建設，強化政府保基本兜底線職能，促進資源均衡配置，確保基本養老服務保障到位。大力發展普惠型養老服務，充分調動社會力量積極性，為人民群眾提供方便可及、價格可負擔、質量有保障的養老服務。改革創新，擴大供給。深化放管服改革，優化營商環境，培育新產業、新業態、新模式，推動服務業多業態深度融合發展，打造制造業創新示范高地。大力發展銀發經濟，推動老齡事業與產業、基本公共服務與多樣化服務協調發展，努力滿足老年人多層次多樣化需求。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善

14、公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。項目概況（一）項目基本情況1、承辦單位名稱：xx（集團）有限公司2、項目性質：擴建3、項目建設地點：xx（以選址意見書為準）4、項目聯系人：郭xx（二）主辦單位基本情況公司秉承“以人為本、品質為本”的發展理念，倡導“誠信尊重”的企業情懷；堅持“品質營造未來，細節決定成敗”為質量方針；以“真誠服務贏得市場，以優質品質謀求發展”的營銷思路；以科學發展觀縱觀全局，爭取實現行業

15、領軍、技術領先、產品領跑的發展目標。 公司堅持誠信為本、鑄就品牌，優質服務、贏得市場的經營理念，秉承以人為本，始終堅持 “服務為先、品質為本、創新為魄、共贏為道”的經營理念，遵循“以客戶需求為中心，堅持高端精品戰略，提高最高的服務價值”的服務理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于為客戶量身定制出完美解決方案，滿足高端市場高品質的需求。公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進產品升級，為行業提供先進適

16、用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司秉承“誠實、信用、謹慎、有效”的信托理念，將“誠信為本、合規經營”作為企業的核心理念，不斷提升公司資產管理能力和風險控制能力。（三）項目建設選址及用地規模本期項目選址位于xx（以選址意見書為準），占地面積約90.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（四）項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資38405.62萬元，其中：建設投資30414.26萬元，占項目總投資的79.19%；建設期利息441.70萬元，

17、占項目總投資的1.15%；流動資金7549.66萬元，占項目總投資的19.66%。（五）項目資本金籌措方案項目總投資38405.62萬元，根據資金籌措方案，xx（集團）有限公司計劃自籌資金（資本金）20377.02萬元。（六）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額18028.60萬元。（七）項目預期經濟效益規劃目標1、項目達產年預期營業收入（SP）：81400.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：67161.95萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：10400.38萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：20.19%。5、全部投資回收期（Pt）：5.72年（含建設期12

18、個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：30697.60萬元（產值）。（八）項目建設進度規劃項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共需12個月的時間。豐田生產方式和看板管理系統（一）豐田生產方式概述由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代發展和市場變化趨勢，經歷了幾十年的探索和完善后，逐漸形成和發展為如今包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完善的生產管理技術與方法體系。豐田生產方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。豐田生產方式不僅是一種徹底追求生產過

19、程合理性、高效性和靈活性的生產管理工具及技術，更是一種管理理念。它最基本的理念就是從（顧客的）需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。如果生產系統能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要也不會有多余的庫存產品了。如果在生產人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當然也就沒有閑雜人員了。這種持續而流暢的生產，或對市場需求數量與種類兩

20、個方面變化的迅速適應，是憑借著一個主要手段“準時化生產”來實現的。可以說，“準時化生產”是豐田生產方式的核心。此外，豐田生產方式具有一種內在的動態自我完善機制，即在“準時化生產”的激發下，通過不斷縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統中的問題不斷暴露出來，使生產系統本身不斷完善，從而保證生產的順利進行。具體的思想和手段包括以下六點。1、準時化和自動化JT生產方式本質是一個拉動式的生產系統，更有效率地響應了顧客所需。JIT生產方式是20世紀50年代初日本豐田汽車公司研究和開始實施的生產管理方式，也是一種與整個制造過程相關的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的時刻，生產必要的數量的必要產品”。這

21、種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過JT思想的應用使企業管理者將精力集中于生產過程本身，通過生產過程整體優化、改進技術、理順物流，杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，有效地利用資源，降低成本，改善質量，用最少的投入實現最大產出。JIT生產方式是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。為了完善準時化生產，生產過程中依次流往后道工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為，統計抽樣是不合適的，應該摒棄任何可以接受的質量缺陷水平的觀念，實行“自我全

