1、倉儲與配送管理物的“停頓”與“流動”1課程內容第1章 倉儲與配送概述第2章 倉儲布局與設備選用第3章 倉儲作業(yè)流程管理第4章 在庫商品養(yǎng)護與保管第5章 配送運作業(yè)務與配送中心管理第6章 倉儲與配送的成本和績效管理2倉儲的基本業(yè)務流程3進貨送貨儲存揀貨包裝搬運搬運搬運搬運盤點入庫管理出庫管理在庫管理第3章 倉儲作業(yè)流程管理 3.1 入庫管理3.2 在庫管理3.3 出庫管理43.1 入庫管理入庫管理是對入庫作業(yè)的管理入庫作業(yè)指物資進入倉庫儲存時所進行的接收、裝卸、驗收、搬運和辦理入庫手續(xù)等一系列技術作業(yè)過程53.1 入庫管理入庫作業(yè)流程6接 運驗 收入 庫方式？過程？手續(xù)？3.1 入庫管理入庫作業(yè)

2、流程7入庫作業(yè)計劃倉儲計劃審核修正輸入數(shù)據(jù)推遲或轉庫接運采購進貨計劃倉庫驗收合格換貨退貨加固包裝入庫信息管理庫存信息管理N打印入庫憑證Y不良貨物信息N月臺使用調度安排庫位Y3.1 入庫管理接運入庫作業(yè)流程的第一道正式環(huán)節(jié)，也是倉庫直接與外部發(fā)生的直接經(jīng)濟聯(lián)系是接運方與托運方或承運方辦清業(yè)務交接手續(xù)，保質保量及時地將貨物安全運回倉庫接運的方式車站碼頭到貨提貨專用線到貨接車自行提貨庫內提貨83.1 入庫管理接運方式車站碼頭到貨提貨是由外地托運單位委托鐵路、水運、民航、郵政等部門將貨物運達到本埠車站、碼頭等場所后，依據(jù)到貨通知單派車提運貨物的作業(yè)活動對所提取的商品了解型號特征和一般保管知識，裝卸搬運

3、事項等檢查包裝是否完好，有無玷污、受潮、水漬、油漬短途運輸中，不混不亂，避免碰壞損失商品到庫后，提貨員應與保管員密切配合，盡快辦理入庫手續(xù)93.1 入庫管理接運方式專用線到貨接車倉庫備用鐵路專用線，大批整車或零擔到貨接運的形式接到專用線到貨通知后，確定卸貨貨位，組織好卸車所需機械、人員及相關資料車皮到達后，引導對位，進行檢查編制卸車記錄卸完后，及時向車站報空，等待“排空”103.1 入庫管理接運方式自行提貨即倉庫受貨主委托直接到供貨單位提貨，當場檢驗質量，清點數(shù)量，并做好驗收記錄接運方式庫內提貨供貨單位將商品直接接運送到倉庫儲存，由保管人員或驗收人員直接辦理交接手續(xù)，并當面做好記錄113.1

4、入庫管理交接手續(xù)指倉庫對接收到的貨物向送貨人進行確認，表示已接受貨物接收商品接收文件簽署單證和記錄、報告123.1 入庫管理驗收指貨物正式入庫前，按照一定的程序和手續(xù)，對到庫物品進行數(shù)量、外觀或質量的檢查，確定其是符合訂貨合同規(guī)定驗收的意義為貨物的保管和最終出庫投入使用打下基礎對貨物的生命周期起監(jiān)督和促進作用驗收記錄和報告是倉庫提出拒收、退貨、索賠的依據(jù)133.1 入庫管理驗收的基本要求和工作要點嚴肅準確及時經(jīng)濟三抓五清143.1 入庫管理驗收過程核對憑證實物檢驗問題處理153.1 入庫管理驗收過程核對憑證入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接收貨物的憑證供貨單位提供的材質證明、裝箱單、磅碼單、

