1、1 點檢制最初是由日本從美國引進的預防維修制發展而形成的，它是全員、全過程對設備進行動態管理，即在設備運行階段以點檢為核心的一種管理模式，將有效地防止“過維修”或“欠維修”，減少設備的故障發生率，大大降低了設備維護費用。因此，這種管理模式是與狀態檢修相適應的在世界上被廣泛應用在設備管理上。點檢制的來歷2點檢制在電力行業的應用 點檢制在發電廠的應用最早于上海寶鋼自備電廠，寶鋼從日本引進成套設備的同時，花巨資引進整套設備管理軟件，點檢制就是自備電廠的設備管理軟件。由華能公司投資管理的大容量機組在設備管理上大多采用點檢制。華東浙江北侖電廠、嘉興電廠96年就開始全面推行點檢制，國華盤山電廠也于2001

2、年7月從原有管理體制逐步過渡到用點檢制來管理設備。 3什么是設備點檢？一、設備點檢的定義 設備點檢是一種科學的設備管理方法，它是利用人的感官或簡單的儀表工具，（精密點檢要用特殊、精密設備和儀器）按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種管理方法。二、點檢與傳統設備檢查的區別 點檢是一種管理方法，它不同于發電廠目前傳統的設備巡回檢查，兩者在以下幾方面有明顯的區別：（1）定人點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，他不同于運行人員的巡回檢查，而是固定在點檢作業區的人員，做到定區、定人、定設備，不輕易變動。點檢人員實行常日班工作制，工作不同于維護工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊

3、訓練的專門人員。4 （2.定點： 預先設定設備可能發生故障的地點，明確設備的點檢部位、項目和內容，使點檢員做到有目的、有方向地進行點檢。 3.定量 在點檢的同時,把技術診斷和傾向性管理結合起來,對磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據維護技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化的管理，測定劣化傾向程度，達到預知維修的目的。 4.定周期 對于故障點的部位、項目和內容均有預先的周期，并及時修改完善，摸索出最佳的點檢周期。 5、定標準、定點檢計劃、定固定記錄格式、定點檢業務流程 以上幾個方面在發電廠傳統設備檢查中是難以做到的，因此推行點檢制對我們發電行業是十分必要的。 點檢與傳統設備檢查的區別5設備點檢管理

4、的主要優點 通過對設備定人、定點、定期的檢查，可發現和掌握設備的內在規律，它有以下幾個優點：1、找出設備異狀，發現隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態。2、通過資料的積累，提出合理的部件維修、更換計劃，不斷總結經驗，完善標準，延長設備使用壽命。3、設備故障率和事故停機率大大降低（按冶金部十個試點企業推行點檢制的計劃統計，下降率為40）。4、維護費用明顯下降日本在引進美國的預防制（即點檢制的初期）后，維護費用下降2030。6什么是設備定修？ 設備定修的定義 設備定修是指推行設備點檢管理的基礎上，根據預防維修的原則，以最精干的檢修力量，按照嚴格的定期修理周期，做到連續生產系統的設備停修時間最短

5、，物流損失最小，能源介質損失最小，使日常修理和定期檢修最均勻的一種檢修方式。7發電廠定修分類 實行點檢制電廠的定修一般按檢修時間的長短，可以分為三類：1、日修有計劃的平日維護修理，不需要上報調度。2、定修設備進行計劃檢修，其周期一般為幾天，包括更換備件、解體點檢。一般情況下，定修要經調度的許可。其中包括不需機爐、電、主設備不停運及停運兩種。3、年修維修周期（一年以上）較長，維修日期（一般為幾十天）較長的停機檢修。分為三個級別：A級檢修（相當于小修）B級檢修（相當于中修）C級檢修（相當于大修）8寶鋼350MW機組年修年修周期 C（ 一年） A（ 二年） A（三年） B（四年） A（五年） 2、

6、檢修日期檢檢修級別ABC檢修時間20天35天60天檢修性質小修中修大修9點檢定修制及其特點點檢定修制（簡稱點檢制）的定義 所謂設備點檢制，就是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。 在這種體制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三方之間，點檢處于核心位置，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄的設備負全權責任，嚴格按照標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維護費用計劃等工作。這種體制的最終目標是以最低的費用實現設備的預防維修，保證設備正常運

7、轉，提高設備利用率。點檢制的特點 發電廠實行點檢制以后，改變以前沿用幾十年的傳統的設備管理模式，改變了業務流程，其主要特點是從過去傳統的以“修”為主的管理思路轉變到以“管”為主的思路上來，也就是變過去設備壞了再修或者周期到了就修為設備的預知檢修。通過對設備的日常點檢管理，有效地防止了過維修和欠維修。10點檢制的基本模式 以點檢制為中心，實行全員管理和預防、預知維修的設備管理體制的基本模式主要包括設備的四大計劃、五大制度、六大標準、七大管理、八大流程、九大報表，它是設備管理的基本制度和靈魂：一、四大計劃：1、點檢計劃：根據設備的點檢周期，按照設備點檢標準，對設備零部件定時、定項、定人編制設備點檢

