1、BZJ494-2004BZJ494-2004- -C）牌號d）產(chǎn)品規(guī)格e）邊緣狀態(tài)f）包裝方式g）用途4.2如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標準產(chǎn)品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸鋼帶的可供公稱尺寸范圍如表3所示。TOC o 1-5 h z表3mm牌號公稱厚度公稱寬度內徑BHG1(SYHG)0.500.639001000（切邊）9201020（不切邊）5080.640.70BHG2(SYBD)0.250.36TOC o 1-5 h z5.2尺寸允許偏差5.2.1鋼帶的厚度允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4mm牌號公稱厚度厚度允許偏差BHG

2、1(SYHG)0.500.630.020.640.700.03BHG2(SYBD)0.250.36公稱厚度的2%TOC o 1-5 h z5.2.2鋼帶的寬度允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5mm邊緣狀態(tài)寬度允許偏差切邊0+2不切邊0+45.3重量鋼帶按實際重量交貨。5.4其它尺寸.外形.重量及允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。6技術要求6.1化學成分6.1.1鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表6的規(guī)定。牌號化學成分%CSiMnPSAltBHGI(SYHG)0.0080.030.300.0200.020=0.015BHG2(SYBD)W0.060.030.30W0.030W0.0300.0206.1

3、.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。6.3.2鋼帶通常涂油供貨，所涂汕膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造Z口起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件卜六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂汕供貨。6.4力學和工藝性能鋼帶的力學和工藝性能應符合表7的規(guī)定。牌號屈服強度aMPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率b（Lo=5Omm,b=25mm）%不小于杯突mm不小于BHG1(SYHG)180250280389.2BHG2(SYBD)18023027

4、536a當屈服現(xiàn)線不明顯時采用Rpoe否則采用Reb試樣為GB/T228中的P14試樣。c杯突值為三次試驗結果的平均值。6.5表面質量6.5.1鋼帶表面不允許有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。6.5.2鋼帶的表面質量應符合表8的規(guī)定。級別代特征較高級的赭整表而FB表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如(03)輕微的劃傷、壓痕、麻點、輾印及氧化色等。6.5.3鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。6.6表而結構鋼帶的表而平均粗糙度應符合表9的規(guī)定。牌號平均粗糙度RaBHG1(SYHG)0.6ymRaW1.9um

5、BHG2(SYBD)0.4ymWRaWl.Oum7檢驗和試驗7.1鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。7.3鋼帶的厚度測崑點為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點。7.4每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)最、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表10的規(guī)定。表10序號檢驗項匸1試樣數(shù)雖（個）取樣方法試驗方法取樣方向1化學分析1/爐GB/T222GB/T2232拉伸試驗1GBZT2975GB/T228縱向試樣3杯突試驗3GB/T4156試樣位世距側邊P50mm4表面粗糙度1SAEJ9117.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不人于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對丁拉伸、杯突和粗糙度試驗，如何某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)最的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包插該項目試驗所要求的所有指標）即使何一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8包