1、塑料管道擠出機培訓資料正確的使用設備，有助于人機平安，減少維修和停機時間，增強機器的可靠性, 延長機器的使用壽命，提高經濟效益。操作人員是設備的直接使用者，如果不能保證科學合理準確地操作設備，操作事 故過多，勢必造成維修方的被動，影響生產。如果操作人員對設備維護保養技能 差或不能及時的發現設備隱患，就會導致突發性的設備故障增多，打亂設備維修 計劃，最終導致生產的被動。要求操作人員掌握設備操作技能的同時，還要掌握 設備的保養及維護，學習設備管理知識，做到正確使用、保養、檢查（發現隱患）、 排除（簡單故障）。要求每位員工熟悉工藝要求，了解設備結構、性能及工作原 理。要懂得設備有關知識，到達“操檢合

2、一”的目的，節能、高效地運行。第一章擠出成型機概述1、擠出機的主要組成局部及作用：擠出機主要由主機和輔機兩大局部組成。塑料擠出成型機簡稱擠出機，它是利 用螺桿加壓的方式連續地將塑化好的物料從擠出機料筒經模具口擠出，使之在熔 融狀態下，經定型冷卻處理后，由牽引擠出機有單螺桿、雙螺桿和多螺桿之分， 目前我公司使用的為雙螺桿擠出機。A、主機主要由：轉動系統、溫控系統、喂料系統、真空排氣系統組成。各局部 的作用如下：轉動系統：采用直流或變頻調速，對螺桿的轉速從o-31i7miri或o-43r7niin進行無 級調速使螺桿將熔融的原料經模具口擠出。溫控系統：利用自動溫度調節儀配以相應的加熱圈、熱電偶和恒

3、溫裝置（風冷、 油冷），間接對原料按要求進行加熱，使其變成熔融狀態。喂料系統：由無級調速裝置或原料自身的重量加上料斗封板將物料不斷均勻地供 給擠出機的螺桿，以實現定量喂料而連續經模具口擠出。真空排氣系統：由真空泵配備顆粒別離器抽取料筒內物料熔融時產生的水蒸氣、 揮發物等，以到達排除水份、揮發物等的作用。B、輔機主要由：定型箱（臺）或成型機、牽引機、切割機、印字機、翻料架等 組成，各局部的作用如下：第五章生產異常分析探討 一、變形1、定徑套變形；2、定徑套安裝軸線與牽引力作用線不一致；3、真空度不夠吸不起；4、牽引機履帶壓太緊；5、托輪數個沒有托住產品并不在同一水平線上造成弧彎而變形；6、產品太

4、重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁變形；二、管外壁凹凸長泡粒1、浸泡式拉管，在真空箱內未硬化于定徑套入口處形成，如牽引造型抖動進水沖擊抖動，水泵，真空泵運轉不正常，振動引起，氣流影響造成泡粒。2、定徑套抽吸孔大小正常，牽引慢。三、定徑套內孔徑不變情況下，影響產品外徑因素1、定徑套長外徑相對大，定徑套短的在套內未定型，出套后冷卻而變形；2、外徑時大時小是冷卻不正常。如水泵工作不正常或真空泵工作不正常，水臟 堵死水泵進口過濾及噴淋頭。引起時大時小外徑；3、水溫高低影響：水溫高。出定徑套后未硬化，被再吸大；水溫低，剛進入定 徑套大外皮就硬化，吸不起，外徑相對偏小；4、拉速快、慢：快，出套未硬化吸大，管

5、外徑相對大；慢，在套內硬化不易吸 大外徑相對小；5、口模與芯棒間隙：間隙大于壁厚，牽引拉伸力不易明起管外徑相對偏小，間 隙小于壁厚，產品在套內鼓厚完全吸起，管個徑相對偏大；6、噴淋好壞：好的噴淋套內硬化外徑相對小，壞的噴淋管在套內未完全硬化出 套后在吸大，相應外徑大；7、口模出料線速VI與牽引線速V2四、內壁劃線1、芯棒碰傷管內劃線看得見摸的著。與卡料（硬塊）劃線相同；2、 口模與芯棒間隙大于壁厚，料在口模間隙內拉伸，對粘積在芯棒口模出口處無法推擠出，是全方位套整圈看得見摸不著得劃線。五、外壁劃線1、口模碰傷嚴重并積料，雜料、臟料、硬塊引起卡料線；2、定徑套內不光滑積料劃線；3、定徑套入口處抽