5、發(fā)貨明細表等承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運單位提供的貨運記錄，作為向責任方交涉的依據(jù)163.1 入庫管理驗收過程實物檢驗確定抽驗比例：一般根據(jù)貨物的特性、價值的大小、品牌信譽、物流環(huán)境等因素而定全驗抽驗 數(shù)量檢驗：計件、檢斤、求積質量檢驗：外觀變化、尺寸精度、理化檢驗173.1 入庫管理驗收過程問題處理質量檢驗問題應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。商品規(guī)格不符或錯發(fā)時，應先將規(guī)格對的予以入庫，規(guī)格不對的商品做好驗收記錄交給相應部門辦理換貨183.1 入庫管理驗收過程問題處理數(shù)量檢驗問題對于數(shù)量溢余較大的情況

6、，可選擇商品退回或補發(fā)貨款的方式解決對于數(shù)量短缺較大的情況，可選擇按實數(shù)簽收并及時通知供應商的方式解決。 193.1 入庫管理驗收過程問題處理驗收憑證問題要及時向供應商索取，到庫商品應作為待檢驗品堆放在待驗區(qū)，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發(fā)貨203.1 入庫管理驗收過程問題處理證物不符問題應把到庫商品放置于待檢區(qū)，并及時與供應商進行交涉，可以采取拒絕收貨、改單簽收或退單、退貨的方式解決 213.1 入庫管理驗收原則在商品入庫憑證未到或未齊之前不得正式驗收發(fā)現(xiàn)商品數(shù)量或質量不符合規(guī)定，要會同有關人員當場作出詳細記錄，交接雙方在記錄上簽字在數(shù)量驗收中，計件商品應

7、及時驗收，發(fā)現(xiàn)問題要按規(guī)定的手續(xù)，在規(guī)定的期限內向有關部門提出索賠要求223.1 入庫管理入庫信息處理填寫入庫單設置保管卡登記明細賬建立貨物檔案233.2 在庫管理在庫管理指研究貨物性質及貨物在儲存期間的數(shù)量和質量變化規(guī)律，積極采取各種有效措施和科學的保管方法，創(chuàng)造一個適宜于貨物儲存的條件，維護貨物在儲存期間的安全，保護貨物的數(shù)量、質量和使用價值，最大限度降低損耗的一系列活動盤點和養(yǎng)護是搞好在庫管理的重點養(yǎng)護和儲存相關內容在第四章講述243.2 在庫管理在庫管理盤點為了有效地控制貨品數(shù)量，而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的作業(yè)盤點目的確定現(xiàn)存量計算企業(yè)的損益稽核貨品管理的績效盤點的內容查數(shù)量查

8、質量查保管條件查安全253.2 在庫管理26盤點前準備確定盤點時間確定盤點方法培訓盤點人員清理儲存場所差異因素分析盤點作業(yè)處理盤點結果盤點過程3.2 在庫管理盤點環(huán)節(jié)確定盤點時間理論上，盤點次數(shù)越多越好。實際上？導致盤點誤差的關鍵原因在于出入庫過程，所以可以根據(jù)貨物出入庫速度來決定盤點時間如實施ABC庫存管理的企業(yè)A類每天或每周B類每兩三周C類每月未實施ABC管理的企業(yè)273.2 在庫管理盤點環(huán)節(jié)確定盤點方法永續(xù)盤點法循環(huán)盤點法重點盤點法定期盤點法賬面盤點法期末盤點法循環(huán)盤點法283.2 在庫管理永續(xù)盤點法或叫動態(tài)盤點法，就是入庫的時候就盤點一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定

9、的一個區(qū)域里面 最好是入庫的時候把數(shù)量點一點，順便看一看質量，看完以后就放在一個位置，跟保管卡核對 分區(qū)輪盤、分批分堆盤點、最低存量盤點293.2 在庫管理循環(huán)盤點法循環(huán)盤點，就是每天盤點一定數(shù)目的庫存，按照入庫的先后順序來進行，先進來的東西先盤，后進來的東西后盤或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節(jié)奏地工作，分階段去進行將每天或每周當做一個周期來盤點，除了能減少過多的損失外，對于不同貨品還能施以不同的管理手段 分區(qū)盤點、分批分堆盤點、最低存量盤點303.2 在庫管理重點盤點法通常對價值高或重要的貨物檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)

