1、 第 二 節 冰銅熔煉的理論基礎1一、概 述二、冰銅的概念及其組成三、造锍熔煉過程的基本原理四、冰銅的形成及相關系五、造锍熔煉過程中FeS的優先氧化六、爐渣及爐渣與冰銅的相關系七、銅在爐渣中的損失2一、概 述 造锍熔煉是目前世界上廣泛采用的生產工藝。 現代造锍熔煉是在1150-1250的高溫下，使硫化銅精礦和熔劑在熔煉爐內進行熔煉。爐料中的銅、硫與未氧化的鐵形成液態銅锍。 爐料中的SiO2，Al2O3，CaO等成分與FeO一起形成液態爐渣。爐渣是以2FeOSiO2(鐵橄欖石）為主的氧化物熔體。銅锍與爐渣基本互不相溶，且爐渣的密度比锍的密度小，從而達到分離。3 冰銅是在熔煉過程中產生的重金屬硫化

2、物為主的共熔體，是熔煉過程的主要產物之一，是以Cu2S-FeS系為主并溶解少量其它金屬硫化物（如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等）、貴金屬（Au、Ag）、鉑族金屬、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脈石成分的多元系混合物。二、冰銅的概念及其組成4 加入熔煉爐的物料（銅精礦或焙燒礦及含銅返料、熔劑等）中，主要是銅和鐵的硫化物，還有氧化物，如SiO2、CaO、FeO等，其中SiO2為主。三、造锍熔煉過程的基本原理 1、造锍熔煉過程的主要物理化學變化 造锍熔煉過程的主要物理化學變化為：水分蒸發，高價硫化物分解，硫化物直接氧化，造锍反應，造渣反應。5（1）水分蒸發 目前除閃速熔煉、三菱法

3、等處理干精礦外，其他方法的入爐精礦，水分都較高（為8%15%）。這些精礦進入高溫區后，礦中的水分將迅速揮發，進入煙氣。6（2）高價硫化物的分解 熔煉未經焙燒或燒結處理的生精礦或干精礦時，爐料中含有較多的高價硫化物，在熔煉爐內被加熱后，離解成低價化合物，主要反應有： 2FeS2(s)2FeS(s)+S2(g) (2-1) 300 開始，560激烈進行，在680 時，分解壓Ps2=69.06千帕 7 2CuFeS2(s)Cu2S(s)+2FeS(s)+1/2S2 (2-2) 550 開始。 2CuS(s)Cu2S(s)+1/2S2 (2-3)400 開始，600 激烈反應。 2CuO = Cu2O

4、+1/2O2 (2-4) 在1105 時，分解壓Po2=101.32千帕。產物Cu2O是較為穩定的化合物，在冶煉溫度下（13001500 ）是不分解的。8（3）硫化物直接氧化 在現代強化熔煉爐中，爐料往往很快地就進入高溫強氧化氣氛中，所以高價硫化物除發生離解反應外，還會被直接氧化。主要的氧化反應有： 高價硫化物的直接氧化 2CuFeS2+5/2O2=(Cu2SFeS)+FeO+2SO2 (2-5) 2FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO2 (2-6) 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2 (2-7) 2CuS+O2=Cu2S+SO2 (2-8) 9低價的化合物的氧化反應 2FeS(l

5、)+3O2(g) =2FeO(g)+2SO2(g) (2-9)10Fe2O3(s)+FeS(l)= 7Fe3O4(s)+SO2(g) (2-10) 2Cu2S(l)+3O2(g)=2Cu2O(l)+2SO2(g) (2-11) 其它有色金屬硫化物（NiS、PbS、ZnS等）也會被氧化成相應的氧化物。10在強氧化氣氛下，FeO可繼續氧化成Fe3O4。 3FeO(l)+1/2O2=Fe3O4(S) (2-12) 鐵硫化物生成Fe3O4的趨勢是不可避免的，只是隨爐型，程度不同。11（4）造锍反應 上述反應產生的FeS和Cu2O在高溫下將發生下列反應： FeS + Cu2O = FeO + Cu2S

6、一般說來，在熔煉爐中只要有FeS存在，Cu2O就會變成Cu2S ，進而與FeS形成锍。這是因為Fe和O2的親和力遠遠大于Cu和O2的親和力，而Fe和S2的親和力又小于Cu和S2的親和力。12（5）造渣反應 爐料中產生的FeO 在有存在時，將按下式反應開成鐵橄欖石爐渣：2FeO + SiO2 = （2FeOSiO2） 硫化物的氧化和造渣反應是放熱反應。利用這些熱量可以降低熔煉過程燃料消耗，甚至可實現自熱熔煉。 此外，爐內的Fe3O4在高溫下也能與FeS和SiO2作用生成爐渣。3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeOSiO2) + SO2 131、冰銅和爐渣的形成過程 經過一系列

7、化學反應形成的低價氧化物和硫化物在爐內一定區域被熔化。熔化過程是從形成低熔點共晶物和硅酸鹽開始發生的。因為單獨的硫化物和氧化物都具有比冰銅和爐渣高的熔點，如表2.1所示。四、冰銅的形成及相關系14表2.1 一些硫化物氧化物及其共晶物和硅酸鹽的熔點15 圖2.1為Cu2S-FeS二元系相圖，在熔煉溫度下(1200)兩種硫化物均為液相，而且完全互溶形成均質溶液。 16 圖2.2為FeS與金屬硫化物形成共熔體的重疊液相線圖。FeS-MeS共熔的特性就是重金屬礦物原料造锍熔煉的依據。17 圖2.3為Cu2S-FeS-FeO狀態圖。圖中NB線可視為銅鐵硫化物形成的冰銅溶解FeO的溶解曲線。 當冰銅中Cu

