1、/節能大地CGCDADI嘉魚縣濱江生態提升示范工程小湖綜合整治項目+卜、一-rir八丫-中節能大地（杭州）環境修復有限公司2020年5月目錄TOC o 1-5 h z編制說明11.1編制目的11.2編制依據11.3編制原則1工程概況22.1地理位置22.2地形地貌2地質構造及水文地質概況22.4地震系數22.5水文地質特征2氣候與氣象特征2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 主要工程量3施工計劃及機械人員配置54.1施工計劃5施工機械配置5施工工藝65.1明挖管道施工方法6施工準備6測量放樣7溝槽開挖7基礎施工11管道安裝12管道連接（承插式彈性

2、密封橡膠圈）12檢查井施工13閉水試驗16回填185.2暗挖管道施工方法19施工準備20 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 鉆孔曲線設計21測量定位22挖工作坑22鉆機就位22泥漿制備22試鉆22鉆導向孔22預（回）擴孔235.2.10回拖管材235.2.11現場泥漿處理245.2.12施工中可能存在問題245.2.13完工清場245.3頂管施工24 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 施工準備26 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 測量放線26設置

3、隔離帶26 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工作井、接收井施工27防排水系統41頂管施工方法41質量保證措施526.1思想保證措施526.2組織保證措施546.3技術保證措施546.4施工保證措施546.5經濟保證措施546.6質量控制指標55基層及以下質量控制指標55面層質量控制標準55路緣石質量控制標準56雨季施工措施57安全施工體系及保證措施578.1安全目標578.2安全管理機構57安全檢查程序578.4安全保證措施59建立健全安全管理制度59具體工程安全保證和防范措施59嘉魚縣濱江生態提升示范工程 小湖綜合治理園路專項施工方案編制說

4、明編制目的為指導嘉魚縣濱江生態提升示范工程小湖綜合整治項目截污納管施工，確保施工質量、安全和工期，降低工程造價，為施工提供科學的指導依據，特制定本施工方案。編制依據給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；城鎮給水排水技術規范GB50788-2012；給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；國標圖集市政排水管道工程及附屬設施06MS201嘉魚縣濱江生態提升示范工程-小湖綜合整治項目初步設計報告及相關圖紙；小湖綜合整治施工組織方案。編制原則嚴格執行工程施工過程中涉及的相關

5、規范、規程和設計標準。遵守、執行招標文件各款的具體要求，確保實現業主要求的日期、質量、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程管理目標。在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，方案可靠、經濟合理的特點。充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環境的影響最小化。施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項目相結合，總體上使施工方案具有重點突出，內容全面，思路清晰的特點。工程概況地理位置小湖位于嘉魚市中心城區北部，屬于區內湖泊，小湖東北側為嘉魚縣城老城區，承擔了縣城商業區的功能。其西畔，已開發建設成為縣城新區，周邊經濟高速發展的

6、同時也為小湖生態環境帶來壓力。地形地貌湖區地形平緩，地貌主要為平原和崗壟。平原：主要分布于湖區水域、湖區西側及北、東、南側臨水地帶大部（臨水地帶垂直于岸線最大寬度約700m）。平原區地形平坦，地面高程21.229m。其中小湖形狀不規則，南北向最長約1.7km，東西向最長約1.5km,湖水下地面高程一般21.223m,地形測量期間湖水位高程24.83m。崗壟：主要分布于湖區北、東、南側。崗壟呈條帶狀或渾圓狀，地形平緩，地面高程一般3039.5m。地質構造及水文地質概況步道位于湖岸岸坡坡頂，沿線地貌為平原和崗壟，地基土層主要為全新統湖積層（Q4）粘土，次為上更新統殘積層（Q4）粘土。全新統湖積層（

7、Q4）粘土土質較軟弱。步道場地穩定，其對地基變形及承載力要求較低，步道地基工程地質條件較好。地震系數根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2015），地震動峰值加速度為0.05g,相應的地震基本烈度為切度。水文地質特征工程區土層主要為粘性土層，地下水不豐富。粘性土層透水性差，透水性為微極微（滲透系數k=iX10-7iX10-6,il且V10）。氣候與氣象特征嘉魚縣屬于典型的亞熱帶大陸性季風氣候，夏季多東南風，冬季多東北風，多年均降雨量1397.8mm，多年均徑流總量6.44億m3，多年平均氣溫17.2C，多年平均日照1856.2h,多年均蒸發量為1330.9mm。嘉魚縣降水時空分布不均勻，

