1、 鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂層涂裝作業安全規定1 范圍本文件規定了鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂層涂裝的前處理作業，滲鋅作業，涂覆作業，固化作業，表面后涂覆層作業，鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的配制、運輸及儲存，危險廢物管理、應急管理的要求。本文件適用于鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂層涂裝設備的設計、制造、安裝、調試，涂覆作業以及鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂層的涂料配制。2 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全標志及

2、使用導則GB 5083 生產設備安全衛生設計總則GB 6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB 7691 涂裝作業安全規程 安全管理通則GB 7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB 12367 涂裝作業安全規程 靜電噴漆工藝安全GB/T 14441 涂裝作業安全規程 術語GB 14443 涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定GB 14444 涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定GB 14773 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB 15607 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全GB 17750 涂裝作業安全規程 浸涂工藝安全GB

3、 17914 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件GB 17915 腐蝕性商品儲藏養護技術條件GB/T 18684 鋅鉻涂層 技術條件GB/T 26110 鋅鋁涂層 技術條件GB/T 29639 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB 30077 危險化學品單位應急救援物資配備要求GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB 50140 建筑滅火器配置設計規范AQ 5202 電鍍生產安全操作規程3 術語和定義GB/T 18684、GB/T 26110、GB/T 14441界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料 Flake zincic or alum

4、inium powder anticorrosive coating不含重金屬的水性或溶劑型鱗片狀鋅鋁防腐涂料或含微量六價鉻的水性鱗片狀鋅鉻涂料。3.2鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料配制 Preparation of flake zincic or aluminium powder coating將多組分的鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐成品涂料的過程。3.3表面后涂覆層 Coating on the surface 在鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂層表面施加的可以提高其表面硬度、耐侯性、耐酸堿性、減摩性及色標功能的有機或無機涂層。3.4浸漬槽 Impregnati

5、ng Tank裝有鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料，使工件得到涂層的帶有蓋板及攪拌系統和恒溫裝置的容器。3.5離心裝置 Centrifugal Equipment具有正反旋轉功能的機械機構及蓋板的裝置。3.6浸漬-離心法 Impregnating-centrifuging painting method將工件在鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料中浸漬后，用離心裝置將多余涂料甩掉并使涂層均勻的涂覆方法，適用于小型工件。3.7浸漬-自流平法 Impregnating-self leveling method 將工件在鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料中浸漬后，懸掛自然流平的涂覆方法，適用于大型件、長型件、網狀件。3.8

6、刷涂法 Brush painting method利用刷子在工件上涂覆鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的方法，適用于大型工件。3.9噴涂法 Spray painting method利用噴槍在工件上涂覆鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的方法，適合板狀件或外觀要求較高工件。3.10可傾斜全自動涂覆機 Inclinable Automatic Coating Machine浸漬籃可以緩緩旋轉傾斜45的涂覆機。3.11傾斜框架 Inclined frame帶動浸漬籃傾斜的機構。3.12行星式自動涂覆機 Planetary automatic coating machine裝置多個浸漬籃，且在離心時浸漬籃各自旋轉

7、的同時又進行公轉的涂覆機。3.13升降涂料缸 Elevating paint cylinder根據工序需要能自動升降的涂料缸。4 前處理作業4.1 化學法脫脂清洗化學法脫脂清洗應符合GB 7692、AQ 5202的要求。4.2 有機溶劑法脫脂清洗4.2.1 有機溶劑法脫脂清洗應符合GB 7692、AQ 5202的要求。4.2.2 采用二氯甲烷溶劑脫脂清洗時，應符合下列要求：清洗機應具有溶劑溫度、液位指示，冷凝器冷卻水的溫度、液位指示及排風系統； 清洗機上部應設冷凝管裝置以形成小于15的低溫區；二氯甲烷溶劑不適用于清洗鋁、鎂材料工件，如需使用二氯甲烷溶劑清洗，應在其中加入穩定劑；二氯甲烷溶劑應避

