1、PAGE PAGE 85（新版）氣體凈化工職業資格考試題庫大全-簡答題部分簡答題1.PSA系統程控閥的調試操作大體步驟是什么？答案：1、檢查程控閥備用情況。2、檢查確認將待查程控閥門置于工藝安全隔離狀態符合閥門調試安全要求。3、聯系內操點動程控閥門檢查程控閥門是否能夠動作及開關速度是否正常。4、聯系儀表對問題程控閥進行檢查和故障排除（動作無異響、開關速度要求符合程序既定要求）。5、聯系內操解除待查程控閥門工藝隔離狀態滿足工藝投用要求。6、聯系內操投用該程控閥后確認處于程序運行狀態下閥門工作正常。2.多級離心泵的切換操作是？答案：1.按多級離心泵啟泵操作程序檢查確認備泵是否具備啟泵條件2.按多級

2、離心泵啟泵操作程序給備泵灌泵確認所有啟泵條件滿足啟動要求3.啟動備用泵緩慢打開備泵出口閥同時逐漸關閉徐停泵的出口閥4.聯系確認備用泵流量計壓力滿足使用要求遠程或就地操作柱停止需要切換的運行泵5.按要求切泵后停用泵排液或泄壓停止軸封沖洗介質6.檢查確認切換后的運行泵軸承溫升情況、軸承振動情況及泵出口壓力和流量是否穩定且滿足生產要求3.備用泵為什么要定期盤車？答案：(1)防止軸彎曲(2)確認泵轉動靈活。4.三沖量控制器的投運操作的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序用主控制閥手動控制工藝參數穩定在一定范圍內。3將主控制閥投自動待“PV”值與“SP”值趨于一致。4檢查反饋量是否

3、穩定。5待反饋量穩定后將調節器切至”CAS”投運反饋量。6緩慢將主控制器的“SP”值設定為指標要求值。7使用工具正確使用工具正確維護工具8安全及其他按國家法規或企業規定在規定時間內完成操作5.機械密封定義？答案：機械密封又叫端面密封它是一種旋轉機械的軸封裝置指由至少一對垂直于旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。6.滅火器按充裝的滅火劑可分為哪五類？答案：1.干粉類的滅火器。充裝的滅火劑主要有兩種即碳酸氫鈉和磷酸銨鹽滅火劑。2.二氧化碳滅火器。3.泡沫型滅

4、火器。4.水型滅火器。5.鹵代烷型滅火器（俗稱“1211”滅火器和“1301”滅火器）7.甲醇過濾器投用操作步驟？答案：1.檢查甲醇過濾器出入口壓差表及有關閥門是否齊全好用螺栓有無松動2.輸進介質之前先打開排放閥門排除積水和污垢3.打開低壓氮氣進行吹掃置換合格后關閉氮氣閥、排放閥并且將隔離盲板倒盲4.打開甲醇過濾器排氣閥微開進口閥門注液排氣充分后關排氣閥全開甲醇過濾器進出口閥5.查看甲醇過濾器出入口壓差表數值是否正常6.檢查甲醇過濾器有無滲漏有無異音或振動現象8.離心泵為什么不允許倒轉？答案：因為離心泵的葉輪是一套裝的軸套上有絲扣擰在軸上擰的方向與軸轉動方向相反所以泵順轉時就愈擰愈緊。如果反轉

5、就容易使軸套退出使葉輪松動產生摩擦。此外倒轉時揚程很低甚至打不出水。9.多級離心泵的啟動操作步驟是？答案：1.檢查泵、電機等設備具備開車條件2.檢查機泵各連接螺栓與地腳螺栓是否松動及所有連接管是否接好3.檢查所有導淋閥、排液閥是否關閉4.檢查軸承箱內潤滑油或確認軸承箱內潤滑脂合格、未變質油量是否正常5.確認泵出口及級間排氣閥打開設備入口閥打開并灌泵至泵內充滿工作介質6.確認泵轉子盤車正常、靈活7.確認軸封正常無泄漏確認軸封沖洗設備投用8.確認泵進出口安全閥投用且完好9.確認設備出口閥關閉最小回流閥打開設備灌泵合格導淋閥、排氣閥關閉10.確認驅動設備具備啟機條件工藝連鎖允許啟動11.啟泵后確認各

6、軸承溫升情況及振動正常確認泵出口壓力及流量正常否則立即通知切泵或停泵10.分析冰機振動高的原因有哪些？答案：1儀表探頭是否指示正常。2潤滑油溫度、壓力、各潤滑油支管流量及潤滑油品質是否符合要求。3軸位移及軸瓦溫度是否發生變化。4是否由于固件松動原因導致機組振動增加。5各工藝指標是否發生大的變化。6采用機組監控系統對機組振動原因做進一步的分析。11.潤滑油泵的投運操作基本步驟是？答案：1、檢查確認潤滑油泵檢修已完畢電機電源、衛生正常具備啟動條件。2、全開潤滑油泵進出口閥盤車2至3圈確認盤車無卡阻現象。3、檢查倒通潤滑油路流程。4、打開油泵出口油壓控制閥副線。5、聯系調度和內操條件允許后按電鈕啟動

7、潤滑油泵。6、檢查潤滑油泵運行正常后根據出口壓力緩慢關閉油泵出口油壓控制閥副線。7、根據設備用油壓力的需要調整油泵出口油壓控制閥至副線閥全關。8、再次檢查潤滑油泵運行情況確認潤滑油泵投運正常。12.水煤氣帶水的判斷?答案：1.變換單元入口水煤氣溫度降低2.各分離罐液位持續上漲3.各分離罐液控閥開度持續增大4.變換爐溫度下降5.變換爐壓差增大6.變換爐局部超溫氣體偏流13.冰機油濾器的切換操作?答案：1.確認備用油冷器處于熱備狀態。2.關閉備有油冷器的回流閥。3.緩慢搬動兩組油冷器之間的切換開關將一組油冷器切至另一組運行。切換過程應保證油壓穩定。4.根據實際情況將另一組油冷器切出或投為熱備。14

