1、甘特圖-高級生產排程APS的呈現形式關鍵字：生產排程APS生產調度高級計劃排程永凱軟件永凱APS生產計劃生產管理生產計劃管理生產計劃軟件生產管理軟件生產管理系統優化排程優化管理生產計劃排程高級計劃和生產排程PMO件全面解決生產計劃與物料控制 APS精益生產敏捷制造高級智能快速自動柔性社會功能層排程計劃生產訂單意向銷售訂單制令制單工單派工單委外外協工令工序工藝BOM臺生產線車間班次作業計劃任務工作排程生產指示甘特圖流程圖表進度 MRPMP物料替代模擬排產資源調度滾動一鍵式網絡手動優化結果精益生產 敏捷制造即時響應快速排程APS助推制造業從“中國制造”到“中國智造”的跨 越摘要：APS （Adva

2、nced Planning and Scheduling,高級計劃與排程）是一種基于供應鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統。本文從APS角度分析了中國制造業在新時期下如何實現“中國制造”向“中國智造”的轉變，并以永凱APS為例探討了 APS如何解決制造業所面臨的實際生產問題以及APS應用效益。關鍵詞：中國智造ERP APS一、中國制造業面臨的機遇與挑戰過去改革開放30多年中，中國經濟以年平均 旭度高速成長，并且未來 30年將保持7%勺速度增長。 2010財富世界500強，中國企業已達54家，中國制造業總產值世界排名第三，其中200多種產品產量排名世界第一，“中國制造”與“中國價格”對全球產業

3、帶來的震撼。在華南、華東和其他區域，有著數 以千計的小跨國公司，在各自領域扮演著全球行業領導者角色。無論是從規模還是從效率的角度上看，中 國制造業都存在巨大的發展潛力。隨著城市化進程的加快，人民生活水平和消費能力的持續提高，從而為中國制造業提供了不竭的發展 動力。中國資源豐富，人力資源充足，政治環境穩定以及基礎設施條件日趨完善，促進制造業蓬勃發展。 通過先進制造業的結構調整，以信息化產業推動制造業的高速發展，不斷壯大制造業發展規模，努力提升 先進制造水平，把握經濟浪潮中的發展機遇，實現由“世界工廠”到“世界市場”，“中國制造”到“中 國智造”的轉變。然而信息化時代的今天，技術的進步、全球化的競

4、爭與市場環境迅速變化，也使得制造企業的經營環 境變得日益復雜，集中表現在全球化供應鏈和國際市場競爭的參與，勞動力成本、原材料加工不斷上漲， 各種環保的法規、政策相繼出臺。與此同時客戶需求也變得多樣化和個性化，產品生命周期與交貨期不斷 縮短。生產方式也從大批量生產轉變為多品種小批量、客戶定制與柔性化生產。這些變化使得中國的制造 業面臨前所未有的挑戰，具體表現在：1、新產品推出速度快，產品生命周期的縮短，需求與供給快速變動，生產如何快速反應；2、生產大量定制產品，多品種、小批量使得生產計劃制定難度增大；3、客戶訂單交貨期限制更加嚴格，如何提升準時交貨率，提高客戶滿意度；4、庫存不斷增加，導致大量資

5、金被占用，資金周轉受到嚴重影響；5、生產計劃在很短的時間內頻繁變更，面對緊急插單不知所措，不斷造成經濟損失；6、無法準確評估設備產品和物流庫存，無法監控生產過程，無法及時掌握生產進度；7、由于各種不確定性因素太多，手工的生產計劃過程完全是“拍腦袋”，憑經驗；8、各生產小組之間工作安排不均，考核不合理，經常發生矛盾，工人意見大，積極性不高。二、尋求解決之道1、是什么原因導致企業產生這些困境？由制造業面臨的挑戰，不難看出主要原因是企業傳統的生產計劃無法應對瞬息萬變的市場變化。具體 而言，導致企業面臨困境的主要原因包括：11)市場大環境的變化。變化快、交期短、數量少的市場大環境決定了生產計劃不得不經

6、常改變，這就對企業生產管理提出了 更高的要求。(2)傳統觀念的束縛長期以來，企業都是靠類似與 Excel的手工方式制定粗略的生產計劃。這種方式不但使生產計劃人員 任務繁重，容易造成人為失誤，而且也迫使企業必須依賴于經驗豐富的計劃人員，不可避免存在人才流失 所帶來的技術風險。(3)生產計劃本身的復雜性生產計劃要綜合考慮訂單交貨期、數量、設備產能、人員出席及庫存等一系列因素。因此這些因素的 復雜性和不確定性，將導致采用原始的手工方式制定生產計劃的計劃人員不可避免的出現“視野狹隘”、 “顧此失彼”的尷尬局面。當企業生產規模進一步擴大時，這種手工制定生產計劃的落后方式勢必會影響 企業快速向前發展。2、

