1、 TOC o 1-5 h z 1、編制依據(jù)12、工程概況13、基本通病防治特點2現(xiàn)場主要的質量通病2模板工程2鋼筋制安6混凝土澆筑74、主體工程通病防治措施84、特殊部位的通病防治工作8裝修施工階段通病防治工作9鋼筋碎現(xiàn)澆板裂縫防治措施9填充墻裂縫防治措施12地下工程滲漏防治措施14室內標圖和幾何尺寸控制措施14樓地面滲漏防治15屋面滲漏防治18防止墻體開裂的施工措施19鋼筋混凝土結構裂縫防治、混凝土保護層厚度及軸線、標高等控制的施工措施20、衛(wèi)間樓地面滲漏水防治的施工措施22門窗變形、滲漏、脫落23屋面滲漏24裝修施工階段通病防治工作1）樓地面工程滲漏防治；2）外墻滲漏防治；3）門窗滲漏防治

2、；4）屋面滲漏防治工作。鋼筋驗現(xiàn)澆板裂縫防治措施現(xiàn)象1）硅澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積 收縮，而此時碎早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；2）碎經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；3）稅流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；4）由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度， 導致裂縫產生。5）由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面 的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定, 以致板的

3、剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。6）由于樓板碎澆筑后，在其強度未達到1.2MPa時就在板上進行施工活動，使碎結構受到 擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置碎墊塊，澆筑碎時又隨意往上 提鋼筋網，造成此部位於保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容 易產生裂縫。7）梁板碎尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比第9頁共28頁 設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫;8）模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導 致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。防治措施加強商品稅供應的質量管理：1）結合住宅工程質量通病控制標準要

4、求，認真實行“預拌混凝土出廠質量保證書、出 廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預 拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”。2）在施工前與碎廠家做好技術溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定碎技術協(xié)議，在開盤 前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；3）預拌校進場時按檢驗批檢查入模坍落度。在施工過程中，應做好如下預防措施：1）應嚴格控制現(xiàn)澆碎板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準 點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內。模板標高控制：首先要控制好墻體模板

5、的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正 完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后 板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木 方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用不小于 15mm厚九夾板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標高 偏差控制在2mm以內。第10頁共28頁碎澆筑厚度控制：碎澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過 標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制碎板面標高，再用3m長刮桿將碎 表面刮平，平整度要

6、求不大于5mm。2）嚴格控制現(xiàn)澆碎板內鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須 保證管線之間有不小于25mm的縫隙，原則上板內管線管徑不應大于板厚的1/3,且對管線密集 部位也應設置加強筋，管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護 層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm，平臺稅澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止 踩塌鋼筋產生變形移位，造成板面保護過大，降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，碎 澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。3）澆筑三層以上平臺碎時采用地泵送料，布料機出料，必須避免泵管硅集中堆放在模板上， 造成模板或支架變

7、形，布料機基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時振動模板支架，從 而影響模板整體剛度。墻體碎應分層澆筑，分層振搗，在墻體碎振搗密實后適當間隔一段時間 再澆筑頂板碎。4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，碎進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。 在校初凝前應進行二次振搗，在性終凝前進行兩次壓抹，避免佐產生收縮裂縫。5）在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風力較大時還應加 蓋麻袋一層，避免碎暴曬和大風刮開薄膜，影響硅養(yǎng)護質量。根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14do6）在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，在碎澆筑完后12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在碎澆筑完

8、 成24h以內，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且 分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放第11頁共28頁 在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7）現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、九夾板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口 水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mmo模板接縫寬度不大于1.5mm,邊 支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布 置圖，報監(jiān)理審批。8）嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實

9、行拆模申請制，經監(jiān)理工程師 審批后方可拆模。頂板碎的拆模強度必須達到70%以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須達 到100%以上方可拆模。9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老稅的結合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本 工程的頂板可不留設施工縫，頂板碎一次澆筑完成。10）雨季施工，澆筑碎時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑碎。一旦遇到雷雨天氣，合 理留置施工縫。澆筑碎及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成碎強度達不到設計強度。填充墻裂縫防治措施現(xiàn)象1）與結構碎墻、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產 生與結構碎間的豎向裂縫及階梯裂縫；2）砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰

