1、混凝土拌和站建設方案工程概況XXX拌和站位于XX里程線路左側30米，承擔作業隊結構物砼拌和任務，主要供 應xx地方砼，砼總量約8萬立方米。混凝土類型為普通混凝土，等級有 C20、C25、 C30、C35混凝土。拌合站占地約5畝。拌合站的建設分基礎、設備安裝、調試、驗收 和試運行五個階段。拌和站設備型號及生產能力根據實際生產需要拌和站設 HZS35拌和機2套，按日工作12h計算，日生產能力 約 800m 3。拌和站配置六個儲存罐，其中 40m3水泥罐四個，40m3粉煤灰罐2個；配置碎 石倉4個（5-10mm 碎石倉兩個，10-20mm 碎石倉兩個），細骨料倉2個。拌合站場 地全部硬化處理。拌和站

2、附屬設施配置見下表：拌和站附屬設施配置表骨口. 序號名稱數量單個存放能力（m3）合計存放能力（m3）備注類別狀態1已檢11402802細骨料倉已檢11403粗骨料（5-10mm ）已檢21402804粗骨料（10-20mm ）已檢2140280注：砂石料倉位置見拌和站平面布置圖另配備有：拌和站附近設置有一長10m寬10m深2m的蓄水池，總計可蓄水約200m 3。基礎施工3.1平面布置拌和站的平面位置詳見 施工總平面布置圖，具體位置由測量人員實地放線確定。 3.2擴大基礎施工待測量人員將拌合站各基礎位置放樣后進行擴大基礎開挖。水泥罐、拌和樓等基礎平面布置及開挖尺寸應滿足廠家提供的基礎施工圖紙，按

3、照地基承載力驗算結果確定。3.3場地硬化拌和站場地進行硬化處理。施工前將地表浮土清除后，進行碾壓，要求壓實度95%，基底承載力不小于100kpa ;面層采用20cm厚C20混凝土。拌和站安裝方案4.1平面布置拌和站平面布置見第一拌和站平面布置圖4.2安裝準備4.2.1現場人員的配置序號工種數量備注1施工負責人12技術人員23安檢人員24裝吊工85電焊工4422機械設備配置；配置2臺25t汽車吊相互配合進行拌和站安裝。并配備攬風繩8根。423安裝前對設備進行全面的檢查；選用的電氣設備及電器元件符合拌合站的工作性 能和工作環境，并有合格證。金屬構件的成套性和完好性。4.2.3檢查預埋件的位置、數量

4、符合要求。4.2.4基礎的位置和及承載能力符合要求。4.2.5準備電焊機2臺、氣焊裝置2套、電工工具1套。4.3安裝4.3.1安裝順序：設備基礎施工一控制房安裝一攪拌主機安裝一皮帶輸送系統的安裝一配料站的安裝一粉罐安裝一水泥輸送系統安裝一電氣系統安裝一施工排污水溝一水池、沉淀池及外加劑池施工一拌合站圍護一地面硬化處理一上料臺施工4.3.2安裝注意事項。機基礎及配料站安裝需用水平儀校正各節點的螺栓必須緊固，不得漏裝。(3攪拌主樓基礎位置誤差小于2伽，混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。攪拌站設置專用接地網，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10 Q;控制計算機設置獨立接地網，接地電阻不大于4

5、Q。3根據土壤狀況由專業人士設計基礎施工圖。(6若傳感器已經安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業時，注意保護。4.4安裝安全管理由安監員王治林負責攪拌站現場安裝的安全管理工作。 安裝人員必須服從指揮， 戴 好安全帽，登高作業系好安全帶。設置警戒線，非安裝人員不得入；雷雨天或風速超過13 米/ 秒停止作業。拌合站調試 攪拌站在調試前應對機械和電器系統的安裝正確性加以確認， 按規定將各減速機加 潤滑油。皮帶機調試 分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉，檢查滾筒、托輥等轉動件靈活、平穩、膠帶 緊適當，無異常

6、聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發現跑偏，立即調整。供氣系統調試首先排放分離器中的積水， 在油霧器加入 N32 機油，向空壓機加注 13# 壓縮機油， 啟動空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在 0.4-0.8MPa 之間，保持 15 分鐘氣路系 統應無漏氣現象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態正常，動作 須靈活正確。骨料稱量系統調試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現象。 檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。 啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向正確，否則進行調整。 檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現象。檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。攪拌機調試 檢查各連接螺栓特別是葉

7、片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與 襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統正常，卸料門處于關閉位置。分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉向符合右側軸順時針軒的規定，葉片未碰擦 襯板，攪拌桶無異物。啟動攪拌機，運轉 1 小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈 活到位。供水系統和附加劑系統調試點動泵電機，觀察電機轉向正確，各泵運轉靈活，出水流量正常。調試后的驗收項目和方法攪拌設備的生產率攪拌主機每批次生產能力按混凝土成品料的常規級配要求上料，連續攪拌十次，檢查成品料的生產質量， 每批次的攪拌時間和生產量。在保證質量的情況下，攪拌時間每批次不應超過

8、45 秒， 攪拌主機軸端和卸料門關閉處不出現漏漿、 傳動系統運轉平穩并無異響， 軸承部位不發 熱、卸料干凈，出料時間短。攪拌設備生產率按混凝土成品料的級配要求上料，連續攪拌 10 小時，檢查成品料的生產質量，測 算生產率。配料計量精度 在試驗攪拌設備生產量的同時，檢查配料計量精度。分別對沙石料、粉料、水及 外加劑各計量裝置的標定圍取滿量程和半量程的物料 （提前用標準衡器衡量） 進行衡量， 測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量圍。試運行前的準備及試運行試運行前的準備及檢查同上面調試前的準備及檢查空載試運轉接通電源啟動空氣壓縮機，調整達到額定壓力 1MPa ，持續 15min ，檢驗整個氣 路系統

9、控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動 作自如無阻礙，順序正確。分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運行情況正常。分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況，其轉向應以雙軸向外旋轉 為正確。接通水源，檢查各水泵轉向正確， 管路無泄漏。 檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。進行各稱參數的調試和參數設定。用標準砝碼按最大量程的 50% 、75% 、100% 依次調定好骨料、水泥、水、外加 劑秤，觀察其是否能達到表態稱量精度。7.3 負載試運行待空載試運行轉可行后，即可進行手動負載試運轉。先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；

10、按照配方的 50% 量程進行手動配料，檢查精度要求；配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；手動操作完成負載試運轉至少三次。7.3.2 待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。先設定好配方，給定配方 50% 量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序， 檢查實際配料值與配方值相符。混凝土運輸方式混凝土場運輸根據施工進度要求，擬配置 8m 3混凝土罐車 5 輛（根據具體情況可做適當增減）安全防護措施及應急預案拼裝過程中的安全防護措施拼裝前檢查拼裝用各種設備是否完好、 運轉正常，各種用具是否完好、 牢固可靠拼裝過程中在拌合站周圍用設置安全警示帶，并設專人看護。在吊裝過程中設 3 跟攬風繩，已確保在吊裝過程中拌合站的穩定。提前與當地氣象部門聯系，若風速大于 13m/s則不得進行拌合站設備吊裝。各連接件必須焊接牢固，并設專人檢查。焊接牢固后方可落鉤。拼裝完成后的安全防護措施在每個存料罐上配置 2 根攬風繩加固。加強對拌合站基礎的沉降觀測，若發生較大沉降需立即上報有關部門。拌和站上料倉周圍設置柵欄圍護。拌和站蓄水池設置蓋板加以防護。對可能發生重大生產安全事故和自然災害制定