8、.變換停車操作的步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具。2、關閉變換進口粗合成氣閥門關閉入變換裝置蒸汽閥系統切除原料3、關閉各變換爐入口配水閥4、關閉變換氣去下游裝置切斷閥關閉蒸汽并網閥5、打開壓力調節閥系統卸壓6、開氮氣閥系統氮氣置換合格。投用變換爐循環降溫系統變換爐催化劑降溫至250左右。7、正確使用工具、正確維護工具8、按國家法規或企業規定、在規定時間內完成操作15.裝置發生局部事故的處理原則是什么？答案：1總體原則無人員傷亡。2發生局部事故時首先通知調度室聯系消保人員進行滅火及人員搶救工作。3控制室人員對系統進行緊急停車、泄壓、置換、隔離避免事故擴大化。4現場人員根據現場實際

9、情況拉好警戒線等待消保人員到來。5現場人員在無人身傷害的情況下可以配合控制室人員做事故系統停車、隔離置換等工作。6使用工具正確使用工具正確維護工具16.冰機入口分離器液位高如何處理？答案：1、確認現場液位計與遠傳液位計是否顯示一致如不一致及時聯系儀表處理。2、確認壓縮機一段入口分離罐補丙烯調節閥與實際閥位是否一致若不一致及時切出進行處理并通過旁路閥進行工況調整。3、打開壓縮機一段入口分離罐排煮油器的手閥對一段分離罐中的丙烯排入煮油器中。排完后關閉手閥。4、及時監控機組的運行情況。17.鍋爐排污如何操作？答案：1、聯系中控現場需要廢鍋排污。2、排污時保證在高水位低負荷的前提下進行排污。3、首先打

10、開鍋爐前排污閥再緩慢打開鍋爐后排污閥。4、暖管時要緩慢開爐后排污閥至全開然后再關閉此閥再次打開爐后排污閥再關閉反復操作二至三次最后再關閉爐前排污閥。5、確保鍋爐排污前只是單臺鍋爐進行排污嚴禁兩臺或三臺鍋爐同時進行排污。6、鍋爐排污時要同時對本臺鍋爐兩側及后側進行排污避免只排一側。18.水煤氣中水汽比調整操作?答案：1.協調上游氣化調整合成氣溫度穩定工藝氣參數2.根據系統運行負荷適當配合調整穩定入反應器合成流氣量3.根據反應器床層溫度控制情況及反應效果依據合成氣量調整入反應器水蒸汽添加流量4.觀察調整效果調節水蒸汽流量逐步選擇合適水氣比進入穩定操作5.系統波動或運行負荷變化是及時根據系統運行狀況

11、修正調節水氣比19.油冷器的切換操作?答案：1.稍開備用油冷器上放空充油排氣2.當回油視窗有不夾帶氣沫油流時關閉放空閥3.保持連通閥開度充壓片刻4.迅速轉動換向閥5.關閉兩油冷器的連通閥6.觀察潤滑油壓力表若檢修：7.打開原油冷器放空閥8.打開放油閥放盡存油回收20.如何分析爐水指標不合格的原因？答案：1、首先多次取樣排除取樣方式或分析或人為原因。2、分析除氧水是否合格是否是造成爐水不合格的原因。3、如果是PH不合格可能是加藥的量不合理。4、如果是磷酸根不合格可能是磷酸藥加量不合理。5、如果是電導率不合格可能是爐水中電解質太多加藥問題或連排定排問題。21.分析變換爐變換率下降的原因包括？答案：

12、1、穿戴勞保用品、查看變換及上下游工況。2、查看變換爐溫度曲線變化趨勢判斷催化劑是否損壞。3、分析催化劑活性下降。4、檢查變換系統壓力波動情況判斷空速影響程度。5、檢查調整變換爐入口溫度控制數值是否過低或負荷過大。6、調整汽氣比至合適數值。7、正確分析各參數、正確使用電腦8、按國家法規或企業規定、在規定時間內完成操作。22.冰機停車操作步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、逐步減少進入各分離罐和激冷器的液態丙烯量降低各分離罐和激冷器液位。3、打開丙烯水冷器去丙烯儲罐的液態丙烯閥盡量將液態丙烯排至丙烯儲罐中。4、隨甲醇洗裝置的負荷降低逐漸降低機組的負荷直至機組轉速達到調速器下限轉速

13、。5、在降速過程中監控三個防喘振閥門的跟蹤情況應隨機組轉速的降低逐漸開大。6、達到調速器下限轉速后。點按正常停車按鈕并保持3秒機組按正常停車曲線停車。7、當壓縮機轉速為“零”后投運盤車系統并確認盤車系統正常。8、關閉蒸汽大閥對速關閥前蒸汽進行泄壓。9、待真空為“零”后停軸封蒸汽。10、待排氣缸溫度小于40C后停凝結水泵11、正確使用工具、正確維護工具12、按國家法規或企業規定、在規定時間內完成操作23.普通離心泵的啟動操作答案：1、檢查機泵周圍有無雜物各部位螺栓是否松動。2、檢查電氣設備、電源線和接地線是否完好。3、檢查壓力表等各種儀表是否齊全準確靈活好用是否在有效使用期限內并打開壓力表閥門。

14、4、檢查并調整軸封或盤根壓蓋漏水孔應無堵塞。5、檢查泵進出口管線導淋及泵體導淋是否已關閉。6、有冷卻循環系統的機泵應檢查系統良好并打開閥門。7、檢查機泵潤滑油油質是否合格油位應在規定范圍內。8、按泵的旋轉方向盤泵35圈運轉靈活無卡阻現象。9、緩慢打開泵進口閥門向泵及過濾器內充滿液體同時打開放氣閥門排凈泵及過濾器氣體排氣完畢關閉放氣閥門。檢查流程法蘭各密封部分是否滲漏并活動出口閥門。10、檢查操作柱是否完好是否已送電。11、啟泵前與相關崗位進行聯系做好啟泵工作。12啟泵。按啟泵按鈕時用力要均勻按到位泵壓力及電流平穩后方可打開出口閥門并根據生產需要調節泵壓、電流、以達到需要的流量值13、啟泵后檢查

15、泵壓、管線壓力、電流、電壓是否正常。電流不得超過電機的額定電流。聽各部聲音是否異常發現噪音和異常聲音應立即停泵檢查。14、檢查機泵振幅不超過規定值。15、檢查軸承溫度不超過65電機溫升不超過70。16、檢查密封及管路有無泄漏（填料漏量應控制在1030滴/MIN之間）。17、收回工具清潔現場。24.干氣密封投運操作基本步驟？答案：1、打開干氣密封系統所用常開取壓閥投用現場壓力表、變送器、壓力開關等。2、油運開始前二十分鐘請投用后置隔離氣確認后置隔離氣壓力在58KPA之間。同樣當油運停止十分鐘回油管線確無油流動后方可切斷后置隔離氣。3、壓縮機進工藝氣或做氣密試驗之前應首先投入一級密封氣確保一級密封