22、數檢驗”。豐田公司的“自我全數檢驗”建立于生產過程中的自動化即自動化缺陷控制的基礎之上。同時也用兩種不同的漢字書寫。其中一個含義就是普通的“自動化”的意思，表示用機器來代替人工。在這種自動化之下，人們只需按動電鈕，機器就會自動運轉起來，完成預定的工作。但是，這樣的自動工作機器沒有發現加工質量創陷的能力，也不會在出現加工質量缺陷時停止工作。因此，這種自動化會在機器出現錯誤時自動地生產出大量的不合格制品。顯然，這種自動化是不能令人滿意的。豐田公司強調的是jidoka的另一個含義，即“自動化缺陷控制”，并將它稱為“帶有人字旁的自動化”或“具有人類判斷力的自動化”。豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制

23、”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是異常情況下的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。2、標準化作業標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標準化作業主要是指每一位多技能作業員操作的多種不同機床的作業程序，亦指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。豐田公司的標準化作業主要包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量三個內容，它們均用“標準作業組合表”來表示。根據標準周期時間，生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業人數，并合理配備全車間及全工廠的作業人員。標

24、準作業順序是用來指示多技能作業員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業順序，即作業人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下，再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業員所操作的各種機床上連續地遵循著。因為所有的作業人員都必須在標準周期時間內完成自己所承擔的全部作業，所以在同一個生產單元內或生產線上能夠達成生產的平衡。標準在制品存量是指在每一個生產單元內在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數量的在制品，那么生產單元內的一連串機器將無法同步作業。但是，應設法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據標準化作業的要求（通常用標準作業組合表表示），所有作業人員都必須在標準周期

25、時間之內完成單位制品所需要的全部加工作業，并以此為基礎，對作業人員進行訓練和對工序進行改善。標準化作業可以歸納為以下要點。（1）每一個流程都可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。（2）同一個流程必須用同樣的方式來進行。（3）問題很容易被發現。（4）它是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。（5）可以迅速地解決問題。（6）它是由每一個小組或小組長提出的計劃，因為他們最了解自身工作內容。3、多技能作業員多技能作業員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。多技能作業員是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求生產作業工

26、人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，如一個工人要同時會操作車床、銑床和磨床等。一個多技能作業員按照標準作業組合表，依次操作幾種不同的機床，以完成多種不同工序的作業，并在標準周期時間之內，巡回1型生產單元一周，最終返回生產起點。而各工序的在制品必須在生產作業工人完成該工序的加工后，方可進入下道工序。這樣，每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。像這樣的生產方式就是單件生產單件傳送方式，它具有以下優點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業人員之間的相互協作等。特別是，多技能作業員和組合U型生產線可以將各工序節省的零星工時集中起來，以便

27、整數削減多余的生產人員，從而提高勞動生產率。4、看板管理系統自動化與準時化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統營運的工具。看板管理，簡而言之，是對生產過程中各道工序生產活動進行控制的信息系統。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數量等信息。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，看板將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。實施看板管理是有條件的，如生產的均衡化

28、、作業的標準化、設備布置合理化等。如果不具備這些先決條件，看板管理就不能發揮其應有的作用，從而難以實現豐田生產方式。5、全員參與的現場改善活動豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產體系的最為基本的支撐-全員參與的現場改善活動來實現的，正是這種改善活動才真正把豐田準時化生產方式變得如此有效。公司全體人員參與的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產方式的堅固基石。豐田公司的經驗表明，提高質量、降低成本、保證按期交貨提高生產效率的根本手段就是永不停止現場改善活動。同時，不斷的現場改善也是生產系統不斷完善的根本保證。一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產

29、系統也應該在運行過程中得到不斷完善；人的不斷自我完善是通過不斷學習來實現的，而生產系統的不斷自我完善應該依靠生產系統本身內在的動態自我完善機制來實現。豐田準時化生產方式正是具備了這樣一種獨特的動態自我完善機制。（1）建立動態自我完善機制。這種動態自我完善機制表現為“強制性揭露問題、暴露院患”，現場管理人員和作業人員就是要針對問題提出改善的設想和措施，消除問題，使生產系統達到在新的水平上的穩定。（2）成立質量管理小組。質量管理小組是由在同一生產現場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續不斷地通過自我啟發和相互啟發來研究解決質量問題和現場改善問題的小集體。豐田公司的質量管理小

