1、V 1工程簡介擬建靜安寺交通樞紐及商業開發基坑坑內加固工程，由華東建筑設計研究院有限公司設計。本工程施工場地位于常德路與愚園路交口，場地靠地鐵隧道地墻。本工程土 0.000 = +3.200m,自然地坪經整平后相對標高為-0.700m。本基坑工程分為I、U兩區，首先順作施工I區基坑，后逆作施工 U區基坑。I區基坑開挖深度為-15.20m , U區基坑普遍加固區域開挖深度為-14.70m ,其厚板區域開挖深度為-15.20m o坑內深基坑區域開挖深度為-19.0m。附：坑內加固平面布置圖。加固體定位原則：三軸攪拌樁坑內被動區加固與地墻或槽壁加固的間距為400,該間距間設置？ 800600高壓旋噴

2、樁填充加固。三軸攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比不得大于1.2。I區基坑采用？850600三軸水泥土攪拌樁滿堂加固（水泥摻量：0? -6.0m =6% -6.0m? -15.9m = 10% -15.9m? -20.9m = 26%）。U區基坑被動區采用 ?85060 （三軸水泥土攪拌樁加固（水泥摻量：0? -6.5m =6% 普遍區域：-6.5m ? -15.4m = 8% -15.4m ? -20.4m = 26% 厚板區域：-6.5m ? -15.9m = 8% -15.9m ? -20.9m = 26% 深坑區域：-6.5m ? -15.4m = 8% -15.4m ? -

3、25.0m = 26% 機房區域：-6.5m? -17.9m =8% -17.9m? -22.9m = 26% ）。三軸攪拌樁被動區與地墻間采用 ？ 800600高壓旋噴樁填充加固，基坑內加固采用？ 1000800高壓旋噴樁加固，深基坑采用 ？ 1000800高壓旋噴樁封底加 固（加固深度以設計圖紙為準）。高壓旋 噴樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥和粉 煤灰。水泥用量每立方米不得小于450kg,粉煤灰二1: 0.3。施工應嚴格按照“均勻提速、低擾動”進行。2編制依據.基坑坑內加固平面布置施工圖.槽壁加固、基坑坑內加固工程施工合同.主要施工規范主要規范、規程序號名稱編號類別1建筑地基基礎設計規范

4、GB50007-2002國家2建筑地基基礎工程施工質里驗收規范GB50202-2002國家3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家4建筑地基處理技術規范JGJ79-2002行業5建筑樁基技術規范JGJ94-94行業6建筑基坑支護技術規程JGJ120-99行業7建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001行業8施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2001行業9型鋼水泥土攪拌墻技術規程(DGJ08-116-2005)上海1. 3地層特征第1層 1.9 m屬回填土第2層 1.7 m灰黃色粉質粘土2.9m灰色淤泥質粉質粘土 層第4層 10.00m灰色淤泥質粘土層第5層 8.10m

5、灰色粘土層。第6層12.60m灰色粉質粘土層第7層 2.10m暗綠色粉質粘土。二、施工質量目標本工程嚴格按照IS09002質量體系運行，實現“過程精品”管理，確保工程質量合格三、施工準備目標3. 1技術準備組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在施工的過程中做到有 據可依。施工前認真查閱地質勘測報告，研究地層土質情況。收集或準備相應技術資料。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案 交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。測量定位現場根據測繪院給定的正式坐標定位點， 三軸水泥攪拌樁、 高壓旋噴樁施工 根據測量控制網定位。試驗準備進場的散

6、裝水泥原材料在使用前必須進行復試，合格后才允許使用，不合格 的材料及時圭寸存或 退場。水泥按每 500 噸現場取樣送試驗室進行復試。三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗并結合28 天齡期后鉆孔取芯 來綜合判定。試塊試驗應采用水中養護測定28 天后無側限抗壓強度，鉆取樁芯宜采用 ? 110 鉆頭，連續鉆取全樁長范圍內的樁芯。2 、人員準備施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續，進行三 級安全教育和專業技能 培訓。特殊工種需經培訓取證后方可上崗。落實三級交底制度，并具體到各班組人員。323勞動力投入見下表勞動力計劃序號工種進場人數備注1測量2施工測量定位2漿液配置及輸送24泥

7、漿攪拌及配送3電工2用電維護、管理4機操工8水泥攪拌樁機操作5挖掘機司機2泥漿倒運及導溝開挖6前臺工8指揮及協調7管理人員4現場綜合管理合計：50人3. 3、材料準備材料數量見下表材料計劃表材料名稱單位數量P42.5級普通硅酸鹽水泥t26600粉煤灰t19903. 4、機械設備準備及參數序號設備名稱規格俚號）數量（臺）功率(kw)使用說明計劃進場日期1三軸水泥攪拌樁機JB-1602360成孑L4月28日第一臺水泥攪 拌機機場進場2樁機重力架13汽車吊25T/ 吊1機械安裝4泥漿攪拌站ZYJ3只水泥漿制作5壓漿泵BW-250315*3輸送水泥泥漿挖土機R2001導溝開挖及倒運泥土6空壓機W型系列

8、3輸送高壓空氣7鋼板2m x 6m6塊機械占位地面加固8旋噴樁機DGX-50115機械占位地面加固9旋噴樁機J-2AS115機械占位地面加固10高壓注漿泵211泥漿泵212空壓機6立方113泥漿攪拌泵214送漿泵HB50/50415儲漿桶616泥漿比重儀117測量儀經緯儀水準儀1套測量定位18其它配備泥漿測試儀、鋼尺測繩等一整套計量檢測器具5施工臨時水源、電源準備 施工用水、電由總包提供接入點。6地下障礙物處理及場地平整本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構筑 物以及廢充的雨水、污水管道等等。坑內加固施工前，必須先進行場地平整，清除施工表層硬物和地下障礙物，并保證場地平

