1、結(jié)構(gòu)混凝土工程施工要點1、結(jié)構(gòu)混凝土的材料：、水泥混凝土所用水泥，應(yīng)采用符合GB175-92規(guī)定的硅酸 鹽水泥和普通水泥，當(dāng)采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時，應(yīng)符合GB1344 -92的規(guī)定，在受侵蝕介質(zhì)作用時，應(yīng)按圖紙要求選用水 泥。水泥標(biāo)號以其軟練膠砂強度(MPa)表示時，對于30號 以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.22.2倍，對于30號以 上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.01.5倍。無論使用何種 水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。每批水泥進場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明 水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連 同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，表明這批水泥經(jīng)過試 驗分

2、析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)按JTJ053-94的有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗，按監(jiān)理工程師認可的復(fù)驗結(jié)果使用。應(yīng)對進場的每批水泥均按公路工程水泥混凝土試驗 規(guī)程(JTJ053 94)規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。水泥運到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原 因，監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時，應(yīng)從工地運走。、細集料細集料由天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎而成的人工砂組成，要求質(zhì) 地堅硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團快、以及粘土、 灰塵、鹽、堿、壤土、有機物和其它有害物質(zhì)。如果需要時， 砂應(yīng)經(jīng)過篩洗以達到上述要求。砂的分組，見下表：砂的分組

3、砂組粗砂中砂細砂特細砂細度模數(shù)3. 7-3. 13. 0-2. 32. 2-L61. 5-0.7平均粒符(mm)0. 5350. 35-0, 250. 250. 1(2)砂的級配應(yīng)符合JTJ04191砂的分區(qū)級配范圍所列三個級配區(qū)中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。表中，級配 要求是確定所有料場材料適用性的最大極限，一個料場材料 的級配應(yīng)大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比。 為了確定顆粒的粗細程度，應(yīng)對其計劃使用的材料采取代表 性樣品進行細度模數(shù)測定，細度模數(shù)應(yīng)按JTJ053 94規(guī)定 的試驗方法測定。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超 過規(guī)定。砂中含泥量超過要求時，可經(jīng)過水

4、洗使用。細砂不 宜單獨用于混凝土中。當(dāng)不得單獨使用細砂或特細砂時，應(yīng) 參考JTJ053 94，經(jīng)過試驗后使用。砂中雜質(zhì)含量限值項次項目砂中雜質(zhì)含雖限值項歡項日M30號的混掇 30號的混凝1介泥量(%)362云母含量)9輕物質(zhì)含量(%)14硫化物及硫酸鹽含雖折算為SQ (%)15右一機質(zhì)含量(用比色法試驗顏色不應(yīng)深于標(biāo)錐色如深于標(biāo) 準(zhǔn)色,知以水泥砂漿進行抗壓圳 度中比試驗.加以復(fù)核注：1)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%，云母含量不應(yīng)超過1 %;對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗 壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制砂漿的95%時為合 格；雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。采用機制砂或

5、山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆 粒較多時，應(yīng)進行碎指標(biāo)試驗。對30號及以上的混凝土， 其所用砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于30%；對30號以下的混凝土， 其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35% ；對要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應(yīng) 按30號以上的混凝土的要求。當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試 驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。3)粗集料粗集料應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用 受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過鍛燒的石料。 粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批 進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3，人工分 散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。（2）粗集

6、料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單 料級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析 現(xiàn)象時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可使用。粗集料的集配范圍 應(yīng)符合JTJ04189表8.2的要求。（3）最大顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最 小凈距的3/4 ；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼 筋最小凈距的1 / 2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過40mm。 用混凝土泵運送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī) 定外，對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于礫石不家超 過輸送管徑的1/2.5。（4）碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表8 3的規(guī)定。（5）當(dāng)對粗集料石質(zhì)抗壓強度有爭議和監(jiān)理工程師

7、有要求 時，應(yīng)進行石質(zhì)抗壓強度試驗。碎石或卵石的巖石試件（邊長為 5cm的立方體或直徑與高均勻5cm的圓柱體）在含水飽和狀 態(tài)下的抗奪限強度與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，對于大于或等于 30號的混凝土，不應(yīng)小于2；對于小于30號的混凝土，不 應(yīng)小于1.5。在一般情況下，火成巖試件的抗壓極限強度不宜低于80MPa， 變質(zhì)巖不宜低于60Pa，水成巖不宜低于33MPa。粗集粒中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表的規(guī)定。碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)較大值者適用于較低標(biāo)號混凝土。碎石或卵石雜質(zhì)最大含量針狀片狀顆粒含（%）卵石中有機質(zhì)含單（用比色法試驗）顏色應(yīng)淺標(biāo)準(zhǔn)溶液，如深標(biāo)準(zhǔn)溶 液則應(yīng)配制成混凝土作強度對比試含皓用沖洗法試驗）硫

8、化物和硫酸耗含雖折算為S03注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不超過1%。2）雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。3）外摻劑（1）應(yīng)提供所采用的外摻劑生產(chǎn)廠的證明材料或經(jīng)有關(guān)部 門檢驗附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，證明外摻劑在類似的工程 中已取得滿意的效果，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）混凝土外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合JC473477 92的有 關(guān)規(guī)定。（3）外摻劑的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗 驗證。（4）用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。（5）經(jīng)批準(zhǔn)在混合粒中使用水溶液凝劑時，其含水量應(yīng)計 入混合料的有效水量中。4）拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的

