1、1）聚合釜入料前準備工作步驟操作操作人備注1聚合崗位檢查確認公用工程系統（包括水、電、 氣、各種助劑）均已準備好。聚合崗位2聚合崗位檢查確認所有運轉設備正常，現場壓 力表、溫度計、自控閥門正確及靈活好用。聚合崗位3聚合崗位檢查確認聚合釜人孔密封水罐正常好 用，壓力控制在1.481.50 Mpa。聚合崗位4聚合崗位檢查確認聚合釜攪拌電機變速箱及機 械密封油泵系統正常。聚合崗位5聚合崗位依次打開油站冷卻水進、出口閥門； 聚合釜機械密封冷卻水進、出口閥門，啟動油 站電機。聚合崗位6聚合崗位檢查油站液位、油站壓力在規定范圍 內，開啟變速箱油站電機。聚合崗位7聚合崗位檢查循環水冷卻系統及熱水升溫系統 自

2、控閥門兩側手閥打開，支路閥關閉。聚合崗位8聚合崗位檢查確認無離子水注水小罐液面在 80%液面計以上。聚合崗位9聚合崗位啟動計量泵，往聚合釜底部注水。聚合崗位10聚合崗位檢查無離子水、氯乙烯單體開關閥、 兩側手閥、根部閥關閉。聚合崗位11聚合崗位檢查聚合釜上、下閥門包括出料閥門， 噴淋閥等閥門必須關嚴。聚合崗位3）聚合半密閉進料、密閉出料操作步驟操作操作人備注涂釜1聚合出料后關閉聚合釜出料閥門、去過濾器閥門。聚合崗位2關閉涂釜小罐直通閥。聚合崗位4關閉涂釜小罐上放空閥門及進料閥門，打開涂釜小罐排 污閥門、底部出口閥門（常開）及蒸汽閥門，將管道及 涂釜小罐內冷凝水排凈。聚合崗位5依次關閉蒸汽閥門、

3、涂釜小罐排污閥門，打開涂釜小罐 上進料和放空閥門，將涂釜液緩緩倒入小罐內，關閉小 罐進料閥門及放空閥門。聚合崗位6依次打開噴淋閥用壓縮空氣閥、噴淋閥（單噴，各58 分鐘）、打開涂釜用直通閥門、蒸汽閥向釜內噴蒸汽約 30秒左右去冷凝水，再打開小罐上蒸汽平衡閥向釜內噴 涂釜液。聚合崗位7噴釜約1015分鐘，將涂釜液全部噴入釜內，依次關閉 蒸汽閥、小罐上平衡閥、涂釜用直通閥、噴淋閥用壓縮 空氣閥、噴淋閥，慢慢打開小罐放空閥。聚合崗位8保持10分鐘，打開聚合釜排污閥排凈冷凝水后關閉，適 當打開小罐排污閥門，將冷凝水放凈后關閉，噴釜完畢。-聚合崗位備 引 發 劑1聚合崗位手動關閉助劑總閥，打開助劑總管放

4、凈口，排 一下管道里的水，關閉放凈口。聚合崗位2聚合崗位手動打開引發劑閥，倒進引發劑。聚合崗位3聚合崗位手動慢慢打開引發劑填充水閥，將引發劑罐液 位填充到閥門下邊緣，關閉填充水閥。聚合崗位4聚合崗位手動關閉引發劑閥，打開助劑總閥。聚合崗位進料1打開無離子水閥，打開待進料聚合釜分配臺上分散劑閥 及根部閥。聚合崗位準 備2聚合崗位通知DCS啟動半密閉進料程序。聚合崗位1DCS啟動無離子水泵DCS工210秒后，分散劑開關閥自動打開，質量流量計自動清零。程序3DCS在畫面中開分散劑泵，當累積量達到規定值后，聯 鎖關閥停泵。DCS工啟 動 半 密 閉 進 料 程 序4分散劑關閥后5秒，緩沖劑開關閥自動打