6、吸孔大、長，吸力大，阻力大積料，引起劃線；4、配方不當出口模后，料粘稠、膠粘性嚴重，定徑套無法拉光，并積料引起劃線。5、 口模與芯棒間隙大于壁厚較多，料未出口模就拉伸，常出現內壁或外壁劃線。是口模、芯棒出口積料無法推出。 V1V2產品外徑相對大V1VV2產品外徑相對小六、生產正常情況下突然出現分解1、配方不合理或料溫不正常；2、加熱溫度過高，加熱溫度過低流動性差粘模分解；3、模具內部積料流不動的地碳化引起。七、產品對稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚1、模具單邊處風口散熱快且無保溫加熱圈；2、加熱圈內部電熱絲不均引起3、加熱圈扣鎖處無加熱絲引起4、模具單邊加熱偏低，流動性差、慢，即單邊相

7、應口模出料量慢，其間隙要調 大，那么對稱間隙相對變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比擬為薄。 即2巾7=(1造成空洞間隙。重點要檢查加熱圈。八、內壁起皺1、加熱溫度不當塑化不好起皺；2、配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關，與出口模后穩流有關；3、 口模與芯棒間隙小于產品壁厚太多定型箱（臺）：由定型套（模）配以噴淋式或侵泡式冷卻水，利用真空泵使定型 箱（模）內產生負壓，使熔融狀態的制品定型凝固成合格品。成型機：由一定規格、數量的模塊組成，將模具擠出的制品定型并冷卻好后連續 的牽引至切割機上進行定長切割（一般是波紋管材專用機組）。牽引機：利用履帶式或滾筒式牽引機將主機從模具口擠

8、出的制品平穩連續地牽引 至切割機及翻料架。牽引機速度的變化將直接影響生產制品的橫切面壁厚及其形 狀。切割機：采用氣動機械裝置、計長裝置按要求長度將制品進行自動或手動切割。印字機：將成型制品的名稱、型號、規格等連續的打印或噴印在生產的制品上。翻料架：利用氣動裝置使制品脫離計長工位，以到達從新計長之目的。2、模具的使用操作及維護保養：正確的工藝條件、合理的配方、適用的工藝參 數、熟練的操作人員、正確的操作使用方法是看不見的維護保養模具的關鍵。A、拆、裝模具的操作方法：拆、裝螺釘、螺帽：順時針方向為緊，反時針為松（特制模具的螺釘松緊方向有 可能會改變）。拆、裝螺釘、螺帽必須按照逐個對稱，對角方向順序

9、先全部旋松后，再任一逐個 拆個。裝螺釘、螺帽首先應在螺釘螺帽的絲口上涂上高溫油脂如：二流化鋁油等再全 部旋到位，逐個對稱，對角順序，視螺釘的大小可用適當的加力桿將扳手套上鎖 緊。拆模：根據生產計劃安排，負責人指揮。拆模前先根據實際情況加入或不加少許 停機料，盡量把料筒內生產的物料擠出模具口為止，按生產或使用判斷，需半拆 模還是解體拆模。解體拆模：把全套模具的外模體、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出殘留 的物料，清理干凈各零部件上的粘料、雜料，檢查模具完好無損后涂好防銹油， 拼攏裝好整套模具，放在指定模具架上。半拆模：根據生產安排及模具結構，判定只需換芯棒口模的模具，實行半拆模, 即把口模和

10、壓板拆下，松脫芯棒拉桿螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒，清理物料到 可更換芯棒的位置（此時物料可能會因受熱而膨脹）。口模裝上。然后把拆下的 口模清理干凈，如有損壞的需修復后，涂好防銹油，放在指定的模具架上。對于難拆卸的螺釘、螺帽應事先上好油或蠟后，再進行拆卸，這樣即可省力，又 可減小對螺絲及工具的損壞。裝模：根據生產計劃安排需換裝模，首先找到模具，記住規格型號，查找對應的 芯棒、口模，配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設備及工 具等。對不上型號的找負責人查對，檢查過渡套的尺寸是否和模具與合流芯連接 處相吻合。檢查芯棒內假設帶加熱裝置的是否完好，并進行模具油污、雜物等清理。 假設放久生