9、有害雜質(zhì)或 油脂、糖類及游離酸等；（2）污水、PH值小于3的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超 過水的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。（3）鋼筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用的水， 一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。2、混凝土配合比設(shè)計：1）、普通砼的配合比設(shè)計（1）設(shè)計配合比的施工配制由公司中心實驗室按照有關(guān)規(guī) 定辦理。（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計要 求。（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）， 一般不超過500kg/m3,預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過 550kg/m3o（4）混凝土澆筑入模時的坍落度，應(yīng)符合有關(guān)要求 2）、混凝土的試配（1）首先應(yīng)

10、向監(jiān)理工程師提交擬定的各種資料，其內(nèi)容包 括：水泥的品種及來源；各種集料的來源；細、粗集料以圖 表表示的標(biāo)準(zhǔn)級配情況連同細、粗集料組合的比例情況；集 料與水泥的重量比；水與水泥的重量比；制作與養(yǎng)生的方法; 與混凝土位置及尺寸有關(guān)的和易性。（2）在混凝土澆筑開始前至少28天，作好試配拌和的一切 準(zhǔn)備工作，并在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用 的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。每種混凝土標(biāo)號按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6個，3個作7天，3個作28天的抗壓強度試驗。所有立方體試件的制作、澆筑、 振搗、養(yǎng)生及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照JTJ053 一 94標(biāo)準(zhǔn)進行。（3）當(dāng)試配已滿足本規(guī)

11、范要求時，將每種配合比的全部內(nèi) 容，包括強度、各種集料的級配、混合粒級配、水灰比、集料與水泥的比例、坍落度等以及建議的混合粒的配合比設(shè)計 報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試配被批準(zhǔn)后，對所有施工的混凝土均應(yīng)使用這種配合比， 未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合粒的比例、水泥的料源和集料 和種類、粒徑和級配范圍均不得變動。3、混凝土的拌制與運輸：1)、混凝土的拌制本工程的混凝土拌制擬采用2臺攪拌機，混凝土的拌制按下 列要求操作。混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混 凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠 度。澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。氣溫低于+ 5C時不得拌混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工

12、程師同 意采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用。在炎熱的天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措 施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑 過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。（4）混凝土一律不得使用人工拌和。（5）防水混凝土攪拌時間不應(yīng)小于2min。2）、混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌運輸車和混凝土泵車進行。4、混凝土的澆筑與振實：1）、澆筑砼前的檢驗（1）對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查清理干凈模內(nèi) 雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進行。運至澆筑地的砼 如有離析現(xiàn)象或坍落度，不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻滿足要 求方能入模。（3）澆筑前應(yīng)將基底潤濕后再澆筑砼。2）、澆筑方式與與要求

13、本工程混凝土的澆筑方式擬采用吊斗與泵送兩種形式，吊斗 式主要用于地道擋墻等一些小砼量結(jié)構(gòu)的澆筑，泵送式主要 用箱涵、U型槽等一些大砼量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時 要滿足以下要求。（1）砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時應(yīng)注意:a自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析 為好。當(dāng)傾落高度大于2米時，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而 下。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2米。混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進行，如因 故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可， 且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。砼在澆筑前，砼的溫度應(yīng)維持在10-32C之間。澆筑混凝土期間

14、，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和 予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。、泵送混凝土泵送混凝土在澆筑前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見混凝 土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤 滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工 程師認可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且 不

15、產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及 時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。（4）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停 機時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機 期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4）、高強度混凝土的澆筑（1）配制高強混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水 量應(yīng)仔細測定后從用水量中扣除，除事先規(guī)定的部分用水可 留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。（2）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入應(yīng)在用水 量中扣除這部分溶液用水。（3）加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的 時間當(dāng)用粉劑時不得少于60s，當(dāng)用溶液時

16、不得少于30s。（4）拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，宜采用二 次投料拌制。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間 斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，允許間 斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措 施或按工作縫處理。5）、混凝土的搗實一般要求（1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使 之形成密實，均勻的整體。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗 實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù) 應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機械振搗。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以 便可隨時替補。6）、振搗（

17、1）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行， 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mmo插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實部 分100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和 予埋件構(gòu)件相接。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗， 以保證混凝土密實及表面平滑.不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送 混凝土，以致引起離析。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、 泛漿、表面平坦

18、。混凝土搗實后15-24h之內(nèi)，不得受到振動。5、混凝土的養(yǎng)生：1）、一般要求 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生， 灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。2）、構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法 進行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）、構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。4）、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模 以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。5）、同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。6）、當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取 防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng) 環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及

19、 其強度大到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲。7）、養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承 受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。8）、灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間 斷，更不得成干濕循環(huán)。混凝土表面覆蓋麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng) 生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。9）、灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。10）、氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。6、炎熱氣候的混凝土施工：根據(jù)本工程的施工總體安排，主體混凝土施工經(jīng)過2004年的夏季，而天津市夏季的極端最高氣溫為37.9C，為此在炎熱氣候的混凝土施工。按下列要求操作：在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32C。應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32C。1）、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。2）、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。3）、噴水以冷卻集料。4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻 拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。噴灑用水及制冰用 水應(yīng)符合第41.03小節(jié)的要求。5）、與混凝土接觸的模板