30、組是公司內部的非正式組織，其特點是自主性、自發性、靈活性和持續性。在這種無拘無束、相互啟發和自我啟發的共同研討之中，小組中的每個成員都有機會展示自己的才智，并把學到的東西用于現場改善之中。在這種共同研討與改善的反復過程中，每一個人都能感受到負有責任和使命的喜悅、受人尊重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和個入成長的喜悅。大家共同創造了一個心情舒暢、充滿生機活力和希望的工作環境。（3）合理化建議制度。合理化建議制度在豐田公司被稱為創造性思考制度。和質量管理小組活動一樣，豐田公司的合理化建議制度極大地促進了現場改善活動。豐田公司認為，好產品來自好的設想。因此，豐田公司提出了“好主意，好產品”的口號，廣泛

31、采用合理化建議制度，激發全體員工的創造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業務。（4）改善，再改善。“改善”不僅是豐田生產方式的堅固基石，而且也是豐田準時化生產方式所不懈追求的目標。“改善，再改善”是豐田公司生產經營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產系統本身所具有的內在的動態自我完善機制的激發作用和企業內部組織機構與制度的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。曾經出任豐田公司負責生產和質量管理專務董事的根本正夫先生，總結了他30多年從事現場改善工作的經驗，歸納了支持“改善，再改善”的六個要領：領導者本身也要從事改善活動；領導者要關心下屬人員的改善活動；不要輕視微不足道的改善活動；

32、要容忍改善活動的失敗；改善無止境。6、全面質量管理豐田公司的準時化生產方式強行逐步減少生產系統中的零部件在制品儲備，從而強制現場改善，強制提高零部件制品的質量。豐田公司從1961年開始引進了全面質量管理。豐田生產方式認為，生產系統中的每一道工序和每一個環節都會對產品的生產質量產生直接影響。因此，要保證準時化生產的實現，就必須在產品的生產過程中保證產品質量，從而要求實行從原材料到半成品再到產成品全過程的質量控制和質量保證，并要求每一道工序必須實行質量的自我檢驗，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。顯然，在這種環境中，避免出現不合格的零部件制品的要求就會自然產生出來，就會自然形成一種“確保

33、生產合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員參與的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。“質量要在本工序制造”“下道工序就是顧客”，確保下道工序正常作業”的思想意識深深扎根于豐田公司，貫穿于生產現場。豐田公司正是在這種思想指導下，以“確保質量”為目的，在全公司范圍內開展了全員參與的質量管理活動，從而極其有效地保證了豐田生產的順利實現。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦稱看板方式，看板方式作為一種生產管理方式，在生產管理史上是非常獨特的，也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但決不能把JT生產方式與看板方式等同起來。JIT生產方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一

34、種管理手段。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序從前道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。2、看板的功能看板的功能主要有以下四點。（1）顯示生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前道工序

35、追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前道工序領取。“后道工序領取”以及“適時適量生產”就是通過看板來實現的。（2）防止過量生產和過量運送。看板必須按照既定的運送規則來使用。其中一條規則是“沒有看板不能生產，也不能運送”。根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送。（3）進行目視管理的工具。看板的另一條運用規則是“看板必須在實物上存放”“前道工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作業進

36、展情況、庫存情況等。（4）改善的工具。在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。一般情況下，如果在制品庫存較高，即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋。而且即使有人員過剩，也不易察覺。而根據看板“不能把不良品送往后道工序”的運送規則，一旦后道工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須馬上采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅解決了問題，也使生產線的“體質”不斷增強，生產率不斷提高。JIT生產方式的目標是最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。3、看板的種類實際生產管理中使用

37、的看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數量等信息。4、看板的使用規則為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規則，培訓全體操作人員理解規則，并設立一定的獎懲制度認真貫徹規則。看板使用規則主要有以下五點（1）不合格不交后道工序。JIT生產方式認為，生產不合格件是最大浪費，如果不能及時解決不合格品問題，后

38、道工序就會停產。不合格件積壓在本道工序，本道工序的問題就會很快暴露，使管理人員、監督人員不得不共同采取對策，防止再發生類似問題。（2）后道工序來取件。改變生產“供給后道工序”的傳統做法，由后道工序向前道工序取件，不能領取超過看板規定的數量，領取工件時須將看板系在裝工件的容器上。（3）只生產后道工序領取的工件數量。超過看板規定的數量不生產，同時完全按看板出現的順序生產。（4）均衡化生產。如果后道工序在領取工件的時間和數量方面沒有規律，波動較大，前道工序就需按后道工序的最大需求來安排其設備能力和人力，這是很不經濟的。因此，看板管理只適用于需求波動較小和重復性生產系統。（5）利用減少看板數量來提高管