16、氣與平衡管的壓差不低于130KPA。4、一級密封投用后開通放火炬管線然后投入二級密封氣。確保二級密封氣壓力在7080KPA之間。5、在中控室控制系統上設定好密封系統壓差等相關參數投運干氣密封相關聯鎖。6、投用一級干氣密封氣管線伴熱。25.酸性氣并入硫回收操作答案：1、確認硫回收裝置已具備并氣條件2、分析酸性氣中H2S濃度3、檢查工藝流程4、與硫回收崗位溝通緩慢打開外送閥將酸性氣并入硫回收裝置26.水煤氣管線出現大量泄漏的處理的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序聯系調度變換系統按緊急停車處理。3聯系消保中心做好滅火及人員搶救準備。4變換系統停車后水煤氣管線泄壓至微正壓。5

17、向水煤氣管線內通氮氣置換。6聯系質檢分析對水煤氣管線進行可燃氣體分析。7分析合格后聯系檢維修中心對泄漏的水煤氣管線進行處理。8使用工具正確使用工具正確維護工具9安全及其他按國家法規或企業規定在規定時間內完成操作27.變換爐溫操作大體步驟是什么？答案：1、調節變換爐進口水煤氣水汽比。2、調節變換添加的水蒸汽溫度。3、調整變換爐進口合成氣溫度。4、調節變換爐入口合成氣流量。5、通知氣化穩定氣化系統操作穩定變換原料氣供應參數。6、配合調整變換系統工作壓力。28.PSA聯鎖停車的操作基本步驟？答案：1、檢查確認PSA裝置聯鎖緊急停車條件處于隨時待觸發狀態調整無效時聯系通知上下游工段做好停車準備。2、打

18、開PSA入口或上游裝置放空閥利用該調放空閥控制放空速度。3、情況危急時在DCS上點動按鈕手動停PSA程序。4、PSA停車后要及時降低裝置處理量調整穩定裝置各系統操作參數。29.變換開車主要步驟？答案：變換置換氣密結束催化劑升溫結束變換催化劑床層溫度在230250變換具備導氣條件具備開車條件。氣化至變換單元前工藝氣暖管；變換爐隔離用高壓氮對變換爐進行充壓；粗煤氣進變換系統走變換爐旁路對變換管線及設備進行低壓暖管；增加粗煤氣的量并緩慢提高變換系統壓力對變換單元進行高壓暖管；變換單元高壓暖管結束后關閉變換爐充氮閥將工藝氣引入變換爐；變換工況調整將變換各指標調整至正常工況；30.富甲醇泵入口過濾器堵塞

19、判斷步驟？答案：1、檢查泵體及進出口管線振動是否增大2、檢查離心泵出口壓力是否降低3、檢查離心泵打量情況4、檢查富甲醇泵聲響情況5、檢查富甲醇泵電機電流是否降低31.冰機引蒸汽暖管的操作方法？答案：1、確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用。2、確認速關閥前暖管放空閥開。3、確認透平速關閥關調節汽門關閉。4、稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5、逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊。6、當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網壓力一致時逐

20、漸開隔離大閥直至其全開后關閉旁路閥關小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。7、暖管結束標志：主蒸汽管網壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應壓力下飽和溫度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。32.鍋爐排污操作?答案：1.確認排污閃蒸槽具備接受鍋爐排污水的條件2.現場與中控聯系準備給各鍋爐排污3.現場逐個對鍋爐進行排污中控關注排污廢鍋及排污閃蒸槽的液位和壓力維持穩定正常4.將排污閥開至合適開度并連續排污十分鐘以上5.排污完畢后關閉間斷排污閥與中控聯系確認此廢鍋排污完畢33.冰機投運自動盤車操作？答案：1.確認機組轉速為“零”。2.確認。潤滑油壓力大于30KPA3.啟動機組盤車油泵4.將現場

21、按鈕切換著“自動”位置。5.現場確認液壓沖動式盤車系統運行正常34.循環壓縮機跳車后的處理步驟是什么？答案：1、通過循環氣壓力控制閥將循環氣排放至火炬若循環氣閃蒸罐壓力持續升高檢查確認循環氣壓力控制閥緩慢打開循環氣壓力控制閥副線閥調節。2、關閉循環壓縮機出口切斷閥將啟動按鈕打到關復位。3、確認循環氣最高壓力檢查循環氣安全閥是否動作。4、檢查確認循環氣壓縮機潤滑油路壓力、溫度是否正常儀表指示是否正確。5、檢查確認循環氣閃蒸罐液位是否正常儀表指示是否正確。35.潤滑油壓力低的處理?答案：1.檢查潤滑油泵運行狀況若油泵打量不足進行倒泵2.檢查潤滑油箱油位油位偏低及時補加3.檢查潤滑油泵出口油壓調節閥

22、若漏量過大進行調整4.檢查油冷卻器出口潤滑油溫度若溫度偏高調整油冷卻器循環水量5.檢查油過濾器壓差若偏高切換至備用油濾器6.檢查潤滑油壓力調節閥若過量偏小進行調整36.防毒面具佩戴說明？答案：1、將面具蓋住口鼻然后將頭帶框套拉至頭頂；2、用雙手將下面的頭帶拉向頸后然后扣??；3、風干的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性并將面具放于潔凈的地方以便下次使用；37.循環壓縮機停運操作?答案：1.檢查確認系統具備停機條件2.慢關出口閥同時逐漸打開一二段返回閥。3.關二段入口閥將負荷轉換開關扳至“0”負荷位置將操作柱開關旋至就地按停機按鈕停機。4.關一段入口閥。5.系統泄壓氮氣置換。38.防毒