8、年內分配主要集中在47月份，約占全年50.5%。豐、枯年之間差別也很大，因而旱澇災害時有發生，春季低溫陰雨，每年3至4月春播期間，為冷空氣活動頻繁季節，長出現日均氣溫低于12C的陰雨天氣，影響春播和夏收作物的正常生長發育；6至7月往往出現“梅雨”，常有日降雨50mm甚至100mm以上的暴雨、大暴雨發生。3.主要工程量本項目截污管道工程主要施工內容：小湖周邊劃分為AH八個污水區域、小新堤路管網以及北門湖區域管網，新建19條污水管網，總長17833.6m，收集周邊居民生活污水，將其排入現狀的污水管網中。管道開挖考慮到小湖周邊環境，采用明挖管道和暗挖管道兩種方式。具體數量見表3-1。表3-1園路工程

9、數量表序號區域長度(m)備注1A區20622B區5293C區8884D區4605E區5386F區8617G區6718H區4739小新堤路334510北門湖593411合計15761園路位置見圖3-1。圖3-1截污工程平面布置圖施工計劃及機械人員配置施工計劃按照嘉魚縣濱江生態提升示范工程-小湖綜合整治項目截污工程實施性施工組織設計要求，園路工程于2020年1月15日開始，2021年1月7日結束。根據現場征地實際情況，合理安排開工日期，及時調整施工安排，最終保證施工進度計劃目標的完成。施工機械配置現場施工機械配置見表4-1。表4-1截污施工機械配置表序號機械名稱單位機械數量機械用途備注1挖機臺2開

10、挖、回填溝槽2裝載機臺2平整場地、運土等3振動錘臺1打鋼板樁4頂管機臺1頂管施工5小型夯機臺2壓實6推土機臺2攤鋪7平地機臺1攤鋪8振動壓路機臺1壓實9膠輪壓路機臺1壓實10攤鋪機臺1瀝青混凝土攤鋪11灑水車臺1灑水養護12自卸汽車臺若干運輸土方施工擬投入人員見表4-2。表4-2截污施工人員配置表序號工種單位數量備注1現場技術貝人22測量員人23試驗員人24領工員人15安全員人16雜工人15施工工藝截污納管施工工藝流程如下圖5-1截污工程施工工藝流程圖明挖管道施工方法主要施工順序：測量放樣f溝槽開挖f基礎施工f安裝管道f砌檢查井-閉水試驗f回填。施工準備材料準備本項目對HDPE鋼帶增強聚乙烯螺

11、旋波紋管管材的要求如下：當覆土深度W3m時，環剛度SN8；覆土深度3m時，環剛度SN10。管道連接方式采用承插式彈性密封橡膠圈或卡箍柔性連接；（3）管道管節及管件規格、性能應符合國家有關標準的規定，使用的管材及配件應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）中相應要求。本工程主要管道管材選擇為DN300DN800HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、DN300DN400PE實壁管（PE100,l.OMPa）、DN800III鋼筋混凝土管。場地準備溝槽開挖前應進行場地清理,拆除障礙物,用挖掘機把原地表以下30cm深度范圍的含有雜草及農作物根的腐殖土聚成堆,用運輸車全部運出現場棄置

12、指定地點,不得再用于回填土。5.1.2測量放樣（1）項目部施工測量人員根據施工圖紙污水管材具體位置,將污水井的中心位置、污水管道的中心線放樣,釘樁撒好白灰線。（2）污水井根據施工圖紙基礎墊層的直徑尺寸每側增加500mm的工作面施工。（3）污水管道基礎的寬度按相應各段（HDPE）管的直徑每側增加400mm施工,基槽深度按圖紙要求施工。（4）將污水井及污水管材水準高程控制點,抄測在槽邊木樁上,做為基槽開挖控制依據,會同建設方及監理驗線、合格后,方可進行下步工序施工。5.1.3溝槽開挖溝槽開挖原則上挖深3m以內的溝槽不加支撐；因施工場地受限及地質原因無法放坡或挖深超過3m的溝槽采用鋼板樁加固后開挖，