39、理水平。在生產系統中庫存水平由看板數量來決定，因為每一塊看板代表著一個標準容器容量的工件，用減少看板數量、減少標準容量的方法可降低庫存水平。MRP，MRPII和ERP（一）物料需求計劃（materialrequirements.planning，MRP）20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。20世紀60年代中期，物料需求打破穩定狀態，計算機系統的應用和迅速發展，以及短時間內應對大量庫存控制數據的復雜運算，美國國際商業機器（internationalbusinessimachines，IBM）公司的約瑟夫奧列基博士運用計算機

40、技術提出了把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。（二）初期的物料需求計劃（MRP）沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，可能由于設備、原料或工時等原因無法按計劃時間生產，因此被稱為基本MRP或開環式MRP，20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP，逐步形成閉環式MRP1、物料需求計劃的原理物料需求計劃的基本原理主要來自兩個方面。（1）遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據備相關物料的需求時間和生產（

41、訂貨）周期確定該物料開始生產（訂貨）時間。因此物料需求計劃較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。2、物料需求計劃的結構物料需求計劃的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃的主要輸入信息。主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃的最主要輸人，表明企業向社會提供的最終產品數量是由客戶訂單、銷售預測和備件需求決定的。物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。主生產計劃確定之后，根據物料清單可清楚確定產品各種組成部分的需求量，為不同時間生產多少、何種組成部分打下基礎。庫存處理信息又稱庫存狀態文件，它記載產品及所有組成

42、部分的存在狀況數據。經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和輔助報告。主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。關于獨立需求和相關需求，以圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成，圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而組成圓珠筆的筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是由于消費者在市場上可單獨購買筆芯進行更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求獨立需求物料由主生產計劃體現。（三）制造資源計

43、劃1、制造資源計劃概述1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRF的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又因體現的是MRP的繼續和發展，故稱之為MRP11制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。2、制造資源計劃的結構制造資源計劃的結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點主要體現在以下五個方面。（1）計劃的一貫性和可行性。MRPI1是計劃主導型生產作業

44、管理模式，計劃從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業經營戰略目標展開。它一個計劃為指導原則，企業各職能部門集中制訂生產計劃，執行計劃前進行生產能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。（2）數據的共享性。MRPI1是全企業執行的信息系統，會將生產經營活動的各種信息通過系統傳遞到企業各個部門，從而實現數據資源的信息共享。（3）動態的應變性。MRP11是一個閉環系統，要求管理人員根據傳遞過來的信息，迅速做出反應以適應變化的需求。（4）模擬的預見性。MRPI能解決“如果怎樣；將會怎樣”這類預見性的問題，在可預見的時間期限內，將展現有可能發生的事情，以做出防范。（5）物流和資金流的統一性。MRPI1包括銷售子系

45、統和財務子系統等，因此能較好地將物流、資金流統一起來，更好地體現企業整體運作狀況，為保證企業正常運營打下堅實的基礎。3、制造資源計劃（MRPI1）的應用實施MRP11大致可分為三個階段，第一階段，前期工程。前期工程包括：確定實施MRPI1的項目，成立項目籌備組；決策人員認識并理解MRPII的原理、作用、使用范圍等；開展MRPII的需求分析；最后確立目標、確定實施階段。第二階段，決策工作。它是在前期工作的基礎上，為了更慎重、更可行起見而進行的決策。要廣泛聽取意見，把困難想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，統一思想、統一認識、統一行動，下定決心去做并做好。第三階段，實施。實施階段分幾個時

46、段：首先進行培訓，分析各種管理事項處理原則和參數，整理數據，安裝、調試軟硬件，代表產品模擬運行，并與現行管理方式對比，進行必要的調整，形成主生產計劃和物料需求計劃。其次在此基礎上繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業及采購作業。最后再進行培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，實現物流、資金流、信息流的結合和統一，全面納大MRP11系統運行。（四）企業資源計劃1、企業資源計劃概述企業資源計劃是當今制造業中最先進的生產管理模式之一，是MRPI1的進一步發展，它的應用范圍遠遠超越制造業。企業資源計劃是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，實現資源合理配置、滿足市場需求；為企業決