23、面具佩戴說明？答案：1、將面具蓋住口鼻然后將頭帶框套拉至頭頂；2、用雙手將下面的頭帶拉向頸后然后扣住；3、風干的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性并將面具放于潔凈的地方以便下次使用；39.冰機開車及低負荷操作步驟？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、啟動前應確認蒸汽系統參數、油系統參數、干氣密封系統參數正常。3、將機組停車聯鎖復位。4、停液壓沖擊式盤車裝置并確定與系統脫開。5、按操作要求打開速關閥并確認速關閥已打開。6、確認機組聯鎖原因側全部消除機組允許啟動條件全部具備所有顯示燈變綠控制盤上“壓縮機允許啟動”燈亮。7、防喘振閥打在半手動狀態確定閥位全開8、就地控制盤上將“I/R

24、開關切至“REMOTE位置”。9、中控將空載/升速（IDLE/RATED）選擇開關切至“IDLE”點下“開始”按鈕并保持3秒。機組啟動進入低速暖機狀態。10、低速暖機完成后在HMI上將空載/升速（IDLE/RATED）選擇開關切至“RATED”控制系統按升速曲線自動進行高速暖機最終將壓縮機轉速升至調速器控制轉速。11、壓縮機進入調節控制轉速后手動對壓縮機進行升速并根據各段喘振裕度情況緩慢關小各段喘振閥。12、通過壓縮機一段入口補丙烯閥及一段防喘振閥的開度控制壓縮機入口流量、壓力、溫度及其他工藝指標在正常范圍內維持壓縮機低負荷運行。13、正確使用工具、正確維護工具14、按國家法規或企業規定、在規

25、定時間內完成操作40.氣提氮氣中斷如何處理？答案：1、檢查氣提氮氣調節閥是否正常若調節閥故障關閉手動緩慢打開副線閥調節氣提氮氣流量至正常；關閉調節閥前后切斷閥聯系相關人員處理。2、聯系確認氣提氮氣供應是否正常若供應故障聯系相關崗位緊停冷凍機組系統切氣、保壓降低循環量調整各塔罐液位維持溶液循環再生。3、尾氣走尾氣洗滌塔旁路放空停洗滌水。41.分析低溫甲醇洗甲醇消耗大的原因及優化措施包括？答案：1、穿戴勞保用品工具、用具準備。2、檢查外送廢水甲醇含量是否合格若含量偏高調整甲醇水分離塔熱負荷。3、檢查排放尾氣中甲醇含量若含量偏高調整硫化氫濃縮塔氮氣用量壓力及尾氣洗滌塔脫鹽水用量。4、檢查循環甲醇溫度

26、若溫度值偏高平衡系統冷量。5、檢查去硫回收酸性氣甲醇含量若含量偏高及時調整激冷器負荷。6、系統氨含量高聯系變換工段調整洗氨塔工況。7、檢查出甲醇水冷器循環水中甲醇含量若偏高視情況處理。檢查系統跑冒滴漏情況及時聯系消除。8、正確使用工具、正確維護工具。42.冬季管線凍堵的判斷檢查項目？答案：1、檢查確認沿途導淋是否有介質排出。2、檢查流量計的指示是否下降或者為零。3、正確使用測溫槍測量管線的溫度是否接近外界溫度。4、檢查確認管線末端是否有介質排出。43.氣提氮氣中斷的判斷?答案：1.檢查氮氣管網壓力、溫度是否正常2.確認儀表指示的氣提氮氣流量、溫度正確調節閥開度正確3.檢查硫化氫濃縮塔壓力、壓差

27、、溫度、液位是否正常44.冰機引蒸汽暖管的操作?答案：1.確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用、2.確認速關閥前暖管放空閥開3.確認透平速關閥關調節汽門關閉4.稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5.逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊6.當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網壓力一致時逐漸開隔離大閥直至其全開后關閉旁路閥關小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。暖管結束標志：主蒸汽管網壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應壓力下飽和溫

28、度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。45.低溫甲醇洗系統的氣密操作大體步驟？答案：1、檢查低溫甲醇洗系統是否檢修完畢是否具備氣密條件。2、確認氣密氣已引至充壓閥前。3、改通低壓系統氣密流程打開充壓閥壓力升至低壓系統工作壓力時關閉充壓閥。4、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格。5、改通中壓系統氣密流程打開充壓閥壓力升至中壓系統工作壓力時關閉充壓閥。6、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格。7、改通高壓系統氣密流程打開充壓閥壓力升至高壓系統工作壓力時關閉充壓閥。8、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格、9、氣密結束系統

29、卸至微正壓。10、氣密時高、低壓系統嚴防竄壓以免損壞設備。46.一級干氣密封切換操作?答案：1.確認壓縮機出口壓力正常并穩定。2.緩慢打開壓縮機進一級密封氣手閥。3.緩慢關閉氮氣進一級密封氣的手法確保一級密封氣壓力穩定。4.氮氣切出后完全隔離氮氣管網。47.貧甲醇泵檢修后的試泵的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、用具準備2操作程序檢查確認貧甲醇檢修后泵具備啟動條件3離心泵軸承箱沖洗干凈并按規定加好油4按正常開泵做好準備工作5瞬時啟動注意運轉方向是否正常各部位有無障礙和異聲否則要求重修6全開最小回流閥再次啟動檢查電機電流泵的壓力、聲音、振動有無異常。否則要求重修7連續運轉4小時記錄離心泵運

30、行時各項指標8檢查試運行期間有無泄漏9使用工具正確使用工具正確維護工具48.安全標志分為幾類，各有什么含義？答案：答：安全標志分四類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。（1）禁止類標志形狀是圓形背景為白色紅色圓邊中間為一紅色斜杠圖象用黑色。標志表示禁止和停止一般常用的有“禁止煙火”“禁止啟動”等。（2）警告類標志形狀是等邊三角形背景為黃色邊和圖形都用黑色。標志表示注意、警告、危險一般常用的有“當心觸電”“注意安全”等。（3）指令類標志形狀是圓形背景為藍色圖象及文字用白色。標志強制執行和命令必須遵守。一般常用的有“必須戴安全帽”“必須戴護目鏡”等。（4）提示類標志形狀是矩形背景為綠色圖象和

