1、2017-2018-2 學期期末考試 TOC o 1-5 h z 一、判斷題（每小題1 分）1、復合材料是指兩種或兩種以上不同性質的材料復合而成的材料。（）2、選用膠粘劑，從復合材料的使用性能，工藝性能及經(jīng)濟性加以考驗。（）3、在復合材料中，基體材料起到主要承載能力。（）4、聚合物基復合材料耐疲勞性能不好。（）5、復合材料中的增強材料由合成樹脂和各種輔助劑構成。（）6、環(huán)境溫度的變化對膠接工藝沒有影響。（）7、溶液法制得的預浸料中揮發(fā)份含量低，樹脂含量易于精確控制。（）8、預浸料拼接時，只允許對接而不允許搭接。（）9、環(huán)境溫度的變化對復合材料工藝沒有影響。（）10、樹脂基體可分為熱固性樹脂和熱

2、塑性樹脂兩大類。（）11、飛機結構中常用的是夾層制件。（）12、復合材料結構設計中，材料選擇時優(yōu)先選擇成熟度低的材料。（）13、先進的復合材料制件均會有不同程度的撓曲形變。（）14、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂均可成為復合材料的基體材料。（）15、對于層數(shù)較多的厚疊層件，在成型中應有預壓實工序。（）16、 RTM 成型時，加料前，應首先檢查型腔內是否有油污、飛邊、碎屑和其他異物。 （）17、復合材料工藝參數(shù)直接由增強材料固化反應特點來決定。（）18、玻璃纖維的拉伸強度與纖維直徑有關，一般纖維越細強度越高。（）19、樹脂基復合材料與金屬相比，對缺口損壞不敏感。（）20、鋪貼時不允許鋪層產(chǎn)生架橋。（）21、

3、鋪層時直接用刀子在模具上劃切預浸料。（）22、零件從模具上脫模時可以使用任何工具。（）23、蜂窩預成型完后（倒角完成）先用手輕拍或用真空吸除蜂窩中的粉塵，再用無水乙醇或乙酸乙酯清洗蜂窩。（）24、在零件凈切割線內不要使用預浸料的布邊。（）25、 在鋪貼蜂窩芯之前要對其上下表面進行檢查，不要使用損傷的蜂窩芯。（）26、鉚接時，應盡可能采用壓鉚工藝，在無法實現(xiàn)壓鉚的部位，允許采用錘鉚，不允許采用大功率鉚槍沖擊鉚接。（）27、機械連接設計應考慮今后修理的需要，不允許使用加大一級尺寸的緊固件。（）28、緊固件應有足夠的剛度，以防其嚴重彎曲，降低層板許用擠壓應力。（ ）29、機械連接時，不允許強迫裝配連

4、接。（）30、 蜂窩夾芯沿三個方向的承壓能力各不相同，其抗壓能力為Z向X向Y向。（）31、不同的鋪層比例，層合板強度和模量不同。（）32、在層合板的一個方向施加的載荷不會引起不同方向上的多余變形。（）33、鋪層設計時，相鄰鋪層間的鋪層角度應盡可能小于50，以減小層間應力影 TOC o 1-5 h z 響，避免固化引起的微裂紋。（）34、典型的層合板的鋪層0/90/0/90 稱為對稱正交。（）35、典型的層合板的鋪層45/0/90s 稱為對稱均衡。（）對稱層合板是指鋪層材料和鋪設方式對稱于層合板厚度方向的幾何中面。（飛機強度設計準則之一是在使用載荷作用下，復合材料蒙皮不允許屈曲。（）提高層合板壓

5、縮穩(wěn)定性的途徑之一是45鋪層鋪設在遠離中面的位置。（）39、所有非0和非90的其他相同角度（45和-45）的鋪層數(shù)量相等并對稱布置（但未必相鄰）稱為均衡。（）由于碳纖維的熱膨脹，采用均衡對稱鋪層，可以避免耦合引起層合板的翹曲變形。 （）41、有光滑要求的氣動表面應作為貼模面，貼模面的鋪層為第1 層。 （）42、每個方向的鋪層的最小比例數(shù)應不低于10 ，最大不超過60 。（）43、同方向鋪層連續(xù)不多于5 層，以避免微裂紋產(chǎn)生。（）44、少于16 層的薄板，相鄰鋪層間的鋪層角度應盡可能小于60，以減小層間應力影響，避免固化引起的微裂紋。（）45、45層遠離層合板中面鋪設，可以提高層合板的屈曲強度。

