1、與鋼鐵建設項目環境影響評價文件審批原則符合性分析鋼鐵建設項目環境影響評價文件審批原則（試行）已于2015年12月22日發布，本項目建設與該文件相關內容的符合性分析如下： 本項目與鋼鐵建設項目環境影響評價文件審批原則（試行）相關內容的符合性分析序號相關要求項目執行情況符合性第二條項目建設符合國家和地方環境保護的相關法律法規， 符合落后產能淘汰的相關要求。實行鐵、鋼產能等量或減量置換，其中遼寧、河北、上海、天津、江蘇、山東等省（市）實行省內鐵、 鋼產能等量或減量置換。不予批準未按期完成淘汰任務地區的項目。建設項目屬于產業結構調整指導目錄（2011年本修訂）中的鼓勵類項目，符合相關政策及規劃，項目為

2、原規模技改。符合第三條項目符合國家和地方的主體功能區規劃、環境保護規 劃、城市總體規劃、環境功能區劃及其他相關規劃要求，符合區域 規劃環評和產業規劃環評要求。不予批準選址在自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區 和永久基本農田內的項目，不予批準選址在城市建成區、地級及以 上城市市轄區內的新建、擴建項目。建設項目在現廠區內實施，選址符合相關規劃，同時與當地大氣、地表水及聲環境功能區劃也是相符的。符合第四條采用資源利用率高、污染物產生量小的清潔生產技術、工藝和設備，單位產品的物耗、能耗、水耗、資源綜合利用和污染物排放量等指標達到清潔生產先進水平，京津冀、長三角、珠三角等區域的項目單位產品能耗達到

3、國際先進水平。統籌區域企業之間、鋼鐵企業內部資源綜合利用，實施循環經濟。新建焦爐同步配套建設干熄焦裝置。本項目通過采用改造加熱爐由天然氣代替燃煤，軋鋼車間節能改造將交流電機改直流電機，引進“美國PTI封閉式龍門氧槍”系統增加天然氣預熱冶煉工藝，建設吸附式純氧制造冶煉工藝；并對現有2座70噸電弧爐的環保除塵系統進行升級改造等手段實施清潔生產，達到清潔生產企業水平。符合第五條污染物排放總量滿足國家和地方的相關控制指標要 求，有明確的總量來源和具體的平衡方案。 不予批準超過污染物排放總量控制指標或未完成環境質量改善 目標地區新增污染物排放的項目。項目排放的化學需氧量、氨氮、二氧化硫、顆粒物、氮氧化物

4、總量指標可以在企業內部平衡。符合第六條對有組織、無組織廢氣進行收集、控制與治理。料場、 料堆采取防風抑塵措施，城市鋼廠及位于沿海、大氣污染防治重點 控制區的項目采用密閉料場或筒倉，大宗物料采取封閉式皮帶運輸。 燒結（球團）焙燒煙氣全部收集并同步建設先進高效的脫硫、除塵 和必要的脫硝設施。燒結、電爐工序采取必要的二惡英控制措施。 高爐、焦爐和轉爐煤氣凈化回收利用，其它廢氣及電爐冶煉煙氣進 行收集并采取高效除塵措施。焦爐煙氣必要時配設硫化物和氮氧化 物治理設施，軋鋼加熱爐和熱處理爐采用低氮燃燒技術，冷軋酸霧、油霧和有機廢氣采取凈化措施。項目對煉鋼車間煙氣收集及處理系統進行改造，冶煉初期在電爐內加入

5、堿性物質，同時對爐內排煙采取間接水冷+直接風冷方式進行急冷降溫，減少二噁英的生成；爐內排煙采用爐蓋第四孔排煙，收集效率不低于99%；爐外排煙采用“密閉罩+導流罩+屋頂罩”進行收集，收集效率不低于98%；精煉爐排煙采用“爐蓋側吸+移動密閉罩”進行收集，收集效率不低于99%；收集后的煙氣采用脈沖清灰布袋除塵器進行處理，同時安裝在線監測裝置。符合第七條具備條件的地區，利用城市污水處理廠的中水、海水 淡化水。取用地表水不得擠占生態用水、生活用水和農業用水。嚴格控制取用地下水。按照“清污分流、分質處理、梯級利用”原則，設立完善的廢水收集、處理、回用系統。焦化酚氰廢水、含油廢水、乳化液廢水、酸堿廢水和含鉻