11、銹或損傷的應進行修復或拋光等處理好后，再逐件將機臺與模具連接法 蘭片、模體、調模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘后，調整好口模與芯棒之間的間隙, 如是型材模具那么用水平尺裝平，按順序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位接好加熱 線和熱電偶反應線，并牢記熱電偶一定要插到位，并拆換好定徑套及真空箱密封 板、或型材定型模上真空、冷卻水連接管并與模具裝水平。牽引壓板和切割夾具 以及定長裝置輔助設備的配件等，全部核對無誤后才算裝模完好（更換B、總之 在裝模和拆模過程中，螺絲或扳手一定要套好，并保護好流道外表不受任何損傷。第二章擠出機操作規程正常運行1、目的：保證擠出機操作在正常的規定方法下進行，確保產品質量以及設備2、

12、適應范圍：擠出車間生產的各種塑料機械及制品。3、操作規程內容：A、按照生產計劃安裝或更換好所需要的模具、定性模（套）、密封擋板、切割 機夾具、切割定長裝置以及各個需要相連接的部位全部連接到位。B、連接并檢查各加熱器（圈）、熱電偶后分三段進行加溫（第一段80度，第二 段120度，第三段生產需求溫度）在加熱的同時觀察加熱器（圈）及輔機試運轉 是否正常。C、機筒和模具一定要充分加熱。大產品模具約需加熱2-3個小時，小產品模具約 需加熱2個小時左右。在保溫同時并做好開機準備；如：應及時清除料斗內或D、 當溫度到達設定溫度并保溫后，檢查各個連接螺釘是否因材質的不同受熱膨脹系 數的不一致而松動而再次鎖緊后

13、，在料斗內加入需要生產的物料，E、將所有調速歸到0位啟動同步主機并調主機調速，使其在低速下運轉（此 時的主機螺桿轉速應不超過5r/min）根據實際情況是否需要緩慢加入少許停機 料，防止速度緩慢運轉時物料在未出模具前因時間過長而炭化變色。然后啟動輔 機或拉開料斗閘門進行同步供料并保證速度匹配，調速時要緩慢平滑調整，否那么 會因轉動系統的瞬間扭力而對螺桿與料筒等連動部件的磨損。設備在運轉時扭矩 控制不同的熔體壓力、扭矩電流，絕不允許超負荷運行。F、物料還沒有經模具口擠出時，不要正視模具口前方，有的時候物料因為其他 原因噴出來傷人。當物料經模具口擠出后，隨時觀察主機機筒抽真空孔處以及模 具口擠出物料

14、塑化狀態。物料在機筒內呈半塑化時并配合主機扭矩電流，開啟主 機抽真空系統，切勿使用金屬工具捅料，以防損壞設備，真空度應在0。03-0o 05Mpa左右，并觀察模具口所擠出的物料的顏色及塑化狀態，當塑化較好時，就 可以進行產品生產。G、將塑化較好的物料料呸經定型冷卻臺（箱）后，利用牽引機裝置進行自動牽 引切割。當物料沒有完全成型時需要將切割機的電源處于關閉狀態，否那么有可能 會因為切割機夾具的不符而損壞刀片等。當物料完全成型后翻開切割機電源，根 據生產計劃，調整好整條生產線各個環節使其自動連續生產。H、正常生產時，機筒和模頭的溫度一定要按工藝要求設定，并隨時觀察是否有 變化，發現異常及時緊停，查

15、明原因后自行處理或向負責人報告。排除故障后方 可開機，絕不允許異常運行。I、根據所生產產品的規格、型號、形狀等隨時檢查產品外觀、內壁、橫切面壁 確保產品能到達標準要求。J、產品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內真空度要適當，以 到達準確定徑。如果產品從冷卻套（箱）內出來時仍未冷卻好，此時需水淋、浸 泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。K、必須保證循環水的潔凈。定型槽內不允許放雜物，防止污染水質。經常保持 生產線以及周圍環境衛生清潔。L、做好交接班工作，M、做好生產記錄設備運行記錄，接班后建議每隔2小時 記錄一次，認真填寫在設備運行過程記錄表上。N、生產計劃結束前，應根據是否需要拆卸模具而加入