6、（）46、承受壓縮載荷的層合板，前3 層盡量不布置0 鋪層。（）47、 0層遠離層合板中面鋪設，可以提高層合板的柱形屈曲強度。（）48、鋪層設計時，制件表面應采用45鋪層，材料為單向帶或無緯布，也可采用織物。 （）49、鋪層設計時，單向帶鋪層需要沿寬度方向拼接時，拼接間隙應小于1mm，允許在垂直于纖維方向拼接。（）50、 鋪層設計時，織物鋪層不允許對接，只允許搭接，搭接寬度為（1 1.5）in。（）51、鋪層設計時，厚度過渡區(qū)，相鄰兩鋪層允許在同一位置處斷頭。（）52、 鋪層設計時，厚度變化過渡區(qū)，至少每 3 層應覆蓋一層，不應連續(xù)消減鋪層。（）53、鋪層設計時，圓角半徑過小，圓角區(qū)域可能發(fā)生

7、纖維拉斷、架橋和樹脂堆積等缺陷。 （）二、選擇題（每題2 分 ）1、復合材料結構用的增強纖維中，使用最廣泛、成本低、主要用于次承力結構和功能結構的纖維是（） 。A、玻璃纖維B 、碳纖維C 、芳綸纖維D 、陶瓷纖維2、在長期受熱下，樹脂基復合材料力學性能會有明顯地（） 。A、下降B 、升高C 、不變D 、無法確定3、下列樹脂中，屬于熱固性樹脂的是（） 。A、聚丙烯B 、環(huán)氧樹脂C 、聚醚砜D 、聚苯硫醚4、下列膠粘劑中，用于夾芯-夾芯之間的拼接的是（） 。A、底膠B 、密封膠C 、發(fā)泡膠D 、結構膠5、下列預浸料牌號中，屬于碳纖維織物預浸料的是（） 。A、 5224/EW110C B 、 323

8、3/CF3011C、 5224/U-3160 D 、 3233/023A6、下列預浸料牌號中，屬于玻璃纖維織物預浸料的是（） 。A、 5224/EW110C B 、 3233/CF3011C、 5224/U-3160 D 、 3233/023A7、下列樹脂中，屬于中溫固化的是（） 。A、 3233 B 、 5228 C 、 5405 D 、 64218、鋪層設計時，適用超聲檢驗的最小圓角半徑應（） 。A、大于6mm B 、小于 5mm C 、大于 8mm D 、大于 7mm9、鋪層設計時，工藝/減輕孔以（）為最好。A、圓形B 、菱形C 、矩形D 、橢圓形單向板在材料性能的剛性矩陣中，所表示材料

9、的獨立彈性常數(shù)有（） 個。A、 13 B 、 4 C 、 5 D 、 911、復合材料結構設計的三個層次不包括（） 。A、結構設計B 、 鋪層設計C 、單層材料設計D 、增強纖維設計對于復合材料層壓板的彎曲剛度，距離中面較近的鋪層在抗彎剛度中做出了較小的貢獻，因此制作成的夾芯結構中，膠接層將芯材與面板連接在一起，主要用于承受（） 。A、正應力B 、壓應力C 、彎曲應力D 、剪應力B 基準值的含義是（） 。A、 95%概率和90%置信度B 、 90%概率和95%置信度C 、 95%概率和99%置信度D、 99%概率和95%置信度14、下列哪項符合熱固性樹脂的性能特點（） 。A、固化溫度高B 、黏

10、度高C 、工藝時間較短D 、工藝過程不可逆15、主承力或單傳力途徑用（）基準值A、 A B 、 B C 、 C D 、 D復合材料結構設計采用（）方法，層層驗證。A、積木式B 、填鴨式C 、并行式D 、中心式 45/0/-45/90/45/0 該鋪層類型為（） 。A、均衡對稱B 、非均衡C 、非對稱D 、非對稱非均衡（ 40/50/10 ）表示鋪層中0的比例為（A、 10% B 、 20% C 、 50% D 、 40% TOC o 1-5 h z 19、承載梁的構型中，常見腹板結構不包括（） 。A、曲面板B 、波紋板C 、夾芯板D 、層合板20、蜂窩夾層結構件中若蜂窩積水，適采用什么方法檢測