10、督也嚴密一些；而對價值低或不大重要的貨物，盤底的次數(shù)可以盡量少313.2 在庫管理定期盤點法一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次323.2 在庫管理期末點法由于期末盤點是將所有品項的貨品一次盤完，因而必須在全體員工一起出動，采取分組的方式進行盤點步驟1：將全公司員工分組步驟2：由一人先清點所負責區(qū)域的貨品步驟3：由第二人復點步驟4：由第三人核對，檢查前兩人之記錄是否相同且正確步驟5：將盤存單交給會計部門，合計貨品庫存總量步驟6：等所有盤點結束后，再與電腦或賬冊資料進行對照333.2 在庫管理盤點環(huán)節(jié)清理儲存場地盤點前對以

11、驗收入庫的商品進行整理歸入儲位，對未驗收入庫屬于供應商的商品，應區(qū)分清楚，避免混淆盤點場所關閉前，應提前通知，將需要出庫的商品提前作好準備帳卡、單據(jù)、資料均應整理后統(tǒng)一結清預先鑒別變質、損壞商品343.2 在庫管理盤點環(huán)節(jié)差異因素分析計帳員素質不高，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況帳物處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導致數(shù)據(jù)出錯盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，盤點結果出現(xiàn)錯誤盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確出入庫作業(yè)時產(chǎn)生誤差貨物損壞、丟失等原因353.2 在庫管理呆廢物資的處理呆廢物資呆料：是指庫存時間過長，而使用極少或有可能根本不用的物料廢料：是指因某些原因而喪失其使用價值，同時也無法改作

12、他用的物料 殘料：是指在使用加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊角或零頭 363.2 在庫管理呆廢物資處理的目的物盡其用減少資金占用節(jié)省儲存費用節(jié)省儲存空間373.2 在庫管理堆垛是將貨物整齊、規(guī)則地擺放成貨垛的作業(yè)也就是根據(jù)商品的包裝外形、重量、數(shù)量、性能和特點，結合地坪負荷、儲存時間，將商品分別堆成各種垛形383.2 在庫管理堆垛貨物應具備的條件貨物數(shù)量、質量已徹底查清，驗收合格對需取樣的貨物，堆碼時注意取樣方便包裝完好，標志清楚外包裝已清掃干凈，或雖有污染，但不影響商品質量不合格品已加工修復或分開堆垛393.2 在庫管理堆垛的基本要求40合理牢固定量整齊節(jié)約方便3.2 在庫管理貨垛設計的內

13、容41垛基垛型貨垛參數(shù)堆碼方式墊垛與苫蓋貨垛加固3.2 在庫管理貨垛設計的內容垛基垛基是貨垛的基礎承受整個貨垛的重量，將商品的垂直壓力傳遞給地坪將商品與地面隔離，起防水、防潮和通風的作用垛基空間為搬運作業(yè)提供方便條件要求將整垛商品的重量均勻地傳遞給地坪，垛基本身要有足夠的抗壓強度和剛度 保證良好地防潮和通風保證垛基上存放的物品不發(fā)生變形 423.2 在庫管理貨垛設計的內容垛型43矩形方形三角形梯形三角形+矩形梯形+矩形矩形+半圓形堆垛容易，計數(shù)方便，庫容整齊，能充分利用倉庫空間但穩(wěn)定性較差穩(wěn)定性好，易苫蓋，排水性能好，但不容易堆垛，不便于計數(shù)，不能充分利用倉庫空間多用于露天存料的堆垛3.2 在

14、庫管理貨垛設計的內容貨垛參數(shù)貨垛參數(shù)是指料垛的長、寬、高，即料垛的外廓尺寸一般應首先確定料垛的長度料垛的寬度，應根據(jù)商品的性質、要求的保管條件、搬運方式、數(shù)量多寡以及收發(fā)制度等確定 料垛高度，主要應根據(jù)庫房高度、地坪承載能力，商品本身及包裝的耐壓能力，裝卸搬運設備的類型及技術性能，貨物的理化性質等來確定443.2 在庫管理貨垛設計的內容貨垛參數(shù)五距：垛距、墻距、柱距、頂距和燈距45例題某倉庫存有1000噸鋼板，專用面積286平方米，問鋼板倉容定額是多少？倉容定額實際儲存量/實用面積1000 / 286 3.5（噸 / 平方米)今有840件箱子到庫，單件外形尺寸為606060cm，外包裝上堆碼極