13、支撐應聯接牢靠。1.溝槽開挖（不加支撐）依據施工圖管道的設計高程和原地面高程確定管道的埋深，根據管道埋深、管徑、管道兩側工作面寬度、土質情況確定溝槽開挖放坡系數。溝槽開挖斷面采用梯形斷面，管道基礎至管頂以上50cm范圍內采用中粗砂回填，開挖工作面寬60cm，具體放坡系數根據現場地質情況，結合以下參數選取。（1）填土、砂類土、碎石土：挖方深度3m以內取1:1.25，挖方深度大于3m取1:1.5；（2）粉質砂土：挖方深度3m以內取1:0.67，挖方深度大于3m取1:1；（3）砂質粘土：挖方深度3m以內取1:0.67，挖方深度大于3m取1:0.75；溝槽開挖（加支撐）因周邊建筑物、道路及其他管材的存

14、在造成不能按要求放坡開挖地段，設置拉森W型鋼板樁，確保建筑物及道路安全，施工工藝流程如下。圖5-3拉森-W型鋼板樁施工工藝流程圖（1）鋼板樁打入施工拉森鋼板樁采用履帶振動錘施打，施打前一定要熟悉地下管材、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁軸線。打樁前，要對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。如鋼板樁難以打入，打樁前可在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，采取拔起重打。施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般控制為

15、0.5-3.0米之間。密扣且保證開挖后樁尖入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏。打入樁后，在開挖過程中要及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處要進行焊接修補，防止產生水土流失，每天派專人進行檢查樁體。圖5-4管坑支護剖面示意圖（2）鋼板樁拔除施工基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多容易引起地面沉降和位移，給自己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或地下管材的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，建議采用灌水震實和夯實的措施。本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破

16、壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。溝槽開挖（1）開挖時，在無鋼板樁支護的溝槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。在有鋼板樁支護的溝槽，挖土過程只需順鋼板樁內籠方向挖土，并強調不能隨意碰撞鋼板樁。挖掘采用lm斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用10m3的自卸拉土車。基坑開挖分層、分段依次進行每段長約1020m。溝槽開挖時，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖土距槽底預留2030cm，采用人工挖土測量員配合修整槽底。為

17、保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；若超挖應用砂石回填夯實，嚴禁用土回填。槽底地基為淤泥狀或土壤含水量較大，不適于壓實時，用砂石土進行基底換填并夯實，及時進行混凝土基礎澆筑。個別施工現場沒有空地可以堆放余泥，可在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機側向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工具在停在機身側面的現有混凝土路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋轉角度，從而提高挖掘機的工作效率。溝槽挖出的土方原則是可留一部分作為回填土用，其余的土方用自卸汽車外運，臨時堆土時，高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2m。需外運的土方及時運至建設單位指定地點，

18、或棄置距溝槽至少10m以外，以減少溝槽壁的側壓力。開挖土方如發現地下設施，及時保護并處理。在消防栓、窖井、測量標志等周圍不能臨時堆土。在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，防止溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。溝槽開挖成形后，應及時設置安全防護標志，保證行人和車輛的安全。5.1.3基礎施工管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為100mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。人工進行整平，并采用平板振動器進行振搗密實。若污水

19、管道局部位于淤泥層時，淤泥厚度lm時，采用拋石擠淤處理，拋石至設計管道基礎底；若管基下淤泥厚度Wlm時，將管基下淤泥全部清除，并用粘性土進行回填至設計管基下。當污水管道局部位于其他不良土層（地基承載力低于lOOkPa）時，管道基礎下采用換填50cm級配砂石混合料處理。管道安裝（1）下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井位等項目進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。（2）應按產品標準，對管材逐節進行質量檢驗，不符合標準者，應做好標記，另做處理。凡規定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。（3）管材

20、現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。（4）下管采用人工下管。下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。（5）管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。管道連接（承插式彈性密封橡膠圈）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口作業時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑（首選硅油，一般用肥皂水即可），插入

21、方向為水流方向，然后立即將插口端的中心對準承口的中心正確中心軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。De300的管材，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口

22、現象，應返工處理管道與檢查井的連接采用柔性連接，5.1.5檢查井施工施工準備施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。

23、綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到

24、位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與

25、設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。嘉魚縣濱江生態提升示范工程嘉魚縣濱江生態提升示范工程 5.技術要求 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚

