1、2011年設備科工作總結 2011年12月團結協作高效化 給力生產服務化 2011年設備科工作總結寒來暑往，不平凡的2011年即將過去，更加生機盎然的2012年已款款走來，一年來，設備科在公司領導的指導下，在生產副總的關注下，在裝備部的直接領導下，全體人員團結一致，分工協作，加強管理，緊緊圍繞生產經營責任制開展工作，在設備管理、檢修改造、技術創新、ERP管理、修舊利廢等方面均取得了顯著的成績，現總結如下：檢修改造科學化2011年設備科共完成大小檢修改造79項，在這些檢修改造項目中,設備科緊密配合生產調度，嚴格執行公司的要求，一切以生產為主，快速反應，科學管理，爭分搶秒，想盡各種辦法及時組織人員

2、、材料迅速到位，同時每個檢修改造項目,設備科都設有專人負責，進行現場指揮、組織、協調，確保每一個改造項目保質保量完成。在檢修過程中，充分考慮分廠、車間及施工單位的意見，做到科學合理不返工，高效迅速不窩工，確保質量不廢工。 在這些檢修中，比較的大檢修及技術改造項目有：1、二分廠5#爐改造項目建設為適應瞬息萬變的市場需求，公司領導審時度勢，果斷決策，將二分廠3000mm直徑的原1#2#爐拆除，更換成3500*36000mm的大爐，建成五開一備的六臺爐生產線的格局，每臺爐的產能均為25000噸/年，達到年產150000噸的規模。同時對5#爐進行升級改造，在總結以前生產經驗的基礎上，進行設備升級、操作

3、升級、自動化程度升級等改造，進一步提高設備運行率，改善現場操作環境，降低生產成本，提高安全防范意識，提高自動化水平，真正實現連續均衡穩定生產。5#爐改造工程由有著豐富氫氟酸生產經驗的賀工全面負責，從設備的設計，選型，訂購等嚴格把關，由設備科羅工負責具體的現場施工。目前設備已經投用，7噸螢石下料量穩定生產，各方面控制參數在做進一步摸索，為下一步公司全面推行預反應器的改造打下堅實的基礎。2、再生冰晶石項目建設為滿足公司生產需要，走循環經濟、節能減排，資源節約型發展方針，擬建一條一萬噸/年再生冰晶石改造項目。目前設備安裝基本結束，12月份開始進行單機及聯動試車。再生冰晶石項目是由工藝科負責設計，設備

4、科負責實施、車間參與的投資達1500萬的項目，這是設備科繼5#爐改造項目設備科承擔的最大的項目，由于專業技術人員不足，工藝科設計考慮不完善，不少工程都是現場邊安裝、邊溝通、邊設計，設備科由經驗豐富的白英剛負責現場管理，克服種種困難，協調各方力量，力爭在12月底完成調試工作。3、一分廠其他檢修改造（22項）（1）砂狀冰晶石生產線：完成了烘干爐檢修工作以及布袋除塵器的更換：更換后烘干爐的工作環境明顯改善，尾氣被順利抽走，現場不再冒煙。在這次施工中由于事前觀察不仔細，沒有發現門小而需安裝的設備大無法進入室內，后將窗戶處墻體破開才使施工順利進行。在今后的工作中一定要仔細觀察，周密計劃，保證每項工作都能

5、順利完成；完成了氣流輸送管道改造：將蝶閥、旋風分離器去掉，減少四個彎頭，風管直接進入料倉，兩料倉用抽插盲板來實現，保證系統正常，滿足生產需要；完成了烘干爐維修：修補爐南端襯板（用3mm不銹鋼板）一節，更換烘干爐進料螺旋（螺旋軸端磨損造成下沉）；完成了西料倉自動包裝機投運，目前自動計量運行正常。 （2）鹵液生產線：完成了新增3臺浸取槽加工、防腐、安裝、投用工作；完成了2#4#7#8#浸取槽維修；完成了新增2臺改性石墨換熱器的安裝投用；完成了涼水塔維修。（3）調料庫的設備檢修：積極配合培訓中心，派專人負責調料機的檢修，一旦出現出現故障，進行緊急搶修，保障生產。（4）硅法一線生產線：完成了板式換熱器