8、2S質量分數增加時，冰銅中溶解的FeO量隨之減少，當冰銅成分接近于純Cu2S時，溶解的FeO量很少。這表明，冰銅溶解氧主要是FeS對FeO的溶解，而Cu2S對FeO幾乎不溶解。因此，低品位冰銅溶解氧的能力高于高品位冰銅。18 冰銅中溶解的氧越多，冰銅中的硫含量就越低，不利于冰銅的形成。除了冰銅品位外，爐渣成分和溫度對其也有影響。圖2.4示出渣含SiO2和冰銅品位對冰銅溶解氧的影響。19冰銅的主要性質： 1）比重：4.44.7，遠高于爐渣比重（33.7）； 2）粘度：2.410-3Pas，比爐渣粘度低很多 （0.52Pa s） 3）表面張力：與鐵橄欖石（2FeO SiO2）熔體間的界面張力約為2

9、060N/m，其值很小，由此可判斷冰銅容易懸浮在熔渣中。 4）冰銅的主要成分Cu2S和FeS都是Au和Ag的強有力的溶解劑。 205）液態冰銅遇水爆炸，其原因如下：Cu2S + 2H2O = 2Cu + 2H2 + SO2FeS + H2O = FeO + H2S3FeS + 4H2O = Fe3O4 + 3H2S + H2 反應產生的H2和H2S與空氣中氧反應而引起爆炸。2H2S 3O2 2H2O(g) + 2SO22H2 + O2 =2H2O(g)21五、造锍熔煉過程中FeS的優先氧化 造锍熔煉過程中物料中的銅以Cu2S的形態進入冰銅相中；鐵一部分以FeS的形態進入冰銅相，一部分以FeO的

10、形態與SiO2反應造渣進入渣相。FeS是絕大部分的銅以Cu2S的形態進入冰銅相的保證。這是因為：FeS(l.mt) + Cu2O(l.sl) = FeO (l.sl) + Cu2S(l.mt)G0 = -114570 + 13.05T (J)22 造锍熔煉過程中Fe3O4的形成 在火法煉銅過程中，原料中的FeS會優先發生氧化反應轉變為FeO，而由于氧位的升高，FeO會進一步氧化成Fe3O4。右圖表明，當冰銅品位提高到白冰銅時，Fe3O4的活度顯著升高。這是由于平衡氧位升高所致。所以在常規熔煉法中，產出冰銅的質量分數為4060，最高不超過70。23 Fe3O4的熔點高（1597），在渣中以FeO

11、復雜離子狀態存在。當其量較多時，會使爐渣熔點升高，比重增大，惡化了渣與锍的沉清分離。當熔體溫度下降時，Fe3O4會析出沉于爐底及某些部位形成爐結，還會在冰銅于爐渣界面上形成一層粘渣隔膜層，危害正常操作。24 在氧化氣氛的造锍熔煉中，Fe3O4只能依靠與FeS的作用來還原，即：3Fe3O4(s) + FeS = 10(FeO) + SO2(g) Go=761329455千焦 (2-15) 式中（ ）為渣相， 為冰銅相。 反應要在1400以上才能向右進行。 加入SiO2后，由于SiO2的存在，Fe3O4的破壞變得容易了，在1100下就能進行造渣反應。3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5

12、(2FeOSiO2) + SO2 在1300 時，上式反應的平衡常數Kp值比1100 時提高了107倍。可見SiO2的存在是Fe3O4破壞的必要條件。 25 影響Fe3O4破壞的主要原因是爐渣成份和溫度，其次為锍品位與爐氣成份。為減少熔煉過程的Fe3O4量，采取以下一些措施：1.盡量提高熔煉溫度；2.適當增加爐渣中SiO2含量，一般為35以上；3.控制適當的冰銅品位（含Cu4050%）,以保持足 夠的FeS量；4.創造Fe3O4與FeS和SiO2的良好接觸條件。26六、爐渣及爐渣與冰銅的相關系1、爐渣 在冰銅熔煉過程中爐料中的脈石主要是石英石、石灰石等與物料氧化后產生的FeO等進行反應，形成復

13、雜的鐵硅酸鹽爐渣。一般冰銅熔煉所產爐渣量大約為爐料的50100。 熔煉過程中對爐渣有以下基本要求： 1）要與冰銅互不相溶； 2）對Cu2S的溶解度要低； 3）要有良好的流動性和低的密度。27 爐渣的分類常以爐渣的酸度或堿度來劃分。過去常以酸度（硅酸度）來對爐渣進行分類，現在許多冶金學家大都以堿度來分類。 堿度定義如下： M0=1的渣稱為中性渣，M01的渣稱為堿性渣，M01的渣稱為酸性渣。鼓風爐渣是典型的堿性渣（M01.11.5)，閃速熔煉爐渣也為堿性渣（M01.41.6）。 一般SiO2含量為3542%時，既可保證爐渣與冰銅的良好分離。 282、爐渣的主要性質 爐渣的粘度 爐渣的粘度是爐渣的重要性質之一，生產中要求渣粘度低一些，以利于操作和渣與冰銅的分離。1堿性爐渣，2酸性爐渣。熔點密度29七、銅在爐渣中的損失 锍熔煉的產渣量是很大的。視精礦和脈石成分的高低，一噸的爐渣量大約是50100%或更多些。一般熔煉爐渣含銅為0.20.7。現代強化熔煉（閃爍爐和熔池熔煉）的爐渣需要經過貧化處理，傳統銅锍熔的爐渣一般則不再處理