15、限為6，需要為此準備多少平方米貨位？S （入庫總件數(shù) /允許堆碼層數(shù)） 單件底面積 （840 / 6）（0.60.6） 1400.36 50.4（）46例題某倉庫只儲存兩種物資，一種物資就地碼垛，其單位面積儲存定額為0.5 t/，已分配的儲存有效面積為250；另一種物資存入貨架上，它的有效容積為500m3，每個貨架的有效利用高度是10m，單位面積儲存定額是0.8/，問該倉庫的總儲存能力是多少？Q10.5250125（噸）Q2500 /10 0.840（噸）Q Q1 Q212540165（噸）473.2 在庫管理貨垛設計的內容堆碼方式堆垛方式主要取決于貨物本身的性質、形狀、體積、包裝等48襯墊法

16、堆碼壓縫式堆碼3.2 在庫管理貨垛設計的內容堆碼方式49重疊式堆碼俯仰相間式3.2 在庫管理貨垛設計的內容堆碼方式50縱橫交錯式3.2 在庫管理貨垛設計的內容堆碼方式“五五”化：是我國倉儲管理中常用的一種方法.儲存商品時,以“五”位基本單位,堆成總量為“五”的倍數(shù)的垛形,如梅花五、重疊五等513.2 在庫管理貨垛設計的內容墊垛與苫蓋墊垛是指貨物碼垛前，在預定的貨位地面位置，使用襯墊材料進行鋪墊目的使地面平整隔離，防潮，防積水，防塵和雜物分散壓力，避免損害地坪形成通風層防泄漏物流動擴散，便于收集和處理52例題某倉庫內要存放一臺自重30t的設備，該設備底架為2條2mX0.2m的鋼架。該倉庫庫場單位

17、面積技術定額為3t/m2。問需不需要墊垛？如何采用2mX1.5m、自重0.5t的鋼板墊垛？貨物對地面壓強：30/（2x2x0.2）37.5t/m2，遠超定額假設墊N塊，重量（含襯墊）面積x單位面積技術定額30+Nx0.5=Nx2x1.5x3，求解N4533.2 在庫管理貨垛設計的內容墊垛與苫蓋苫蓋是指采用專用苫蓋材料對貨垛進行遮蓋，以減少自然環(huán)境對貨物的侵蝕和損害，并使貨物由于自身理化性質所造成的自然損耗盡可能減少選擇合適的苫蓋材料。通常，苫蓋材料有塑料布、席子、油氈紙、鐵皮、苫布等543.2 在庫管理貨垛設計的內容墊垛與苫蓋苫蓋要求苫蓋要牢固，特別是露天庫場存放的物品苫蓋接口要緊密，要拴牢或

18、壓實，要有一定深度的互相疊蓋，不能留迎風接口或留空隙，苫蓋必須拉挺、平整，不得有折疊和凹陷，防止積水 苫蓋的底部與墊垛平齊不遠離或拖地553.2 在庫管理苫蓋方法就垛苫蓋法根據(jù)貨垛的形狀進行適當?shù)纳簧w適用于起脊垛、方形垛或大件包裝物品一般采用大面積的苫布、席子、塑料膜等操作便利，但基本不具有通風功效563.2 在庫管理苫蓋方法魚鱗式苫蓋法將苫蓋材料從貨垛的底部開始，自下而上呈魚鱗式逐層交疊圍蓋該法一般采用面積較小的席、瓦等材料苫蓋魚鱗式苫蓋法具有較好的通風條件，但每件苫蓋材料都需要固定，操作比較繁瑣復雜573.2 在庫管理苫蓋方法隔離苫蓋法苫蓋物不直接擺放在貨垛上，而是采用隔離物使苫蓋物與貨垛

19、間留有一定空隙隔離物可用竹竿、木條、鋼筋、鋼管、隔離板等此法優(yōu)點是利于排水通風 583.2 在庫管理苫蓋方法活動棚架苫蓋法棚架四周及頂部鋪圍苫蓋物，在棚柱底部裝上滾輪，整個棚架可沿固定軌道移動活動棚本身需要占用倉庫位置，固定軌道要占用一定使用面積，需要較高的購置成本隔離物可用竹竿、木條、鋼筋、鋼管、隔離板等固定棚架苫蓋法是用預制的苫蓋骨架與苫葉合裝而成的簡易棚架，但不需基礎工程，可隨時拆卸和人力移動 593.2 在庫管理貨垛設計的內容貨垛加固為了防止料垛倒塌，對某些穩(wěn)定性較差的料垛應進行必要的加固。加固是為了增加料垛的整體性常用的方法有兩側立檔柱、層間加墊板、使用U型架、兩側加楔形木、使用鋼絲