6、拆除挪移工作；完成了板式換熱器安裝投用工作；完成了氨回收不銹鋼換熱器安裝投用工作；完成了西閃蒸引風機更換及管道連接工作，值得一提的是，機修車間與分廠緊密配合，合理安排，只用不到一天的時間就安裝到位，保障了生產。（5）粒狀冰晶石生產線：完成了煅燒爐不銹鋼襯板更換工作。（6）白炭黑生產線：完成了定量包裝機安裝投用工作；完成了二樓氨味大的處理工作；完成了白炭黑磨維修工作；完成了白炭黑洗水逐級提濃改造工作；完成了新增白炭黑磨的安裝投用工作。（7）硅法二線生產線：完成了氨回收改造，投用工作；完成了臥螺檢修工作；4、二分廠其他檢修改造（39項）（1）、氫氟酸一線：完成了2#爐檢修工作；完成了1#爐、2#爐

7、檢修：主要更換鼠籠、內返料加支腿，鼠籠加長至4.6米；完成了1#爐增加內返料工作；完成了一線冷凍機清洗結垢工作；完成了螢石斗提機緊急搶修工作；完成了1#爐緊急搶修，更換襯板工作；完成了無水酸互通管道鋪設及投用工作，期間設備科克服了各種困難，如無水酸外售頻繁，5#爐尾排渣房方案變更等客觀原因，給安裝帶來的影響；完成了1#爐檢修：檢修內返料裝置、更換3.6米鼠籠，清理系統。完成了1#爐冷卻爐搶修，更換爐體工作；完成了2臺750噸涼水塔維修工作；完成了2#冷卻爐更換工作；完成了2#爐2#精餾塔冷凝器更換工作；完成了1#冷卻爐檢修工作；完成了槽區硫酸管更換工作；完成了2#爐改造工作：更換吸收塔、精餾塔

8、塔釜改造；完成了1#爐改造：更換吸收塔，精餾塔釜改造；完成了1A反應爐的檢修改造工作：加裝了內返料、并聯了初冷、改造了精餾塔釜、中央吸收、冷媒水管道等，目前運行正常。完成了螢石烘干爐檢修，氣相管改造，爐調整位移及同心度工作。（2）、氫氟酸二線：完成了排渣庫強制通風系統改造工作；完成了4#爐1#精餾冷凝器、再沸器、氫氟酸預熱器更換工作；完成了3#爐2#精餾塔冷凝器更換；完成了2B反應爐的檢修:更換了部分鼠籠，檢查補焊了內返料的部分焊縫。（3）、氫氟酸三線：完成了6#爐斜精餾塔冷凝器更換工作；完成了螢石庫地梁行車安裝投用工作；完成了煙酸槽維修工作；完成了4#硫酸槽維修工作；完成了精餾塔冷凝器更換工

9、作；完成了熱風爐拆除工作；完成了8#硫酸槽維修工作；完成了6#爐尾吸收系統改造工作；完成了螢石烘干尾氣吸收改造；完成了6#爐檢修，對內返料、鼠籠補焊工作；完成了6#爐氟硅酸除磷改造的設備催購工作；完成了3 B爐的保溫工作；完成了6#爐尾氣吸收的噴淋改造工作；完成了6#爐檢修：熱風管道更換，冷媒水管道更換，精餾塔、高位槽、初冷等管道安裝等工作，在安裝過程中，時間非常緊，各部門配合都非常好，尤其是膨脹節的及時到貨，為檢修保證了時間；完成了6#爐精餾塔冷凝器改造工作；完成了6#爐檢修改造。完成了二分廠3B反應爐2#精餾冷卻器的更換工作。5、三分廠其他檢修改造（13項）（1）氟化鋁一線:完成了大傾角皮