16、事先準備好的停機料，依 次降低喂料裝置，緩慢加入少許停機料，停止不需要的輔機，停止喂料裝置利用 清理現場，將一些必需品歸位。第三章擠出機保養維護護好周圍環境的清潔A、設備要經常保持清潔和良好的潤滑狀態，平時做好擦試和潤滑工作，同時保B、經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動局部的潤 滑情況，發現異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理（減速箱分配 箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油）。C、經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況，D、加料斗內的原料必 須純潔無雜質，決不允許有金屬混入，確保機筒螺桿不受損傷。在加料時，檢查 斗內是否有磁力架，假設沒有應必須立即放入磁力

17、架，經常檢查和清理附著在磁力 架上的金屬物。E、機器一般不允許空車運轉，以防止螺桿與機筒磨榛劃傷或螺桿之間相互咬死。F、每次生產后立即清理模具和料筒內剩余的原料和易分解的停料機，假設機器有 段時間不生產時，要在螺桿 機箱和模具流道局部外表涂防銹油，并在水泵、真 空泵內注入防銹劑，G、如遇電流供應中斷，必須將各電位器歸零并把驅動和加熱停止，電壓正常后 必須重新加熱到設定值經保溫后（有的產品必須撤除模具后）方可開機，這樣不 致于開冷機損壞設備。H、輔機的水泵真空泵應定期保養，及時清理水箱（槽）內堵塞的噴嘴以及更 換定型箱蓋上損壞的密封條。絲桿軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。J、定期放掉氣源三連件的

18、積水。K、及時做機器各緊固件，如加熱圈的緊固螺絲、接線端子、牽引機夾塊、切割 機夾具及有機器外部護罩元件等的鎖緊檢查工作。第四章擠出技術問答1、產品擠出生產有哪些工藝流程？答：原（混合）料一加料一擠出一定型冷卻f牽引f切割f檢驗一包裝一入庫堆 放。2、“UPVC”之含義?答：VC-聚乙烯，P一聚合，u-硬質、無增塑，PVC聚氯乙稀，UPVC-硬質聚氯乙 稀。2、過濾板（多孔板）起什么作用？答：過濾板作用：A、建立機頭壓力；B、將螺桿頭部物料由螺旋流動轉變為沿濾 孔作軸向流動。3、什么機臺需使用多孔板?答：單螺桿、局部雙螺桿擠出機由其結構、塑化能力，并根據實際情況決定是否 使用多孔板。4、螺桿下

19、料的冷卻水裝置有什么作用？答：防止物料受熱結團，造成螺桿加料段處的物料無法及時往前輸送，即所謂不 “吃料”。5、物料在料筒的塑化中跟哪些因素有關?答：物料在料筒的塑化跟受熱與螺桿壓延剪切作用有關。同等條件下，受熱溫度 越高，受剪切強度越大，塑化越好。6、同一物料受剪切作用跟哪些因素有關?答：同一物料受剪切作用強度取決于螺桿槽中物料的填充程度。螺桿間隙的大小, 螺桿的直徑與螺槽深度越大，螺桿轉速越快，那么剪切作用越大。7、料筒內物料通常以何程度填充螺桿為佳？為什么?答：以使物料2/3程度填充螺桿為佳，因為填充螺桿太少，螺桿下方充料、上方 無料，造成螺桿上翹，與料筒摩擦厲害，易使螺桿與料筒受損，且

20、物料受剪切強 度小，塑化不良，影響制品質量。反之太多的話，造成物料包住螺桿排氣性差。 甚至從排氣孔冒料，也會影響制品質量。8、料筒溫度采用反向設置有何好處？答：A、促使PVC物料在排氣段前局部塑化，有利水汽揮發物的逸出，但塑化太好 時，不利于充分排氣。B、防止干粉在排氣段被抽跑。C并可防止物料高溫粘附料 筒。10、塑化程度對沖擊性能有什么影響？答：塑化太好或缺乏都會減弱沖擊性能。因此沖擊性能不合格，一定要結合制品 外觀內壁橫切面等的病癥，在工藝參數調整上作出正確措施。n、什么原因會造成產品內壁有規那么螺桿印跡？12、產品內壁毛糙是工藝溫度太高還是太低？怎么判斷？答：二者都會引起內壁毛糙，假設內