11、（）A、目視法B、敲擊法C、X- 射線法D、超聲波法21、層合板制件表面有劃傷，適采用什么方法檢測（）A、目視法B、敲擊法C、X- 射線法D、超聲波法22、 對夾層結構存在的大面積蒙皮脫粘檢測效率高且易實現(xiàn)，適采用什么方法檢測（ ）A、目視法B 、敲擊法C 、 X- 射線法D 、超聲波法23、一般用于較厚的層合板，承受較高載荷、需要拆卸的組合件，一般采用連接 TOC o 1-5 h z 方式為（）A、膠接連接B 、機械連接C 、混合連接D 、縫合24、一般用于較薄的或中等厚度層合板，承受較輕載荷、不需要拆卸的組合件，一般采用連接方式為（）A、膠接連接B 、機械連接C 、混合連接D 、縫合為得到

12、更可靠的連接安全性和結構完整性水平，宜采用的連接方式為（）A、膠接連接B 、機械連接C 、混合連接D 、縫合26、機械連接中用于可拆卸的緊固件是（）A、高鎖螺栓B 、螺栓C 、抽釘D 、鉚釘27、手糊成型玻璃鋼中使用樹脂最常用的是（）A、不飽和聚酯樹脂B 、雙馬來酰亞胺樹脂C 、酚醛樹脂D 、聚酰亞胺樹脂28、通常情況下預浸料在（）左右貯存。A、 25B 、 10C 、 0D 、 -18 RTM成型工藝的全稱是（） 。A、片狀模壓成型B 、團狀模壓成型C 、注射成型D 、樹脂傳遞模塑成型30、復合材料中往往有一種作為基體，另一種材料作為（）A、增塑劑B 、發(fā)泡劑C 、防老劑D 、增強劑31、復

13、合材料的優(yōu)點有（）強度高質量輕耐高溫耐腐蝕A、B 、 C 、D 、32、無塵室生產(chǎn)環(huán)境溫度應控制在（）A、 0 25B 、 18 26 C 、 10 25D 、 25 RFI 成型工藝的全稱是（） 。A、模壓成型B 、樹脂膜浸透成型C 、注射成型D 、樹脂傳遞模塑成型34、無塵室生產(chǎn)環(huán)境濕度應控制在（）A、65% B 、 70% C 、80% D、 90%35、制作真空袋進行氣密性檢查時，抽真空至0.092MPa以上，然后關閉真空，10分鐘后若真空仍在（ ） 以上則可以進固化設備進行固化。A、 0.034MPa B 、 0.082MPa C 、 0.060MPa D 、 0.070MPa鋪層設

14、計鋪層時盡量整幅鋪設，在材料幅寬不夠允許分塊。分塊處處理除了有裝配要求區(qū)域外采用搭接方式，搭接寬度的尺寸為（） 。A、 15 25mm B 、 10 15mm C 、 5 10mm D 、隨意鋪層設計鋪層時盡量整幅鋪設，在材料幅寬不夠允許分塊。裝配區(qū)采用對接，對接時對接縫隙的尺寸為（） 。A、 0 2mm B 、 0 3mm C 、 0 5mm D 、隨意 TOC o 1-5 h z 38、下列哪一項不是聚合物基復合材料普遍具有的特點（） 。A 、減震性能好B 、比強度高C 、過載時安全性好D 、耐老化性能好39、聚合物基復合材料制備的大體過程不包括（）A 、預浸料制造B、制件的鋪層C 、固化

15、及后處理加工D 、干燥40、目前，大多數(shù)聚合物基復合材料的使用溫度為（）A、低于100B 、低于200C 、低于300D 、低于40041、玻璃纖維增強環(huán)氧復合材料力學性能受吸濕影響，原因是（）A、環(huán)氧樹脂吸濕變脆B 、樹脂玻璃化溫度提高C、纖維吸濕、強度降低D 、破壞纖維與基體界面42、在無塵室內保持空氣（）來減少在正常工作條件下的未過濾的空氣的進入。A、正壓力B 、負壓力C 、零壓力鋪層時必須按圖紙規(guī)定的方向和順序，連續(xù)地在模具上進行鋪層，織物鋪設 TOC o 1-5 h z 方向公差為（） 。A、3 B 、5C 、2D 、 4下列復合材料零件生產(chǎn)所用的原材料中，屬于時間溫度敏感材料的是（