8、免日光直射、高溫灼熱，避免強酸、強堿混入；應及時撈出遺留在二氯甲烷溶劑中的鋁、鎂材料工件。4.3 化學法除銹 化學法除銹應符合GB 7692、AQ 5202的要求。4.4 機械除銹 4.4.1 拋丸應符合GB 7692的要求。4.4.2 拋丸機履帶旋轉時不應用手拿取工件。4.4.3 拋丸機集塵器的粉塵應每天清理，清理除出的粉塵應妥善處理。4.4.4 在拋丸機工作時，距拋丸機5m范圍內不應明火作業。4.4.5 拋丸機維修動用電焊、氣焊作業應在拋丸機停機、集塵器灰塵清理干凈，并采取防火措施后再進行。4.4.6 鋁、鎂合金工件拋丸粉塵應妥善保管，避免潮濕遇水、明火，并委托有資質的專業機構處理。4.4

9、.7 拋丸機集塵器旁應配置滅火黃沙。4.4.8 拋丸機操作區地坪應設置防滑地坪。4.4.9 高于地平面的操作平臺應設置高度大于1.5m的防護圍欄。5 滲鋅作業5.1 滲鋅作業應在獨立的廠房內進行，為防止氣體、粉塵等有害物質在室內逸散，應采用局部排風，在投料、出料口處設置粉塵收集裝置。5.2 加熱體及電器控制系統應設置漏電保護裝置及安全報警裝置。5.3 滲鋅加熱的爐體應密封完好；爐內壓力應控制在0.05MPa0.2MPa，大于0.2Mpa時應進行排氣泄壓。5.4 滲鋅加熱結束后，爐腔進行2h自然降溫，當爐內壓力為零、溫度小于180時方可打開爐門。宜設置爐門與爐內壓力、溫度的互鎖。6 涂覆作業6.

10、1 浸漬-離心法6.1.1 涂覆機設計、安裝、調試應符合GB/T 18684、GB/T 26110、GB 2893、GB 2894、GB 5083、GB 7691、GB 50058、GB 50140、GB 14444的要求。6.1.2 涂覆機裝載不應超高、超載。離心速度程序設計中應設置轉速上限，防止人為誤操作；離心機工作時應有結構、程序確保浸漬籃內工件不會拋出浸漬籃。6.1.3 離心裝置在沒有蓋板或蓋板損壞狀態下不應進行操作。6.1.4 離心裝置的蓋板應設自動連鎖控制，在離心裝置工作時應無法開啟蓋板。6.1.5 離心裝置收集的鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料不應隨意外排。6.1.6 離心裝置操作點，

11、應設緊急控制按鈕，在發生危險時應能立即停止運行。6.1.7 可傾斜全自動涂覆機、行星式全自動涂覆機應采用圍板封閉，在斷電后方能進入，并且進出門處應裝設斷電連鎖裝置，開門時自動斷電；或者在進出門處裝設光電管等自動檢測裝置，當誤入旋轉區或靠近傾斜框架，將自動斷電停止所有動作。 6.1.8 可傾斜式全自動涂覆機、行星式全自動涂覆機的升降涂料缸應設置防墜落裝置。6.2 浸漬-自流平法6.2.1 浸漬-自流平法作業安全應符合GB 17750要求。6.2.2 從浸漬槽取出的工件滴下的鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料應全部收集，不得隨意外排。6.3 刷涂法身體裸露部位有傷口者不應從事刷涂法操作。6.4 噴涂法6.