5、開，流量表自 動清零。程序5DCS在畫面中開緩沖劑泵，當累積量達到規定值后，聯 鎖關閥停泵。DCS工6緩沖劑關閥后5秒，）沖洗水開關閥自動打開，流量表自 動清零。程序7DCS在畫面中開沖洗水泵，當累積量達到規定值后，聯 鎖關閥停泵。DCS工8DCS檢查各累積量正常后，通知聚合崗位已加完，準備 進料。DCS工9聚合崗位關閉所選聚合釜分配閥、分散劑分配臺上分散 劑閥和根部閥。聚合崗位10聚合崗位關閉無離子水閥，打開單體閥，通知DCS聯系 進料。聚合崗位加 單 體1確認合成可以送料后，點擊“啟動”旦J按鈕，程序自 動打開該釜的單體開關閥HV8207。DCS工2當單體泵P4201C/D啟動后，單體開關

6、總閥HV4301自動 打開，開始流量累積；DCS觀察單體流量穩定。DCS工3當累積量達到設定值后，自動停單體泵，同時聯鎖關 HV8207、HV4301，保留累積值，DCS觀察累積值正常， 同時確認“最大液位差”無報警，通知聚合崗位進料結 束。DCS工4聚合崗位關閉單體閥和分配臺根部閥，啟動攪拌冷攪， 半密閉進料結束。聚合崗位加 氨 水1聚合崗位打開終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位2聚合崗位按配方規定用量將氨水倒入終止劑罐內。聚合崗位3聚合崗位關閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位4聚合崗位打開終止劑罐根部閥。聚合崗位5聚合崗位打開高壓水閥10秒。聚合崗位6聚合崗位依次關閉高壓水閥和根部閥，加氨水

7、結束。聚合崗位聚 合 升 溫1聚合崗位關閉該釜循環水回水閥。聚合崗位2冷攪結束后，DCS按“升溫”按鈕升溫，屏幕提示開現 場熱水泵。DCS工3按電控柜上熱水泵“啟動”開關，熱水供、回閥自動打 開。DCS工4DCS確認當釜溫達到T-AP時，熱水供閥逐漸開始關，當 釜溫達到T-BP時，熱水供回閥自動關閉，升溫結束。DCS工5DCS停聚合熱水泵。DCS工正 常 反 應1正常反應期間，聚合崗位按時巡檢，注意各釜壓力、電 流及各密封水罐壓力。聚合崗位2DCS注意各釜的溫度及壓力情況，如果出現反應超溫超 壓，根據具體情況進行匯報班組長和處理。DCS工中1聚合反應到達規定注水時間時，DCS進行中間注水。DC

8、S工間 注 水2DCS確認注水壓力在1.2Mpa以上，打開注水清零面板， 依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢復，給流量清零。DCS工3DCS通知聚合崗位開中間注水。DCS工4聚合崗位打開該釜中間注水現場閥。聚合崗位5DCS手動打開注水調節閥至一定開度（具體開度視總量 而定）。DCS工6當注水總量達到配方要求后，DCS關閉注水調節閥。DCS工7DCS通知聚合操作工關閉現場閥。DCS工8聚合崗位關閉現場注水閥。聚合崗位加 終 止 劑1DCS觀察聚合釜釜壓下降到配方要求加終止劑時間時， 通知聚合操作工加入終止劑。DCS工2聚合崗位打開終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位3聚合崗位將配制好的終止劑