10、縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和 水平以及斜向裂縫；3）填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；4）因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；5）因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產生裂縫。第12頁共28頁6）由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理,在抹灰后出現(xiàn)裂縫。防治措施1）在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫 內，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調整，設置2巾6鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填 充墻與碎墻柱間產生豎向裂縫。2）填充

11、墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C20干硬性微膨脹碎 將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。3）填充墻底部采用200高燒結磚進行找平，如底部標高不平，當?shù)谝黄せ铱p大于2cm時， 應用C20細石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素碎翻邊。4）安裝預埋管線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內伸出，如遇特殊 情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石碎填補密實，并在此部 位外貼鋼絲網加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石碎代替砌體澆 鞏。5）為防止應室內外溫差引起填充墻與碎及其他材料間的溫度變形裂縫，本工

12、程填充墻與鋼 筋碎梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網片補強，當基層為鋼筋砂時，先刷一道內摻水重3-5%的 107 12 o6）為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在窗臺處設置200mm鋼筋碎窗 臺壓頂。第13頁共28頁地下工程滲漏防治措施現(xiàn)象地下工程由于處理不當出現(xiàn)滲水現(xiàn)象防治措施1）穿過碎的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為50mmX50mm,螺栓端頭 設置40mmX40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。2）施工縫新舊碎接槎處，將碎表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤, 在上部碎澆筑前用同上部碎配比的防水砂漿結漿2025mm。3）大

13、體積碎施工時做好原材料質量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑 溫度與養(yǎng)護溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測役內部溫度，保證稅的內外溫差小于25。室內標高和幾何尺寸控制措施現(xiàn)象由于施工過程中，由于測量疏忽或施工作業(yè)時為按標準施工導致室內標高不均現(xiàn)象。、防治措施1）由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2）主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準 確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52 m2 范圍內宜設置一處。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及

14、時處理。5）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。第14頁共28頁6）室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7）樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。樓地面滲漏防治1、現(xiàn)象主要是由于施工不當造成，地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊防滲漏及層高凈 尺寸的問題，而影響施工質量。2、各種質量問題的具體防治措施及施工方法樓地面抹灰抗?jié)B防治措施施工工藝1）粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四角結 合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。2）隔日對現(xiàn)澆板

15、面灑水濕潤，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。3）在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶 攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設找平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。4）踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:3的 水泥砂漿面再進行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。5）地面找平層內暗敷的其它電器管，各管與管之間留足大于25 mm寬的間隙，緊貼并固定 牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證性與管的結合效果，避免開裂。6）電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干 鋪貼法施工，并及時

16、對成品加以遮擋，防止上人過早產生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內部質量及成 品保護管理的獎罰制度。地面起砂防治措施第15頁共28頁1）要嚴格控制水灰比。2）適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光，按排專項 專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3）面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護7d,保持濕潤。4）面層采用水泥為PO 32.5,不同品種、標號的水泥嚴禁混用，砂采用中砂，用5X5mni的 篩網專人過篩控制含泥量。5）面層完成后派專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。 修補、塞洞在做地坪前完成。地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施1）

17、做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品稅收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割 成“V”槽，深10mm,清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。2）在上下管道安裝前，先對預留的樓板范圍內的洞口光滑處進行鑿毛處理，管道安裝完畢, 洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞 口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細石碎填嵌至板厚2/3處，待碎凝固后進行4小時蓄水試驗, 無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。3）廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓 光。防水層的泛

18、水高度至墻高300mm,防水施工完畢后進行2030mm深的蓄水試驗24小時, 無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進行地面的找平層施工。4）排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護角。在用1:3水泥砂漿 打底（平面、側面）后嵌入“人”成品護角銅條，待達到的強度后再進行1:3的水泥砂漿層施工,第16頁共28頁 所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防 護，專人看守，按成品保護制度執(zhí)行。外墻滲漏防治1）粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結層，并 澆水

19、養(yǎng)護，報監(jiān)理驗收。2）外保溫飾面，墻洞眼專人處理，穿墻塑料膨脹螺栓500間距，洞眼由專人用電鉆在內 外側擴孔3cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內、外側鑿2cm深，用防水砂漿補平再 報監(jiān)理驗收。3）外墻找底使用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5,并經檢 驗合格，采用1： 3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進行，每層厚控制在5mm,每層 設一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內。5）外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂聚合物砂 漿界面劑。7）30厚裕宸XR無機保溫砂漿。9）抗裂砂漿底層灰的厚度控制在8