20、拉連等可通過靜力學的計算確定加固材料的規(guī)格尺寸和數(shù)量 603.2 在庫管理揀選理貨（揀貨、分揀）依據(jù)客戶的訂貨要求或倉庫的作業(yè)計劃、配送中心的送貨計劃，盡可能迅速、準確地將貨物從其儲存位置或區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中，等待出庫和配裝送貨的作業(yè)過程對于配送中心來說，是其作業(yè)系統(tǒng)的核心是倉儲和配送中心勞動力最密集的部分613.2 在庫管理倉庫和配送中心作業(yè)成本比例62入庫7裝車7揀選40信息處理2配送39退貨處理1744073912其他43.2 在庫管理揀貨的基本過程63產(chǎn)生揀貨信息行走和搬運揀取分類與集中3.2 在庫管理揀貨的基本過程產(chǎn)生揀貨信息揀貨信息來源于客戶的訂單或送貨單直

21、接憑訂單或送貨單揀取貨物？無法準確標示貨物的儲位，延長尋貨的時間和行走路徑原始揀貨信息經(jīng)處理，形成“揀貨單”或電子揀貨信號，指導人工揀貨或自動揀貨分揀信息基本部分：貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量、總量、貨物發(fā)送單元要求主要部分：儲位、揀貨集中地、補貨量等附加部分：價格、代碼、標簽等643.2 在庫管理揀貨的基本過程行走和搬運揀貨人員或機器必須直接接觸并拿取貨物，從而形成行走和搬運縮短路徑是提高其效率的關鍵運載工具、自動儲存分揀系統(tǒng)653.2 在庫管理揀貨的基本過程揀取揀貨信息一致性確認：人工或機器作業(yè)完成人工：小體積、少批量、人力范圍內，低頻率機械：體積大、重量大、中低頻率自動系統(tǒng)：中小體積和重量，高

22、頻率663.2 在庫管理揀貨的基本過程分類與集中收到多個客戶的訂單后，可進行批量揀取，然后再根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中需要進行流通加工的貨物還要根據(jù)加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨多品種分貨必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應的基礎上，提高作業(yè)的精確性673.2 在庫管理揀貨作業(yè)時間消耗組成68指示時間行走搬運時間尋找確認時間分類集中時間3.2 在庫管理基本揀貨單位揀貨單位是指揀貨過程中物品的基本單元，通常有三種揀貨單位，即單品、箱、托盤。除這三種單位外，還有一種是體積大形狀特殊的單位單品（B， Bulk)，揀貨的最小單位，可從箱中取出，可以用人手單手揀取箱、容器（C， Case；T

23、，Tank)，由單品放入箱中組成，可從托盤上取下，人手必須用雙手揀取托盤(P，Pallet)，由箱疊棧而成無法用人手直接搬運，必須用機械搬運特殊品單位，體積大、形狀特殊物品693.2 在庫管理以箱、托盤為分揀單位703.2 在庫管理以單品為分揀單位713.2 在庫管理基本揀貨單位一種貨品有時可能需要兩以上的揀選單位，所以倉庫或配送中心的揀選單位通常也在兩種以上。客戶的訂單決定揀選單位，揀選單位決定儲存單位，再由儲存單位要求供應商的入庫單位揀貨單位和存儲單位是揀選設備配置的依據(jù)按揀貨單位劃分的揀貨方法有整盤揀貨（PP）、整箱揀貨（PC）、拆箱揀貨（CB）或（BB）等。723.2 在庫管理73進貨

24、區(qū)托盤存儲區(qū)箱裝揀貨區(qū)單位揀貨區(qū)箱裝分類集中區(qū)堆疊包裝區(qū)出貨區(qū)單件分類集中區(qū)PCPC or TPorCorT3.2 在庫管理揀貨的方式74揀貨方式訂單組合按單揀選批量揀選整合訂單揀選復合揀選人員組合單獨揀選接力揀選運動方式人至物前物至人前3.2 在庫管理訂單組合揀貨方式按單揀選一次揀選一張訂單，揀選人員或揀選工具巡回于各個存儲點，按每一張訂單所需物品，從存儲點上取出，完成分揀配貨的方式這種方式類似于人們在果園里摘果，所以形象地稱為摘果式揀選方式75客戶3客戶1客戶2出貨區(qū)客戶4CCCBACCB76DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAADDDCCCCB揀選區(qū)CCCCD