9、加入到終止劑罐內。聚合崗位4聚合崗位關閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位5聚合崗位打開終止劑罐根部閥，將終止劑加入釜內。聚合崗位6聚合崗位打開終止劑罐高壓水閥，20秒后關閉。聚合崗位7聚合崗位關閉終止劑罐根部閥。聚合崗位加 消 泡 劑1終止劑加入5分鐘后，聚合崗位緩慢打開終止劑罐放空 閥和入料閥。聚合崗位2聚合崗位將配制好的消泡劑加入到終止劑罐內。聚合崗位3聚合崗位關閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位4聚合崗位打開終止劑罐根部閥，將消泡劑加入釜內。聚合崗位5聚合崗位打開終止劑罐高壓水閥，20秒后關閉。聚合崗位6聚合崗位關閉終止劑罐根部閥。聚合崗位出 料1加完消泡劑5-10分鐘進行出料操作。聚合

10、崗位2DCS選擇接料槽號，并通知新罐區崗位所選接料槽號。DCS工3罐區崗位打開接料槽接料閥，并通知DCS出料。罐區崗位4DCS通知合成分餾崗位進行回收，通知聚合崗位出料。DCS工5聚合崗位微開出料管放凈口，打開出料管上高壓水對出 料管用水排氣3分鐘，依次關閉放凈口和高壓水聚合崗位6聚合崗位打開聚合釜至出料泵沿途閥門及倒關閥，啟動 出料泵出料。聚合崗位7DCS人員觀察到接料槽有壓力上升后，全開接料槽去回 收緩沖槽閥調節閥。DCS工8當聚合出料1/2以后（可以根據時間或電流判斷）聚合 崗位單開聚合釜噴淋閥及噴淋水閥，保證噴淋壓力在 1.2Mpa 以上。聚合崗位9聚合崗位根據出料泵泵壓和打開放凈口看

11、是否是清水來 判斷出料完畢，并通知DCS工。聚合崗位10聚合崗位停出料泵，關閉聚合釜至出料泵之間的沿途閥 門。聚合崗位11聚合崗位關閉噴淋水閥，停攪拌電機。聚合崗位回 收 聚 合1聚合崗位打開聚合釜回收閥和根部閥。聚合崗位2聚合崗位打開單體分配臺根部閥。聚合崗位3DCS人員觀察釜壓達到0.1Mpa以下時，通知聚合崗位回 收結束。DCS工釜4聚合崗位關閉回收閥，并通知DCS。聚合崗位6.4聚合非密閉進、出料操作（在密閉進料基礎上增加試漏和抽真空）步驟操作操作人備注試 漏1DCS確認壓縮空氣壓力0.3MPaoDCS工2聚合崗位檢查人孔墊子情況，若完好則蓋好人孔蓋，關 閉人孔密封水排污閥，打開密封水

12、總閥。聚合崗位3聚合崗位打開分散劑分配臺上空氣閥充入空氣。聚合崗位4DCS觀察釜壓0.3MPa時，通知聚合崗位達到試漏壓力。DCS工5聚合崗位關閉空氣閥和分散劑分配臺根部閥。聚合崗位6聚合崗位打開該分配臺放空閥撤凈壓力后再關閉。聚合崗位7聚合崗位檢查人孔蓋、閥門和法蘭等處必須無泄漏。聚合崗位8試漏合格后，聚合崗位慢慢打開單體分配臺上放空閥撤 凈壓力，關閉放空閥，等待抽真空。聚合崗位抽 真 空1聚合崗位打開聚合釜上真空閥，關閉真空管對空吸入口 停止抽取空氣。聚合崗位2DCS觀察釜壓達到-0.07Mpa2分鐘后，通知聚合崗位真空 合格，可以進料。DCS工3聚合崗位關閉真空閥和真空根部閥，打開真空管

13、道對空 吸入口。聚合崗位5）聚合清釜操作步驟操作操作人備注清 釜1在工段長的安排下，對指定聚合釜進行清釜。工段長2聚合出料后回收到-0.04Mpa。聚合崗位3檢查聚合釜出料手閥必須處于關閉狀態。聚合崗位4檢查聚合釜氯乙烯單體、無離子水入料手閥、分配臺根 部閥門必須處于關閉狀態。聚合崗位5檢查其余全部閥門必須處于關閉狀態。聚合崗位6關閉噴淋閥氣源，檢查噴淋閥必須處于關閉狀態。聚合崗位7打開聚合釜人孔，打開聚合釜底部排污閥門，用高壓水 將釜內物料進行沖洗，用釜下排污閥門將釜內的水放干 凈后，關閉排污閥門。聚合崗位8打開聚合釜底部抽真空閥門，同時檢查其它釜底抽真空 閥門必須關閉。聚合崗位9聯系罐區操