20、mm,然后將抗裂網格布壓入底層抹面砂漿上，內鋪 0.9-12.7X12.7熱鍍鋅鋼絲網，壓抹平整網格布表面必須暴露在底層砂漿上之外。10）面層砂漿罩面厚度為12mm,僅覆蓋網格布，以微見網格布的輪廓為宜，面層切忌 不停搓，以免形成空鼓。門窗滲漏防治1）窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在8cm,上表面澆成內高外低形式，高低差控 制在2cm以內。第17頁共28頁2）門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸,每邊加58mm,達到強度后進行外框固定。3）門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉角處為180mm,框 邊處小于500mmo4）門

21、窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框 外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。屋面滲漏防治現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂482、防治措施；1）清理干凈屋面結構現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實，注水2cm,查看 現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表 面裂縫部位開鑿深度為l1.5cm的坡口槽用結構膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板 底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制 墻腳滲漏。2）SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，

22、再進行大面積施工。 SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3 -4h后掀檢查, 找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm,短 邊搭接大于10cm,烘接邊口溢出熱溶的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出屋面的管道，井道及高出 屋面的結構處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內固定, 用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm,并上下封嚴。第18頁共28頁1、編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2012建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑結構荷載規(guī)范GB50009

23、-2012混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土小型空心磚砌塊建筑技術規(guī)程JGJ14-2004T屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001抹灰砂漿技術規(guī)程JGJT220-2010遵義服裝產業(yè)園施工組織設計2、工程概況1）工程名稱：遵義服裝產業(yè)生態(tài)園一期工業(yè)廠房項目2）工程地點：遵義綏陽縣高速公路路口3）建設單位：貴州西南產業(yè)園區(qū)運營發(fā)展有限責任公司4）施工單位：貴州華達建筑安裝工程有限公司5）設計單位：重慶迪賽因建筑工程設計有限公司6）監(jiān)理單位：福建宏業(yè)建設監(jiān)理有限公司7）前

24、期開工建筑面積約4.7萬平米，屬于框剪結構。第1頁共28頁3）屋面面層剛性防水層，鋼筋網片規(guī)格控制在4X4m以內，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同碎厚度，碎采用加5%膨脹劑的C20碎，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤 平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水 后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護不小于14天。5）驗表面干燥后，先清理分格縫內的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑， 待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。6）防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm, 24小時無滲漏后報 監(jiān)理驗收。其

25、他詳見住宅工程質量通病控制標準。防止墻體開裂的施工措施現(xiàn)象墻體由于施工不當，墻體出現(xiàn)細微裂紋施工措施1）頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于80mm,縱向配筋不少于 208,箍筋巾6200；女兒墻頂采用C20細石混凝土壓頂，20%坡向內側，最薄處為60 mm厚, 壓頂內配中6200鋼筋網。2）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5,粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。3）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土塊等輕質墻體，當墻長大于2倍層高及5m時，應增設構造柱；女兒墻、陽臺隔墻長大于2m時，均應設構造柱。洞口寬度大于2m時，兩邊 應設置構造柱。4）屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌

26、筑，當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的第19頁共28頁 構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。5）填充墻砌筑的部位做好批數(shù)控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高標號水泥 砂漿補砌，嵌填密實。6）做好拉結筋的預埋工作，使其滿足砌塊的模數(shù)要求，現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板帶一次性完成。 加氣混凝土塊填充墻與框架柱的交接處用15mm義15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕 潤，用1： 3水泥砂漿嵌實。7）每天砌筑高度控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。8）嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開 鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

27、9）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm o10）砌材料應提前12d澆水濕潤，砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 500mm,且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。11）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂 漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次賭砌，迎水面表面采用1： 3防水砂漿粉 刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。12）砌體施工完后，在墻上標出完成的時間，以保證在60d后再進行抹灰。鋼筋混凝土結構裂縫防治、混凝土保護層厚度及軸線、標高等控制的施工措施.1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結

