1、附件二：新材料重大專項根據云南省國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要、云南省“十三五”科技創新規劃、云南省新材料產業發展規劃(20162020年)，圍繞突破新材料設計、制備加工、高效利用、安全服役、低成本循環再利用等關鍵技術，研發先進結構材料、新型功能材料和高性能復合材料等關鍵基礎材料，提升產業競爭力。2018年重點支持液態金屬新材料、半導體及光電子功能材料、稀貴金屬新材料、鈦及鈦基新材料4個專題，以及符合上述規劃中具有重大應用前景的共性關鍵技術研發。（一）液態金屬新材料專題研發液態金屬材料與器件，并推動相關成果產業化，為尖端信息、光電器件和新能源動力應用等提供關鍵材料保障，為生物醫學工程、

2、印刷電子、先進制造等提供全新解決方案，推動建設世界級液態金屬產業集群，到2020年形成一批液態金屬可產業化的自主知識產權，打造中國和全球有影響力的液態金屬高新技術和產業發展基地。本專題設置7個項目。1.液態金屬高溫手寫筆關鍵技術研發研發內容：開發表面張力小、與基底附著力好的液態金屬油墨；研發液態金屬高溫手寫筆生產相關配套裝備；全面打通高溫液態金屬手寫筆設計、研發、生產與應用產業鏈，建立定制化生產液態金屬手寫筆生產線；開展液態金屬手寫筆集成應用及示范?？己酥笜耍阂簯B金屬高溫手寫筆形成系列產品和應用，性能指標達到：50油墨熔點100，電導率1.1106sm-1，接觸角165，連續書寫100mm不斷

3、線;建立液態金屬高溫手寫筆品種體系、生產體系、標準體系和用戶評價體系，建成具有世界先進水平，年產10萬套的液態金屬手寫筆示范線，實現液態金屬手寫筆在5個以上領域應用。2.液態金屬LED燈關鍵技術研發及應用研發內容：研究大功率液態金屬LED芯片散熱關鍵技術；開發液態金屬LED燈生產工藝和裝備；研發光源發熱溫度低、光效高、綠色環保的液態金屬大功率LED燈。考核指標：同功率液態金屬LED燈光源點發熱溫度較傳統LED燈下降10，光效提升10%；顯著提升液態金屬LED燈質量穩定性、可靠性和實用性，實現液態金屬LED燈的品牌增值;申報專利5項以上。3.液態金屬導熱片研發及應用研發內容：研究不同性能參數的系

4、列低熔點合金產品配制方法和制備工藝；研發液態金屬導熱片產品生產工藝及設備；研制液態金屬導熱片產品成型（切割）方法及適應性較強的切割設備；研制液態金屬導熱片產品外包裝形式，開發出適合不同產品、客戶群體包裝需求的系列包裝樣式?？己酥笜耍阂簯B金屬導熱片性能指標：導熱率10w/（m.k），厚度0.03mm，彎折80不斷裂，45熔點230，表面粗糙度Ra3.2um;建成10噸/年、具有世界先進水平的液態金屬導熱片生產示范線。4.液態金屬射頻消融技術研發研發內容：研究射頻能量在液態金屬介質中傳輸及液態金屬射頻電極傳熱與熱劑量耦合輸出規律和液態金屬冷卻、射頻熱劑量及消融范圍三者之間關聯機制;研發液態金屬射頻

5、消融電極與冷卻循環的融合技術，以及用于腔道腫瘤治療的柔性化探針技術;研制具有自主知識產權的液態金屬射頻消融系統，并開展臨床前驗證?？己酥笜耍禾岢鲆簯B金屬射頻電極能量傳輸機理與調控方法，揭示液態金屬冷卻、射頻熱劑量及消融范圍之間關聯機制，掌握相關調控技術方法;研制出液態金屬射頻消融產品樣機2套，柔性及剛性射頻探針各1種;申請2件以上發明專利，制定標準1項。5.液態金屬高效快速制氫技術研發研發內容：研究液態金屬催化作用下的鋁水反應機理及其影響因素；研發液態金屬鋁合金制備工藝；對液態金屬制氫系統進行機械結構和機電控制優化設計，開發高效緊湊的液態金屬制氫裝置。考核指標：建立液態金屬鋁合金制備工藝，研制

6、出液態金屬制氫樣機；開發出液態金屬制氫裝置，氫氣容積10升；形成高效液態金屬制氫機理性能特性研究分析報告；申請發明專利5件以上，制定相關標準1項。6.高潛熱低熔點金屬相變材料研發研發內容：研究低熔點金屬合金理化特性、性能調控方法及合金材料配制工藝;研究千瓦級大熱量金屬相變溫控技術，解決相變材料與基底材料兼容難題;研究高熱流密度工況下的高效均溫技術;研制金屬相變溫控裝置，解決熱功率10KW的散熱需求。考核指標：開發出高潛熱低熔點金屬合金相變材料（潛熱300MJ/m3，熱導率30W/mk，熱膨脹率3%），在熱功率10KW的裝備上得到應用示范；制定出基于真空熔煉技術的高潛熱低熔點金屬合金相變材料配制