9、整結實。為加強地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機行走，在施工場地處理階段，應請相關專業單位進行全場沿線地下障礙物的探查,根據探查報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。四、三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求三軸攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、左右旋轉翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升 攪拌過程中噴漿，同時加 入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。其工藝對周圍 環境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓 力，也在一定程度上減少了對周圍土體側 向壓力。三軸水泥土攪拌樁采用850三軸攪拌樁設備進行套接一孔法施工，采用兩

10、噴兩攪的施 工工藝，樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻， 樁體垂直偏差不得大于1/300。三軸水泥土攪拌 樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土 （不得含有塊石和生活垃圾），分層夯實后方可進行三軸水泥土攪 拌樁施工；第一批樁（不少于 3根）必須在監理人員監管下施工，以確 定水泥投放量、漿液 水灰比（用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上 升時間、樁長垂直度控制方法。樁體施工必須保持連續性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保 加固區域。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉0.5m后再注

11、漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。按設計要求三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設規范型鋼水泥土攪拌墻技術規程 （DGJ08-116-2005 ）相關規定。2施工工藝流程詳見下圖：施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物放樣樁位控制樁樁機就位，校正、復!機水平和垂直度樁機鉆頭巾沉鉆頭卜沉攪拌、噴漿至設計樁底加高鉆頭提升攪拌、噴漿升至設“機頂標高施匚結求，轉卜一道工月4. 3攪拌速度及注漿控制參數按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70%,第二次為30%攪拌頭下沉及注漿到設計標高后，攪拌頭邊攪拌邊注漿提升，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續地注入拌制好的水泥漿

12、液。4.3.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/mi n,提升速度不大于2m/mi n,在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成 樁的原始記錄。詳見下圖施工時間攪拌時間一一下沉、提升關系圖432制備水泥漿液及漿液注入4.3.3開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.2，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算；4.3.4高壓旋噴樁以水泥為固化劑及摻入粉煤灰同時配料施工，通過鉆機三翼鉆頭鉆進加固土體設計標高。具體工藝如下：施工流程定位f鉆機成孔f旋噴機就位(設備調試)f下旋噴管f配送漿液f旋

13、噴提 升f泥漿外排f清 洗機具就新孔位f施工下一根樁。質量要求(1)、定位測量技術人員按施工圖及現場實際情況放樣，并作好明確標志，確保旋噴樁機定位準確。(2)、成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度1%0(3)、噴射作業、旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心， 偏差不大于二 分之一孔徑(成 孔直徑)，保證下管、提升及旋噴注漿順利進行。、下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并做噴漿試驗，直至噴漿壓力符合設計要求方可下噴管。、噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水及壓縮空氣，待達到設計參數，空口冒漿正常后，再開始旋噴提升。、噴注中如上節噴管要卸除，下節

14、噴管繼續作業時，必須待下部噴管高出井口裝置20 cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時，噴管須下降10cm才能開始繼續噴注，以保證旋噴豎向連續性。、噴注作業時，作好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必須及時作好廢漿處理工作。施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整， 樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。場地清理： 施工前，應按技術規范要求進行場地清理。 清理后的場地應 整平，填寫報驗單， 經監理工程師驗收合格簽字確認后， 方可進行下道工序施工

15、。布樁圖： 開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上 應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認后，方可施工。測量放樣： 對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理 工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、 原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作， 測量放樣記錄及布樁圖等， 應報請 甲方和監理工程師復核抽查， 并填寫測量放樣報驗單， 經甲方和監理工程師審查 簽認。材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，旋噴樁施工采用加固料為水泥和粉煤灰。其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出

16、廠試驗報告，確 保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的 水泥，應對水泥質量進行抽樣檢驗， 抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意 見定，要求每批量500 噸最少抽檢1 組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。鉆機就位及調直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴漿系統 各部分安裝試調情況及漿罐、 管路的密封連接情況是否正常， 做好必要的調整和 緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。 安裝鉆機時，將鉆機對準樁位， 調平樁機機身以保證樁的垂直度， 樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 2cm鉆進樁機調正后，啟

17、動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。送料打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯 1? 3分鐘，即可保證加固漿液 到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌 提升的速度確定。在尚未噴 樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。停止提升打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升。將鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記

18、錄。樁機移位：利用樁機液壓系統或人工，將樁機移到下一個樁位施工。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，次日送交監理。五、施工管理及注意事項施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、

19、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時， 應將鉆機下鉆至斷漿點下不 小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm水泥入漿罐之前經過4目/c

20、m2篩網過篩，除雜除塊。對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以 60m左右為宜，不 得超過80m六、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質量控制措施定位、垂直度控制措施1、由專人負責放線，并請監理復核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于 2cm,鉆孔深度 誤差小于土 5cm,樁身垂直度按設計要求，誤差不大于 1/300樁長。施工前嚴格按照設計提出 的攪拌樁兩邊尺寸外放100mn要求進行定位放樣。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。3、施工前對攪拌樁進行圍護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢

21、查設備的性能，確保設備運 轉正常。4、樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。確保樁身強度和均勻性要求1、施工過程中，應用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和3、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。5、發現管道堵塞，立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10? 20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。7、嚴格控制樁架的垂直度

22、 W 1/300,確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25 cm。避免樁與樁頂端搭接出現分叉現象。8、經常檢查復核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發生問題及時修復或更換，確保攪拌頭直徑符合設計要求。避免搭接小于 25cm影響圍護整體性。9、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。加強管理工作1、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、 技術交底、使作業人員心中有數。2、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。3、配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。4、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