12、4.1 噴涂鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料設備設計、制造、安裝、調試應符合GB 6514、GB 7691、GB 14444規定的要求。6.4.2 噴涂鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料應在具有水簾功能，使用循環水，并且循環水不外排、漆霧完全收集的封閉或半封閉的噴涂設備內進行。6.4.3 采用高壓靜電工藝噴涂鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料時應符合GB 12367的要求。6.4.4 噴涂含有有機溶劑的鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料時，循環水中應加入絮凝劑并定期清除涂料渣。涂料渣應由有資質的專業機構進行處理。7 固化作業7.1 固化設備設計、制造、安裝、調試應符合GB 14443的要求。7.2 采用可燃氣體加熱的固化設

13、備應符合下列要求：燃燒器與高溫風機應有開機自動聯鎖機構，高溫風機未啟動，燃燒加熱系統將無法啟動。在手動停機時應待固化設備爐內空氣低于150時才能關閉高溫風機；采用自動關機時，設定時間繼電器，自動關閉高溫風機；在燃燒器10m范圍內應設禁止煙火標志；用電焊、氣焊維修固化設備時應嚴格執行動火安全制度和動火審批流程，遵守安全操作規程。施工現場應配備滅火設施、采取防火措施、設有專人監管，在固化設備停機，供氣系統關閉后，方可施工。維修焊接供氣系統應由有資質的單位進行；應采用可燃氣體檢測儀定期檢測所有供氣系統。7.3 采用燃油加熱的固化設備應符合下列要求：燃燒器與高溫風機應有開機自動聯鎖機構，高溫風機未啟動

14、，燃燒加熱系統將無法啟動。停機時應先關閉燃油加熱系統，待固化設備爐內空氣溫度低于150時，再關閉高溫風機；應在燃燒器10m范圍內設禁止煙火標志；用電焊、氣焊維修固化設備時應嚴格執行動火安全制度和動火審批流程，遵守安全操作規程。施工現場應配備滅火設施、采取防火措施、設有專人監管，在固化設備停機，供油系統關閉后，方可施工。維修焊接供油系統應由有資質的單位進行；應定期檢測供油系統是否泄漏。7.4 采用電氣加熱的固化設備應符合下列要求：電加熱系統與高溫風機應有開機自動聯鎖機構，高溫風機未啟動，電加熱系統無法啟動。停機時應先關閉電加熱系統，待固化設備爐內空氣溫度低于150時，再關閉高溫風機；電加熱器應設

15、置明顯的“有電危險”標志；固化設備采用電加熱時，電加熱器與金屬支架間應有良好電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于1M。電加熱器與導線的連接應良好接觸。接線端的設置應便于檢查。7.5 涂覆后的工件進入固化設備時，涂液不應過厚堆集。工件從固化爐出爐時應采取防燙傷措施。7.6 固化爐的尾氣應經處理后，方能排入大氣。7.7 固化爐收料段（尾段）應設置應急停止開關。7.8 固化爐網帶傳動鏈輪應設置離合器裝置。8 表面后涂覆層作業8.1 采用自干型或烘干型涂料噴涂時，其作業安全應符合GB 6514、GB 14443、GB 14444規定的要求。8.2 采用靜電噴涂、粉末靜電噴涂等工藝時應符合GB 12367、

16、GB 6514、GB 14444、GB 14773、GB 15607規定的要求。9 鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的配制、運輸及儲存9.1 鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料配制應在不銹鋼或塑料材質的容器內進行，配制量應不大于配制容器容積的2/3。9.2 配制鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料用的攪拌機應具有冷、熱水浴功能，在配制攪拌時防止過熱或轉速過快使涂料濺出。9.3 鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的運輸及儲存應符合GB 17914、GB 17915的要求，并應符合以下條件：儲存環境溫度應在030，避免陽光直射；雙組份材料應分開存放；不應與酸、堿、水等化學物質接觸，不應與揮發性化學物質共同儲存；存放涂料的倉庫內禁止吸煙，不應明火、電氣焊作業。9.4 轉運機械，貨運電梯應符合有關規定。10 危險廢物管理10.1 鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料廢物、污染物及清洗水、水簾噴涂室循環廢水等，均應進行處理，或委托有資質的專業機構回收處理。10.2 盛裝鱗片狀鋅（鋁）粉/防腐涂料的包裝容器，不應移做它用，應由有資質的專業機構回收處理。10.3 企業應設置專門存放危險廢物的倉庫，并且配置相應的安全設施。10.4 危險廢物倉庫儲存應防雨、防污