1、 TOC o 1-5 h z 一、概述1二、用途1三、技術參數及配套設備2四、結構及工作原理3五、安裝與調5六、操作與使用.6七、注意事項8八、保養和故隙排除9 一、概述物料烘干是水泥生產的第二大耗煤工序，也是水泥 生產工藝不可或缺的重要環節之一，長期以來，我 國水 泥行業多使用傳統的烘干設備轉筒烘干機，隨著國 民經濟的發展和市場競爭的日趨加劇以及 環境保護 的要求，它的煤電耗高，熱效率低，環境污染嚴整等問 題顯得日益突出。如何解決好這些問題，國 內有關人士 做了大量的努力和嘗試，但結果多不盡人意。本廠科技 人員經過大量的實踐和多年的潛心研究并結合國外先 進的技術和經驗，研制出了 一種適合中國

2、國情的烘干設 備YH型高效節能立式自動化烘干窯，它充分兼顧了高效、節能、環保、經濟等優點，是目前國內比較 先 進的烘干設備。本說明書將向您分別簡明地介紹它的用途、技術參 數及配套設備、結構及工作原理、安裝與調整、操作與 使用、注意事項以及保養和故障排除，力求讓您對我們 的產品有一個更深入的了解和更有效的掌握。二、 用途廣泛用于水泥、建材、冶金、鑄造行業的塊狀、粒 狀及粉狀物料的烘干。三、技術參數及配套設備項目小 3.2*20-25小 3*12-18小 2.5*12-16小 2.2*12-14生產能力（t/h ）礦渣35-4528-3319-2712-17煤30-3521-2717-2010-1

3、2粘土26-2918-2415-198-1232-3723-2917-2311-16耗煤量KG （噸干料）12進爐水份（%20進爐粒度（mm50出爐水份（%2抽風機型號T4-72-11功率3-5.5 kw2.2-4 kw2.2-3kw2.2kw電磁振動給料機型號GZ2GZ1功率0.15KW0.06KW提升機型號TH315TD250功率4-5.5kw4kw排塵濃度（mg/Nm3 100整機噪音dB （A）85占地回積（m210-16出料溫度C80額定排風量（m3/min）25240-1372014620-7952提升機能力m3/h皮帶輸送機注：規格、型號根據用戶實際輸送跑離確定四、結構及工作原理

4、.整體結構窯體為快裝，立式呈筒型，圓周從上到下有 4-8道矩形排氣管道，具上端 有抽氣用的引風機，窯體上端有進料口、料倉，中部有筒體區段，下部有燃燒 室及卸料錐斗，其下有電磁振動出料機皮帶輸送機， 窯體一側有供上料用的斗 式提升機（詳見圖一）.窯體本體結構由六大部分 組成：窯體下部I、窯體中部n、窯體上部田、通風供熱系統、 進料及料位控制系統、卸料自動控制系統，現分別敘述如下(參看圖一)窯體下部：由截流器8、爐膛、爐門6、燃燒室、排氣導流錐體7、底盤下部筒體、底梁、內錐體、下料漏斗 3組成。窯體中部：由于用戶訂貨高度不一樣，中部由若干單元節用法蘭盤螺栓聯結而成，每節中均由截流器 8、排氣導流錐

5、體7、支腳、中部筒 體組成。窯體上部：由料倉14、窯蓋、上部筒體、散熱器11、散熱管、散料錐體組成。通風供熱系統：下部爐門口空氣經負壓抽風被吸入爐膛加熱后，熱氣流經截流器結合部、物料、排氣導流錐體 7,再經矩形排氣管道9, 由上部引風機12排出窯外。進料及料位控制系統：由雙限料位控制儀 15,安裝在料倉14上，控制提升機17及相關運料輔機，使倉料位永遠保持在料倉上下兩個設 定界面之間，保持本窯滿料工作，大大提升了熱量利用率和整機的工作 效率。卸料自動控制系統：由熱電偶13及相關電子元件、總成和電磁振動給料機串聯，共同組成卸料系統。根據用戶對物料出爐水分的要求，可 選擇適當爐溫指示出料。.工作原

6、理物料由提升機到烘干窯頂料倉，通過窯內散料錐、散熱器、截流器、排氣導流錐體裝置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到爐膛底部卸料斗， 由電 磁振動給料機（或圓盤喂料機）卸出。五、安裝與調整本窯體應由本廠安裝隊或按產品圖紙和安裝作業指導書（卡片）規定的要求由專業安裝隊安裝。基礎必須符合圖紙要求，水泥構件必須達到凝固期限，表面平整，無疏松、裂紋、缺邊角、澆不完、露盤等缺陷，予埋鐵及其下地角螺栓必須符 合標準要求，予留孔內不得有雜物。安裝前：須按裝箱單和隨機文件對到位的零部件、 輔助設備、工具逐一檢查，看其規格、型號、數量、外型、尺寸是否齊全、正確、統一，在這 輸和保管過程中是否有變形、損壞、銹蝕和散