6、廢水單獨收集處理，酚氰廢水不得外排。配套建設凈環、濁環廢水處理系統和全廠廢水處理站。按照環境保護目標的敏感程度、水文地質條件采取分區防滲措施，提出有效的地下水監控方案。項目生產廢水循環回用，不外排；生活污水經預處理達到城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級A標準。同時項目在營運期對地下水進行定期監控。符合第八條遵照“資源化、減量化、無害化”原則，對固體廢物進行處理處置，采取有效措施提高綜合利用率。危險廢物的貯存和處理處置符合相關管理要求，焦油渣、瀝青渣、生化污泥和處理后的焦化脫硫廢液采用回配煉焦煤等措施綜合利用，回用過程不落地。 燒結（球團）脫硫渣、高爐渣和預處理后的鋼渣

7、立足綜合利用，做到妥善處置。 項目產生固體廢棄物均可以得到有效處理，只要在收集、堆放、運輸及處置過程中加強管理，項目產生固體廢棄物對周圍環境影響較小。符合第九條選用低噪聲工藝和設備，采取隔聲、消聲、減振和優化總平面布置等措施有效控制噪聲污染。由預測結果可知，各廠界噪聲預測的最大貢獻值均能達標。符合第十條提出合理的環境風險應急預案編制要求和有效的環境 風險防范及應急措施，納入區域環境風險應急聯動機制。重點關注煤氣、酸、堿、苯等風險物質儲運和使用環節的環境風險管控。焦化裝置配套建設事故儲槽（池）。本項目不存在重大危險源，環境風險主要為各類粉塵廢氣的事故性排放及循環水的事故性排放。本項目新建不小于1

8、20m3的事故應急池。符合第十一條廢氣、廢水排放滿足煉焦化學工業污染物排放標 準(GB16171)、鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準(GB28662)、煉鐵工業大氣污染物排放標準(GB28663)、煉鋼工 業大氣污染物排放標準(GB28664)、軋鋼工業大氣污染物排放標 準(GB28665)和鋼鐵工業水污染物排放標準(GB13456)要求。 廠界噪聲滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348）要求。 固體廢物貯存、處置設施、場所滿足一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準(GB18599)、危險廢物貯存污染控制標準 (GB18597)及其修改單要求。大氣污染防治重點控制區的項目，滿足

9、 特別排放限值要求。地方另有嚴格要求的按其規定執行。本項目各項污染物排放都能符合國家、省規定的污染物排放標準。符合第十二條改、擴建項目全面梳理現有工程的環保問題，提出“以新帶老”整改方案。企業擬在本次技改項目過程中完成現有存在的問題。符合第十三條關注苯并芘、二惡英、細顆粒物及其主要前體物的環境影響，關注特征污染物的累積環境影響，結合環境質量要求設定環境防護距離，提出環境防護距離內禁止布局新居民點的規劃控制要求。環境防護距離內已有居民集中區、學校、醫院等環境敏感目標的，提出可行的處置方案。有環境容量的地區，項目建設運行后，環境質量仍滿足相應功能區要求。環境質量不達標區域，強化項目污染防治措施，并

10、提出有效的區域污染物減排方案，改善環境質量。大氣污染防治重點控制區和大氣環境質量超標的城市，落實區域內現役源2倍削減替代，一般控制區1.5倍削減替代。項目對煉鋼車間煙氣收集及處理系統進行改造，冶煉初期在電爐內加入堿性物質，同時對爐內排煙采取間接水冷+直接風冷方式進行急冷降溫，減少二噁英的生成；爐內排煙采用爐蓋第四孔排煙，收集效率不低于99%；爐外排煙采用“密閉罩+導流罩+屋頂罩”進行收集，收集效率不低于98%；精煉爐排煙采用“爐蓋側吸+移動密閉罩”進行收集，收集效率不低于99%；收集后的煙氣采用脈沖清灰布袋除塵器進行處理。經計算，項目不需設置大氣環境防護距離；現有項目設置的衛生防護距離范圍內無居民點。項目排放的化學需氧量、氨氮、二氧化硫、顆粒物、氮氧化物總量指標可以在企業內部平衡。符合第十四條按照國家和地方相關規定，提