1、噴漆車間安全生產管理制度噴漆車間安全生產管理制度1第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。第四

2、條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有風險的處所，必需有安全設施和明顯的安

3、全標志。第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等風險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。第九條雇請外單位人員在公司的園地進行施工作業時，主管單位應加強辦理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定并造成公司財富損失者，須索賠并嚴加處理。第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理出入許可證;需明火作業者還須填寫公司臨時動火作業申請表，辦理相關手續。噴漆車間安全生產辦理制度2為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并

4、保持儀容整潔。3、上班工夫員工必須堅守崗亭，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。5、自覺維護車間整潔衛生文化，嚴禁破壞車間文化衛生現象發生。6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，園地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。10、上班工夫，

5、必須絕對服從統一調劑。11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、減少工單內容施工。12、進入車間送修車輛統一由維修垂問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調劑不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。13、上班工夫盡量少打公家電話，屬個人家庭緊急情況，申明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關辦理人員有權監督檢查出入員工。15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間辦理人員請假。17、經公司

6、批準的人員由車間主管或有關辦理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。噴漆車間安全生產辦理制度3一般安全1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。2.工作場所內勿追逐游玩，3.園地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經答應，不可私自開動機器設備。5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。9.急救箱應定期檢查并補充。人員安全1.遵守安全規則及信號。2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

7、3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4.別人操作機器，勿與之交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。機具設備安全1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用前后均應放置定位。3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。5.未取得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。7.關閉動力電鈕后須伺隙器確實停止后，始可離去。8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。噴漆車間安全生產辦理制度41、消防辦理:消防器材設施配置充足，完好

8、齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。2、用電辦理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。3、用氣辦理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。4、物料辦理:歸類歸位擺放、標識清晰;風險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。5、裝卸辦理:不損傷產品或物料，不蠻橫工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。6、風險工序操作辦理:樞紐設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人

9、員定期培訓、持證上崗。7、環境衛生辦理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、空中無積水;廁所無異味。8、防護辦理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、空中、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。9、文化生產辦理:公家物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。噴漆車間安全生產辦理制度5一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾

10、燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。三、應根據貨物的不同性質分類存放。四、嚴禁使用電熱器。五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。噴漆車間安全生產辦理制度6一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。二、不準占用疏散通道。三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。五、不準隨便動用消防器材。六、非機修人員不準擅自拆裝機器設

11、備。七、不準無證上崗操作風險機臺。八、故障設備未修睦前，不準使用。九、上班工夫不準怠工、滋事、打架或擅離職守。十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。噴漆車間安全生產辦理制度7為了消除安全隱患，確保安全文化生產，保證職工人身安全，促進車間生產經營的有序發展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產辦理制度。1、職工須按規定穿戴好勞動保護用品，認真執行安全生產有關規定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。2、嚴格執行殘疾職工的安全監護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。3、職工應熟悉消防器

12、材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。4、職工在車間內應走安全通道，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。5、工作中，要嚴格按照執行操作規程和工藝標準，因違規操作造成設備事故并造成一定損失的，視情節給予一定處罰。6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態下繼續工作。7、各班組職工應定期對組內設備進行保養維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維護。8、保養維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。9、職工必須熟練掌握本崗亭的安全操作規程，熟悉設備的性能特點

13、，未經答應非本崗亭職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產。10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥帖處理并及時上報。11、車間工作現園空中應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規定放置。12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。噴漆車間安全生產辦理制度8一、值班目的：提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。二、工作要求：首先要以高度的責任心對企業負責，以一切為了生產為指導思想。具體細則如下：1.當班人員必須堅守崗亭，不得以任何理由離廠，若確實有

14、事，必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；2.隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規程操作，及時糾正違章現象；3.對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從辦理的員工及時報告車間領導處理；4.督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；5.以身作則，提醒當班操作者振奮肉體，不能睡覺，根絕疲勞操作，防止安全質量事故的發生；6.值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；7.值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或