10、帶的更換工作；配合技術部進行清潔生產的改造工作。（2）氟化鋁二線:完成了2#線氫鋁上料皮帶進行改造工作：將原有皮帶拆除，安裝新皮帶機并調試投用；完成了尾氣吸收塔加工制作，安裝，投用工作；完成了冷卻爐改造工作；完成了3#流化床熱風爐更換及耐火材料砌筑工作；完成了高純二線尾氣風機及煙囪移位施工；完成了氫鋁皮帶機長廊制作安裝，投用工作；（3）氟化鋁三線：完成了大傾角皮帶更換工作，每小時上料10噸；完成了耐磨管道更換，風機更換；完成了氟化鋁熱風爐三臺制作工作；完成了高純三線改造的設備招標采購，方案設計工作，因方案變動暫停；完成了空氣預熱器現場施工工作。6、其他檢修改造（3項）（1）完成了安檢環保科用的

11、排水池改造投用工作（2）完成了對辦公區2噸鍋爐緊急檢修投用工作（3）完成了調度中心安防監控和DCS數據采集工程工作。在以上的檢修及改造中，時間都是比較短的，設備科付出的努力和艱辛也是有目共睹的，在裝備部的領導下，我們不僅完成了檢修任務，還在如何縮短檢修時間，如何提高檢修質量方面動了很多腦筋，積累了經驗，為生產的連續，穩定打下了基礎。二、設備管理新型化1、車間管理現場化為了加強設備管理，提高巡檢力度，設備科設置專職巡檢員，每天對車間的跑冒滴漏、現場衛生、環境、潤滑、加油、檢修記錄、設備保養、設備運行等狀況進行巡檢，要求每周一小結，每月一總結，通過通報批評、處罰、整改、落實責任人等手段加大了各車間

12、的巡檢力度，進一步提高了車間現場管理，及時發現車間存在的隱患，并加以解決。同時加強對車間的各項記錄的管理，要求車間每月按時把潤滑記錄，運行記錄，設備檢修記錄，巡檢缺陷記錄等交到設備科存檔。一年來共發現設備缺陷記錄726項。其中712項都已經進行了整改落實。檢查中主要發現問題有：（1）3#流化床二級洗滌槽上蓋漏，7樓頂三級文丘里法蘭漏.9月20日已經處理結束。（2）高純二線東側燒堿槽，廢水槽是原有舊槽上有攪拌，減速機，電機，從來沒有使用過，在上面已經幾年都未使用，現在已經腐蝕的比較嚴重，已要求車間將電機，減速機拆下，上交了備件庫。（3）2B反應爐排渣小車響聲異常，要求車間放專人跟蹤，巡檢，已停車

13、處理。（4）一線1#反應爐大齒輪彈簧板連續出現松動，要求車間停車進行了徹底處理。（5）三分廠三線西大傾角皮帶跑偏，皮帶邊磨損，要求車間立即進行了調整。（6）3A爐小齒輪底座地角螺絲松動，立即進行了整改。2、固定資產檔案化 按照財務制度規定，全公司固定資產要求半年一盤點，在財務部，生產部等部門的大力配合下，對全公司固定資產和在建工程進行了兩次盤點，通過對全公司十幾個車間逐一走訪，對所有實物逐一核對，對固定資產臺帳進行了重新修改，建立起新的固定資產臺帳，寫出盤點報告，提出了合理化建議，做到檔案化管理，對各分廠的固定資產轉移，報廢等嚴格按照相關制度執行，辦理相關手續，存檔。3、備件管理痕跡化 （1）

14、ERP系統推廣化按照公司要求，積極配合財務部，做好了ERP系統的學習、使用，加強備件管理的規范化、條理化，痕跡化。經過一年的使用，基本上達到了我們的需求，雖然有些操作和流程需要進一步完善，但ERP的階段性成功確實為我們的信息化建設帶來極大鼓舞和信心。在實際操作過程中，為了讓車間的操作員更好地用好ERP系統，全年共組織三次ERP培訓，分別給車間講解ERP的流程操作ERP的編碼系統及ERP問題反饋及解決，主講為詹小軍，培訓人數達100余人，為ERP系統的成功實施做出了貢獻。在備件申報過程中嚴格把關，對于車間錯報，亂報的情況進行批評教育，引導車間學會看型號報備件，學會合理利用備件，節能降耗。對于可報