7、如何有效提升生產計劃的能力？(1)生產計劃盡量保持不變。由于全球經濟一體化的趨勢越來越明顯，單靠企業自身的生產過程優化和企業內部管理的改進已無法適應市場變化的需求。企業與上游供應商、下游銷售商之間形成了密不可分的供應鏈網絡。因此，企業的 生產環境每時每刻都在變化。生產計劃盡量保持不變的應對策略只能是自欺欺人，必將陷入被社會淘汰的 厄運。企業唯有積極去適應市場的各種變化，快速提升響應變化的能力，才是根本的生存之道。（2）增加生產計劃人員數量。既然不得不變，按照傳統的思維模式自然會想到通過增加生產計劃人員的數量來應對各種各樣的變 化。殊不知，一方面計劃人員越多，溝通障礙越多，管理難度越大，效率反而

8、可能更低，同時也增加的人 力成本；另一方面導致企業面臨這些困境的主要原因不是人員不足，而是傳統經驗和觀念的束縛以及制定 生產計劃的工具落后，只要改變觀念，采用先進的生產管理軟件才能從根本上解決問題。（3）寄希望于傳統ERP的計劃方式。面對生產計劃盡量保持不變也不行、增加生產計劃人員數量也不行，那到底有什么好的解決方法呢？ 很多企業自然就想到了 ERP并期望ERP夠很好解決生產管理問題，提升自身的市場變化適應能力和競 爭力。傳統ERP制定生產計劃的方法主要是主生產計劃（MPS和物料需求計劃（MRP o這種傳統的方式存在如下弊端：基于無限產能，無法根據資源的實際產能和物料限制實時、柔性的進行排程；

9、b.運算速度慢，當發生緊急插單、訂單變更、設備故障等緊急狀況時，無法及時響應；c.不能進行很好的人機交互，調整效果顯示不直觀和實時，必須重新經過“漫長”運算才能反映出來。d.計劃結構的精細度不高，無法給出每道工序開工的確切時間。顯然，傳統ERP艮本不能解決不了企業所面臨的生產管理問題。這就是眾多制造企業在已經實施各種 ERP系統之后，生產計劃人員還不得不繼續沿用原始的手工排程方法，各種生產管理問題依然存在的原因。因此，尋求一款能夠有效解決企業面臨的困境（如：考慮資源產能和物料約束，縮短生產周期，提高 生產效率，降低庫存成本，快速回復交期，提高準時交貨率，積極應對緊急插單、訂單變更、設備故障等

10、突發狀況）的生產管理軟件已迫在眉睫。三、APS功之路1、什么是APS?APS （Advanced Planning and Scheduling ,高級計劃與排程）是一種基于供應鏈管理和約束理論的 高級計劃與排程系統。它涵蓋大量的數學模型、優化及模擬技術，為復雜的生產和供應問題提供最優化的 解決方案。APS與ERP系統的MPS/MR本質上有非常大的區別，如下表所示項目工具APSMPS/MRP考慮產能有限產能且考慮多種約束無限產能，不考慮約束精細化程度精細到工序級別，計劃精確到每臺設備粗略，無法指導生產提前期基于動態的制造提前期，結果更加合理提前期固定，結果指導性差模擬排程支持模擬排程，適用于“

11、 What-If ”分析不支持可視化圖示化結果，易于分享排程結果結果為一堆枯燥的數字運算速度基于內存的計算結構，速度快速度慢，運算一次非常耗時實時性根據生產進度滾動排程，及時獲取現場信息實時性差，計劃與實際偏差2、APS到底能為制造業解決哪些問題？APS已從概念推廣逐漸走向實際應用階段，并初步取得了一些成效，顯示了AP生產管理方面的強大優勢和進一步挖掘的巨大潛能。但是由于APS所涉及到的基本上都是相關學科(如：計算機、管理學、信息學、運籌學、仿真學)中的最前沿領域，因此開發APS的企業非常少，據不完全統計僅有10余家，其中專業開發APS的企業則更少，很多企業僅是打著 APS的宣傳口號。現以 A