14、作工啟動水環真空泵對釜進行抽真空，空氣 自聚合釜上部人孔進入。聚合崗位10置換半小時后，通知化驗室取樣分析，含氧18%（體積）, 含氯乙烯0%為合格，合格后方可進釜作業。化驗室11進釜前，清釜工必須切斷聚合釜攪拌電機電源，并將電 源開關鎖好，并掛“禁止合閘”禁牌。清釜工12監護人員啟動現場電機開關，確認聚合釜攪拌不轉，已 經斷電。監護人13空氣呼吸器必須處于完好備用狀態。監護人14清釜工進釜前必須穿戴好勞保用品及安全帶，安全帶一 端與釜上拴牢，袋內嚴禁裝有與清釜無關物品。清釜工15入釜前將安全軟梯放入釜內，釜上拴牢，清釜工由軟梯 進入釜內。清釜工16監護人員負責檢查清釜工勞動保護是否合格，安全

15、繩根 據清釜工需要的長度逐漸放入釜內。監護人17清釜過程中監護人員隨時觀察釜內人員的情況，不得擅 離職守。監護人18清釜時，嚴禁用鐵器擊打釜壁，必須聽從監護人員的意 見。清釜工19清釜要保證質量，釜壁、內冷管、攪拌葉、大軸、溫度 計套管及釜上、下各口粘結物要清除干凈，檢查攪拌葉 是否松動錯位，底軸瓦、支撐架是否損壞。清釜工20清釜完畢后，將釜內渣料和工具裝入布袋內，用安全繩 系牢后吊出釜外，渣料要運到指定地點存放。清釜工21清釜結束后，清釜工負責檢查釜內是否干凈，不得遺留 任何物件，復查安全閥口和出料口有無堵塞物。清釜工22清釜工出釜后取出軟梯，清點工具，檢查有無遺漏。清釜工23聚合崗位打開真

16、空管吸入口對空閥門，關閉聚合釜抽真 空閥門，拆除所加盲板，用高壓水沖洗釜壁及內件，將 沖、洗水放凈后，關閉釜下排污閥和聚合釜底部出料閥 門，打開清釜前關閉的氣動閥門氣源。聚合崗位24聚合崗位打開聚合釜攪拌電機電源。聚合崗位7）聚合釜人孔密封操作步驟操作操作人備注人 孔 密 封上蓋操作1聚合崗位檢查確認密封水罐壓力必須滿足聚合釜人孔 密封壓力要求。聚合崗位2聚合崗位檢查確認密封水罐與氮氣罐之間閥門必須打 開，密封水罐放空閥門必須關閉。聚合崗位3聚合崗位檢查確認人孔蓋墊子完好并放好。聚合崗位4聚合崗位打開密封水罐水出口閥門。聚合崗位5聚合崗位關閉人孔密封水排污閥，依次打開密封水入 口閥和總閥，觀察

17、密封情況。聚合崗位卸 蓋 操 作1聚合釜出完料或其它原因需打開聚合釜人孔時（釜內常 壓），聚合崗位關閉聚合釜人孔密封水總閥。聚合崗位2聚合崗位打開排污閥和密封水進口閥，撤凈壓力。聚合崗位8）聚合清過濾器操作步驟操作操作人備注清 過 濾 器1聚合崗位關閉過濾器漿料進出口閥。聚合崗位2聚合崗位依次打開過濾器頂封頭閥門和高壓水閥，開始 排氯乙烯至水溢出。聚合崗位3聚合崗位依次關閉高壓水閥和頂封頭閥。聚合崗位4聚合崗位逐漸松動過濾器底部盲板法蘭，用高壓水清理 過濾器。聚合崗位5聚合崗位清理干凈后恢復盲板，依次打開過濾器頂封頭 閥和高壓水閥直至水溢出。聚合崗位6聚合崗位依次關閉高壓水閥和頂封頭閥，打開過