15、可不報的計劃，堅決不報，對于能報的盡量少報，對于貴重備件一定要落實清楚，對于關鍵備件列出表格，及時更新，確保生產。如5#爐報四氟鮑爾環50*50*5，5000kg，經過咨詢落實，最終改為聚偏氟鮑爾環50*50*2，2000kg，這一下就為公司節約了近40萬元。 （2）備件驗收嚴格化 在備件及設備驗收過程中，我們嚴格把關，不放過一個瑕疵，一年來共發現233次缺陷記錄，退換貨50余次，結合供應部處罰供應商達10萬余元，對于那些不拿出處理意見的不整改的缺陷記錄，堅決不放過。在這些不合格的驗收記錄中比較重要的有21項（部分還未處理），具體如下：1、2011-02-10，太倉福鑫，塑料風機，訂單型號與實

16、際型號不一致，軸承室無放油空和視鏡，無說明書、合同等相關資料。且經韓建軍確認，風機的風壓風量與所提供的參數不一樣，請盡快處理。（已退貨）2、2011-02-10武漢希耐的鋼襯PFA電動調節球閥，電動頭測試有問題，一通電就自停，無法實現電動開關調節（已更換較大扭矩的電動頭）3、2011-03-01，江蘇明江閥門，不銹鋼襯氟球閥，Q41F4610K，DN50，20臺，襯里層可以，比較厚，但是外觀太差，法蘭太薄，幾乎所有法蘭都有再加工的痕跡，有焊渣、車加工痕跡等，且閥門型號與實物不符，正確型號應該為Q41F4610P，DN50，建議退貨。（供應已處理，退貨）4、2011-03-01唐山金沙，燃燒機備

17、件，點火針，5根，每根陶瓷都有斷裂后膠粘的痕跡，經電火花檢測都有擊穿現象，故不能用，退貨（已退）。5、2011-03-03武漢希耐，電動閥一批，其中有3臺DN50的試壓泄露，經廠家維修后返回試壓正常，2臺電動頭有問題，已返回廠家，未調好。（已調換）6.、2011-03-20西瑪風機，926 7.1D風機，要求為左旋（站在電機一邊看風機，出口在左邊90度），實際到貨為右旋，現場不能使用。（已更換）7、2011-4-18鄭州新力的管道泵，型號不對，退貨處理（已退貨）8、2011-4-28泰安前衛的石墨換熱器存在三個問題，一是法蘭水線不平，二是石墨塊上的側孔相鄰的孔壁打穿了，三是進口部分的石墨塊有三

18、個孔沒有鉆透，只鉆深有56cm。屬于加工質量問題，要求處理（處罰200元）9、2011-05-04青島海鑫達不銹鋼容器有限公司生產不銹鋼鋰鹽桶，部分材質與合同不符，合同總額1025200元，200只，要求全部為316L材質，用合金分析儀檢測，提手圈為304，螺絲為普通螺絲。屬于嚴重的以次充好行為，應予以嚴重處罰。（已處罰6萬元）10、2011-05-05調度大廈潔凈實驗室，其中合同要求為304不銹鋼材質的雙通道門及接料口，用合金分析儀檢測均達不到304要求，雙通道門鎳含量在7.0左右，接料口鎳含量為0.7左右，嚴重的以次充好，另外三樓冷凍機保冷部分未加外保護，僅僅用橡塑海綿包裹，要求增加。（處

19、罰2500元）11、2011-5-13新鄉駿華送氟化鋁運輸車，車尾的放料管嚴重磨損，不像新管，要求更換。（未處理）12、2011-5-17瑞安市東山除塵設備送關風器，型號送錯，不能用，訂單型是YJD-DX-16,圓口，實際到貨為YJD-CX-16，方口。（已退貨）13、2011-6-10新鄉天智的布袋除塵器，要求材質為304（鎳含量在8-11），實際鎳含量才1.2左右，要求處理。（處罰20000元）14、2011-6-18滄州管業送帶頸法蘭一批，抽查DN40，2.1kg，DN502.8kg，DN653.4kg，DN803.9kg。均低于國標要求，平均少0.3kg。（已更換）15、2011-7-