26、度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過

27、允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥

28、時還應覆蓋養護。檢查井的位置，應設在管道交匯處、轉彎處、管道坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔40m距離處。檢查井各部分尺寸應符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸應便于養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應便于檢修和上下安全；檢修室高度在管道埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算。檢查井井底宜設流槽。污水檢查井流槽頂可與0.85倍大管管徑處相平。流槽頂部寬度宜滿足檢修要求。接入檢查井的支管(接戶管或連接管)數不宜超過3條。排水管道必須在回填前采用閉水法進行嚴密性試驗。位于車行道及十字交叉路口的檢查井蓋采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，承載力要求不小于D400,人行道及綠化帶內的檢查井蓋采用輕型

29、鑄鐵井蓋及蓋座，承載力要求不小于C250。需配“污水”作為排水檢查井區分標志。檢查井蓋其他制造及實驗要求應滿足現行國家標準檢查井蓋(GB/T23858-2009)相關要求。5.1.6閉水試驗本工程污水管道在覆土前需按市政驗收標準要求進行閉水試驗。閉水試驗采用給排水管道工程施工及驗收規范附錄B(閉水法試驗)方法進行。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。I一游檢査井F游檢査并/規罡閉水水位試驗管段圖5-5閉水試驗剖面示意圖閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：（1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；（2）管道兩端的管堵（磚砌筑）應封堵嚴密、牢固，下

30、有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天進行閉水試驗；（2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。（3

31、）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L），式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量L閉水管段長度當QW允許滲水量時，試驗即為合格。5.1.7回填管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填，按圖紙設計要求管道兩側和管頂500mm以內回填中粗砂并達到設計圖紙壓實度。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移。（1）溝槽回填，必須確保構筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。在回填中需拆除固壁支撐時，應隨回填速度采取先下后上辦法拆除。（2）管坑回填石屑至路基底標高，回填時兩側同時進行，以防管道位移，管

32、頂以上回填時，應注意不要損壞管道，控制管頂的豎向變形。（3）回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質等土方。回填料中不得夾有大塊磚石。溝槽采用人工分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm，在管頂400mm700mm范圍內不得使用重型機械碾壓。（4）溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。（5）管道在車行道下覆土深度不小于1.0m，人行道或綠化帶下覆土深度不小于0.7m，覆土深度不滿足要求時，需做鋼筋混凝土包管處理。DUD4曲圖5-6鋼筋混凝土滿包大樣圖5.2暗挖管道施工方法特殊地段采用水平定向鉆施工技術，水平定向鉆機由鉆機系統、動力系統、導向系統、泥漿系統、鉆具及

33、附助機具組成。使用水平定向鉆機進行管道穿越施工，首先按照設計曲線盡可能準確的鉆一個導向孔，然后將導向孔進行來回擴孔，擴孔完成后將待鋪管材沿著擴大了的導向孔進行拖拉，最終完成管線穿越工作，具體工藝圖5-7所示。罟越堆段鉆頭ten尋向噴圖0-1水平定向鉆穿管示意圖（1）鉆機系統：是穿越設備鉆進作業及回拖作業的主體，它由鉆機主機、轉盤等組成，鉆機主機放置在鉆機架上，用以完成鉆進作業和回拖作業。轉盤裝在鉆機主機前端，連接鉆桿，并通過改變轉盤轉向和輸出轉速及扭矩大小，達到不同作業狀態的要求。（2）動力系統：由液壓動力源和發電機組成動力源。（3）控向系統：控向系統是通過計算機監測和控制鉆頭在地下的具體位置

34、和其它參數，引導鉆頭正確鉆進的方向性工具，由于有該系統的控制，鉆頭才能按設計曲線鉆進，現經常采用的有手提趨式和有線式兩種形式的控向系統。（4）泥漿系統：泥漿系統由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成，為鉆機系統提供適合鉆進工況的泥漿。（5）鉆具及輔助機具：是鉆機鉆進中鉆孔和擴孔時所使用的各種機具。鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環、旋轉活接頭和各種管徑的拖拉頭。水平導向鉆進主要施工流程：鉆孔曲線設計f測量定位f挖工作坑f鉆機就位f試鉆f泥漿制備f鉆導向孔f管材連接加固f預（回）擴孔f回拖管材f現場清理。5.2.1施工準備1）設備配置根據工期及施

