1、.PAGE ：.；PAGE 33目錄 TOC o 1-3 第一章 總那么 PAGEREF _Toc207178955 h 4第1節 工程概略 PAGEREF _Toc207178957 h 5第2節 質量目的 PAGEREF _Toc207178958 h 5第三章 施工預備 PAGEREF _Toc207178959 h 6第1節 資料、半廢品 PAGEREF _Toc207178960 h 6第2節 作業條件 PAGEREF _Toc207178961 h 6第四章 鋼柱根底 PAGEREF _Toc207178962 h 7第1節 鋼柱根底支承面方式 PAGEREF _Toc207178

2、963 h 7第2節 鋼柱根底調整方法 PAGEREF _Toc207178964 h 8第3節 鋼柱根底質量規范 PAGEREF _Toc207178965 h 8第五章 操作工藝 PAGEREF _Toc207178966 h 10第1節 工藝流程 PAGEREF _Toc207178967 h 10第2節 安裝預備 PAGEREF _Toc207178968 h 10第3節 鋼柱安裝 PAGEREF _Toc207178969 h 11第4節 柱間剛性系桿安裝 PAGEREF _Toc207178970 h 12第5節 鋼梁拼裝 PAGEREF _Toc207178971 h 12第6節

3、 鋼梁安裝 PAGEREF _Toc207178972 h 13第7節 鋼聯絡構件的安裝 PAGEREF _Toc207178973 h 13第8節 屋面檁條系統安裝 PAGEREF _Toc207178974 h 14第9節 除銹刷涂料 PAGEREF _Toc207178975 h 16第10節 檢查驗收 PAGEREF _Toc207178976 h 16第六章 質量規范 PAGEREF _Toc207178977 h 17第1節 保證工程 PAGEREF _Toc207178978 h 17第2節 根本工程 PAGEREF _Toc207178979 h 17第3節 允許偏向工程見表3

4、。 PAGEREF _Toc207178980 h 17第七章 廢品維護 PAGEREF _Toc207178981 h 22第八章 施工本卷須知 PAGEREF _Toc207178982 h 22第九章 質量記錄 PAGEREF _Toc207178983 h 23第十章 彩鋼屋面板安裝 PAGEREF _Toc207178984 h 24第十一章 施工前的預備任務 PAGEREF _Toc207178985 h 27第十二章 施工進度方案 PAGEREF _Toc207178986 h 28第1節 工程現場施工合同工期為35天。 PAGEREF _Toc207178987 h 28第2節

5、 工期保證措施 PAGEREF _Toc207178988 h 28第十三章 施工平面圖 PAGEREF _Toc207178989 h 29第十四章 工程部組成及勞動力、施工機具配備 PAGEREF _Toc207178990 h 29第1節 工程部組成29第2節 勞動力配備 PAGEREF _Toc207178992 h 29第3節 主要施工機具29第十五章 質量保證措施 PAGEREF _Toc207178994 h 30第十六章 平安保證措施 PAGEREF _Toc207178995 h 31總那么1.1 為了保證尼木縣農牧局藏雞廠鋼構造廠房工程安裝的順利進展，保證施工的質量、進度、

6、平安目的，圓滿完本錢項工程的安裝任務，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2 施工組織設計編制主要根據為：GB502052001、GB5022195、DB32/297、2981999。1.3 鋼構造屋面安裝必需按施工圖進展，當對施工圖及在實踐施工中發生疑問時，應經過技術主管或有關技術人員處置。1.4 本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業規范、規范、規程有抵觸時，應以前者為準。1.5 安裝擔任人和工程經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協調好相互間的交接任務，保證工程安裝順利進展。1.6 本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現場施工有變化，應以保證工期為前提，

7、調整人員和機具。1.7 如遇合同變卦或設計變卦，本公司保管根據合同及設計變卦更改施工組織設計有關條款的權益。工程概略及質量目的工程概略本工程為尼木縣農牧局藏雞原種維護鋼構造廠房工程,位于西藏自治區拉薩市尼木縣。2.1.1 鋼構造投影面積約9800，跨度10.5米，檐口高度4.5米。構外型式熱軋H型鋼，采用高強螺栓銜接。設計根本風壓：0.45KN/，抗震等級：6度設防。2.1.2 鋼構造主要構件資料：鋼柱、鋼梁采用Q235B熱軋H型鋼；高強螺栓采用10.9級摩擦型；剛性系桿、支撐采用級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼構造和檁條外表防腐處置采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼

8、構造采用薄涂型鋼構造防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3 屋面采用保溫巖棉夾芯板、墻面采用單層彩鋼板+巖棉+單層彩鋼板。質量目的本工程安裝質量應到達以下目的：分項工程優良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。施工預備資料、半廢品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制造質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。 3.1.2銜接資料：焊條、螺栓等資料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家規范的規定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關規范規定，應有產質量量證明書。