15、酒后上班，冬天不能隨意升火取暖，一經發現嚴格按公司制度予以處罰；8.認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，照實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。以上制度的執行情況，公司將不定期進行抽查，如發現有不負責任或失職現象，公司將根據情節給予處罰或勾銷值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。噴漆車間安全生產辦理制度9為了更好的規范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。一、總則1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。2、車間主任編寫車間安全生產辦理制度并督促檢查執行。3、成立車間安全生產辦理小組（成

16、員由副主任及工段長組成）。4、安全員負責對車間的安全生產辦理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環處。5、車間負責督促各工段的安全辦理制度和臺帳。二、安全生產制度1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區。員工進入崗亭前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗亭人員未經許可不得入內。5、2米以上（含2米）作業，必須

17、系好安全帶并派專人監護。6、特種設備的辦理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。7、嚴禁非電氣人員接電源或處置電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。12、設

18、備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。15、人人有權拒絕違章批示，人人有權制止違章作業。16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。18、為保護公開的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。19、自行

19、車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。三、以下場所非操作人員不許逗留1、掛有“風險”標志的地方。2、進行起重作業的場所。3、在進行電焊、氣焊的場所。4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。5、正在運轉的設備附近。6、有倒塌風險的建筑物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產辦理制度和安全生產技術規程。9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，

20、嚴禁私自發放酸堿。12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。四、保障安全十禁止1、禁止非電工處置電氣作業。2、禁止非木工動用電鋸、電刨。3、禁止非焊工處置焊接作業。4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。5、禁止在廠內用明火照明。6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。7、禁止在廠內及生產場所吸煙。8、禁止攜帶引火物及發火物進入風險場所。9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。10、禁止未系安全帶登高作業。五、檢修作業十不修1、檢修任務不明確不修。2、沒有安全防范措施不修。3、帶壓設備不修。4、帶電設備不堵截電源不修。5、不堵截有害物質來源不修。6

21、、風險物質設備不經過處理不修。7、容器內部作業闡發置換不合格不修。8、設備結構和性能不清的不修。9、正在運行的設備不修。10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。六、動火作業六大禁令1、動火證未經批準，禁止動火。2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。3、不清洗，置換合格，禁止動火。4、不消除周圍易燃物，禁止動火。5、不按時做動火闡發，禁止動火。6、沒有消防措施，禁止動火。七、進入設備、容器的八個必須1、必須申請、辦證，并得到批準。2、必須進行安全隔絕。3、必須堵截動力電，并使用安全燈具。4、必須進行置換、通風。；5、必須按工夫要求進行安全闡發。6、必須佩帶規定的防護用具。7、必須有人在器外監護，并監守崗

22、亭。8、必須有搶救后備措施。八、生產區十四不準1、加強明火辦理，生產區內不準吸煙。2、生產區內不準進入未成年人。3、上班工夫不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。4、在班前、班上不準喝酒。5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗亭。7、安全裝置不齊全的設備不準使用。8、不是自己分管的設備、工具不準動用。9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。10、停機檢修后的設備，未經完全檢查，不準啟用。11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使

23、用。14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。九、處罰規定處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。4、在工作崗亭上睡覺者罰款50元。5、在上班期間看與生財產務無關的書籍、報紙，罰款20元。6、上班工夫無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

24、10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50200元。（嚴重可做行政紀律處分）。13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。15、上班時酗酒者，罰款200元/人。16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。噴漆車間安全生產辦理制度10為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。1、工段內新進員工：工

25、段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫員工安全教育檔案。4、從公司

26、其它車間調入員工，如繼續處置原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所處置崗亭和原工作崗亭工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規定的工夫內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在

27、受控狀態下進行，生產出符合要求的產品，以保證我公司產品質量長期穩定?？己宿k法和質量獎掛鉤，由生產、質檢部門具體考核，月統計、季兌現。 2.適用范圍適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。 3.職責3.1 生產部門是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業打算,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對樞紐工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制. 3.2 質檢部門負責產品過程的監督。3.3 供銷部門負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。 3.4 技術部門負責對質量有影響的生產人員的培訓。3.5 各生產車間依據工藝文件技術文

28、件規定組織實施生產過程的控制。 4.工作程序4.1 生產部門負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業打算，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、工夫、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。 4.2 人員控制4.2.1生產部門負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。 4.2.2技術部門負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗亭工作。對處置檢驗及特殊崗亭，重要崗亭的人員還必須進行資格認可，持證上崗。 4.3設備的控制4.3.1生產部門負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養

