1、關(guān)于表面粗糙度及波紋度1第一張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 表面結(jié)構(gòu)及評(píng)定一、概述表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線完工零件實(shí)際表面輪廓第二張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月表面波紋度：零件表面峰谷的波距介于110 mm 之間呈周期性。形狀誤差：零件表面峰谷的波距大于10mm的 不平程度。 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不 平程度，波距小于 1mm。 屬于微觀幾何形狀誤差。零件表面的形貌可分三種情況：第三張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月4第四張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月二、主要術(shù)語(yǔ)及定義 取樣長(zhǎng)度L（表4-5） 用于判別被評(píng)定輪廓的不

2、規(guī)則特征的X軸方向 上的長(zhǎng)度。在輪廓總的走向上量取。 第五張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月6 評(píng)定長(zhǎng)度Ln（表4-5） 用于判別被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度。 一般：Ln = 5L 第六張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月7 中線m 具有幾何輪廓形狀，劃分輪廓的基準(zhǔn)線。 分原始輪廓中線、粗糙度輪廓中線、波紋度輪廓中線輪廓單元的寬度輪廓單元的高度輪廓單元的峰高輪廓單元的谷深第七張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月三、表面輪廓參數(shù)及數(shù)值 GB規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關(guān)參數(shù)所組成。 幅度參數(shù)： 最大輪廓峰高Rp、谷深Rv； 輪廓最大高度RZ（

3、表4-2）；第八張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月9 輪廓算術(shù)平均偏差Ra（表4-1）： 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓所有縱坐標(biāo)值Z（x） 的算術(shù)平均值。 第九張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月10 輪廓單元的平均線高度Rc（表4-1）： 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元高度Zt的平均值。 第十張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月間距參數(shù)： 輪廓單元的平均寬度RSm （表43） ： 一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，所有輪廓單元寬度Xs的平均值。第十一張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月12一、表面粗糙度對(duì)零件性能的影響1、影響零件的耐磨性。第二節(jié) 表面粗糙度應(yīng)用2、影響零件的疲勞強(qiáng)度。3、影響

4、零件的抗腐蝕性。4、影響零件的接觸剛度。5、影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。 對(duì)零件密封性、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、振動(dòng)和噪聲等也有著不同程度的影響。 第十二張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月13二、表面粗糙度的選擇和利用1、評(píng)定參數(shù)項(xiàng)目的選擇： 如無(wú)特殊要求，一般僅選用幅度特性評(píng)定參數(shù)Ra、 Rc、Rz。推薦優(yōu)先選用Ra值。 表面承受重載、要求較強(qiáng)耐磨性時(shí)，選用輪廓的支撐長(zhǎng)度率Rmr(c)。 當(dāng)表面過(guò)于粗糙（Ra6.3m）或過(guò)于光滑（ Ra 0.025 m ）時(shí)，可選用Rc、 Rz。第十三張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月14 表面很小或?yàn)榍?，取樣長(zhǎng)度不夠，或粗糙度要 求

5、很低時(shí)，可選用參數(shù)Rz。 當(dāng)幅度參數(shù)不能滿足控制表面的功能要求時(shí)，根 據(jù)需要可選用間距參數(shù)RSm和形狀特性參數(shù)Rmr(c) 補(bǔ)充控制。第十四張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月152、參數(shù)值的選用原則 按零件的功能要求和加工的經(jīng)濟(jì)性兩者結(jié)合綜合 考慮和決定，在滿足使用要求的前提下，盡可能 選用較大的數(shù)值。 綜合考慮因素：運(yùn)動(dòng)速度、工作溫度、載荷、潤(rùn) 滑狀況、材料、結(jié)構(gòu)、成本要求等。參見(jiàn)下表： 表4-7 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的零件表面第十五張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月16一般情況： 同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。 摩擦表面比非摩擦表面Ra要小； 滾動(dòng)摩擦表面比

6、滑動(dòng)摩擦表面Ra要小； 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面Ra要小。 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分 Ra要小。第十六張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月17 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面Ra要??； 配合間隙小的的配合表面Ra要??； 要求連接可靠、受重載的過(guò)盈配合表面Ra要小。 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小Ra要小； 同一精度等級(jí)時(shí)小尺寸比大尺寸、軸比孔R(shí)a要小。第十七張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月182、參數(shù)值的選用原則 沒(méi)有特別的表面功能要求時(shí)，一般只考慮與尺寸公 差、幾何公差協(xié)調(diào)關(guān)系決定表面粗糙度值。表4-8 設(shè)幾何公差為T(mén)，尺寸公差為IT，則：IT57時(shí)，T0.6 IT

7、，則Ra0.05 IT；Rz0.2 IT IT89時(shí)，T0.4 IT，則Ra0.025 IT；Rz0.1 IT第十八張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月19一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及表示方法（表4-9）第三節(jié) 表面粗糙度符號(hào)及標(biāo)注a表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)及極限值，用m表示。0.0025-0.8/Ra0.8，0.0025-0.5/16/Rz10b注寫(xiě)更多的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)要求c注寫(xiě)加工方法、表面處理、圖層或其他加工工藝要求d注寫(xiě)加工紋理和方向，用符號(hào)表示。表4-10e注寫(xiě)加工余量值，以mm為單位。第十九張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月20二、采用了默認(rèn)值的表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化標(biāo)注（表4-11）第二十張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月21第二十一張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月22三、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注第二十二張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月23 引線前端用小園點(diǎn)或小箭頭第二十三張，PPT共二十七頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月24 標(biāo)注在其他公差標(biāo)注的地方第二十四張，