35、工要求，非開挖牽引管工程配置了水平導向鉆機CASE6030鉆機1臺，CASE泥漿混配系統1套；DIGITRAK控向儀2臺；MclauGHLIn地下管材探測儀1臺；抽水泵、發電機、管材焊接機各1套。CASE6030鉆機主要參數見表6.4-2。表6.4-2水平導向鉆機（CASE6030型）主要性能參數鉆機型號最大回拖/進給力（KN）動力頭最大扭矩（Nm）主軸最大轉速（r/min）自動裝卸鉆桿最大鉆進長度（m）自動錨固CASE6030136/1365423三速有300有2）管材選擇水平定向鉆法敷設管道的管材應滿足下列基本要求：（1）能夠承受施工過程中的牽拉力；（2）能夠抵抗管道內外的腐蝕；（3）能夠

36、承受管內壓力與管外靜、動荷載；（4）具有良好的流體流通性能。結合咸寧市周邊已實施工程，非開挖牽引管管材擬選用PE實壁管，壓力l.OMPa，電熱熔接及大管徑鋼筋外圍加固，在鉆機鉆孔成孔的同時將所有管材就位連接并做好外圍鋼筋加固措施。3）前期調查前期調查是非開挖牽引管成敗及安全施工的關鍵，主要包括兩方面，其一是施工區域內管材探查，主要是通過MclauGHLIn地下管材探測儀探測，收集有關原始資料及現場井位調查等手段來查清施工區域內現有管材的種類及埋深。若有則需做出標記，以防止在施工中對原管材造成損害，探查的重點是出入土坑附近；其二是地質勘查，主要是對出入土坑附近及沿牽引的管道的走向進行勘查，直接的

37、手段是在檢查井的部位開挖樣洞，局部用小鑼鉆等設備進行勘查。現場勘察資料既是導向孔軌跡設計的重要依據也將決定施工難易程度，需要施工的部位多變化大，同時做出應急方案。主要應確定以下內容：（1）鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導向孔造斜長度和入鉆點位置，鋪管長度，布管位置；鉆機等設備進出場路線、道路情況以及鉆機和配套設備布置所占用的場地和空間；（2）測量施工所在地的地形地貌、地下管材走向及埋深情況，找準入鉆點的準確位置。（3）調查落實設備進場路線、鉆桿倒運路線，行人來往通行規律，應采取安全措施，確保管材工程順利施工。（4）復查施工所在地的污水管、自來水管、高壓電纜和通訊電纜位置及埋深是否和本次

38、工程穿越的管道交叉。4）鉆機設備就位前準備（1）施工設備進場前要求場地達到三通一平，確保施工設備進場。（2）因施工現場路面是混凝土路面鉆機地錨直接用鐵樁錨固。（3）入土端開挖工作坑，出土端開挖泥漿儲運坑，具體尺寸位置視現場而定。（4）為避免由于泥漿流量太大，對周圍環境造成影響，施工中的要及時清理泥漿。鉆孔曲線設計f測量定位f挖工作坑f鉆機就位f試鉆f泥漿制備f鉆導向孔f管材連接加固f預（回）擴孔f回拖管材f現場清理。5.2.2鉆孔曲線設計根據檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現場圍護。根據每個非開挖牽引管施工段，預先進行鉆孔曲線

39、設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，最后優化設計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。測量定位根據設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔9m做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。挖工作坑工作坑開挖采用挖掘機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m,長2m,寬1.5m斜槽；出土點挖出深2m長3m,寬1.5m斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。鉆機就位檢查鉆機是否工作正常,

40、鉆機定位應準確、水平、穩固。（1）根據導向孔軸線,校定鉆機位置軸線,定位、錨固鉆機。（2）根據現場實際情況,擺放好泵站、固控、儲漿罐、發電機等設備。泥漿制備選擇液體化學泥漿加其他添加劑,通過CASE泥漿混配系統調制均勻后備用。在回擴時,若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。制備泥漿應根據現場地質條件,制定泥漿性能參數,按照制定的泥漿性能參數,配制泥漿。試鉆啟動鉆機,鉆入12根鉆桿,檢查設備儀器是否運轉良好,發現問題及時處理,試鉆時還應檢查泥漿混配系統是否滲漏。鉆導向孔根據測量的軸線,操作定向鉆機水平鉆進,路面上部采用DIGITRAK控向儀等導航設備控制鉆頭的方向,嚴格按設計曲線形成導向孔；開鉆時采