21、壁發亮或全面粗糙、小產品發生毛糙現象，要 剖開判斷清楚，以免誤斷。13、哪些因素造成產品外壁波浪紋？答：A、真空太大；B、冷卻效果差；C、產品壁厚不勻；D、產品浸泡在冷卻水里 了。14、產品進定徑套易堵死可采取何措施？改措施有何副效應？答：產品進定徑套易堵死可用：A、檢查定型冷卻水是否堵塞；B、滴水解決或加 快牽引速度；B、降低真空壓力或是關閉真空泵，減少牽引阻力。該措施產生副效應有：A、冷卻水會流向模具局部或是產品破裂后進水，使產品 內積水，使物料出料快慢不一，甚至會斷裂現象。15、哪些因素造成產品彎曲？答：A、壁厚偏差；B、機頭冷卻水槽（托架）牽引切割等設備中心不在同一條直 線上；C、定型

22、冷卻水冷卻不均勻；D、出料快慢不一致；E16、定徑套未與產品同心有什么影響？為什么？答：A、產品易堵死；B、造成產品壁厚偏差。因為靠近定徑套一邊，先受冷收縮拉動其四周物料往其靠攏，這一效應可在不造 成堵死的情況，以調整壁厚偏差或同心線。17、產品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解決？答：A、口模與芯模中心不對正，調整口模與芯模同心；B檢查加熱圈是否包緊或 是否局部損壞；C、熔融料在機頭分解有滯料，應清理干凈。18、產品的壁厚尺寸由什么因素決定？答：由口模與芯棒之間的間隙和牽引速度與擠出速度（擠出量）決定。19、哪些因素會造成白色產品有黑色花紋?答：A、螺桿與料筒間隙太小或是螺桿料筒磨損嚴重，摩擦造

23、成花紋有規律成線 型（這種現象一般為白色產品從模具出來后一般在下方出現花紋）；B、螺桿漏 油；C、原料問題，主要是回收料污染，用含硫有機錫的物料和含有鉛鹽的物料, 兩者混合會發生硫污染現象。20、哪些因素會造成白色產品有紅色花紋？答：A、回收料含有分解料或其他紅色破碎料；B、真空排氣孔堵死一段時間后積 料掉下被帶出來；C、料溫度太低或機臺加工溫度不夠；D螺桿間隙變掉，出現不 勻局部分解局部不塑化。21、產品變形由哪些因素造成？應采取何措施？答：A、定徑套本身變形，應更換或校正定徑套；B、造成產品未定型下墜失圓， 應加大定型水或真空度；C、牽引壓的太緊壓扁，應適當調整牽引履帶間隙；D、 定型箱內

24、托輪位置太高，造成產品下端扁平，應調整好拖輪使得同心；E、冷卻 水沖擊太大使得沒有被真空定型好就冷卻了，應適當減小水流量。22、哪些因素造成產品外觀無關？答：A、口模溫度太高或太低都會外表光澤暗淡；B、模內外表粗糙，精度太低; C、擠出速度太快，真空度不夠。23、哪些因素造成產品有焦粒？答：A、原料本身問題；B、螺桿磨損嚴重間隙變掉；C、機頭內物料分解，粘有 滯料。24、哪些因素造成產品內有明顯拼縫線（支架線）？答：A、機頭或芯棒溫度太低；B、擠出速度太快，熔料在模體塑化不良；C模具 結構設計不合理了，壓縮比太小；D、配料結構不合理，流動性太好。25、哪些因素造成產品內有裂痕？答：A、原料內混有雜質；B、加工溫度太低；C、牽引速度太快（大間隙拉薄產 品）；D、配料結構不理想。26、哪些因素造成產品壁有塊狀物凸起?答：A、原料內混有雜質；B、加工溫度太低，不塑化或是溫度太高分解后的氣體 造成；C、配料結構不理想。27、中途換