31、文字用白色。用來標志處于安全狀態或可以通行。49.潤滑油泵加潤滑脂操作步驟？答案：1、將加油槍中加入潤滑油泵所需的潤滑脂。2、取下潤滑油泵上的加油帽將加油槍的加油嘴固定到潤滑油泵上。3、按動加油槍的手柄加入一定的潤滑脂。4、測量潤滑油泵軸承溫度的變化情況。50.廢鍋干鍋如何判斷?答案：1、廢鍋出口工藝氣溫度高。2、鍋爐給水閥自動狀態下逐漸開大。3、廢鍋壓力降低。4、廢鍋蒸汽流量降低。5、蒸汽溫度升高。51.PSA脫附氣壓力突然上升的調整操作大體步驟是什么？答案：1、脫附氣壓力突然上升檢查與發現。2、吸附塔程控閥故障氫氣竄入脫附解吸氣：切除故障閥門所在塔。3、解吸脫附氣流量調節閥故障：切出故障閥

32、改由旁路控制。4、吸附劑再生沖洗氣系統閥門故障再生沖洗器流量突然增加過快：切除故障閥改由其他閥門代替執行。5、解吸脫附氣系統壓力控制閥故障：切出故障閥改由旁路控制。6、脫附氣后續用戶用量快速降低：1、利用脫附氣系統壓力控制閥及時調整；2、聯系后續用戶回復穩定用氣。52.再沸器引蒸汽暖管的操作是什么？答案：1.開再沸器出口冷凝液管線導淋閥排盡再沸器內積水2.緩慢打開暖管旁路閥檢查導淋是否有水并檢查管線振動情況。3.暖管過程中發生水擊時要及時關小入再沸器蒸汽閥4.導淋無水管線不振后開大旁路按規定的升溫速度升溫。5.升溫合格后按規定的升壓速度升壓。并檢查管線情況。6.升壓合格后關導淋閥準備投用。53

33、.貧甲醇潤滑油泵的切換操作基本步驟是什么？答案：1、檢查確認備用泵具備啟動條件。2、按照開泵操作步驟啟動備用泵。3、檢查備用泵運行狀況是否正常。4、緩慢打開備用泵出口閥。5、關閉原運行泵出口閥停泵。6、檢查停運泵有無泄漏情況。7、盤泵至正常位置。54.PSA系統引氮氣置換的操作?答案：1.確認裝置流程2.氮氣引至PSA充氮閥前3.確認好流程打開充氮閥向PSA系統充氮升壓至不大于PSA低壓系統的允許壓力4.關閉充氮閥打開所有地點導淋及所有放空閥泄壓泄至微正壓時關閉導淋及放空閥5.再打開充氮閥充氮升壓至PSA不大于PSA低壓系統的允許壓力6.打開所有高點放空閥泄壓泄至微正壓時關閉導淋及放空閥7.系

34、統置換三次然后采樣分析確保置換合格55.離心泵在啟動前為什么要排氣？答案：啟動前不排氣則泵殼內存有氣體由于氣體的密度小于液體的密度使產生的離心力小造成吸入口低壓不足難以將液體吸入泵內所以是不能輸送液體的同時氣不完全排出啟動后液體帶氣容易產生氣縛現象。56.安全標志分為幾類，各有什么含義？答案：答：安全標志分四類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。（1）禁止類標志形狀是圓形背景為白色紅色圓邊中間為一紅色斜杠圖象用黑色。標志表示禁止和停止一般常用的有“禁止煙火”“禁止啟動”等。（2）警告類標志形狀是等邊三角形背景為黃色邊和圖形都用黑色。標志表示注意、警告、危險一般常用的有“當心觸電”“注意安

35、全”等。（3）指令類標志形狀是圓形背景為藍色圖象及文字用白色。標志強制執行和命令必須遵守。一般常用的有“必須戴安全帽”“必須戴護目鏡”等。（4）提示類標志形狀是矩形背景為綠色圖象和文字用白色。用來標志處于安全狀態或可以通行。57.冰機減負荷如何操作？答案：1、根據壓縮機一段喘振裕度情況緩慢開大一段防喘振閥來降低壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較大時應適當降低壓縮機轉速來降低壓縮機負荷。3、在壓縮機減負荷過程中應保證各工藝指標穩定并及時監控壓縮機的運行情況。58.離心泵有哪些工作參數？答案：(1)流量單位為M3/S或KG/S；(2)揚程單位為M；(3)允許氣蝕余量單位為米液柱；(4)轉速單位為轉

36、/分；(5)功率單位為KW。59.變換系統氮氣的吹掃置換操作大體步驟？答案：1、穿戴勞保用品2、工具、準備用具3、變換系統置換工藝流程檢查確認并確認系統置換氣排放位置4、導通變換系統置換氮氣管線盲板5、系統壓力低于氮氣壓力開氮氣閥開始置換6、置換時配合采取連續置換與充泄壓置換結合方式進行7、置換合格后關閉置換氮氣閥門8、必要時將置換氮氣管線盲板導盲或采取安全隔離措施60.汽提系統投運操作?答案：1.確認蒸汽調節閥前后切斷閥及旁路閥關閉打開汽提蒸汽的截止閥前導淋暖管2.打開汽提蒸汽自動調節閥的前后截止閥3.緩慢引低壓蒸汽進入汽提塔控制汽提塔溫度、壓力穩定上升。4.調整汽提塔的壓力逐漸提高汽提塔壓

37、力至正常5.調整汽提塔塔底溫度至正常61.變換催化劑的鈍化操作步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、催化劑的溫度是否按照鈍化曲線進行3、變換爐的溫度、壓力是否按要求調節4、氮氣流量調節是否合理5、氮氣循環系統是否控制穩定6、鈍化空氣加入量是否合理確認鈍化合格。7、正確使用工具、正確維護工具8、按國家法規或企業規定、在規定時間內完成操作62.PSA產品氫氣收率低的原因有哪些？答案：1閥門內漏造成原料損失2原料氣雜質過多增加再生消耗氫氣量3原料氣溫度過高或過低影響PSA吸附解吸性能4吸附分周期時間設定過短5程序運行參數設定不合理未能充分發揮PSA吸附劑效能6吸附劑再生不徹底造成吸附時

38、間過短7產品氫氣純度控制過高增加再生消耗氫氣量8吸附運行壓力過低PSA吸附劑吸附性能未充分發揮9吸附劑收到污染吸附性能下降10工藝操作控制不穩定系統波動大63.產品氣不合格如何處理？答案：1、PSA裝置超負荷生產：先減少吸附時間再降低原料氣量。2、吸附時間過長引起產品氣不合格：適當縮短吸附時間。3、程控閥門內漏引起產品氣質量不合格：把故障塔切除處理。4、程控閥門故障引起產品氣不合格：把故障吸附器切除處理。5、原料氣溫度過高過過低引起產品氫氣不合格：先縮短吸附時間再調整原料氣溫度。6、PSA系統原料氣流量波動較大導致產品氫氣不合格：先減少吸附時間穩定原料氣流量。7、吸附劑再生徹底引起產品氣不合格