41、用輕壓慢轉,進入水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性,根據地層變化和鉆進深度,適時調整鉆進參數。在發射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐,以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后,對發射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核,確保按設計曲線成孔。施工過程中,密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。根據地層情況，選擇并設計出導向孔軌跡曲線。導向孔的成功與否關鍵在于如何成功導向的問題，故此在鉆導向孔時按照地質構造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規定在不同的地質情況下選用不同的泥漿配比，充分提高泥漿的護壁能力。為

42、保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求每根鉆桿的角度改變量最大不應超過2，連續四根鉆桿的累計角度改變量應控制在8以內。經過施工負責人對軸線及鉆機就位情況校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。預（回）擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分

43、次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩定。大口徑牽引管（DN600以上）為防止洞壁塌方，利于更好成孔,需通過CASE泥漿混配系統加入TERRA稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變型等功能。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等。回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。回拖管材管材回拖是整個穿越工程最后也是最關鍵過程，各部門各崗位密切合作協調統一行動。現場技術負責人必須掌握現場各工

44、位情況，隨時處理托管中出現的問題，并有相應的預備措施。負責人在確定具備托管條件后再下達托管命令，并進行統一指揮。管材回拖時應根據場地和路面情況而定，安排、指導、協調人員，要保持聯系暢通，使回拖中行動一致。PE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應檢查電熱熔焊接質量及管材外圍鋼筋加固質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。回拖應平穩、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。鉆機操作要時刻注意鉆機儀表

45、拉力、扭矩并控制管材回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護護壁孔，保證孔內有充足的泥漿，有利管材回拖。管材回拖到設計位置后，應請甲方、監理到現場檢查驗收，并記錄相關數據，穿越任務結束。現場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復施工前原貌。施工中可能存在問題（1）由于本工程地處交通量大、廠區、民房多，作業面小，周邊空間有限，最在地面用控向儀控制鉆桿鉆入深度來控制標高的，可能控向儀有干擾控制不準，施工中要嚴格注意。（2）由于地面條件復雜管道連接無合適位置，管材連接滯后，致使重復回擴，且可能回擴頭的自重在回擴的同時致使

46、成孔過深引起標高有誤，在施工過程中應密切關注不可掉以輕心。完工清場鉆機及配套設備轉場，清理現場。5.3頂管施工嘉魚縣小湖綜合整治項目小新堤路截污工程污水管網主要建設內容是沿著小新堤路修建一條DN800主管網，收納周圍居民生活污水，將其排入現狀污水管網中。其中DN800III鋼筋混凝土管（鋼承口）共計1470m，施工方法為頂管施工。井W-6、W-19、W-22、W-30、W-34、W-40、W-45、W-46、W-48、W-53為工作井，W-9、W-26、W-35、W-41、W-51、W-54為接收井。施工工藝流程圖為：施工工藝流程5.3.1施工準備進場后迅速進行臨時設施搭設，及時解決施工用電和

47、生活用電。熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質情況。與相關部門取得聯系，辦理有關手續，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。配備相關的設備、材料及各種輔助設施。做好圍護搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和注意行人安全。做好現場環境保潔措施，防止揚塵污染。5.3.2測量放線測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。（輔以人

48、工測量校對）糾偏辦法，頂進中發現管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進lm時，如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩定或減少時，保持該糾偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。5.3.3設置隔離帶1、在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并設置明顯標識、標牌，穿越處設置安全警示標志，提醒過往行人和車

49、輛注意安全。2、夜間在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。5.3.4工作井、接收井施工工作井深度超過5米采用沉井施工。沉井分兩節制作，一次下沉。第一節制作到刃腳以上20cm處，第二節制作到頂。待頂管施工完成后再進行頂板的施工。沉井施工準備沉井施工前應根據施工需進行現場調查，收集有關資料，包括：（1）工程用地、現場地形、地貌、交通運輸等情況；（2）施工現場的供水、供電及排水條件；（3）在沉井的施工及排水影響范圍內的原有地上、地下建筑物、構筑物及管線的位置、標高、結構形式等；（4）工程地質、水文地質資料；（5）氣象資料。施工前做好放線和測量工作（1）由建設單位組織勘測

