1、-. z.蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體*圍本標準規(guī)定了蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯運。本標準主要適用于機動車尾氣、工業(yè)有機廢氣凈化催化劑用的載體堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷，其它用途和材質(zhì)的蜂窩陶瓷也可參照執(zhí)行。規(guī)*性引用文件以下文件通過本標準的引用而成為本標準的內(nèi)容。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵使用本標準的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。JC/T686-1998 蜂窩陶瓷GB/T 4734-1996 陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法術(shù)語本標準采用以下定義

2、、符號：孔密度：蜂窩陶瓷每單位橫截面積上分布孔的個數(shù)，其單位為孔/2。孔壁缺陷：在蜂窩陶瓷的端面上由擠出成型引起的軸向孔壁缺損而導(dǎo)致相鄰二至四個孔道的貫穿缺陷。體積密度：蜂窩陶瓷單位外形體積含孔道的質(zhì)量，其單位為g/3。軟化溫度：蜂窩陶瓷在均衡升溫過程中其方孔初始變形時的溫度。A軸方向：蜂窩陶瓷平行孔道的方向。B軸方向：蜂窩陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁的方向。產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類按JC/T686-1998蜂窩陶瓷實施，通常按橫截面的形狀和孔密度大小分類，現(xiàn)有的常規(guī)系列產(chǎn)品型號有Y，P，T，F(xiàn), Y*五種，其中孔密度分類以數(shù)字編號為：1：400目，2：100目， 3：200目， 4：300目， 5：6

3、00目， 6：1075目，其規(guī)格、形狀及尺寸如表1所示，孔密度如表2所示。表1 規(guī)格、形狀及尺寸型號孔形狀橫截面形狀尺寸名稱最大尺寸最大高度Y正方形圓 形外徑300300P跑道形長徑T橢圓形長徑F正方形邊長Y*異 形長徑200200表2 孔密度孔密度孔/2壁厚150.40310.30460.22620.16930.15特殊規(guī)格和形狀的產(chǎn)品可由供需雙方協(xié)商制造。要求外觀質(zhì)量蜂窩陶瓷的外觀質(zhì)量按蜂窩陶瓷JC/T686-1998的外觀質(zhì)量要*施，應(yīng)符合表3的要求。尺寸偏差蜂窩陶瓷的尺寸偏差*圍應(yīng)符合表4的要求。物理性能蜂窩陶瓷的物理性能應(yīng)符合表5的要求。化學(xué)組成蜂窩陶瓷的化學(xué)組成應(yīng)符合表6的要求。表

4、3 外觀質(zhì)量缺陷名稱缺陷允許*圍外表裂紋端面與側(cè)面上均不允許有可視裂紋孔壁缺陷不超過端面總孔數(shù)的0.1%邊棱缺損1042每端面不超過三處(小于2的不計)表4 尺寸偏差尺寸名稱允許偏差孔密度孔/cm2151312463623935壁厚孔/cm2620.05620.02外徑1001100、1501.51501%最大2.5高度1.5邊長10L500.850L1001.010012,B軸方向2.0體積密度g/cm30.55吸水率%1830熱膨脹系數(shù)室溫-800-11810-7軟化溫度1360熱穩(wěn)定性500三次不開裂表6 化學(xué)組成成分指標Al2O3%35.41.5MgO%13.51.5SiO2%49.7

5、1.5K2O+Na2O+CaO%0.8檢測方法蜂窩陶瓷的物理檢測方法按蜂窩陶瓷JC/T686-1998的檢測方法實施。 外觀質(zhì)量試驗產(chǎn)品的外觀缺陷用激光測徑儀、游標卡尺、高度尺、直角尺和目測檢查判斷。 尺寸偏差試驗孔密度偏差在產(chǎn)品端面中心部位的*、y軸上各數(shù)20個孔，并用游標卡尺測量其所占長度尺寸，準確至0.01mm，計算出孔密度及偏差。孔壁厚偏差在產(chǎn)品端面中心部位的*、y軸上各取等距的五個點，用投影放大儀或工具顯微鏡測量，或在各點沿孔道方面割開，取其中間部位孔壁用千分尺進展測量，準確至0.001mm，取十點測量的算術(shù)平均值計算其偏差結(jié)果。外徑偏差在產(chǎn)品兩個端面上互成45度方位，用游標卡尺各測