39、：先縮短吸附時間再調整吸附劑再生條件。8、吸附劑暫時性中毒使雜質超載引起產品氣不合格：先縮短吸附時間降低原料氣量再調整吸附劑再生條件。64.防毒面具使用后保養？答案：使用后面罩清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗否則會降低使用效果。要用酒精或0.5高錳酸鉀溶液擦洗然后放陰涼處晾干用滑石粉保養。濾毒罐使用后立即用原密封端蓋密封好存放在低溫、干燥、通風且遠離可能被污染的地方。65.泵用干氣密封泄漏增大如何判斷？答案：1、現場檢查密封氮氣流量計是否增大。2、現場檢查密封氮氣壓力變化情況。3、現場泵的運行情況。4、現場檢查干氣密封的外漏情況。66.凈化動力電中斷的判斷方法？答案：1裝置內所有機泵停止運

40、行判斷動力電是否中斷。2裝置內所有電動閥門失電關閉水煤氣、變換氣、凈化氣中斷判斷動力電是否中斷。3聯系調度確認動力電是否中斷。67.離心泵氣縛的判斷?答案：1.出口流量下降甚至為零2.出口壓力下降甚至為零3.泵入口閥未打開68.冰機達到正常運行轉速后如何操作？答案：1、機組升速提壓根據壓縮機防喘振保護曲線逐漸提高冰機轉速緩慢交替關小壓縮機的防喘振閥。2、隨著壓縮機入口壓力降低丙烯激冷器蒸發量增加應根據機組進口壓力參照防喘振曲線相應提高透平轉速和關小三個防喘振閥把各段指標控制在正常指標內。3、升速提壓應遵循“升壓先升速”先低壓后高壓小流量多層次的原則進行。4、提速應緩慢每次轉速增加應在10014

41、0R/MIN范圍內。5、升速過程應全面監控機組運行情況保證機組各工藝參數和機械參數在范圍內。6、注意監控干氣密封密封氣與平衡管壓差穩定在指標內干氣密封各點壓力、流量正常。7、二段防喘振閥和三段防喘振閥全關后應用一段防喘振閥控制機組負荷及一段的防喘振裕度防止機組發生喘振。69.低甲富甲醇泵機封泄漏增大的處理?答案：1.操作人員發現泄露后立即報告當班班組、班長按匯報程序立即匯報相關人員2.操作人員立即佩戴好空氣呼吸器進入現場進行倒泵操作處理關閉泄漏泵入口閥防止事故擴大3.設置警戒線并對區域內及附近人員進行疏散4.對泄漏甲醇圍堵回收5.聯系檢修人員倒通排液盲板打開排液閥微開排氣閥將設備內甲醇溶液排至

42、地下槽70.蒸汽并網前的暖管操作步驟？答案：1、提前檢查組至對蒸汽發生設備并網蒸汽管線進行蒸汽暖管排放2、在系統內蒸汽發生設備開始有工藝介質換熱前打開蒸汽設備就地放空手閥并注意根據需要要求控制一定的壓力3、隨著換熱介質的不斷不斷進行隨時利用前述放空手閥控制該蒸汽發生設備壓力和相關蒸汽管道蒸汽暖管升溫、升壓速率4、在蒸汽發生設備升溫升壓過程中按要求對蒸汽發生液位做出及時調整5、待該蒸汽發生副產蒸汽參數符合并網條件要求后緩慢關閉蒸汽放空閥門同時打開蒸汽并網閥門71.開工抽氣器啟動操作步驟？答案：檢查確認大氣安全閥密封水投運。確認抽氣器主蒸汽壓力正常。緩慢打開開工抽氣器蒸汽閥。確認蒸汽壓力和真空度正

43、常后緩慢打開空氣閥。確認汽輪機真空度開始緩慢下降。72.PSA吸附曲線異常如何處理？答案：1、程控閥門故障或開關速度設置不合理：切塔或在線處理。2、吸附塔充壓壓控閥故障或參數設置不合理：切塔或在線處理。3、脫附氣壓控閥故障或參數設置不合理：1、聯系儀表處理2、調整參數設置。4、產品氫壓控閥故障或參數設置不合理所致：1、聯系儀表工處理2、調整參數設置。5、PSA吸附壓力指示故障：1、聯系儀表調校。6、吸附時間設置不合理所致調整參數設置。7、相關工藝系統工況波動造成PSA工況波動。8、PSA內部參數設置不能適應當前工況：調整參數設置。73.多級離心泵氣縛的處理操作程序？答案：1.泵發生氣縛的判斷2

44、.停汽縛泵3.重新灌泵排氣啟泵4.檢查確認泵運行情況5.若因為多級泵級間泄漏泵體密封不嚴導致氣縛進行切泵處理6.檢查泵入口過濾器是否堵塞74.貧甲醇潤滑油箱換油操作？答案：1.打開油箱人孔蓋用抽油機將油箱內的油抽出。2.打開油系統各低點導淋將系統的積油排凈。3.用面粉對油箱內雜質進行粘除.4.關閉油系統所有的低點導淋。5.將符合要求的潤滑油加入油箱內。75.多級離心泵的停運操作步驟是？答案：1.檢查確認機泵工藝具備停泵條件2.確認機泵最小回流閥打開狀態然后關閉泵出口閥3.通知相關操作人員遠程或就地操作柱停泵4.操作柱切至安全位置5.確認泵出口閥關閉、泵出口安全閥嚴密泵不反轉6.停用軸封沖洗設備

45、7.泵內泄壓至要求壓力如需檢修則隔離排液76.程控調節閥門閥位如何檢查？答案：1、提前設定可替代待檢查調節閥門的操作參數。2、中控室內停用該調節閥。3、聯系外操作業人員進行工藝隔離。4、聯系外操分別將調節閥位設置在0%、.25%、50%、75%、100%的閥位檢查直至閥位控制準確。5、聯系外操解除該調節閥門工藝隔離狀態。6、中控室內投用該調節閥。77.程控閥現場開關閥位操作步驟？答案：1、檢查閥門是否具備現場開關條件2、現場開關程控閥需要確認該閥門是否屬于閘板程控閥否則無法動作3、現場開關程控閥分現場點動與現場用扳手扳動4、現場點動：聯系內操選擇適當時機按下閥門開關操作按鈕打開程控閥5、現場扳