29、。4.3.2資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。 4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。 4.4原材料控制4.4.1供銷部門負責組織提供經驗或考證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。 4.4.2在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。4.4.3具體以采購考證辦理制度和不合格品控制辦理辦法執行。 4.5生產操作控制4.5.1生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文化生產

30、秩序。4.5.2生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。 4.6生產環境控制4.6.1生產科部門負責依據相關的生產現場辦理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。4.6.2各生產車間按食品衛生法的要求和企業的相關規定，做好生產環境辦理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產辦理。 4.7過程質量監測質檢部門負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對樞紐/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。 4.8樞紐/特殊工序生產部門負責對樞紐/特殊工序的確定和

31、策劃，設立樞紐/特殊工序控制點，生產車間具體辦理和實施。本廠配料設立樞紐/特殊工序控制點，采取的主要措施有： 4.8.1處置樞紐/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；4.8.2操作人員根據樞紐/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制； 4.8.3質檢部門對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。第二篇：食品廠生產過程衛生辦理制度生產過程衛生辦理制度1. 車間內一律不許存放個人物品。車間內消毒盆及消毒池的消毒水要有專業人員負責定時更換。2. 生產人員必須保持良好的個人衛生，不得留長指甲，勤理發、勤洗澡、勤換衣服。工作時，不得涂指甲油，不得佩戴飾物，不得將與生產無

32、關的個人用品帶人車間。 3. 車間內禁止吸煙與吐痰，不得亂扔雜物。4. 進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應遮住外衣，頭發不外露，并洗手消毒。 5. 上崗后，若處理被污染的食品或處置于生產無關的活動，應重新洗手消毒，必須更換工作服方能重新上崗，不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開車間。 6. 嚴禁在車間內吸煙、吃食物及其他有礙食品衛生的活動。7. 進入加工車間的其他人員（包括參觀人員）也應做好相應的個人衛生工作后才能進入車間。8. 各項工藝操作應在各方面均良好的情況下運行，防止變質和受到腐敗微生物和有毒有害物質的污染。 9. 生產設備、工具、容器、園地等在使用前后均應完全清

33、洗、消毒。維修、檢查設備時，不得污染食品。 10. 包裝應在良好狀態下進行，防止異物帶入食品。 11. 空中、墻壁四周、公開明溝要經常打掃，工作完畢或交班時，要先將衛生工作做好，然后再下班或交班。第三篇：生產過程質量辦理制度生產過程質量辦理制度1.目的對影響生產質量的主要因素或環節實施控制，使生產過程產品質量處于受控狀態，確保生產出合格的產品。2.適用范圍適用于本廠產品生產檢驗的工序質量的控制。3.定義3.1過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。3.2生產過程：由生產辦理人員組織作業人員，按產品技術文件工藝文件以及其他規定的要求，將原材料半成品加工成產品的過程。3.3重要工序：指對

34、產品質量形成過程有重要影響的工序，如腌制烘烤包裝等。4.職責4.1生產科負責策劃并確定生產資源，組織協調指導生產部門人員照章生產。4.2綜合科參與并執行采購打算，對采購的及時性和質量負責。4.3質管科負責對質量的監測。5.要求5.1生產打算5.1.1根據市場生產的實際情況，制定車間詳細作業打算。5.1.2按照打算要求安排生產進度，并根據生產條件和生產情況調整生產進度，實施生產打算的靜態維護。5.2生產準備5.2.1確保人員數目技能滿足對應崗亭要求。5.2.2確保生產所要求的儀器設備工裝工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態。5.2.3按任務領料，并對生產物料進行必要的確認。5.2.4確保生產環境