6、量四次，分別計算偏差，取絕對值大的為外徑偏差。高度偏差在產(chǎn)品兩端面部位用游標尺直接測量的高度值，計算其偏差結(jié)果。長寬偏差在產(chǎn)品對邊中間部位用游標卡尺直接測量，計算偏差結(jié)果。平行度偏差以產(chǎn)品一面為基準，沿外緣用游標卡尺或高度尺測量另一端面的高度值，其最大、最小值之差即為平行度偏差。垂直度偏差將產(chǎn)品一端面置于平板上，移動直角尺觸到產(chǎn)品外壁，用塞尺測量產(chǎn)品另一端面以下6.4mm處與直角尺間的最大間隙，即為垂直度偏差。 抗壓強度試驗裝置試驗裝置為工程陶瓷抗壓試驗儀,應(yīng)具有20KN以上壓力量程，并能調(diào)節(jié)控制以一定的加載速度連續(xù)均衡地增加負荷，其測量精度須到達1%。試樣在產(chǎn)品上沿A軸方向和B軸方向割取邊長

7、為25正方體試樣，其尺寸允許偏差1，數(shù)量至少五塊。試樣兩受壓面必須加工研磨平整并互相平行，試樣上無裂紋、孔壁缺損等影響強度的外觀缺陷。程序測量試樣受壓面尺寸，準確至0.02mm，測量并記錄其壁厚和孔密度。將試樣置于試驗機下壓板正中位置，壓力負荷方向為試樣軸向方向，在試樣與上下壓板之間墊有12mm厚的馬糞紙緩沖墊襯。以每秒510N的加載速度連續(xù)均衡地增加負荷，讀取試樣破壞時的壓力負荷值。結(jié)果計算按式1計算抗壓強度：Rc=P1A式中：Rc試樣抗壓強度，MPa；P試樣破壞時的負荷，N；A試樣受壓面積，2。至少試驗五塊試樣，以算術(shù)平均值為最終試驗結(jié)果，小數(shù)點后取一位有效數(shù)。 吸水率和體積密度試驗裝置采

8、用以下儀器裝置做吸水率和體積密度試驗；感量為1g的天平；容量適當，供浸泡樣品用；電熱枯燥箱。試樣取所須檢測規(guī)格的產(chǎn)品不少于3件作為待檢樣品。程序?qū)⒃嚇又糜陔姛峥菰锵鋬?nèi)升溫至1055，烘干至恒重，并自然冷卻至室溫，稱量準確至1g。將試樣放入容器內(nèi)，加水完全淹沒試樣，浸泡30分鐘。從水中取出試樣，先輕輕撒去孔道內(nèi)積水，再用多層濕布擦去試樣外表過剩水分，立即用吹氣槍沿產(chǎn)品孔道方向吹盡水份，吹氣時壓力設(shè)定為 0.5 MPa，迅速稱量。結(jié)果計算按式2、3計算吸水率和體積密度：A =m2-m11002m1R=m13V式中：A試樣吸水率，%；R試茁壯成長體積密度，g/3；m1枯燥試樣的稱量值，g；m2飽含水

9、的試樣在空氣中的稱量值，g；V試樣的外形體積，3。體積密度也可直接選取規(guī)整產(chǎn)品試驗，至少試驗三塊試樣，取算術(shù)平均值作為最終試驗結(jié)果，吸水率取小數(shù)點后一位有效數(shù)字，體積密度取小數(shù)點后二位有效數(shù)字。 熱膨脹系數(shù)試驗裝置選用試驗裝置應(yīng)能到達規(guī)定的測量溫度*圍，升溫速率可調(diào)節(jié)在210/min，爐內(nèi)恒溫帶大于試樣長度，溫差不超過5，測溫精度2，位移測量精度為1m的熱膨脹儀。標準試樣采用石英玻璃。試樣從產(chǎn)品上距產(chǎn)品邊緣15以上位置，沿孔道方向割取截面為3孔3孔或4孔4孔，尺寸約為5550的長方形體試樣一塊，兩端面平整，互相平行并垂直于孔道，試樣需烘干，外表無裂紋，尺寸允許偏差1。程序測量試樣在室溫下的長度

10、，準確至0.02，并記錄室溫。將試樣安置在儀器石英托管中，試樣兩端用石英玻璃小園片墊上，靜置5min；測量熱電偶的熱端置于試樣的長度的中央，安放好加熱電爐，從室溫開場以45/min的速率升溫至試驗最高溫度；試驗過程自動記錄或每隔100讀取一次試樣的伸長量。結(jié)果計算按式4計算試樣室溫至試驗最高溫度的平均熱膨脹系數(shù)：a =L+Es4t1-t0L0式中：a試樣在試驗溫度區(qū)域的平均熱膨脹系數(shù)，-1，取二位有效數(shù)；L0試驗室溫下試樣長度，；L從t0至t1溫度區(qū)域膨脹儀顯示長度的相對變化；t0試驗的起始室內(nèi)溫度，；t1試驗最高溫度，；Es膨脹儀測量系統(tǒng)在試驗溫度區(qū)域t0至t1的修正值，-1。 軟化溫度試驗