18、濾器漿 料進出口閥門備用。聚合崗位9）罐區清過濾器操作（正常生產只清管道過濾器，不清漿料過濾器, 也不需要對漿料過濾器進行排氣。）步驟操作操作人備注清 過 濾 器1關閉漿料過濾器底部去母液池的球閥，打開第一個沖洗 水閥，往過濾器內沖洗20秒鐘，然后關閉該沖洗水閥， 打開去母液池的球閥。罐區工2打開漿料過濾器頂端沖洗水閥，往過濾器沖水20秒后關 閉。罐區工3打開接料槽出料管上的高壓水沖洗管道30秒后關閉。罐區工4打開漿料過濾器本體上的高壓水沖洗30秒后關閉，關閉 去母液池的球。罐區工5打開漿料過濾器出口第二個沖洗水閥，沖洗10秒后關 閉。罐區工6關閉去母液池的球閥，打開漿料過濾器出口第二個沖洗

19、水閥，沖洗2分鐘后關閉。罐區工7卸開管道過濾器法蘭清理，清理完畢后，裝上法蘭，恢 復使用。罐區工表一：離心機開車前準備工作步驟操作操作人備注1DCS工檢查確認各溫度表、壓力表、調節閥、各 運轉設備狀態顯示必須正常好用。DCS工2DCS工檢查確認離心、干燥蒸汽壓力必須符合工藝 指標要求，若壓力不夠應及時聯系調度室解決。DCS工3DCS工檢查確認散熱器蒸汽調節閥處于關閉狀 態。DCS工4DCS工檢查確認氣流干燥塔塔底溫度和旋流/分 干燥塔塔中溫度切換至手動操作狀態。DCS工5離心工檢查確認本崗位內現場壓力表、溫度計、 各運轉設備必須正常好用，各管線無堵塞現象。離心工6離心工檢查確認離心系統必須正常

20、好用，高壓水 閥門、調節閥兩側閥門、支路閥門處于關閉狀態。離心工7若離心漿料泵一直未停，離心工檢查離心機入料 總閥處于打開狀態，若離心漿料泵已停車，則需 檢查入料總閥處于關閉狀態。離心工8離心工檢查確認離心機回流閥、油泵冷卻水進出離心工口閥打開狀態。9離心工檢查確認離心機控制柜上的離心機電源 有電，再按燈試驗開關驗證各指示燈好用。離心工10離心工檢查確認散熱器蒸汽調節閥后閥、支路閥 關閉，散熱器疏水閥暢通，微開散熱器出口放水 閥。離心工11離心工檢查確認各風機入口檔板開度已調好。離心工12離心工檢查確認蒸汽分配臺上各閥門均處于打 開狀態，打開兩個蒸汽閥組排污閥、各疏水閥排 污閥，排凈污水后關閉

21、，打開羅茨風機冷卻水閥。離心工13離心工檢查確認干燥熱水泵正常好用，泵出、入 口閥門打開狀態（常開狀態）離心工14離心工檢查旋流干燥塔夾套熱水回路閥打開狀 態。離心工表二：離心干燥開車操作步驟操作操作人備注1離心工啟動油泵電機，確認油壓在規定范圍內。離心工2離心工啟動離心機電機，確認電流正常。離心工3離心工啟動絞籠。離心工41）若離心、漿料泵未停，離心工打開高壓水閥和 前閥，往回流管方向沖洗，沖洗2分鐘后關閉前 閥，打開后閥，往離心機方向沖洗1分鐘后，關 閉高壓水閥。2）若離心、漿料泵已停，離心工打開入料總閥， 通知罐區操作工從漿料泵入口加高壓水,啟動漿 料泵沖洗回流管。離心工5離心工依次啟動