20、11北京閥門可試壓閥門共70臺，發現球閥，DN80，一個內漏，閥門外觀普遍不好，刷漆不均，有銹點，閥體表面有未清掉的焊渣。共挑出16臺外觀太差的閥門需要更換，分別為DN100，3臺，DN80，2臺，DN50，3臺，DN25，4臺，DN20，4臺。另外侯中拿走2臺DN80球閥，也需要更換。因此，建議將此18臺閥門盡快更換，其他閥門辦理入庫。（已退走） 16、2011-7-13焦作科凱公司的預洗滌塔存在以下問題：（1）洗滌塔節有三節存在不同程度的內鼓現象（2）柵板未按圖紙加工，修改后的柵板結構太單薄，使用后可能會出現變形，斷裂，以至于無法承載填料（3）不少塔節的密封面不平整，影響密封。（廠家承諾質

21、保期內免費更換）17、2011-7-19焦作金結加工的2#氫氟酸冷凝器在安裝過程中發現上管板高低不平，部分管子達不到圖紙要求，管子應高出管板3-5mm。（廠家現場處理）18、2011-9-5鄭州力規的不銹鋼管件材質不符合要求，7個150三通應為304，實際為201，其他法蘭材質應為304實際為301，6個DN500的彎頭表面凹坑較多，外觀不好；（已更換）19、2011-9-21河北博傲的大傾角皮帶質量不是很好，挖斗有點薄且用手一拉膠就撕掉了，且數量不夠少2.76米：（使用一周不到已損壞，未處理）20、2011-10-14焦作豫礦的不銹鋼螺旋材質不合格，要求為304，實際為201，要求備件科處理

22、（未處理）21、2011-10-26南京科析的手套箱外觀質量較差。（未處理） （3）閑置備件減量化積極配合倉庫進行閑置備件的處理，跟倉庫的保管員一起將鋼襯庫一些閑置、不在帳的備件進行逐一統計落實，整理成清單發給相關部門使用，一方面減少了倉庫庫存，另一方面也讓閑置備件得到充分利用，極大節約了采購成本，經過整理，督促，被利用的備件達20余萬元。同時對一些長期不用（三年以上），已經淘汰的備件也進行統計、梳理、整理，結合倉庫，統計出98萬元淘汰備件進行處理。當然在實際生產中也出現了因為備件不能及時到貨而影響生產的情況，主要原因在于一方面車間備件的計劃性不強，都是到用時才想起報計劃；另一方面原因供應科采

23、購周期較長，有時好不容易備件到了，車間因為等不上已經改造了造成部分備件閑置，這些問題都需要進一步通過加強管理進行逐步解決。4、修舊利廢數據化 （1）廢物利用日常化一年來設備科備件庫修舊利廢工作一直沒有松懈過，通過對設備科備件庫進行整理，加強數據管理，要求每天填寫日報表，每月進行匯總，將月報表已OA的形式發給各分廠進行再利用，把修舊利廢工作真正做到實處。序號名稱入庫數量出庫數量預計金額備注1屏蔽泵13臺6臺6000維修費2減速機10臺8臺160003電機及定子67臺41臺400004不銹鋼材料8530kg685kg171255電纜845m710米35506廢鋼材23700kg5720kg2860

24、07閥門試壓1884臺8不銹鋼軟連接試壓224根9流量計18臺15臺15000010舊閥門1114臺184臺5520011丙烯材料16500kg1406kg2109012丙烯管件197件394013各類儀表84件25件2500014管件107件1070015泵配件27件6件600016風機8臺2臺4000387205從以上表格可以粗略看出，一年來修舊利廢的成效是顯而易見，為公司節約了采購成本約40余萬元。（2）電機維修及時化為了加強公司的電機管理，我們設專人負責，一旦電機出現燒壞，必須拿出事故報告，一方面及時維修保證生產正常運行，另一方面嚴查燒毀原因，對于人為事故必須拿出處理意見，嚴格執行電機