16、）A、膠膜B、蜂窩C、隔離膜D、透氣氈45、下列關于抽真空的說法正確的是（）A、應該大于34層才抽真空預壓實一次；B、鋪完第一層整鋪鋪層后必須預壓實一次；C、平板小零件可以鋪完所有鋪層后統(tǒng)一抽真空一次，節(jié)省時間。D、鋪層時抽真空的目的是為了將沒有搟平的預浸料抽平。 TOC o 1-5 h z 46、下列預浸料牌號中，屬于高溫固化預浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 3233/EW180BD、 3233/023A47、下列預浸料牌號中，屬于芳綸纖維織物預浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 5224/U-3160D、

17、3233/023A48、下列預浸料牌號中，屬于中溫固化預浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 5224/U-3160 D、 5231/023A49、以下屬于復合材料的是（）A、塑料王B、普通玻璃C、玻璃鋼D、合金50、 將模壓料至于金屬對模中，在一定溫度和壓力下，壓制成型復合材料制品的一種成型工藝叫做（）A、手糊成型B、注射成型C、噴射成型D、模壓成型 TOC o 1-5 h z 三、填空題（每空1 分）1、 復合材料結構設計用的原材料有纖維、。2、碳纖維選擇因素有、纖維上漿劑。3、復合材料按基體材料類型分為、和三大類。復合材料按增強纖維類型分為、和陶瓷纖

18、維復合材料及有機纖維復合材料。復合材料層合結構制件成形工藝有、和其它成形。 TOC o 1-5 h z 6、復合材料層合結構制件熱壓成形有、模壓成形、拉擠成形和軟膜成形。7、 復合材料層合結構制件液體成形有、 VARTM成形、VARI成形、SCRIMP成形。8、夾層結構件的結構由、構成。9、 層合板設計所需材料基本力學性能，又稱材料工程常數(shù)。主要包括個彈性和個強度值，其中和泊松比用于層合板設計和分析。10、纖維性能包括、和密度。11、復合材料的強度許用值取，彈性模量許用值取，泊松比取算術平均值。12、預浸料鋪層時，盡量整幅鋪設，在材料幅寬不夠允許分塊（分裁片），分塊處處理除了可有裝配要求區(qū)域外

19、采用搭接方式，搭接寬度為， 裝配區(qū)采用對接，對接縫隙為，曲率變化大的區(qū)域無法實現(xiàn)整鋪時允許，條件允許的要求剪口位置錯開15 25mm 以上。13、 鋪層設計時，層合板厚度變化區(qū)鋪層削減時，可以采取和形式的設計。14、鋪層設計時，圓角半徑過小，圓角區(qū)域可能發(fā)生、和樹脂堆集等缺陷。15、鋪層下陷設計時，下陷應平緩過渡，過渡區(qū)長度。16、鋪層設計時，厚度變化過渡區(qū)斜度比，主承力方向應不大于，其它方向應不大于1： 10。厚度過渡區(qū)鋪層準則，厚度變化過渡區(qū)，至少每層應覆蓋一層，不應連續(xù)消減鋪層。 TOC o 1-5 h z 厚度過渡區(qū)鋪層準則，厚度變化后的鋪層仍應保持。鋪層設計時，同方向 （角度） 鋪層

20、需要拼接時，兩拼縫間距應不小于。當變形層合板與其它構件裝配時，可能出現(xiàn)間隙，若未排除間隙進行強迫裝配，則產(chǎn)生裝配應力，應力釋放時就會在層合板內部產(chǎn)生。21、鋪層設計時，標準鋪層角度有、和。22、 組成夾層結構件的面板有和金屬板，芯材有和23、典型的層合板的鋪層0/90 s稱為。24、典型的層合板的鋪層45/-45/0/90 s稱為。25、板殼類零件設計時，鋪層采用。26、加筋板上加筋元件端頭設計時，加筋元件端頭應，加筋元件端頭處應增加，以避免因剛度突變，引起加筋與蒙皮的剝離和脫粘。27、加筋板的構型有、 Z 字形、 J 字形、帽形等。28、工字形型材設計時，三角空隙區(qū)應填充、保持鋪層組疊加后的