7、失現象，并且檢查標準件和 非標準的數量，直至是否符合使用要求，安置地點是否恰當，有關安裝工 具、輔助材料、安全設施、警示牌、行業規程和注意事項是否上墻到位。測量基礎和找平，找準并劃出各部件所在位置的中心線， 標出校正點和標高基準點，對基礎不完善處適當修正。安裝順序是：先裝烘干窯主機，后裝配套輔機；烘干窯先裝下接筒體后裝中部及上部筒體、窯蓋及煙囪等，最后裝卸料部分。對用法蘭和螺栓聯接的部件，應根據出廠時標注的定位印記進行安裝；安裝時應注意保證底盤、上下筒體、數組上下重疊的截流器及排氣導流錐體和卸料漏斗及排氣方形管道位于同一軸線上，其圓心度誤差不允許超過 2mm。上 下筒體的錯位2mm截流器上下層

8、相位角錯開30度，整體窯體 的軸線與地面 的垂直度5mm（應符合CHB101-99fe準）6、斗式提升機、皮帶輸送機、引風機、電磁振動給料機按各自的說明書安裝就位后調試四小時，應無碰撞、卡帶、松動和異常聲響，配用的電機減速機，風機溫度不得超過60C,負載運行時無滴、冒、跑、漏現象。六、操作與使用1、烘窯：為排除耐火磚、泥中的水份，防止產生裂紋，在安裝砌筑爐膛完畢后風干48小時，可在爐上刨花、木材引燃后放入煤塊用自然通風低溫烘烤4-6小時，即可加煤、抽風、投料投入生產。2、物料投滿后，物料中的水分含量過大會使水分下淋， 在爐體下部出現淋水現象，關閉卸料漏斗不要卸料，加大爐內溫度待烘干后卸料，以后

9、便可連續上料、卸料。烘干粘土類物料第一次投料不要超過1/3量，以免壓力過大烘干后因壓死結塊卸不出料，發生卡料現象。3、試產檢查：加料帶負荷運行 48小時后，作下列檢查：(1)配套的輔機有無振動、沖擊和不正常嗓音，電機負荷不得超過額定功 率30%溫度不得超過60C,電流不得超過額定值。(2)各零部件有無滴、冒、跑、漏現象。(3)排煙溫度和剛從卸料卸出的物料溫度不應超出值的10%檢測烘干后的物料的含水率是否符合要求。4,生產中的調整烘干時熱風溫度一般不超過850 Co排氣溫度低于規定值 200c時，可減少提升機的物料喂入量或提升高爐中熱風的溫度；反之，可適當增加提升機的物料喂入量或降低爐中熱風的溫

10、度。用戶應根據使用的不同煤種及燃燒速度，找出并養成定時排渣、加煤的習慣；要少排渣、勤加煤，以保證爐膛溫度的穩定性。當發現較長時間不卸料，應立即停止抽風并停止提升機輸送機工作，打開檢修門，觀察后發現阻塞，用擊打振動或撬杠伸入機內引導卸 料。.臨時停機停機1-12小時，在底火正常的情狀下，停止排風機，把卸料裝置關閉，等料位控制儀器指示料滿后，關閉進料系統，十分鐘后，排渣見“紅”，在爐膛內加上一層100-250mnH勺濕煤層，即可停機。.熄火停機不停的排風，不加煤，逐步減少物料喂入，手動間歇喂料，當爐膛內無紅 煤時，停止排風和提升機、輸送機工作，將物料和煤渣全部卸出。七、注意事項該爐窯必須安裝在固定

11、建筑物附近： 如料倉附近等，用支撐連接方式把爐窯聯結，或四角繃繩固定，有龍卷風的地區尤其要有防范 固定措施。根據用戶單位實際情狀制定切實可行的操作規程，操作工需經培訓合格后上崗。嚴禁鐵鏟和爐耗撞擊爐膛的耐火材料。爐膛任何時候嚴禁進水。烘干窯在加熱運行時，嚴禁人身直接接觸金屬外殼，特別是煙囪、 爐嘴和爐門、卸料漏斗等，以防燙傷。經常檢查地角螺栓，各聯結件、配套設備的電機、減速機防止松動噪音、沖擊、發熱和泄露爐渣結塊影響通風和發熱量，可用撬杠橇動爐條，致使結塊碎裂松動和脫落，以改善通風情狀。本烘干窯任何時候應注意滿料操作， 因料不加滿或料太少時，燃燒時發出的熱量會被截流器上部裸露出的排氣口直接抽出產生短 路，物料吸收不到熱量，大大降低物料的烘干效果。要勤檢查電子 器件的靈敏度和工作狀況。本烘干窯在正常工作時應保持連續進料和卸料， 以防物料在窯內停留時間太長而發生板結、煉邊、卸料不暢和架空現象，烘煤