25、管理制度。通過整頓，每月的維修費得以控制并持續下降。全年維修電機221臺（包括六萬噸試車時由項目辦安排的23臺）、電動工具29臺、動力車間37KW潛水泵1臺，月平均費用4324元。5、檔案建設條理化 為了規范檔案管理，改變設備科無說明書，無竣工圖的現狀，我們申請了檔案柜，檔案盒，對三個在建項目的資料從零開始管理，配置專人管理，按照科學分類方法，對所有資料進行合理分類，建立臺賬，對沒有隨機資料的供應商嚴格要求，資料齊全才辦理入庫手續。通過這些措施，把所有設備的檔案建立齊全，為生產做好服務。6、防腐保溫及時化 為了維護設備，延長設備使用率，對公司大型設備進行包工包料施工，簽訂施工協議，要求施工單位

26、必須在施工的明顯地方進行施工單位和日期的標識，三年內免費維修，有效地降低了單位時間內的維修費（一年內降低近35%）。 對于車間的防腐保溫工程，設備科派專人負責，隨時發現車間需要保溫的隨時安排，為了保證質量，所有保溫工程，刷漆防腐工程必須有設備科相關負責人驗收后才能進入下一步工序。尤其是刷漆，打磨后，每刷一遍漆都需要先驗收，通過這些措施保證所有防腐，刷漆，保溫工程的施工質量。7、特種設備重視化隨著國家安全要求的越來越嚴格，設備科對特種設備的管理越來越加強，設專人負責特種設備進行管理，將在技術監督局注冊的特種設備分類建檔，加強與技術監督局的溝通，及時對到期設備進行校驗，對未辦理使用證的設備，積極協

27、商，盡快辦理，同時加強對車間的管理，在巡檢中一旦發現車間違規操作一律重罰。通過協商，取回3臺鍋爐， 8臺容器的年檢報告；辦理了200噸28臺容器使用證；取回5臺行車使用報告；辦理了2臺行車使用證；審驗4本起重工證；重新申報了6人起重工證；遞交了2臺電梯的整改報告，取回了3臺鍋爐的內部驗收報告和除垢報告。8、儀表電器預防化為了加強對電器儀表的管理，對以前的儀表管理制度進行修改，把電器儀表像電機管理一樣嚴格處理。對非正常損壞設備各車間電氣、儀表設備必須查明設備故障原因，出具事故報告，進行處理。同時加大巡檢力度，每天去車間進行巡檢，對車間電氣儀表設備的保養情況進行檢查，以變頻器的清灰和保養為重點，并

28、根據崗位不同要求不同的清灰保養周期，特殊崗位要求每周清灰兩次，并結合動力車間對前期腐蝕的變頻器板路進行的清洗，噴絕緣漆處理。通過一系列措施，變頻器故障率也大大降低，平均每月1臺，且沒有出現嚴重炸機現象，不但沒有影響生產，維修費也大幅下降。在空閑時安排車間對閑置的電氣、儀表設備進行拼裝、修舊利廢，對舊的啟動柜、電動閥等維修處理。其中十一車間5#爐改造時拆下的儀表線放置較亂，車間需用時不方便，安排分廠趁不忙時抽調人員花費將近半個月時間用舊的線盤重新盤起，方便再用。 三、服務生產高效化一年來設備科一直在應付生產各項檢修工作，車間的檢修改造一項接一項，為了服務好生產，設備科要求全體工作人員把握重點，分清主次，切實結合車間的實際情況，安排工作。生產上沒有不急的工作，沒有讓你歇一會的時候。每一項工作都需要你付出大量的心血，都需要我們每個人盡到自己的責任，需要有一種勤勤懇懇、認認真真的精神。因為一旦考慮不到將造成返工，影響工期；一旦出現問題將會帶來嚴重損失；一旦操作不當將造成設備損壞；一旦責任心不強就會帶來不可預料的后果。所以為了保質保量，縮短工期，張科長每次都是親自到現場查看，每件事情都是親自過問，每臺設備采購都是親自把關，積極協調改造過程中出現的問題