21、，注意各鋪層組兩兩疊加后45鋪層的對稱性。 TOC o 1-5 h z 復合材料結構件連接設計時，連接的主要方式有、和混合連接。復合材料結構件機械連接時，一般用于的層合板，或承受載荷的組合件，或需要的組合件。復合材料結構件膠接連接時，一般用于的層合板，或承受載荷的組合件，不需要的組合件。32、復合材料結構件機械連接設計時，連接設計要求有、壽命要求、維護性要求。復合材料結構件機械連接設計時，連接的類型有和兩種。34、復合材料結構件機械連接設計時，緊固件類型有、抽釘、等。35、 復合材料結構件機械連接設計時，連接的接頭形式有單剪對接、單剪搭接、。36、復合材料結構件機械連接設計時，緊固件螺栓直徑應

22、mm。37、復合材料結構件機械連接設計時，緊固件螺接優(yōu)先選用螺栓，其次選用不銹鋼緊固件。38、 復合材料結構件機械連接設計時，破壞模式有、擠壓破壞、面板拉脫破壞等。39、復合材料結構件膠接連接設計時，膠接的作用有、密封鎖固。40、復合材料結構件膠接連接設計時，膠接連接的破壞模式有、混合破壞。41、復合材料結構件膠接連接設計時，典型接頭形式主要有、階梯形搭接等。42、 復合材料結構件膠接連接設計時，膠接的工藝流程為膠黏劑的選用、設計粘接接頭、檢驗修整。43、復合材料 制件在制造（鋪貼、封裝和固化）過程中產(chǎn)生的缺陷主要有、脫粘和丟層等。44、固化后的復合材料制件在加工、裝配、搬運或使用過程中，因操

23、作不當或外 TOC o 1-5 h z 部物體沖撞導致結構上的損傷主要有、 表面劃傷、孔擴大等。復合材料缺陷與損傷的檢測方法有、和X-射線法等。46、鋪層設計鋪層時，真空預壓實前搟平整個鋪層，不允許存、 、等現(xiàn)象。RFI 成 型工藝 是 復合材料液體成型工藝的一種。其主要原理是通過的作用使 滲透到制件里去，并排除基體樹脂和模腔中的和 。三種。預浸料的下料方向常見的有、進入清潔間（無塵室）必須穿 、 ， 鋪層時必須穿戴和 ，女同志的長發(fā)應扎起并盤到質量帽內（穿戴質量服和質量手套是為了防止在鋪層過程中，身上的和手上的 等污染預浸料，從而影響產(chǎn)品質量） 。50、在鋪層過程中，應盡量排除鋪層間包裹的。

24、固化時，試件溫度是通過傳給溫度記錄的。四、簡答題（5 題，每題6-10 分）1、復合材料的特性有哪些？2、復合材料設計的特點有哪些？3、與金屬材料相比，高聚物復合材料有哪些優(yōu)點？4、層合板的力學性能主要包括哪些性能？5、夾層板的力學性能包括哪些性能？6、簡要說明RTM 成形工藝過程。7、復合材料結構件成型環(huán)境及操作者要求有哪些？8、復合材料制造過程中，固化時加壓的目的是什么？9、簡要說明以預浸料為原料夾層結構制造工藝過程。10、寫出鋪層1）45/-45/0/-45/45/90/90/45/-45/0/-45/45 和2） 45/-45/0/-45/45/90/45/-45/0/-45/45 的

25、簡化形式。11、畫出下列零件的鋪層坐標系軸線12、應用于復合材料的合成樹脂最廣泛的有哪三種樹脂？13、比較板殼類零件熱壓成形和液體成形的特點。14、復合材料結構件連接的形式有哪些？15、復合材料膠接連接設計時，膠接連接有何優(yōu)缺點？16、復合材料機械連接設計時，鋪層設計的要求有哪些？17、復合材料膠接連接設計時，膠接一般設計原則有哪些？18、復合材料機械連接設計時，機械連接破壞形式主要有哪些？19、復合材料結構件的缺陷與損傷常用的無損檢測方法有哪些？20、超聲波法適合檢測哪些損傷？21、 X-射線法適合檢測哪些損傷？22、目視法適合檢測哪些缺陷與損傷？23、某口蓋零件交檢時敲擊檢查發(fā)現(xiàn)蒙皮與蜂窩