50、和設計人員到現場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。（2）施工人員根據勘測設計人員提供的水準點，在施工現場引測，設置臨時水準點。（3）施工人員根據有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。（4）設置沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。沉井制作基坑基坑的位置根據設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大1.02.0m；根據土質及施工需要確定第一節井壁的基坑開挖（4.5m深）邊坡按1:0.75設置。基坑開挖采用反鏟挖掘機，人工配合清理基地進行，現場技術負責人嚴格控

51、制開挖標高。沉井墊層根據設計圖紙要求，刃腳下素砼墊層尺寸為5100mm*4400mm，厚650cm;刃腳墊層外側挑出650mm,內側挑出650mm；刃腳上寬550mm；刃腳下寬250mm。素砼墊層采用C20混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在10mm以內。3、分節制作工作井尺寸為5100mm*4400mm，壁厚400mm，采用C30混凝土兩次制作方法，第一節制作到刃腳上方20cm處，第二節制作到頂。沉井橫縱斷面施工圖側#4tHw/縱斷面圖橫斷面圖沉井下沉示意圖4、鋼筋工程（1）鋼筋下料：鋼筋配料應堅持節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。配料時，尚

52、要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成形，111級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d,平直部分長度按要求確定。（3）鋼筋綁扎：池壁鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免池壁鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋

53、是固定縱、橫池壁筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。5、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內，堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護欄，欄桿高度約1.5m。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m，

54、橫向立桿間距為1.2m。內腳手架為滿堂。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為3040的走道；走道踏腳面設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高。斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯

55、等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。6、模板：經計算沉井弧墻矢高48mm/m和27.67mm/m.模板可采用竹膠模板、木方拼裝制作，在沉井插筋部位用5cm木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼發泡膠帶。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內外模板順序原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用巾48X3鋼管作豎圍囹，巾22鋼筋彎曲定型后作水平圍囹，內外模用巾16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，

56、止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用巾48X3.5鋼管扣件搭設。支架根據立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30X60木板，支架設剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。工藝流程：定位f組裝模板f安裝弧形箍f安裝拉桿、斜撐f校正垂直度f模板檢驗f澆筑混凝土f模拆除施工操作要點：按模板邊線作好定位措施(定位鋼筋)，以保證標高及柱軸線位置的準確。安裝就位預拼成的900mm/片寬弧形模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與弧形墻體筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再依次安裝另外兩片模板，直至完成。本工程采用鋼管抱箍加固。安裝拉桿和斜撐，保證模板的穩定。模板施工工藝為保證墻體的厚度正確，為防

57、止澆筑混凝土的墻身膨脹，可用直徑16mm的螺栓450mm拉結兩側模板。弧形墻采用對拉螺栓，間距450mm設置，50mm*80mm木方間距200mm作豎向背楞。水平鋼管間距450mm設置。Q模板安裝必須仔細對照建筑圖尺寸、標高施工。發現由于模板施工原因造成的各種缺陷應及時處理；施工腳手架鋼管立桿間距1400mm，水平桿間距1200mm，小橫桿梁托900mm。掃地桿距地100mm，由于砼澆筑采用泵送，必須保證每個獨立支撐系統中設置不少于兩個以上剪刀撐體系。所有模板必須刷脫模劑，模板拼接處必須用膠帶粘嚴，不得有縫隙。墻體定位筋不能漏，以防墻體跑位、倒模，墻體中間，上部都應該設墻撐，用鋼筋廢料割，保證

58、墻體截面尺寸，保證墻體垂直度。7、澆筑砼混凝土井壁墊層采用C15、封底砼C25、井室采用C40混凝土。混凝土澆筑采用商品砼。如墊層、封洞門。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間45min內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30CM平面有效直徑布置振搗。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m，若超過節2m時，應采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，

59、振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。混凝土澆筑前在井的周圍模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時罅在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。8、拆模一般在砼澆搗完成經濕潤養護達到大于設計強度的30%即可放松沉井池壁身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。模板拆除后及時在M16螺栓

60、根部將砼表面鑿成半徑7CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到設計強度75%時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的周圍噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。9、砼養護每次澆筑砼后，在沉井周圍掛毛氈養護。砼濕潤養護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋防火保溫被或搭建擋風屏保溫。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗滲試塊，同等條件試塊放置在所澆筑的部位進行現場養護，標養試塊及時送試驗室進行標準養護。保持