25、DD3.2 在庫管理訂單組合揀貨方式按單揀選優(yōu)點作業(yè)方法單純前置時間短導入容易且彈性大，對機械化、自動化沒有嚴格要求作業(yè)員責任明確，作業(yè)分工容易、公平揀選后無須分類理貨，工序簡化缺點用戶數(shù)量太多時，需串聯(lián)等待商品品項多時，揀貨行走路徑加長，效率降低揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難773.2 在庫管理訂單組合揀貨方式按單揀選適用于用戶不穩(wěn)定，波動較大，難以建立穩(wěn)定的分貨線適于用戶需求之間的差異大的情況適于用戶需求的種類太多的情況用戶時間要求不一，采用按單揀選方式可以有效底調整選配貨順序783.2 在庫管理揀貨的方式79揀貨方式訂單組合按單揀選批量揀選整合訂單揀選復合揀選人員組合單獨揀選接力揀選運動

26、方式人至物前物至人前3.2 在庫管理訂單組合揀貨方式批量揀選把多張訂單集合成一批，按品種將數(shù)量匯總后進行揀選，然后按客戶訂單分類處理的揀選作業(yè)方式此作業(yè)方式，類似于農民播種，一次取出幾畝地所需的種子巡回播撒，所以又形象地稱為播種式或播撒式80客戶3客戶1客戶2出貨區(qū)客戶481DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAADDD揀選區(qū)DDDDDDDDDDDDDDD3.2 在庫管理訂單組合揀貨方式批量揀選優(yōu)點 可以縮短揀選時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量缺點對緊急訂單無法做及時反應適用于連鎖企業(yè)內部的配送中心用戶的需求有很強的共同性用戶需求的種類有限，易于統(tǒng)計用戶配送時間

27、沒有嚴格要求對效率和成本要求高的配送中心專業(yè)性強的配送中心823.2 在庫管理訂單組合揀貨方式整合按單揀選整合按單揀選屬于按單揀選的一種變通形式，主要應用在一天中每一訂單只有一種品項的場合將某一地區(qū)訂單整合成一張揀選單，做一次揀選后集中捆包出庫，可以提高配送效率訂單組合揀貨方式復合揀選按單揀選與批量揀選的組合運用，按訂單品項、數(shù)量和出庫頻率決定哪些訂單適合按單揀選，哪些適合批量揀選833.2 在庫管理訂單組合方式適用場合843.2 在庫管理人員組合揀貨方式接力揀選853.2 在庫管理運動類型揀貨方式人至物前人(或人乘揀選車)到儲存區(qū)尋找并取出所需要的貨物特點:貨物處于靜態(tài)儲存方式，要求貨物必須

28、是小型，且出貨量較少作業(yè)系統(tǒng)簡單，柔性好作業(yè)區(qū)域大，補貨困難，勞動強度高863.2 在庫管理運動類型揀貨方式分布式人至物前行走距離短、揀貨效率高無法調解兩側工作節(jié)奏、補貨困難分揀機器人帶著集貨器具到分揀貨架揀貨機器人取物柔性差出入庫頻率高，貨種單一873.2 在庫管理運動類型揀貨方式物至人前無需行走，補貨容易，清理容易投資大，分揀周期長883.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理理念員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理為什么要進行現(xiàn)場管理89浪費生產(chǎn)庫存時間空間等待士氣流程停機3.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理理念905 S整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seik

29、etsu素養(yǎng)Shitsuke3.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整理將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必需物品，將無用的東西清理掉，只留下需要的物品和需要的數(shù)量913.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整理目的現(xiàn)場無雜物、通道通暢、增大作業(yè)空間、提高工作效率減少碰撞、保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質量消除混料差錯有利于減少庫存、節(jié)約資金使員工心情舒暢、工作熱情高漲可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費923.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整理制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源一個概略的判定原則，是將未來