26、之間存在開膠現(xiàn)象，請問產(chǎn)生該問題的原因可能有哪些？24、制作真空袋使用的材料有哪些？ 25、造成復合材料制品分層的主要原因是什么？五、計算題（2 題，每題5-10 分）1、現(xiàn)有 J-84膠配制后110g，用了主劑和固化劑分別為40、 70克，問此膠配制是否正確？正確的是多少？（已知： J-84膠的主劑與固化劑的重量比為1： 1.2。 ）2、現(xiàn)有某膠配制后120g，用了主劑和固化劑分別為40、 80 克，問此膠配制是否正確？正確的是多少？（已知： 某膠的主劑與固化劑的重量比為100： 140。 ）3、層壓板件理論厚度是2 ，實際厚度允許在理論厚度基礎上偏差8%，若產(chǎn)品厚度為2.18 ，是否超差？

27、是超厚還是超薄？4、 在 16 號填料中，主劑、 固化劑、 微球按重量配比為100： 30： 35。配置16 號填料165克，需要主劑、固化劑、微球各多少克？5、配制混合物9#填料，其配比為A： B： C： D=75： 25： 5： 10，按其配比擴大3 倍，各需A、 B、 C、 D 各組分多少克？一共能配制多少克混合物9#填料？ TOC o 1-5 h z 6、某預浸布單位面積重量398 克 /平方米，干布單位面積重量為185克 /立方米，計算該預浸布的含膠量。7、某預浸布單位面積重量為293 克 /米 2，干布單位面積重量為135克 /米 2，計算該預浸布的含膠量是多少？8、已知預浸布DH

28、S216 33250的厚度為0.28mm，預成型一件2.5mm厚的板件，應用幾層預浸布？9、一產(chǎn)品由7層 DHS21733250和 3層 DHS21732530壓制而成，求產(chǎn) 品 固 化 后 的 厚 度 是 多 少 ？ （ DHS21733250 布 厚度0.28mm，DHS21732530布厚度0.18mm）10、玻璃鋼制品由0.4中堿方格布和不飽和聚酯樹脂糊制，含膠量為55%，壁厚10 ，求布層數(shù)？（已知方格布的厚度常數(shù)為0.408 /（.m-2） ；聚酯樹脂的厚度常數(shù)為0.769 /（.m-2） ； 0.4中堿方格布單位面積質量340g/。 ）六、綜合題（2 題，每題10-15 分）1、

29、夾層結構件設計時，其成形工藝有共固化和兩步法共固化等，簡要說明共固化和兩步法共固化的工藝過程并比較它們的特點。2、復合材料結構件設計時，采用熱壓罐成形工藝的優(yōu)缺點有哪些？3、復合材料結構件設計時，采用RTM成形工藝的優(yōu)缺點有哪些？4、簡要說明以預浸料為原材料，采用熱壓罐成形工藝，設計層合結構制件成形過程。5、夾層結構件的構型由哪些部分組成？其成形方式有哪些？若采用共固化工藝，設計其工藝過程。6、利用你所學復合材料結構設計的知識，設計MPC-75機翼翼盒結構件的制作（主要說明選用什么材料、鋪層比例、成形工藝、連接方式等） 。7、利用你所學復合材料結構設計的知識，設計機身筒體側壁板結構的制作（主要

30、說明蒙皮、桁條、隔框的成形）。8、利用你所學復合材料結構設計的知識，設計機身筒體上部壁板結構的制作（主要說明蒙皮、桁條、隔框的成形）。9、利用你所學復合材料結構設計的知識，說明采用整體筒殼機身結構設計方案有哪些優(yōu)點和不足。10、利用你所學復合材料結構設計的知識，分析空客A350XWB飛機采用的復合材料壁板組合機身結構方案與整體筒殼機身結構方案的優(yōu)點和不足有哪些？復合材料結構設計題庫參考答案一、判斷題.錯 2.對 3.錯 4.錯 5.錯 6.錯 7.錯 8.錯 9.錯 10.對 TOC o 1-5 h z .錯12.錯13.對14.對15.對16.對17.錯18.對19.錯20.對21.錯22.