9、3.1.4其它資料：各種規格墊鐵等滿足施工要求。作業條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損害處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。3.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進展檢查，做出記錄。3.2.4 鋼構造構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需求。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木程度堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 3.2.6 編制鋼構造安裝施工組織設計，經審批后向施工

10、隊技術交底。3.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，獲得確認合格的驗收資料。第四章鋼柱根底鋼柱根底支承面方式4.1.1 混凝土支承面：根底澆至低于柱腳底標高2030MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在根底與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：普通多為鋼軌、工字鋼等型鋼資料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與根底間灌注細石混凝土。4.1.4 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。4.1.5 調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。鋼柱根底調整方法4.2.1對混凝土支承面

11、，采用調整細石混凝土標高的方法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的方法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的方法進展調整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應留意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的根底，在鋼柱與根底間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于根底混凝土強度的一個等級。4.2.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，根底混凝土工所接受的壓應力小于根底混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在接近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)

12、側應設12組。墊板與根底面和柱底面的接觸應平整、嚴密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱根底質量規范4.3.1 根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏向應符合表1的規定 支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏向(MM) 表1項 目允 許 偏 差支承面標高30程度度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓顯露長度2000螺紋長度2000預留中心偏移1004.3.2 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于根底混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏向應符合表2規定。

13、 座漿墊板的允許偏向(MM) 表2項 目允許偏向頂面標高030程度度L1000位置200 第五章操作工藝工藝流程安裝預備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯絡構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝預備5.2.1復驗安裝定位所用的根底中心軸線、根底支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的詳細位置，做好檢測記錄，超出允許偏向時，應做好技術處置。5.2.2 鋼柱根底混凝土強度必需到達設計強度，根底回填土已進展終了。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，顯露長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑

14、輪、卡扣等能否滿足運用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等廢品、半廢品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改動為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。5.2.6 鋼構件吊裝前應去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊普通采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及根底面標高并予以調整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安

15、裝時，應將柱吊于根底上方悄然落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準根底十字線，校正柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等要素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼構造工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進展。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找緣由。否那么應經技術人員贊同，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝5.5.1多節鋼梁的現場組裝普通有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場詳細情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，

16、運用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入暫時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝終了后應丈量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件暫時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入暫時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從接近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開場，普通宜采取擴展拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開場，向另一端推進，并留意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴厲按“施工組織設計要求的吊點進展綁扎，普通采用

17、三點法進展吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中堅持程度，以便高空定位安裝。 5.6.3吊裝時應留意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈銜接，以便調理繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才干松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。5.6.7需求利用已安裝好的構造吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的贊同，并采取措施，防止構造損壞。鋼聯絡構件的安裝5.7.1 聯絡

18、構件必需在主要構件安裝后才干安裝固定，在聯絡構件安裝之前，主要構件不得接受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯絡構件應在屋面吊裝終了后進展安裝，排架柱聯絡構件應在柱校正后進展安裝屋架系統聯絡構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進展，在屋面安裝前固定終了。5.7.3 聯絡構件最后固定前，須對已變形或銜接困難的構件進展檢查并糾正。 5.7.4 鋼聯絡桿構件：節點處的焊接切割作業須在屋面系統安裝之前進展。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，假設有彎折變形，必需經矯正后方可安裝，并應將一切螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、程度支承、柱間支承安裝終了，且鋼構造

19、主體調校終了后進展。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)堅持垂直。5.8.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應留意消除由鋼梁撓度而呵斥的屋面不平直景象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.8.5 焊接操作必需由持證焊工進展。5.8.6 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。5.8.7 施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位外表清理的質量，合格后方能施焊。5.8.8 焊條應存放在枯燥、通風

20、良好的地方。5.8.9 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10 雨雪天氣時，制止露天施焊。5.8.11 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進展目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14 水槽焊接完成后，應進展防水實驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1 銜接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。

21、5.9.3 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。檢查驗收5.10.1 鋼架安裝后應先檢查現場銜接部位的質量。5.10.2 鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、發裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3 鋼架安裝的允許偏向必需保證在規定范圍內以保證符合設計受力形狀及整體穩定性要求。5.10.4 鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經丈量做出記錄。第六章質量規范保證工程6.1.1鋼構造安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓銜接經質量

22、檢驗評定符合規范后進展。6.1.2 鋼構件應符合設計要求和GB5022195規范規定，鋼構變形和涂層零落應矯正和修補。6.1.3 定位軸線根底的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現行規范的規定。6.1.4 支座位置做法正確，接觸面平穩結實。根本工程6.2.1 構件有標志；中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2 構造外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3 鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。允許偏向工程見表3。 允 許 偏 差 項 目 表 表3序號項 目允許偏向(MM)檢驗方法檢查數量1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3