47、策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。它是市場競爭日趨激烈、企業規模和并購迅速擴張、計算機網絡化深入發展的必然產物。它與MRPI1相比更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理面更寬，綜合系統考慮問題更全面。此外，還有以下幾點區別：DMRPII基本局限于企業內部資源的配置和管理，而ERP擴展到企業外部，實現完整的面向供應鏈各環節的有效管理，體現對整個供應鏈資源進行管理的思想，管理范圍明顯擴大。MRPI1主要應用于企業制造、分銷、財務管理，ERP則進一步將供應鏈上物料流通體系中產、供、需等環節的運輸管理、倉庫管理，支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修、備品配件管理等納入其中，使得

48、管理功能大大加強。ERP較之MRP11在適應生產方式上由單一生產方式向混合型生產方式發展，能較好地支持和管理混合型制造環境，滿足企業多元化經營需求，體現了精益生產、敏捷生產的思想。MRP1以企業生產線為主，利用計劃及其滾動作用來控制生產過程，更加強調事中控制；ERP以企業管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務及質量反饋，突出強調事前控制，使事前控制與事中控制有效結合思想得以實現。運用ERP可以將經營的多企業、多地區、多國家聯系在一起，這是MRP11無法比擬的0MRPII主要應用于生產企業的管理；ERP不僅應用于生產企業，也可應用于從事非生產企業、公益事業的企業。DERP在計算機網絡使用上更為

49、深化，總之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要組成部分，這種關系必須明確，是逐步展開的，ERP還在繼續發展提升。2、企業資源計劃的內容目前較多的生產企業中使用的ERP!主要包括生產控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。（1）生產控制模塊。生產控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產流程有機結合，加快生產速度，減少生產過程中材料、半成品的積壓和浪費。這一模塊的主要內容有主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、制造標準等。（2）物流管理模塊。物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保障，它包括分銷管理、庫存控制和采購管理三個部分。分銷管理主

50、要實現客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統計。庫存控制主要實現準確反映庫存現狀，根據生產實際需要有效控制和調節庫存，既要保證生產正常進行，又要千方百計減少物料庫存，降低資金占用。采購管理主要根據實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。（3）財務管理模塊。財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程和結果。財務管理主要是對會計核算的結果進行分析，做出新的預測、管理和控制。（4）人力資源管理模塊。人力資源管理模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招

51、聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等，它在ERP中發揮的作用十分重要。ERP的上述四個模塊相互間聯系緊密，彼此之間有相應的網絡接口實現互動，可有效整合企業內外部的各種資源，更好地滿足市場需求，提高企業核心競爭力。3、企業資源計劃的運行實施ERP是企業管理的一項巨大變革，是一個重大的項目工程。它主要包括以下四個階段。（1）前期工作階段。此階段的主要工作有：企業實施ERP的調研、分析，回答企業是否應當實施ERP的問題，明確實施的目的、作用、緊迫性、目標、效果、人力、財力物力等客觀條件以及管理基礎工作等，反復充分論證后做出可行性報告；確定實施ERP后，對企業領導層相關企業部門領導者及相關主要人員進

52、行培訓，使他們基本了解和掌握ERP的原理、思想、思路，為進一步具體決策打下基礎；這一階段的最后一項工作是結合實際選擇滿足本企業的需求和適應本企業的發展的ERP軟件。（2）實施準備階段。這一階段的主要工作有：成立組織，包括ERP項目領導小組、項目實施小組、項目業務組，明確分工、工作目標和具體任務；作基礎數據準備以便錄入；在此基礎上將購置軟件系統進行安裝、調試；將基礎數據錄入，進行軟件原型測試。這些均可在軟件供應商的培訓、指導下進行。（3）試驗運行及實用化階段。這一階段的主要工作有：模擬運行及逐步過渡到實用化；完善ERP工作準則、工作規程；進行驗收、分步切換運行，這是ERP轉入實用化的關鍵階段。（