22、大料倉星型加料器、羅茨風機、 二次風機、一次風機、干燥熱水泵、旋振篩、三 和四樓兩個星型加料器，打開蒸汽調節閥前閥。-離心工6送風機啟動后，DCS工手動緩慢打開一、二次散 熱器入口蒸汽閥門，對氣流干燥塔進行升溫。DCS工7離心工微開蒸汽管排污閥和疏水管排污閥排污。離心工8當氣流干燥塔入口溫度達到100C，塔頂溫度達 到70C，旋流干燥塔溫度達到規定范圍時，DCS 工通知離心工開始加料。DCS工9離心工打開加料前閥控制加料量。離心工10DCS工控制好散熱器的蒸汽量，將旋流干燥塔中 溫度和氣流干燥塔底溫度逐漸調至規定溫度投 入自動。DCS工表三：正常開車操作步驟操作操作人備注1離心工每小時巡回檢查

23、一次，確認各設備運行情 況和各風機的壓力情況正常。離心工2離心工每兩小時從振動篩處取樣送化驗室分析 雜質和水分，出現異常及時聯系班組長處理。離心工表四：停車操作步驟操作操作人備注1DCS工手動關閉散熱器蒸汽入口閥門，當氣流干 燥塔塔底溫度下降到100C時，通知離心工停止 加料。DCS工2離心工關閉調節閥前閥，打開高壓水閥，沖洗離 心機內部1分鐘，關閉后閥。離心工3離心工打開前閥，往回流管方向沖洗2分鐘，關 閉前閥和高壓水閥，關補充水，停離心機。離心工4離心工依次停四樓星型加料器、三樓星型加料 器、旋振篩、絞籠、熱水泵、一次風機、二次風 機、羅茨風機、大料倉星型加料器，關閉蒸汽調 節閥前閥。“離

24、心工5離心工關閉各散熱器蒸汽入口手動閥門。離心工6離心工通知包裝崗位，離心干燥已停車。離心工7長期停車停離心機油站，停漿料泵。離心工6.4罐區崗位操作程序 表一：單體回收操作步驟操作操作人備注回 收 前 準 備 工 作1罐區工檢查確認所有管線、閥門、設備無泄漏，轉動設備 正常好用。罐區工2罐區工檢查確認所有自控閥門兩側手閥打開，支路閥門關 閉，所有自控閥門均處于關閉狀態。罐區工3罐區工檢查確認壓力表、溫度計、液面計靈活好用，水分 離器及水緩沖槽液面在規定范圍內。罐區工4罐區工檢查氯乙烯單體回收緩沖槽出口至氯乙烯冷凝器 出口段的所有手閥全部打開。罐區工5罐區工檢查確認水環壓縮機出、入口閥門關閉狀

25、態，冷凝 器鹽水進、出口閥門打開狀態。罐區工6罐區工聯系合成分餾崗位打開回收單體槽上撤壓閥（平衡 閥與液相閥正常情況下處于打開狀態）罐區工7DCS工檢查所有自控閥門必須處于關閉狀態。DCS工8DCS工檢查鹽水壓力、溫度必須達到要求。DCS工9聚合釜加入消泡劑5分鐘后，聚合出料，DCS工通知罐區 工開始回收。DCS工10罐區工通知聚合崗位打開泡沫捕集器進出口閥門（常開狀 態），打開單體回收緩沖槽自來水噴淋閥門。罐區工回 收 操 作自壓 回 收DCS工按回收開始按鈕，回收開始指示燈亮。DCS工DCS工通知聚合操作工打開聚合釜分配臺上單體回收閥和 聚合釜根部閥。DCS工罐區工將泡沫捕集器噴淋水打開。