11、裝置試驗裝置采用一臺能到達最高試驗溫度，帶攝像的高溫顯微鏡。試樣從產(chǎn)品上割取4孔或9孔，尺寸約為510的立方體試一塊，其外形平整，棱角清晰無缺陷。程序?qū)⒃嚇影仓迷跍y裝置上，熱電偶的熱端靠近試樣，并使孔道方向與觀察方向一致，攝下室溫時的試樣圖像。以不大于10/min的速率升溫，在升溫過程中，觀察或攝像記錄試樣在各溫度的變形情況。試驗結(jié)果根據(jù)試驗過程中的觀察情況和試樣圖像分析，把試樣初始變形時的溫度作為試驗結(jié)果。 抗熱穩(wěn)定性試樣取所測規(guī)格的產(chǎn)品3件，要求產(chǎn)品外表無裂痕，破損等外觀缺陷，敲擊音響為清脆鋼音。程序?qū)⒃嚇雍娓珊蠓湃爰訜釥t中加熱，爐腔升溫速度為510/分鐘，加熱至測定溫度，保持恒溫，將待測

12、產(chǎn)品放入馬弗爐中加熱，保溫30分鐘，迅速取出，端面平放在耐火材料支架上，在室溫空氣中冷卻至室溫，用目測及金屬棒敲擊查看試樣有無裂紋和破損。按上述方法共檢測三次無裂紋和破損為合格。化學(xué)組成分析按照陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法GB/T 4734-1996 規(guī)定的步驟進展分析。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分常規(guī)檢驗出廠檢驗和型式檢驗兩種。常規(guī)檢驗所有產(chǎn)品出廠前必須作常規(guī)檢驗，檢驗工程為本標準5.1、5.2規(guī)定的要求，以及5.3物理性能中的吸水率、熱穩(wěn)定性。型式檢驗產(chǎn)品的型式檢驗通常每半年進展一次，或遇特殊情況可縮短或延長檢驗周期，但每年至少進展一次。有以下情況之一時，應(yīng)進展型式檢驗；新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)

13、的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；常規(guī)檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)提出進展型式檢驗要求時。檢驗工程為本標準第5章要求的全部工程。抽樣及判定方法按本標準中7.2和7.3的規(guī)定進展。 組批與抽樣以一樣工藝條件生產(chǎn)下的同一規(guī)格產(chǎn)品的發(fā)貨數(shù)量作為一檢驗批。用隨機抽樣方法抽取表7中各檢驗工程所需的樣本。表7 抽樣方法檢驗工程樣本數(shù)量第一次第二次第一次n1第二次n2合格判定數(shù)A1不合格判定數(shù)R1合格判定數(shù)A2不合格判定數(shù)R2尺寸偏差25252567孔壁厚330212外觀質(zhì)量25252567物理性能試驗工程所需樣

14、本可從同一檢批中或從尺寸偏差和外觀質(zhì)量試驗合格樣本中隨機抽取，每只產(chǎn)品制一個試樣。判定規(guī)則產(chǎn)品的物理性能試驗結(jié)果必須符合表5的要求，如有一項不合格，允許按和7.3.3進展復(fù)驗一次，如果有兩項以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。抗壓強度、體積密度、吸水率如有一項不合格，允許加倍抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果符合表5的要求，同判該項性能為合格。熱膨脹系數(shù)、軟化溫度、熱穩(wěn)定性如有一項不合格，允許重新抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果假設(shè)符合表5的要求，則判該項性能合格。化學(xué)組成如有一項不合格，允許重新抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果假設(shè)符合表6的要求，則判該項性能合格。尺寸偏差和外觀質(zhì)量試驗結(jié)果按表7規(guī)定判定，假設(shè)第一次樣本中驗出的不符合表3、表4要求的樣品數(shù)小于或等于A1時，則判該批該試驗項合格，假設(shè)大于或等于R1時，則判該項不合格，假設(shè)大于A1小于R1時，則抽第二次樣本進展試驗。假設(shè)兩次樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于A2，則判該批該試驗項合格，假設(shè)大于或等于R2，則判該批該試驗項不合格。產(chǎn)品的各試驗工程，假設(shè)有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。凡因外觀質(zhì)量或尺寸偏差超差被判為不合格的該批產(chǎn)品，允許供方逐件檢驗后重新組批交付驗收。標志、包裝、運輸、貯存標志在產(chǎn)品的外包裝箱箱上應(yīng)有以下醒目耐久標志；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量；制造廠名；產(chǎn)品商標；產(chǎn)品執(zhí)行標準號；生產(chǎn)