46、動：關閉氣源泄掉壓力聯系儀表選擇適當時機用扳手扳動閥門扳動時靠閥板角度調整閥位開度6、現場動作閥門時防止壓力大幅波動78.消除管道引力的主要方法有什么？答案：1改變管道走向人為增加L型Z型型布置。2改變管道約束形式（固定支架、導向支架）考慮采用彈簧支架等能夠消除應力的支架。3增加波紋管或膨脹節。在通過增加波紋管或膨脹節改善約束時注意最好不要用在應力交變的場合。79.系統引甲醇建立循環操作是什么？答案：1.確認甲醇洗系統置換合格2.確認甲醇儲罐有足夠甲醇3.確認火炬投運正常4.甲醇洗高、中、低壓充氮合格5.按規程啟動罐區甲醇泵向系統送甲醇6.按流程逐步建立各液位至50%7.按規程逐步啟動甲醇泵建

47、立甲醇循環8.控制甲醇流量防止循環建立過程中頻繁開停泵9.建立甲醇循環時防止高、低壓互竄80.壓力表的投運操作步驟？答案：1、檢查壓力表的鉛封、檢驗時間是否有效2、檢查量程是否符合使用要求3、打開壓力表手閥比較指示值是否正確4、檢查手閥盤根泄漏情況5、檢查壓力表座泄漏情況81.冰機投運自動盤車操作步驟？答案：1、確認機組轉速為“零”。2、確認潤滑油壓力大于30KPA3、啟動機組盤車油泵4、將現場按鈕切換著“自動”位置。5、現場確認液壓沖動式盤車系統運行正常82.冰機引蒸汽暖管的操作步驟？答案：1、確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用、2、確認速關閥前暖管放空閥開3、確認透平速關閥關調

48、節汽門關閉4、稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5、逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊6、當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網壓力一致時逐漸開隔離大閥直至其全開后關閉旁路閥關小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。7、暖管結束標志：主蒸汽管網壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應壓力下飽和溫度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。83.循環鼓風機啟動操作?答案：1.確認潤滑油系統油壓油溫正常。2.調通流程。3.系統置換充壓至0.2MPA。

49、4.充分盤車無卡澀后送電5.打開鼓風機進口閥出口回流調節閥6.啟動鼓風機并檢查鼓風機運行狀況及電流7.運行正常后緩慢打開鼓風機出口閥關閉回流閥并控制進口壓力84.冰機加負荷如何操作？答案：1、根據壓縮機一段喘振裕度情況緩慢關小一段防喘振閥來提高壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較小時應適當升高壓縮機轉速來提高壓縮機負荷。3、在壓縮機提負荷過程中應保證各工藝指標穩定并及時監控壓縮機的運行情況。85.一組抽氣器切換如何操作？答案：1、確認另一組抽氣器正常備用。2、緩慢打開備用抽氣器二級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。3、緩慢打開備用抽氣器二級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。4、緩慢打開備用抽氣器一級

50、蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。5、緩慢打開備用抽氣器一級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。6、緩慢關閉運行抽氣器一級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。7、緩慢關閉運行抽氣器一級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。8、緩慢關閉運行抽氣器二級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。9、緩慢關閉運行抽氣器二級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。86.離心泵發生汽蝕的處理操作步驟？答案：1、聯系中控將發生汽蝕的運行泵倒至備用泵。2、現場按正常啟泵操作步驟啟動備用泵。3、保證泵出口壓力和流量的穩定緩慢關閉汽蝕泵的出口閥停用發生汽蝕的運行泵。4、對汽蝕泵進行高點排氣處理直至有液體冒出。5、現場將該泵投備用。87.甲醇水分離

51、塔正常操作基本步驟？答案：1、依據分析數據適當加大塔頂回流量并適當減小加熱蒸汽量降低塔頂甲醇產品水分含量。2、依據分析數據適當增加塔頂回流量并適當增大加熱蒸汽量降低外送塔釜液甲醇含量。88.防毒面具使用后保養？答案：使用后面罩清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗否則會降低使用效果。要用酒精或0.5高錳酸鉀溶液擦洗然后放陰涼處晾干用滑石粉保養。濾毒罐使用后立即用原密封端蓋密封好存放在低溫、干燥、通風且遠離可能被污染的地方。89.吸附塔的投入操作?答案：1.檢查故障吸附器是否檢修完畢能備用方可切入2.調出恢復吸附器控制畫面將操作狀態打由“自動切換”改為“手動切換”3.選定要投入吸附器的塔號4.點擊

52、“確認投塔”按鈕5.檢查各吸附器的運行壓力與現場壓力是否對應以及切入的步位6.投用完畢后視情況調整吸附時間至正常90.回收底下槽甲醇操作?答案：1.確認地下槽甲醇液位、溫度、濃度2.倒通地下槽甲醇入甲醇水分離塔工藝流程3.按規程啟動地下槽甲醇輸送泵4.緩慢打開地下槽甲醇輸送泵出口閥調整至合適流量5.適當調整塔頂回流量和加熱蒸汽量保證甲醇水分離塔操作溫度91.空冷器定義？答案：空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質橫掠翅片管外使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備簡稱“空冷器”也稱“空氣冷卻式換熱器”。空冷器也叫做翅片風機常用它代替水冷式殼管式換熱器冷卻介質水資源短缺地區尤為突出。92.甲醇水冷器泄

53、漏的檢查的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2關小循環水回水閥減少循環水的用量。3在循環水回水導淋處取循環水樣分析COD及里面的甲醇含量。4檢查系統甲醇損失情況。5檢查工藝指標的變化情況。6使用工具正確使用工具正確維護工具7安全及其他按國家法規或企業規定93.油濾器的投運操作步驟？答案：1、檢查備用油過濾器有關閥門是否齊全好用螺栓有無松動。2、緩慢打開均壓閥對備用油冷器均壓。3、緩慢打開備有油冷器的排氣閥對備用油冷器進行排氣。4、確認油冷器均壓閥全開去油箱回流閥全開使油冷器處于熱備狀態。94.離心泵打不上量的原因？答案：（1）泵的進口管道堵塞泄漏；（2）泵的進口壓力過低；（3）泵