31、錯23.對24.對25.對26.對27.錯28.對29.對30.對31.對32.對33.錯34.錯35.錯36.對37.對38.對39.對40.對41.對42.對43.錯44.錯45.對46.對47.對48.對49.錯50.對二、選擇題1-10：AABCBAAAAB11-20： DDBDAADDAC21-30： ABBACBADDD31-40： DBBABAADDB41-50： DAAABADBCD三、真空題.樹脂、芯材、膠粘劑.品種、捻度、纖維絲束.金屬基復合材料、樹脂基復合材料、無機非金屬基復合材料.碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維.熱壓成形、液體成形.熱壓罐成形、真空袋法成形.RTM 成形、

32、RFI 成形.面板、芯材 6 個、 5 個、彈性模量.拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率.B基準值、平均值12.15-25mm、 0-2mm、剪口.鉆石形、箭形.纖維斷裂、纖維架橋.c 5h1 2017.3對稱小于 25 毫米分層0 度、 45度、 90度復合材料面板、蜂窩、泡沫對稱正交均衡對稱均衡倒角、緊固件27工字形、T字形、 L 字形28預浸料、對稱性機械連接、膠接連接較厚、較高、拆卸較薄或中等厚度、較輕、拆卸強度剛度要求、使用環(huán)境要求可拆卸、不可拆卸螺栓、高鎖螺栓、鉚釘雙接對接、雙剪搭接 4mm鈦合金拉伸破壞、剪切破壞、劈裂破壞結構連接、表面粘涂、密封鎖固內聚破壞、粘附破壞、被粘物破壞

33、對接、搭接、斜接表面處理、調膠涂膠膠合、固化空隙、夾雜、分層分層、裂紋、纖維斷裂目視法、敲擊法、超聲波法鼓包、架橋、褶皺真空或壓力、基體樹脂、全部氣體、徹底浸潤纖維8.0、 45、 90 度49、質量服、質量鞋、質量帽、質量手套、灰塵、油污和汗?jié)n50、空氣、熱電偶四、簡答題1、答：復合材料的特性有材料與結構的同一性，材料的各向異性，成形工藝的多樣性，失效模式的多樣性，對使用環(huán)境的敏感性，材料的損傷阻抗特性。、 答： 復合材料結構設計特點有設計貫穿全過程；結構的可設計性；應用部位的合理性；新材料和新工藝的推進；力學性能的變異性；設計、材料與制造結合。3、答：（ 1）比強度、比模量高（2）耐疲勞性

34、能好（3）耐高溫燒蝕性好（4）破損安全性好（5）減震性好。4、答：層合板的力學性能：1） 0 度、 90度方向的拉伸強度、拉伸彈性模量；2） 0 度、 90 度方向的壓縮強度、壓縮彈性模量；3）面內剪切強度、剪切模量。5、答：夾層結構件的力學性能包括：1）平面拉伸強度和壓縮強度；2）彎曲彈性模量和強度；3）面板剝離強度。6、答：RTM 成形工藝過程：織物預成形件裝模注入樹脂固化脫模7、答：工作環(huán)境應清潔無塵、溫度18-24，相對濕度40-65%，在全部操作過程中應對其隨時監(jiān)控確保符合要求，操作者應穿空調服、戴空調帽、戴質量手套。8、答：目的是使制品的結構密實，防止分層并驅除水分、揮發(fā)物、溶劑和

35、固化反應的低分子產(chǎn)物形成的氣泡，擠出多余樹脂，控制一定 的含膠量，并使制品在冷卻過程中不發(fā)生變形等。9、答：預浸料制備（解凍、下料）在涂好脫模劑的模具上鋪貼下面板鋪貼膠膜鋪放加工好的夾芯鋪貼膠膜和上面板封裝10、簡化為：a. 45/-45/0/-45/45/90 s心12、答：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂13、答：熱壓成形的特點：纖維體積含量高、承載能力高、制造效率低。液體成形的特點：纖維體積含量較低、制造成本較低、制造效率高。14、答：復合材料結構件的連接形式主要有機械連接、膠接連接、機械連接和膠接混合連接。15、 答：膠接的優(yōu)點：膠接不需開孔，組件仍保持其原有的物理性能，提高結構的疲