30、30天內，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場93類別基 準 分 類要1、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、防塵用具； 6、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報等； 8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等；

31、 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)； 2、老舊無用的標準書； 3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線； 4、無效的標牌、指示牌等。3.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整理方法：紅單運動在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的，員工必須提供所需此物的原因在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內)超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生

32、產(chǎn)這些多余在制品的前一工序943.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整理作為5S的第一步，具有重要性整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念，要有物品鑒別整理的能力和丟棄的魄力953.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整頓每一個必要的物品都有一個放置的地方，每一個物品都放在它應該放置的地方，并且做好標識整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)目的工作場所一目了然消除尋找物品的時間井井有條的工作秩序963.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理整頓四個原則97三易易取易放易管理三定定位定數(shù)量定容器

33、目視化是什么、在哪里、有多少一看便知動作經(jīng)濟（省工原則）避免一只手操作，一只空閑減少動作數(shù)量、追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏3.2 在庫管理整頓的推行總體思想撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領推行整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用983.2 在庫管理整頓的推行總體思想規(guī)劃放置空間應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間不常用的東西可另換位置993.2 在庫管理整頓的推行總體思想放置標志所在標志：棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即

34、知所放位置。品種標志：決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處不常用的東西可另換位置100門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼布置區(qū)域圖區(qū)域對照表3.2 在庫管理整頓的推行總體思想放置物品本身，亦應有標志如屬工裝夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，是使用者想取用時所需要的東西工程變換指示書上，對換下的物品明確標明放置場所1013.2 在庫管理整頓的推行操作工具整頓的推行 要重視并遵守：使用前能“立即取得”，使用后能“立即還回”原先位置的原則能否盡量減少操作工具的種類和

35、數(shù)量避免因調整或裝卸而另用工具 利用一個工具轉動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具1023.2 在庫管理整頓的推行操作工具整頓的推行 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志1033.2 在庫管理整頓的推行在制品整頓的推行 在制品的數(shù)量規(guī)制設定在制品的標準量 在生產(chǎn)線上的每個工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點 指定標準在制品的放置場所 指定臺車數(shù)或地面劃分 指定棚架面積 明示標準量和堆放場所1043.2 在庫管理整頓的推行在制品整頓的推行 物品的搬運放置搬運車，貨柜車的位置先進先出

36、使用滾輪式輸送帶 使用旋轉式搬送帶1053.2 在庫管理整頓的推行在制品整頓的推行 品質保護使用防止打痕的隔格及緩沖材料； 使用防止灰塵的蓋子 排除直接放在地上； 如是精密產(chǎn)品，還要排除直接在貨柜中置放1063.2 在庫管理整頓的推行在制品整頓的推行 不良品放置場所的標志明確標示不良品的放置場所 不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明（如：紅色櫥柜） 須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習慣臨時任意放置，極易尋致錯誤不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊1073.2 在庫管理整頓的推行操作標準規(guī)則整頓的推行標準的現(xiàn)物標志現(xiàn)物上如有標志，即不必每次對照標準書 ，任誰都可以知道正常與否108

37、溫度計壓力表3.2 在庫管理整頓的推行操作標準規(guī)則整頓的推行放在操作場所可以以操作的姿勢，自然地看到的地方點檢表之類，亦須準備在機器上如以一定順路點檢者，須準備于出發(fā)點1093.2 在庫管理整頓的推行操作標準規(guī)則整頓的推行集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號110貼上有色膠帶3.2 在庫管理整頓的推行機械設備整頓的推行機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間考慮一些

38、技巧與方法從而解決問題1113.2 在庫管理整頓3要素放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要 定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一標識現(xiàn)物的表示和放置場所的標識某些標識方法全公司要統(tǒng)一在標識方法上多下工夫 1123.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理清掃將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔將設備保養(yǎng)得锃亮完好目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗1133.2 在庫管理清掃的推行先用掃把清掃準備區(qū)分線 通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱）滅火器等位置圖

39、1143.2 在庫管理清掃的推行杜絕污染來源機器漏油水槽或水管漏水噴霧，灰塵，切屑等的飛散粘性物的附著工作臺上食物或食物渣再進一步清掃1153.2 在庫管理污染源消除技巧1163.2 在庫管理點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查清掃就是點檢1173.2 在庫管理清潔用具的清理及時清理，用完即洗集中存放，置于工作場所外圍清潔粉、劑分類存放，妥善保管1183.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理清潔為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成1193.2 在庫管理清