12、PS行業具有很大影響力的永凱 APS為例，說明APS能為制造業解決的實際生產問題。(1)精確到工序級別的生產與物料計劃永凱APS能夠提供工序級的生產與物料計劃，明確每道工序需要什么什么物料，需要多少，什么時候 需要，對應的詳細生產指令可精確到每道工序在哪臺設備上加工，需要哪些班組甚至哪個具體人員，時間 上可根據實際需要精確到日、班次、時刻(時、分及秒)。因此比傳統MRPt的物料需求計劃要精確得多，大幅度減少庫存物料積壓，提高生產效率。永凱APS基于全自動化快速排程，減少手工制定計劃的工作量，杜絕手工排程的誤差與失誤，所有排 程結果以各種圖表的形式表現，方便計劃人員查看和調整排程方案。(2)可視

13、化顯示排程結果所謂可視化，是指將工廠的各種狀況用圖示化的形式表達出來。當工廠中存在訂購各種各樣產品的訂 單時，“產品及所需零件的庫存有多少？” “每個訂單進行到哪道工序了” “快要延誤交貨期的訂單是哪 個？” “哪臺設備是滿負荷運轉，哪臺設備是空閑的，哪臺設備發生故障？ ”，這些情況對生產管理人員來說，都看不見！如果能夠將這些狀況在電腦屏幕上用各種圖示化的形式表達出來，就可以很好的掌控生 產，針對各種突發狀況等不確定性因素可以正確、及時的處理。永凱APS提供各種優秀的圖示化顯示功能，從多個角度實現生產管理可視化：a.資源甘特圖。以圖示化的方式直觀展示各個資源（設備、班組及人員等）班次設置，工作

14、的計劃安 排及相互之間的關聯關系，計劃執行情況及交貨期延遲報警等信息，并支持計劃人員對生產計劃進行加工 順序、設備（班組及人員）、加工時間等手工調整。b.資源負荷圖。可準確告知未來哪天哪些設備會很忙或較閑，使得及時調整相關設備及人員安排（當 負荷超過100%寸，系統將顯示紅色警告）。c.訂單甘特圖。用甘特圖的形式顯示訂單狀況，如訂單的生產周期、執行情況，是否脫期等。當接單、 插單及訂單變更后，通過排程試算，可立即看到對原來的計劃所帶來的影響。d.庫存負荷圖。精確顯示庫存中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數量變化，便于 用戶清楚查看每個物品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存

15、是否有過剩？是否夠用？從而更好 的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。e.工作順序表。永凱 APS考慮到中國企業工廠規模大，訂單數量多，排程數據量大等情況，在豐富的 甘特圖操作基礎上增加了與之相對應且更適合于中國企業生管人員操作習慣的表格操作方式，生管可在工 作順序表上對計劃進行靈活調整。（3）縮短生產周期，確保交期縮短生產周期，確保訂單交貨期是提高企業競爭力的一個重要因素，縮短生產周期，有助于縮短客戶 的訂貨提前期，提高對客戶訂貨響應速度，從而爭取較高的價格，并提升客戶滿意度。永凱APS提供了各種縮短生產周期的方法，以滿足不同用戶的需求： a.通過訂單小批量化縮短生產周期;b.通過改變前

16、后任務之間的連接方式，實現搬運小批量化，縮短生產周期;c.通過工作分割，并將分割后的工作安排到并行設備上同時加工以縮短加工時間。(4)及時響應緊急插單在競爭日益激烈的市場環境中，通過及時響應緊急插單，快速回答訂單交貨期，提供企業服務水平， 增加客戶滿意度和忠誠度，提供市場份額質量，最終獲得比競爭者更多的利潤回報。永凱APS提供了準確、快捷的插單解決方案：(1)盡量保持原計劃加工順序不變的前提下，插入緊急訂單；(2)依據用戶設定的各種規則，全面考慮各種約束，自動快速地調整計劃；(3)優秀的圖形化界面，直觀顯示插單后計劃調整對原有計劃造成的影響；(4)用戶可嘗試多種策略，反復進行模擬運算，最終選擇

17、最為合適的計劃方案；(5)用戶可根據自身經驗，對自動化排程結果進行手工干預，提高計劃的可靠性和可執行性。(5)計劃下達依據排程結果將生產計劃生產對應的生產指示(包括所需物料、使用設備及產成品等信息)，直接用 于指導生產活動。將生產計劃，按照一定的時間段，為每個班組及設備生成詳細的生產指示，再發送到生產現場。生產 指令可精確到每一道工序、每一臺設備以及每個班組或人員，時間可精確到日、班次、時刻(時、分)等 不同精度。3、應用效益(1)充分挖掘企業潛力，優化生產計劃，提升生產效率，降低設備及人力成本，確保訂單準時交貨;(2)最大限地降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減 少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業流動資金；(3)提升市場反應能力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單、