36、勞壽命，還起到密封作用和防腐作用及減輕重量。缺點是比機械連接強度低。工作溫度260以下。16、答：機械連接鋪層設計要求： TOC o 1-5 h z 1） 應保證45層比例 40，0層 30，90層102）鋪層比例為：0層3050； 45層 4060；90層1017、答：合理選擇連接形式；減少熱應力影響；降低剝離應力；減少環(huán)境影響；鋪層設計與檢測。18、答：凈截面拉伸破壞；剪切-劈裂破壞；擠壓破壞；面板拉脫破壞；緊固件剪切破壞。19、 答： 主要有目視檢測法、敲擊檢測法、超聲波檢測法、X 射線法、紅外熱敏成像法。20、答：層合板、夾層結構的分層、脫粘、夾雜、空隙等。21、答：夾層結構的蜂窩芯材

37、變形、積水、外來物。22、答：制件表面的劃傷、擦傷、凹陷、富脂、貧脂、架橋。23、答：（ 1）蜂窩預成型時模具未隔離；（ 2）蜂窩污染未清洗或清洗不干凈； （ 3） 未按工藝要求進行抽真空壓實；（ 4） 固體壓力不夠；（ 5）材料問題，外力沖擊。24、答：隔離膜、透氣氈、真空袋薄膜、膩子條、抽真空接嘴。25、答：鋪層不夠緊密或氣泡過多；流膠過多樹脂含量不足；固化參數(shù)選擇不當；預浸布（膠液）超期使用；鋪層環(huán)境條件不符合規(guī)定，濕度太大或產(chǎn)品中混入太多雜質。五、計算題1、解：正確的配制為：主劑為1 （ 1 1.2） 110=50克固化劑為1.2（ 1 1.2） 110=60克實際配制分別為50、 6

38、0 克，所以錯誤。2、解：正確的配制為：主劑為100（ 100 140） 120=50克固化劑為140 （ 100 140） 120=70克實際配制分別為40、 80 克，所以錯誤。3、解：實際厚度上偏差可達：2（ 1+8%） =2.16 實際厚度下偏差可達：2（ 1-8%） =1.84 2.18 不在 2.16 與 1.84 之間，在偏差范圍外，超差。2.18 2.16 ，屬于超厚。4、解：主劑為100（ 100 30+35） 165=100克固化劑為30 （ 100 30+35） 165=30克微球為35 （ 100 30+15） 165=35克5、解：A=75 3=225克B=253=7

39、5克C=5 3=15克D=10 3=30 克共配制混合物9#填料 =225+75+15+30=345克6、解：含膠量（%） =（預浸布單位面積重量-干布單位面積重量）/預浸布單位面積重量*100%=（ 398-185） /398*100%=54%7、解：含膠量（%） =（預浸布單位面積重量-干布單位面積重量）預浸布單位面積重量 100%=（ 293-135） 293 100=54%8、解：2.5/0.28=9層 答：應用9層預浸布制作。9、解：固化后制品厚度=布厚度 *層數(shù)=0.28*7+0.18*3=2.5mm10、解：55樹脂與玻璃纖質量比C=1.22222100-5510布層 =22（層

40、）340 0.001 （ 0.408+1.2222 0.769）答：布層數(shù)是22 層。六、綜合題1、答：共固化過程：預浸料制備（解凍、下料）在涂好脫模劑的模具上鋪貼下面板鋪貼膠膜鋪放加工好的夾芯鋪貼膠膜和上面板封裝固化脫模修整無損檢測加工組合裝配無損檢測。兩步法共固化過程：上、下面板預先固化好在涂好脫模劑的模具上鋪放下面板膠膜、 夾芯上面板封裝固化脫模修整無損檢測加工組合裝配無損檢測。共固化的特點：固化周期短；不需要膠粘劑；貼膜面光滑平整；制件形狀和尺寸受設備限制；非貼膜面有波紋，對性能有影響；需加均壓板減少波紋影響。兩步法共固化的特點：固化周期較長；貼模面面板表面光滑；非貼模面板質量不易保證。2、答：熱壓罐成形工藝的優(yōu)點：制件尺寸穩(wěn)定，重復性好;可成形