40、潔的推行統(tǒng)一意志5S一旦開始，不可在途中變得含混不清如果沒能貫徹到底，會形成另外一個污點，會造成企業(yè)內部固定而僵化的氣氛遵循“三不”原則：不恢復臟亂、不制造臟亂、不擴散臟亂需要嚴格的制度，確定前3S各自的責任人，將3S融入每日工作中，檢查維護成效，制定評分標準1201215S水平具體項目本公司其他企業(yè)優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某電腦公司某機械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某某

41、電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某復印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。3.2 在庫管理標準化、制度化在清潔中的含義“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去，即指“做事情的最佳方法” “制度化”意味著，如果標準是 “最佳的方法”，那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準，會導致質量的變動及差異波動，所以需要制度化來進行約束如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他

42、或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著擔心人員的流動1223.2 在庫管理5S現(xiàn)場管理素養(yǎng)要求人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，即使在無意識下也能遵守目的是提高人的素質，養(yǎng)成認真工作的習慣，同時鑄造團隊精神1233.2 在庫管理素養(yǎng)形成過程124學習理解遵守榜樣具備3.2 在庫管理5S之間的關系125整頓清掃清潔素養(yǎng)整理形式化標準化制度化習慣化創(chuàng)造基礎持續(xù)效果得心應手3.3 出庫管理出庫（作業(yè))管理倉庫根據(jù)出庫憑證，將所需貨物發(fā)放給所需單位所進行的各項業(yè)務管理三不未接單據(jù)不翻賬 , 未經(jīng)審單不備貨 , 未經(jīng)復核不出庫三核核實憑證、核對賬卡、核對

43、實物五檢查對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查1263.3 出庫管理貨物出庫方式127托運自提送料移倉過戶3.3 出庫管理貨物出庫方式托運是由倉庫物資通過運輸單位托運，發(fā)到物資需用單位的一種出庫方式 出庫會計人員根據(jù)貨主事先進來的發(fā)貨憑證開出商品出庫單位或備貨單，交倉庫保管員做好貨物的配送、包裝集中、理貨、待運等準備作業(yè)1283.3 出庫管理貨物出庫方式托運倉庫備完貨后，到運輸單位代用戶辦理貨運手續(xù)，通過承運部將物資運送到用戶所在地，然后用戶自己去提取在辦理托運前，倉庫應根據(jù)需用單位的要求，進行物資的分割、配套、包裝等，并做好發(fā)運日記在中轉倉庫中，倉庫應有專職人員

44、辦理出庫物資的包裝 1293.3 出庫管理貨物出庫方式托運包裝工作應符合下列條件根據(jù)物資的特點和運輸部門的規(guī)定，選擇包裝材料，確定包裝的大小和形狀，包裝應牢固，便于裝卸充分注意物資在運輸中的安全；在包裝外部要有明顯的標志，表明對裝卸的要求，特別是危險品，需按照危險品的要求進行包裝，并加上危險品的標志絕對禁止性能不同、互有影響的物資混合包裝，危險品必須單獨包裝 1303.3 出庫管理貨物出庫方式自提是提貨人憑貨主所填制的發(fā)貨憑證，用自備的運輸工具到倉庫提取貨物的一種貨物出庫方式 倉庫會計人員根據(jù)發(fā)貨憑證開出物資出庫單倉庫保管人員按上述證、單配貨，經(jīng)專人逐項復核后，將貨物當面點交給提貨人員，在庫內辦清交接手續(xù)，開出門單，由提貨人員提走貨物 1313.3 出庫管理貨物出庫方式選料是倉庫直接把貨物運送到用戶手中的一種物資出庫方式選料必須以定額為依據(jù)，完善交接手續(xù)，分清責任以選料方式出庫，需由送料人辦理發(fā)料憑證，一般一式四份：一份由送料人簽收后交保管員留存并依此核銷庫存；一份經(jīng)保管員簽章后由送料人留存；一份送料人、保管員共同簽章后交用料單位；一份由送料人、保管員簽章后交給物資統(tǒng)計人員1323.3 出庫管理貨物出庫方式選料