53、4）更新和升級階段。在ERP實施一段時間后，要根據市場、軟件使用和企業、供應鏈相關各方的實際情況及時進行更新和升級，以不斷保持時效性、先進性。企業應用ERP應注意以下兩點。首先，一定要結合企業實際，因地制宜，按照科學發展觀組織實施，這是最關鍵的一條。要抓住機遇，不失時機地應用ERP，但是絕不可趕時髦、盲目攀比跟風，否則會產生巨大的資源浪費，效果適得其反，影響企業管理工作正常進行。其次，絕不可超越企業客觀現實，要逐步在人力、物力、財力上創造條件，只有這樣才能扎扎實實地把ERP推行好。推行ERP是一個全過程培訓、全員培訓的過程，只有這樣才能使ERP徹底推行，領導需要被培訓、供應鏈各方需要被培訓、員

54、工需要被培訓，形成系統培訓局面。要積極引進計算機網絡專業人員，使他們既懂計算機技術又熟悉專業管理業務。期量標準期量標準又稱作業計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在生產期限和生產數量方面規定的標準數據。它是編制生產作業計劃的重要依據。期量標準中的“期”就是時期，“量”就是數量，兩者之間存在著合理的內在聯系，尋求不同條件、不同環境下的內在聯系，找出規律加以規范，形成標準，作為依據去編制生產作業計劃。（一）大批大量生產企業的期量標準大批大量生產企業的期量標準有節拍或節奏、流泳線的標準工作指示圖表、在制品定額等。節拍是指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。節奏是指大批量

55、流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的最低限度的在制品儲備量（二）成批輪番生產企業的期量標準成批輪番生產企業的期量標準有批量、生產周期，生產間隔期、生產提前期等。批量是指相同產品或零件一次投入或出產的數量。生產周期是指一批產品或零件從投入到出產的時間間隔。生產間隔期是指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。生產提前期是指產品或零件在各工藝階段投入或出產時間與成品出產時間相比所要提前的時間。其相互間的關系可以用下式表示：（三）單件小批生產企業的期量標準單件小批生產企業的期量標準有生產周期、生產提

56、前期等。隨著生產條件和生產數量的變化，對期量標準做出修訂。生產作業計劃的編制生產作業計劃通常分為許多層次，如廠級生產作業計劃、車間級生產作業計劃、工段生產作業計劃和班組生產作業計劃，甚至到每臺機床和每個操作者的生產作業計劃。當然，企業編制生產作業計劃可以根據實際需要而詳略不一。為各車間分配生產任務時必須與生產能力相平衡，并且使各車間的生產任務在時間上和空間上相互銜接，保證按時、按量、配套地完成生產任務。編制廠級生產作業計劃分兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業任務。編制廠級生產作業計劃的主要任務是：根據企業的生產計劃，為每個車間正確地規定每一種在制品（零件、部件）的出產量和出產期。

57、安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。（四）在制品定額法在制品定額法也叫連鎖計算法，適用于大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制。大批大量生產條件下，車間分工及相互聯系穩定，車間之間在生產上的聯系主要表現在提供一種或少數幾種半成品的數量上。只要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫存以及庫存變動的需要，就可以使生產協調而均衡地進行。在制品定額法，就是根據大批大量生產這一特點，用在制品定額作為調節生產任務數量的標準，以保證車間之間的銜接。這種方法是運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，

58、順次確定各車間的生產任務。（五）提前期法提前期法又稱累計編號法，適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制，是成批生產作業計劃重要的期量標準之一。成批生產類型企業生產的品種多，各種產品輪番生產，因此各個生產環節結存的在制品的品種和數量經常變化，但其主要產品的生產間隔期、批量、生產周期都是固定的，這樣就可以采用提前期法來編制生產作業計劃。提前期的原理就是首先解決車間之間在生產時間上的聯系，然后再把這種時間上的聯系轉化為數量上的聯系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應達到的投入和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，求得車間計劃期應完成的投入和出產數。提前量=提前期平

59、均日產量采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以又稱累計編號法。累計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為1號，依此類推，累計編號。在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計號數同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段的產品，其編號越小；越是處于生產開始階段的產品，其編號越大。（六）生產周期法生產周期法適用于單件小批生產類型企業的生產作業計劃編制。單件小批生產企業一般是按訂貨來組織生產，因而生產的數量和時間都不穩定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定額法。單件小

60、批生產類型企業編制生產作業計劃要解決的主要問題是各車間在生產時間上的聯系，以保證如期交貨。從這個特點出發，單件小批生產類型企業采用的方法是生產周期法，即用計算生產周期的方法來解決車間之間在生產時間上的聯系。采用生產周期法規定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度表，然后根據備種產品的生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。生產作業計劃概述生產作業計劃是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計