8、計劃，進行設備的點檢實施。2、潤滑計劃：根據設備的潤滑周期，按照設備潤滑標準，對設備零部件定時、定項、定人編制設備潤滑計劃，進行設備的潤滑實施。3、維修計劃：根據設備維護的周期和類別，按照設備維修檢標準，對設備零部件定時、定項、定人編制設備維修計劃，進行設備的維修實施。 4、材料備件計劃：根據設備零部件的使用壽命和磨損周期，按設備材料備件的類別，定時、定項、定人編制設備材料備件計劃，進行設備備件的實施。 計劃編制是根據設備的維護周期，設備的實際技術狀態，設備、材料備件的準備情況、生產任務計劃的安排和設備維護的實績決定的。 計劃由點檢員編制，各點檢長、設備部經理（助理）審核批準實施，主要是潤滑計

9、劃和維護計劃，分月度和周計劃，分發到維護公司各部門。11點檢制的基本模式二、五大制度：1、計劃制度：設備的基本指標，如設備的有效率、利用率、故障率、完好率等，是設備容量、消耗、效率的指標定額，是編制各種計劃的依據，主要考慮可靠性、完好率、一類率等。2、標準化作業制：操作、點檢維護作業標準、程序、規程等，是在規定時間內進行的規定作業，達到目標預期效果的行為，具有全員性、規范性、重復性的特點，主要指運行規程、檢修作業標準、點檢的例行性工作等。3、點檢長制：即為點檢長負責制，全面負責職責范圍內的管理、組織、指揮、協調工作，設備部分機爐電化熱燃六大專業，分別設有點檢長。 設備點檢長全面負責設備的技術管

10、理，是現場設備使用、點檢、維護的管理者、組織者、指揮者、協調者。 設備點檢長應具有設備“管、用、養、修”的實踐經驗及設備管理，協調應變能力，是設備管理構造的重要環節和組成部分。4、點檢定修制：是設備管理的關鍵和核心，是對設備壽命的全過程采用定點、定員、定標、定法的設備預防、預知維護和檢修的管理制度。5、自主管理制：它要求每一個點檢員在自己分管的設備上實行PDCA循環管理，不斷使設備狀況處于最佳狀態。12點檢制的基本模式三、六大標準：操作標準（運規）、點檢標準、潤滑標準、維修標準（工藝卡）、技術標準、考核標準（下章詳述）。四、七大管理：1、使用管理：是設備管理的關鍵和有力的保障，也是推動設備全員

11、維護的環節和方式，直接影響設備的技術狀態和壽命。主要內容：操作規程、運行規程等，設備分工，運行巡檢，主要是運行方面與維護的分工。運行人員參與設備管理是全員維護的重要環節。2、狀態管理：是設備靜態和動態的綜合管理，是掌握設備技術狀態的手段和衡量的尺度。 靜態指設備“計劃值”指標，各類標準、定值、報表、分析統計數據等、對設備零部件進行靜態下的協調管理。 動態指在設備運行過程中的跟蹤管理，對設備發生的缺陷、事故、性能變化進行技術分析、判斷、處理，對設備零部件進行追蹤，循環的管理。主要由點檢人員來做。3、傾向管理：是以設備關鍵零部件和易損零部件為重點，借助噪音、振動、探傷、光譜分析等檢測方法，進行設備

12、傾向管理，是實現設備預防、預知維修的關鍵，如軸套磨損量、轉機振動等的傾向管理。13點檢制的基本模式4、技術管理：是設備管理中的軟件綜合管理，是以設備改造、開發、規劃技術為重點，以提高完善設備的技術性能和人員的技術素質。5、維修管理：是設備維修中技術和工藝的綜合性管理，是衡量設備維護水平及質量高低的標準，直接影響設備的有效率和完好率指標。包括：故障維修、計劃維修、事故搶修。主要內容：維修方法、周期、類別、流程、工藝方案、材料備件消耗、工程項目、計劃、工時定額的編制，工程項目的驗收，試運轉，維修費用管理等管理。6、設備的檢測診斷管理：是設備在使用、點檢、維護中的科學性綜合技術管理，能及時定性定量監

13、測設備零部件內部的靜動態技術狀況，預測故障部件，估算零部件使用壽命，提出科學依據，達到設備的預防預知維修，是確保設備完好的重要保證。 主要內容：設備檢測診斷的方法，標準，儀表儀器的選擇，檢測診斷項目、部位、周期，數據分析、判斷處理等。 設備部應設置專門設備監測項目，主要有：轉動機械監測、電機、電流、溫度（紅外熱像儀、紅外點測計），油分析。7、設備的材料備件管理：是設備正常運轉和維護保養的重要環節及基礎，是保障設備完好的主要因素。主要內容：材料備件分類、定額、編碼、流程、圖紙、統計等。14點檢制的基本模式五、八大流程：1、點檢流程：每天上班由點檢長召開碰頭會，明確當天重點點檢項目，。根據日常點檢