23、.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12

24、制動板外表平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項 目允許偏向(MM)檢驗方法檢查數量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間間隔 21圍護結構中心線對

25、定位軸線位移50用鋼尺檢查22 立 柱垂直度H1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024檁條(包括墻皮檁條)間距150用鋼尺檢查25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高100用水準儀丈量檢查28 平臺梁程度度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距100用鋼尺檢查34

26、 欄桿(固定欄桿)高度100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度第七章廢品維護7.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2 銜接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改動受力形狀。第八章施工本卷須知8.1 施工前應首先檢查根底預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必需調整后方可施工。根底混凝土必需到達規定強度。8.2 鋼梁、柱現場拼裝，必需調直、對齊方可銜接，不可用螺栓強行安裝。8.3 現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對，不得恣意擴孔或改為焊接。8.5 鋼梁吊裝須制定吊裝方案，

27、吊點布置必需合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。8.6 涂層的補除應按涂裝工藝分層處置，嚴禁在底層未處置情況下，涂施面層。第九章質量記錄本工藝規范應具有以下質量記錄9.1 鋼構造工程開工圖、設計變卦記錄；9.2 安裝所用鋼材、銜接資料和涂料等資料的質量證明書或實驗復驗報告；9.3 安裝過程中所構成的工程技術有關的文件；9.4 焊接質量檢驗報告；9.5 鋼構造安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6 鋼構造圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7 根底驗收記錄；9.8 鋼構造安裝后涂裝檢測資料。第十章彩鋼屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：下層屋脊板安裝巖棉夾芯板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。10.

28、2 壓型鋼板起吊時，運用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網架上后應將鋼板均開。10.3 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，外表應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地年年風向相背。10.5 壓型鋼板安裝從A軸線水槽開場向上依次進展，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6 巖棉夾芯板搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成不斷線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.7 上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成不斷線并與檐口平行。

29、接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘銜接，縱向銜接間距不應大于50，橫向銜接間距不應大于50，間距應均勻，兩面銜接部位應對稱。鉚釘處運用密封膠密封。10.9 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，運用切割機將女兒墻切出深度大于10的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11 打自攻釘時應運用公用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成不斷線并與屋脊或檐口平行

30、，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板銜接面，打釘的松緊程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑一樣為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。10.12 安裝屋面板時應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現挪動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下工程：10.13.1 檐口與屋脊平行度不大于10，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米長度應查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5，每20米長度應查一處；10.1

31、3.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3，每20米長度應查一處。10.14 保溫棉鋪設完成后，應請監理或業主進展隱蔽工程驗收，然后再進展下道工序安裝。10.15 屋面安裝終了后，應將一切雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。第十一章施工前的預備任務11.1 施工工程經理部擔任施工前的預備任務。11.2 施工工程經理組織施工工程經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、平安的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、資料等各項方案，保證施工進展。11.3 施工工程經理組織有關施工管理、技術人員熟習、掌握施工技術圖紙。11.4

32、組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場方案，保證施工進度。11.5 施工工程經理應根據施工組織設計要求預備好施工機具。11.6 對有關施工人員進展施工技術交底。11.7 提早進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場資料堆放場地以及用水用電。 協調土建單位交叉作業的有關任務。11.9 預備好施工所需平安防護用品，按人配備。11.10 制定平安技術措施，做好施工平安教育、平安技術交底任務。11.11 預備好施工質量、現場管理、平安管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。第十二章施工進度方案工程現場施工合同工期為50天。工期保證措施

33、12.2.1 施工前對施工人員進展技術交底和工期、任務量交底，使施工人員熟習各工序要求。12.2.2 嚴厲按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時添加勞動力。12.2.3 按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4 網架屋面所用資料、構件應按方案有序進場，防止應短少資料呵斥窩工。12.2.5 有關提早進入現場，對現場有配合要求的工程及時協調。12.2.6 做好平安防護任務，防止出現不測影響正常施工。12.2.7 合理安排作息時間，做好后勤保證任務，使施工人員吃得好、休憩得好，有充沛的膂力投入任務。12.2.8 當出現施工進度落后于方案安排時，應及時分析緣由，采取措施防止再次發生。同時應制定趕工措施，采用添加人力、加班等措施加快進度。第十三章施工平面圖本工程的施工現場分為安裝任務面、資料堆放區、上料區，詳見施工平面圖。第十四章工程部組成及勞動力、施工機具配備勞動力配備總擔任施工員1名。現場帶組人員3名。鋼構造安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。機械配備25噸汽車吊2臺，焊機6臺，打氣泵1臺，噴涂機1臺，氧氣乙炔按現場要求配備。第十五章質量保證措施15.1 施工前對有關施工人員進