26、罐區工單體回收緩沖槽壓力達到P0時，打開自壓回收自控閥門， 氯乙烯氣體經冷凝器冷凝進入單體回收槽。DCS工壓 縮 回 收自壓回收結束，關閉自壓回收自控閥門，打開壓縮冷凝叵 收開關閥，打開水環壓縮機出口去冷凝器自控開關閥。DCS工DCS工通知罐區工啟動水環壓縮機。DCS工罐區工啟動水環壓縮機，氯乙烯氣體經壓縮冷凝為液體進 入單體回收槽。罐區工表二：汽提運行操作步驟操作操作人備注汽 提 開 車 操 作1罐區工打開塔頂冷凝器循環水進出口閥（常開）罐區工2罐區工打開沖洗水泵進口閥，啟動電機，全開回流閥。罐區工3DCS工通知調度、離心干燥崗位汽提要開車。DCS工4DCS工全開塔頂噴淋水閥，待塔底出現液位

27、時，通知罐區 工啟動出塔泵。DCS工5罐區工啟動出塔泵，并打開塔底回流到50%開度。罐區工6DCS觀察塔底液位至50-70%,將出塔漿料調節閥切入自控, 再通知罐區工啟動進塔泵。DCS工7罐區工全開進塔漿料泵回流閥，啟動進塔泵。罐區工8DCS打開進塔泵出口沖洗水二位閥，打開進塔漿料調節閥， 向塔內沖水，同時打開汽提塔蒸汽調節閥升溫。DCS工9DCS通知合成壓縮崗位汽提要開車。DCS工10當塔底溫度升到100C,塔頂溫度在80C時，DCS關閉進 塔泵出口沖洗水二位閥，打開進塔泵至汽提塔進料二位閥 向塔內進料，通知罐區工關小進塔泵回流。DCS工11罐區工將進塔泵回流閥至50%開度，停沖洗水泵，打開

28、母 液水閥。罐區工12DCS調節噴淋水流量至規定值，手動打開塔頂壓力調節閥， 調節塔頂壓力至規定值。DCS工13DCS觀察各參數達到設定值后，把各自控回路投入自動控 制。DCS工汽 提 停 車 操 作1DCS把各參數由自動切入手動，并通知罐區工啟動沖洗水 泵。DCS工2罐區工啟動沖洗水泵，關母液水閥。罐區工3DCS打開進塔漿料泵出口的沖洗水二位閥，全開噴淋水閥， 關進塔漿料二位閥，沖洗板式換熱器。DCS工4DCS打開進塔泵入口沖洗水二位閥，沖洗漿料回流管。DCS工5罐區工全開漿料回流閥，關出料閥，打開漿料過濾器高壓 水沖洗干凈，再停進塔泵。罐區工6DCS停進塔入口沖洗水二位閥。DCS工7約15

29、-20分鐘后，罐區工打開出塔泵入口的排污閥，觀察 為清液。罐區工8當塔壓差低于10Kpa后，DCS逐漸關閉汽提塔蒸汽閥。DCS工9罐區工關閉蒸汽調節閥前的手閥。罐區工10當塔內溫度降至40C, DCS關閉進塔泵出口的沖洗水二位 閥、進塔漿料調節閥和噴淋水閥。DCS工11當液位降到50%后，DCS停出塔泵，關閉去氣柜的壓力調 節閥。DCS工12罐區工關閉去氣柜的現場截止閥。罐區工13罐區工停沖洗水泵，關循環水。罐區工7工藝控制指標7.1聚合崗位工藝控制指標序號控制點控制項目指標范圍分析頻次記錄頻次分類備注1聚合釜試漏壓力0.3 Mpa1次/釜A非密閉操作溫度T 0.2 C2次/小時AT1C時報警抽真空C-0.O7 MPaA非密閉操作DCS 曲線循環水溫度 0.3O MPaB釜內進人時VCM含量0%需要時需要時A色