14、標準的要求，進行分管設備的點檢，同時在設備現場參加設備檢修和缺陷的驗收工作，協調檢修與運行、策劃部等部門之間的關系。下午主要安排：整理上午點檢和驗收的情況，并填寫點檢日志，進行技術基礎工作，如編制各種標準等，如現場需要，也到現場參加質量驗收，同時開定檢工作單。2、定修流程：定檢定修是點檢制的一個主要組成部分。點檢員列出年度、月度及周設備定檢計劃，下發工作任務單，由維護公司實施。點檢員負責工作驗收，終結工作任務單。3、缺陷管理流程：我公司運用BFS+軟件進行缺陷管理。缺陷按發現者不同分成兩類，即運行發現的缺陷和點檢員發現的缺陷，月末各專業按二類分開統計，每月對設備缺陷的總數、完成率、及時率及遺留

15、缺陷條數等，對各專業進行考核，以鼓勵點檢員主動發現缺陷，及時消除缺陷，提高設備的健康水平。（具體依據公司缺陷管理標準執行）4、事故處理和報告流程5、四保持檢查流程6、維修計劃編制流程7、管理考核流程8、技術狀態信息流程15點檢定修制的技術和作業標準 點檢是一整套科學的管理工程，是按照嚴密的規程標準體系進行管理的。點檢定修的主要技術和作業標準包括：檢修技術標準、點檢標準、給油脂標準、檢修作業標準，上述標準是實行設備點檢定修管理的主要依據。（舉例見風機四大標準）1、檢修技術標準：此標準規定了設備各部位的檢修管理值和檢查方法，是設備技術管理的基礎，是編制點檢、給油脂、檢修作業標準的依據。2、點檢標準

16、：此標準規定了設備的點檢部位、點檢內容、點檢周期、點檢方法和管理值，是點檢人員對設備進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計劃的依據。3、給油脂標準：此標準規定了設備給油脂的部位、給油脂周期、方法、分工和油脂的品種、規格，是設備良好潤滑、安全可靠運行的保證。4、檢修作業標準：此標準即設備檢修施工的規定，是點檢員確定檢修工藝、工時、費用的基礎，是檢修責任單位進行作業的依據。 實行檢修文件包管理的發電企業，檢修文件包中的工序卡部分可作為檢修技術標準和檢修作業標準使用，但其內容應符合點檢定修管理的要求。對上述標準均應進行動態管理，即通過P、D、C、A循環不斷修訂和完善。16點檢長的一天上午：8：00

17、召開班前會（15分鐘），落實夜間設備運行情況，了解安全生產情況；8：158：30布置當天的日修任務，進行安全布置（結合日修情況、注意事項、現場工作情況條件等項目）8：3011：00點檢人員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表，進行實際日常點檢，檢查日修項目實施，即安全執行情況和工作實施情況、進度情況和技術指導，檢查點檢員點檢日志、點檢技能、點檢實施的工作情況；下午：12：3013：00各類臺帳的登錄，同時安排明日的日修項目、辦理簽發停電票、動火票；13：0014：00檢查點檢員的工作日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上；14：0014：30檢查、確認點檢員作業日志及各類臺帳，并簽字

18、。重點是點檢與設備信息的記錄、整理；14：3015：30填寫作業日，主要內容：1、上午點檢結束情況；2、特殊點點檢結果；3、計劃檢修項目；4、維護方反饋信息；15：3016：20了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯絡協調；16：2016：30內務整理。 點檢長總的時間安排1/3點檢， 1/3聯系與協調， 1/3寫臺帳。17點檢員的一天1、班前會 在班前會中，點檢長向全體點檢員傳達上級指示以及作業區設備管理上的若干問題，明確當日重點點檢的內容，決定當日點檢的重點項目，做好點檢前的準備。2、正常點檢作業a.了解運行設備運轉狀態信息，確定重點檢查項目；b.按點檢路線進行點檢，內容分如下幾種：

19、（1）按點檢檢查表內容進行點檢，通過五感或簡單器具進行點檢；（2）根據周期管理表上內容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查；（3）對經常出故障的部位進行跟蹤點檢；（4）對日常點檢發現疑問的部位進一步診斷檢查；（5）對前日或夜間檢修、搶修的設備進行細心檢查；（6）對在點檢中發現的設備上較簡單的問題進行處理。3、對上午點檢時發現的問題，同點檢長進行交流，以便制定合理的處理方案。4、計劃管理：填工程委托單、編寫備件、資材計劃、編檢修工程計劃、完善修訂點檢計劃表；5、實績管理：點檢各類記錄表填寫、傾向管理測量記錄、故障記錄、檢修工程記錄、備品備件消耗記錄、工作日志。18點檢制的幾點體會1、觀念轉變是學習推廣點檢定修制的首要事項： 由于長期以來受傳統計劃經濟體制影響，很多具體做法與新的管理理念是有矛盾的。當管理方法轉變時，人們的思想觀念也需隨著改變，否