35、滿足工藝要求。5.3工序控制5.3.1生產辦理人員按有效的工藝技術文件組織生產，操作人員按對應崗亭的作業指導書或操作規范作業。5.3.2對不同狀態的產品作好分區隔離或標識。5.3.3經檢驗合格的產品要及時轉入下一工序或入庫。5.3.4及時將生產進展狀況及其過程中出現的問題報告主管部門，確保生產過程受控。5.4質量檢驗5.4.1合理組織操作人員進行自檢與互檢，減少不合格品的發生。5.4.2為了配合檢驗員工作，指定崗亭的操作人員應按規定及時送檢。5.4.3依據檢驗程序進行檢驗。5.4.4對于生產檢驗發現的不合格現象應標識返工或銷毀。5.5包裝入庫運輸5.5.1半成品檢驗合格按照包裝工藝要求包裝辦理

36、入庫。5.5.2產品儲運應符合溫度衛生要求。第四篇：生產過程質量辦理制度_十四、生產過程質量安全辦理制度XP-SA-0141.目的為強化啤酒的生產過程質量控制，確保產品加工過程的質量安全性，特制定本辦理制度。2.適用范圍適用于產品生產過程的質量控制。3.職責3.1 生產部負責對廠區環境、生產場所和設施的清潔衛生進行監督檢查，發現問題督促整改，并建立和保存相關記錄。3.2 生產部負責原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管、出庫，建立并保存相關記錄。3.3 技術部負責對工藝的執行情況和工藝衛生進行檢查，建立和保存相關記錄。3.4 質量辦理部負責發酵液、清酒液等半成品的檢驗，建立和保存相關檢驗記錄。

37、3.5 設備部負責對設備運行情況進行巡檢，建立和保存相關記錄。3.6 各生產車間負責生產過程各樞紐控制點的質量控制，建立和保存相關記錄。3.7 各生產車間做好生產現場、設備設施的清潔衛生，按規定使用清洗劑、消毒劑，確保衛生符合規范、標準要求。3.8 釀造車間負責按工藝料單投料，建立并保存投料記錄。3.9 各生產車間負責做好生產設備、設施的日常維護保養，確保設備、設施的有效運行。3.10 各生產車間負責生產現場的辦理，確保人員衛生、設備衛生、環境衛生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11 各部門負責對本部門的責任衛生區進行衛生辦理，保證符合相關衛生要求。4.內容4.1 衛生的控制4.1.1

38、 各部門負責對本部門的責任衛生區衛生進行辦理，保證符合相關衛生要求。4.1.2 生產車間做好本車間生產場所、設備和設施的清潔衛生工作，確保符合生產車間衛生辦理制度。4.1.3 生產部負責對各廠區環境、生產場所、設備和設施的衛生狀況進行定期檢查，發現問題及時督促責任部門整改，建立和保存檢查記錄。4.1.4 生產車間生產作業人員嚴格執行人員健康和衛生辦理制度，做好健康體檢和個人衛生辦理，車間要對員工的衛生情況進行檢查，發現問題及時糾正。4.1.5 技術部工藝員對各生產車間的工藝衛生進行檢查，發現問題及時督促車間整改，建立和保存檢查記錄。4.2 生產設備、設施的維護保養和清洗消毒4.2.1 各生產車

39、間按設備辦理制度做好生產設備、設施的維護保養，確保設備的正常運行，設備、設施符合相關工藝和質量要求。4.2.2各生產車間負責按技術部下發的工藝作業文件要求對生產設備、設施、容器具進行清洗消毒，按規定使用清洗劑、消毒劑，建立并保存清洗、消毒記錄。4.2.3 各生產車間在停車復產前要按規定對生產現場、設備、設施進行全面檢查和清洗消毒，確保復產后的設備、設施符合相關工藝衛生要求。4.2.4 設備部設備員對生產車間設備的運行情況進行定期巡檢，發現問題及時督促車間整改，建立和保存相關記錄。4.3 樞紐質量控制點的控制4.3.1 生產車間對生產過程的樞紐質量控制點按工藝作業文件進行控制，保證符合工藝規范要

40、求。4.3.2 生產車間樞紐質量控制點的操作人員經培訓合格后上崗。4.3.3 生產車間要建立和保存樞紐質量控制點的控制記錄，記錄保存期限不得低于兩年。4.3.4 質量辦理部按檢驗打算要求，對發酵液、清酒液等半成品進行過程質量檢驗，及時報告質量檢驗結果以指導生產。4.3.5 技術部工藝員對車間樞紐質量控制點的控制執行情況進行檢查，發現問題及時督促整改，并建立和保存相關記錄。4.3.6 生產車間對半成品進行質量控制，做到不合格半成品不轉序。具體不合格評審、處理按不合格品辦理制度執行。4.4 產品投料的控制4.4.1 釀造車間負責原輔料、食品添加劑的投料控制，投料嚴格按技術部下發的工藝料單執行。4.