54、進口閥開度太小或閥芯脫落；（4）泵內有空氣；（5）泵本身機械故障；（6）泵出口閥芯脫落；（7）電網電壓低。95.廢鍋的泄漏檢查的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序通過廢鍋出口取樣器采用“四合一”報警儀對排出的蒸汽進行一氧化碳檢測。3對廢鍋蒸汽冷凝液進行分析檢查各分析指標是否正常。4對廢鍋爐水進行分析檢查其變化情況。5檢查廢鍋壓力及液位的變化情況。6檢查本廢鍋蒸汽用戶工藝指標變化情況。并對其冷凝液進行分析檢查。7檢查廢鍋是否有異響并對振動情況進行監控。8使用工具正確使用工具正確維護工具9安全及其他按國家法規或企業規定在規定時間內完成操作96.低甲跳車后的冰機如何處理？答案

55、：1、根據壓縮機一段喘振裕度情況緩慢開大一段防喘振閥來降低壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較大時應適當降低壓縮機轉速來降低壓縮機負荷。3、通過壓縮機一段入口補液態丙烯閥來控制壓縮機入口流量、溫度及壓力。4、在壓縮機減負荷過程中應保證各工藝指標穩定并及時監控壓縮機的運行情況97.一組抽氣器停運操作答案：1、停運一級抽氣器空氣閥確認汽輪機真空正常。2、然后一級抽氣器蒸汽閥。3、停運二級抽氣器空氣閥。4、最后停運二級抽氣器蒸汽閥。5、確認汽輪機真空度穩定。98.滅火器按驅動滅火器的壓力型式可分為哪三類？答案：1.貯氣式滅火器。滅火劑由滅火器上的貯氣瓶釋放的壓縮氣體的或液化氣體的壓力驅動的滅火器.2.

56、貯氣式滅火器.滅火劑由滅火器同一容器內的壓縮氣體或滅火蒸氣的壓力驅動的滅火器.3.化學反應式滅火器.滅火劑由滅火器內化學反應產生的氣體壓力驅動的滅火器.99.水煤氣中水汽比調整如何操作？答案：1、協調上游氣化調整合成氣溫度穩定工藝氣參數。2、根據系統運行負荷適當配合調整穩定入反應器合成流氣量。3、根據反應器床層溫度控制情況及反應效果依據合成氣量調整入反應器水蒸汽添加流量。4、觀察調整效果調節水蒸汽流量逐步選擇合適水氣比進入穩定操作。5、系統波動或運行負荷變化是及時根據系統運行狀況修正調節水氣比。100.變換催化劑的硫化操作規定有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、消防、氣防設施檢查是

57、否正常投用消防通道是否暢通。3、確認污水和火炬系統運行正常；確認水、電、風、氮氣、蒸汽已正常供應；確認電氣、儀表安裝調試合格；確認氣化裝置開車正常。4、確認裝置手動閥門處于開車狀態所有安全閥已投用；確認所有導淋已關閉；確認盲板均在硫化狀態；確認鎖開、鎖閉閥處于正常開車狀態并且掛牌警示。5、確認所有設備、管道已檢修安裝完畢并且清洗吹掃干凈試壓、氣密、置換合格；確認所有設備、管道周圍的雜物已清理；確認各動設備潤滑油品質合格、油位正常；確認所有靜設備填料和內件安裝完畢所有動設備試車合格；確認各機泵正常備用。6、確認各自調閥調校合格并記錄。7、正確投用0.4MPA氮氣系統。確認氮氣管網的檢修安裝已完成

58、、管道清理、吹掃合格；導通氮氣界區盲板、導通所需使用位置的盲板；聯系調度凈化裝置引氮氣；緩慢打開氮氣界區閥打開氮氣各導淋置換(設立警戒區域)分析氧含量0.5%關閉導淋管網建立至正常壓力。8、確認循環水系統投用確認排氣合格。9、確認4.1MPA壓力等級蒸汽系統投用確認蒸汽系統檢修安裝完成且管道清洗、吹掃合格；聯系調度凈化裝置引蒸汽；確認4.1MPA蒸汽去變換廢熱鍋爐蒸汽出口閥關閉；蒸汽管網各閥門關閉；確認系統所有低點導淋打開；升溫速率3050/H暖管合格后投用疏水器關各導淋排放閥建立管網壓力為保證暖管效果維持一定排放量。確保進氮氣加熱爐蒸汽管線暖管合格備用。10、確認除氧系統開車正常各等級除氧水

59、正常外送。11、工藝系統、硫化系統氮氣置換；確認變換系統的檢修安裝完成管道設備清理、吹掃、氣密合格；變換催化劑裝填完畢；控制升壓速率0.1MPA/MIN當系統壓力達0.20.3MPA時關充氮閥泄壓完成后重新充壓、排放反復進行直至取樣分析氧含量0.5%后關閉充氮閥和排放閥；系統置換結束后充氮0.150.2MPA保壓。12、建立氮氣循環：確認打通循環流程；操作規程啟動循環風機進行氮氣循環控制循環量在1000020000NM3/H通過變換洗氨塔壓控閥控制壓力在0.30.4MPA投自動。13、變換催化劑循環升溫：確認氮氣加熱器具備投用條件各廢熱鍋爐建立正常液位；確認變換工藝氣管線伴熱投用；確認關閉各廢

60、鍋排污閥投用排污閃蒸罐中控通過開工加熱器循環氮氣溫控閥控制循環氮氣溫度（比催化劑床層溫度高3050）；按催化劑升溫曲線進行氮氣升溫注意嚴格控制升溫速率30/H入變換爐氮氣溫度與變換爐床層溫差50。14、升溫過程中當催化劑床層達90100時催化劑脫水注意各分離罐液位加強排水。15、當床層溫度升至110-120時恒溫6小時以釋放催化劑內的吸附水。注意各分離罐液位加強排水。16、當床層各點溫度均達到200220時恒溫6小時左右進行下一步硫化。化程序17、確認氫氣已經引至變換爐前當變換爐入口溫度達到180催化劑床層溫度最低溫度160時打開氫氣入氮氣循環風機截斷閥將氫氣配入變換爐對催化劑床層繼續升溫使氫