28、構在澆筑時經常會出線保護層厚度不夠，標高控制不當?shù)仁┕ぁ５?0頁共28頁.2、施工措施鋼筋混凝土結構在澆筑時經常會出線保護層厚度不夠防治措施1）模板和支撐的選用必須經過計算，除強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支 撐立桿與墻間距不應大于滿足300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量 的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎距 鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）

29、， 交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。4）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護筋， 確保鋼筋位置符合要求。5）遍壓抹。澆筑后12h內派專人覆蓋、澆水養(yǎng)護。澆筑完成后養(yǎng)護期間，當混凝土強度小 于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放 重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。6）根據(jù)設計要求設置后澆帶，平時對后澆帶部位進行覆蓋，避免污染。后澆帶應在其兩側 混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等 級。7

30、）當板面受力鋼筋和分布筋直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為: 當采用06分布筋時不大于500mm；當采用。8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應 綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布筋直徑不小于10mm時，可采用馬登作支架。馬登在縱橫兩 個方向的間距均不大于800mm,并與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板厚200mm時，馬登可第21頁共28頁 用010鋼筋制作；當200mm 300mm時，制作馬 登的鋼筋應適當加大。8）施工過程中由專人控制軸線、標高等，在柱筋上抄平做好標高控制，并復核。嚴格控制 現(xiàn)澆板厚度，在碎澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內設置一處。樓地面

31、起砂、空鼓、開裂及底層地面沉陷防治措施1）澆筑面層混凝土前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻 涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪細石混凝土面層。2）嚴格控制水灰比，用于鋪設地面的混凝土坍落度應W30mm。3）混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輻子滾壓，保證面層強度和密實；同時掌握和 控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。4）面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d；當環(huán)境 溫度低于5時，應采取防凍施工措施。5）地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。6）回填土內不得含有有機物和腐質土等。7）回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓

32、實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要 求時，壓實系數(shù)不應小于0.9。K廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水防治的施工措施1 現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間為由于施工不當，出現(xiàn)廚、衛(wèi)漏水現(xiàn)象2、施工措施1）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。第22頁共28頁2）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低30mm以上。3）主管道穿過樓面時，應設置金屬套管；PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方 法。4）上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。5）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作

33、粘結層。洞 口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚的2/3處，待混凝 土凝固后進行4h的蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后， 應在管周進行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。6）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得 小于300mm o7）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm.8）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm,不滲漏 為合格。9）煙道根部向上300mm范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性粉刷層。10）衛(wèi)生間墻面應用粉

34、刷砂漿分2次刮糙。門窗變形、滲漏、脫落現(xiàn)象1）預留孔洞不符合要求，在安裝門窗前未對其進行復核，導致門窗安裝時尺寸過大或過小。2）安裝時，在對門洞口的縫隙未進行封堵嚴密，導致仍有空隙存在，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。第23頁共28頁防治措施1）門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。 外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。2）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm,固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3）門窗和洞口墻體之間的塞縫材料做法如下：A：門窗洞口的兩側和上方洞口的兩側和上

35、 方這三邊用聚氨酯PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽用 纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實，再刷1厚聚合物水泥基防水涂料；B：門窗框下方 用纖維防水砂漿或聚合物，防水砂漿填塞密實并涂刷聚合物水泥基防水涂料一層，厚度不小于 1mm,窗臺外側可不貼面而專，直接用1： 2.5水泥砂漿抹面壓光，坡度為1520%； C：門窗洞口 的兩側和上方三邊作抹灰精洞口。門窗框與洞口間打密封膠。4）門窗框外側應留留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫，寬的打膠槽口。5）打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂 料面層上。6）安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不

36、銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理；7）所有門窗在安裝完畢后，根據(jù)工程管理制度要求做624小時淋水試驗。屋面滲漏現(xiàn)象由于施工過程中的水泥砂漿找平層、防水卷材鋪設不當或細部處理不合理而造成的屋面滲 漏現(xiàn)象，影響房屋的整體使用效果。第24頁共28頁防治措施找平層施工措施1）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min,隨拌隨用。2）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時 鋪設水泥砂漿。3）水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次 壓實和收光。4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)

37、護時間不少于 7do卷材防水層施工措施1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫 膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠 密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。3）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5c時施工，并應防止基層受 潮。4）卷材大面積鋪貼前，應做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位細部構造處理、 分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、 檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。5）上下層

38、卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼；相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。第25頁共28頁6）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連 接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無 滑移、無撓邊。7）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材 料封嚴。8）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、煙（井）道及高出屋面的結構處， 均應用柔性防水材料做泛水，高度2250mm。管道泛水不應小于300mm,最后一道泛水應用 卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4.