41、4.2 釀造車間按規定做好生產投料記錄，包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數量等，產品的投料記錄保存期限不得低于兩年。4.4.3 生產車間嚴禁在食品生產過程中超量或超范圍使用食品添加劑，嚴禁在生產過程中使用非食用性原料進行生產。4.5生產過程防止產品污染、損壞、變質的控制4.5.1生產車間的生產現場實行封閉式作業，非生產人員不得隨便入內。4.5.2 生產車間的現場衛生嚴格執行生產車間衛生辦理制度。4.5.3 生產車間要保持生產現場環境整潔，置物有序，符合公司7S標準有關要求，原輔料、食品添加劑、清洗劑、消毒劑分區域存放，做好標識，并嚴格按照其性能特點采取有效的防止污損的措施。4.5.4

42、生產車間強化生產過程的質量控制，生產操作嚴格按工藝技術文件要求執行，操作人員按規定做好衛生防護，以有效防止對產品的污染、損壞或變質。4.6 食品原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管和領用出庫4.6.1 生產部各庫房對到貨的食品原料、添加劑、包裝物等相關產品進行入庫驗收，并按規定貯存條件進行貯存，防止損壞和變質。4.6.2 生產車間憑領料單到庫房領用食品原料、添加劑等相關產品，并對領用產品進行表面質量和數量的檢查，確保領用產品數量符合要求、表面質量合格。4.6.3 生產部各庫房建立食品原料、添加劑、包裝物等食品相關產品的入庫、出庫記錄，記錄保存期限不低于兩年。第五篇：食品廠生產辦理制度生產車間

43、辦理條例目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下辦理制度。范圍：適應于生產車間部分工作人員。 一 車間生產辦理制度1 我廠的從業人員（包括臨時工）應接受健康檢查，并取得體檢合格證者，方可參加生產。2 從業人員上崗前，要經過衛生培訓教育，方可上崗。3 上崗時，要做好個人衛生，防止污染食品。3.1 進車間前，必須穿戴整潔統一的工作服、帽、鞋， 工作服應蓋住外衣，頭發不得露于帽外，并要把雙手洗凈并進行消毒。3.2 直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、腕表等。不答應留長指甲，不準濃妝艷抹、染指、噴灑香水進入車間。3.3 手接觸贓物、進廁

44、所、吸煙、用餐后，都必須把雙手洗凈并消毒后才能進行工作。3.4 上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。3.5 操作人員手部受到外傷，不得接觸原料和成品，經過包扎治療戴上防護手套后，方可參加不直接接觸產品的工作。3.6 不準穿工作服、工作鞋進廁所。3.7 工作期間末經答應不得擅自離開車間。3.8 生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如手機、水杯、衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等，應存放在個人工具柜內。嚴禁在生產車間內接打電話、吃東西。 4 進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）必須穿指定工作服，方可進入車間。5 有毒有害物辦理：洗劑、清毒劑、殺蟲劑及其他有毒

45、有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并由專人負責保管。 6 上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。7 員工在作業過程中，必須保持一定的距離，不得擠坐在一起，不得大聲喧嘩，說笑談天，交頭接耳。操作時必須按要求工作，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向質檢及車間主任反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。8 每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵。9 所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，

46、視情節輕重予以處罰。10 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。不得偷竊公司物品。如發現視情節輕重予以處罰。11 工作工夫離崗時，需經車間主管同意方可離開，限時十分鐘內。12 上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。13 員工之間須相互監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。14 任何集會和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。15 鼓勵員工提倡好的建議。二、清潔衛生制度1 車間工人要保持機器設備的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。2 每天下班前打掃衛生，交接下班。3 衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。4 不得隨便在公