39、13.2.3、剛性防水屋面滲水防治措施1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙 胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰、1： 3石灰砂漿。3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性 防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。4）在梯間墻與防水層之間應設置分格縫，縫寬1520mm,并嵌填密封材料，上部鋪貼防 水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。水落口處滲水防治措施：（1）水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密

40、封層的厚度及 排水坡度加大的尺寸。（2）水落口周圍5（）（）mm范圍內坡度不應小于5%,并應先用防水涂料或密封材料涂封，其 厚度為25mm,水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。第26頁共28頁變形縫滲水防治措施:(1)變形縫的泛水高度不應小于250mmo防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。(3)變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。第27頁共28頁3、基本通病防治特點3、現(xiàn)場主要的質量通病1）模板工程：拼縫不嚴、底部漏槳、側模加固不牢、梁柱接頭不正、底版平整度達不到

41、要求、吊模尺寸 控制不住、模板清理不徹底、螺栓孔洞封堵不嚴等。2）鋼筋工程鋼筋加工尺寸偏差、雙層板筋未滿扎、墻柱鋼筋位移、梁底鋼筋頭未朝上、梁柱相接處箍 筋不能“蹬角”、鋼筋保護層不符和要求、后澆帶鋼筋處理不善等。3）混凝土工程振搗不實、蜂窩、麻面、平整度控制不佳、養(yǎng)護不到位、缺楞掉角、漏漿、掛漿、表面平 整度差、板面細微裂紋等。模板工程軸線位移現(xiàn)象1）由于翻樣不認真或技術交底部清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產生誤差。3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤 差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，未

42、設水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度造成側壓力過大擠偏模板。第2頁共28頁7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。防治措施1）嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何 尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交 底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支撐。板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固 定鋼支撐，以保證底部位置準確。拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

43、322、接縫不嚴現(xiàn)象1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施1）模板整體翻樣，要將模板序號標注好，拼接要細心，將街頭縫隙填好。2）木模板接頭邊縫要修整平齊，便于搭接時沒有縫隙3）在模板施工前，要用清水對模板進行提前澆水濕潤，便于混凝土澆筑時，防止由于模板 過于干燥，而出現(xiàn)蜂窩麻面。第3頁共28頁4）在支設梁柱模板時，在接頭位置要將將尺寸標注準確。3、板模板缺陷現(xiàn)象）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及

44、剛度，底模未按設計或規(guī)范要 求起拱，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，模板下?lián)稀?）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略深入梁模內，澆筑混凝土后，板模板防止措施1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠額強度和剛度，支撐面 要平整。2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭接牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必 須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下在加墊橫板，以增加支撐在地面上的穩(wěn)定 性。4、剪力墻模板現(xiàn)象1）混凝土澆注分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。2）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間

45、太遲，模板與混凝土粘 結力過大。3）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防止措施1）墻面模板應拼接平整，符合質量檢驗評定標準。第4頁共28頁2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木材定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。3）墻身中間應根據(jù)模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓 力，確保不炸模，兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。4）每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工范圍允許范圍內。5）模板面應涂刷隔離劑。6）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可 靠，支撐的間距、位置宜由

46、模板設計確定。325、樓梯模板缺陷現(xiàn)象1）樓梯底模遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼時，樓體側幫模也用木模板制作，易 形成拼縫不嚴密，造成跑漿。2）底板平整度偏差過大，支撐不牢固。防治措施1）底模應平整，拼縫嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比較大，應加剪刀撐撐牢。2）采用膠合板組合模板時，樓體支撐底板的木龍骨間距宜為300500 mm,支撐和橫托的 間距為8001000 mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨 外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。柱模板缺陷現(xiàn)象1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。第5頁共28頁2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組。3）成排