7、工藝技術方案;申請發明專利3件以上。7.液態金屬可注射式骨水泥材料研究研發內容：研發可用于臨床的液態金屬骨水泥合金材料，開展臨床前測試；研制具有自主知識產權的液態金屬骨水泥修復產品樣機?？己酥笜耍洪_發出液態金屬骨水泥材料（熔點在5070，熱膨脹率低于0.1%，熱膨脹系數在2.810-53.110-5/，抗彎強度不低于35MPa，抗彎模量不低于6.5GPa，抗壓強度不低于37MPa，長期生物相容性測試報告不低于90天）;生產液態金屬骨水泥治療產品樣機2套;申請發明專利3件以上，制定標準1項。（二）半導體及光電子功能材料專題提升云南光電子信息器件用基礎材料研發和產業化水平，打造光電子信息材料及相關

8、的下游半導體、光電子產品和相關元器件研發及生產基地，圍繞產業鏈建立較為完善的創新鏈。本專題設置5個項目。1.超高純鍺單晶制備關鍵技術研發研發內容：優化完善超高純鍺區熔提純爐;通過技術移植和改進，將VGF法單晶生長爐用于超高純鍺單晶生長，研究其生長工藝技術?？己酥笜耍焊呒冩N單晶性能指標：純度12-13N，位錯密度5103/cm2；建立1000kg/年超高純鍺單晶中試線，實現重現性、穩定性、批量化制備超高純鍺單晶生產技術;申請發明專利2件以上，制定標準1項。2.分離元器件用電子級多晶硅技術研發研發內容：研究電子級多晶硅表面金屬控制技術；研究原料三氯氫硅提純控制技術；開展下游客戶試驗應用；實施分離元

9、器件用電子級多晶硅中試?？己酥笜耍簩崿F電子級多晶硅生產專用硅芯的自主生產，硅芯直徑132-145mm；形狀公差：橢圓度5、錐度5mm、直線度3mm；電子級多晶硅施主雜質濃度0.25ppba，受主雜質濃度0.08ppba，碳濃度1.01016atoms/cm3，少數載流子壽命1000us，基體總金屬雜質含量：1.5 ppbw，表面總金屬雜質含量：10.5ppbw；獲得10個以上用戶的驗證性應用；實現200噸電子級多晶硅銷售；申請發明專利2件以上，制定標準1項。3.4英寸碳化硅單晶片關鍵技術研發研發內容：研究4英寸碳化硅單晶生長和晶片加工關鍵技術，掌握單晶生長工藝參數及晶片加工工藝參數。考核指標：

10、開發出4英寸碳化硅單晶片新產品，4英寸碳化硅單晶微管密度1cm-2;建成年產5萬片4英寸碳化硅單晶片中試線;申請發明專利2件以上，制定標準1項。4.有機-無機雜化鈣鈦礦激光材料研發研發內容：研究有機-無機鈣鈦礦激光材料相結構，從晶體原子振動角度描述相變機制，并在電子-原子層次闡明MAPbI3幾種相結構對電子結構、能帶結構和光學性質的影響規律；研究有機-無機鈣鈦礦激光材料生產工藝技術?？己酥笜耍洪_發2種有機-無機雜化鈣鈦礦激光材料生長工藝流程，制定生產大尺寸晶體的工藝技術控制方案;開發高性能、低成本的新型晶體材料，尺寸大于50mm；生產有機-無機鈣鈦礦激光材料產量1000塊晶體/年;申請發明專利

11、5件以上,制定標準2項。5.OLED照明用銥磷光分子材料研發研發內容：研究OLED照明用銥磷光分子材料制備的各項關鍵技術，開發批量制備技術，開展OLED照明器件結構設計和銥磷光分子材料的性能評價。考核指標：開發3種OLED照明用銥磷光分子材料，產品產率達60%，產品純度大于99.5%，OLED照明器件的效率達80lm/w；建成年產5kg的OLED照明用銥磷光分子材料中試示范線；申請發明專利5件以上，制定標準2項以上。（三）稀貴金屬新材料專題按照高端化、集聚化、國際化的目標要求,通過關鍵技術攻關、技術引進再創新、國內外并購等方式推動產業創新,重點突破貴金屬化學品、貴金屬功能材料制備關鍵技術,以及

12、二次資源綜合回收利用技術和成套裝備制備技術，彌補產業鏈環節,瞄準國際先進,積極參與全球貴金屬行業的技術創新,實施一批重大創新項目。本專題設置9個項目。1.貴金屬材料高通量制備研發研發內容：開展貴金屬材料化學物理性能、熱力學和動力學、相圖與微結構、電學與耐腐蝕性能表征等方面的研究，實現材料化學成分、組織結構設計，物理、力學、電學和催化性能模擬計算，以及加工工藝設計；進行貴金屬材料熔煉法、化學共沉淀法、粉末冶金法、氣相法、固相復合法、濺射法等高通量制備、高通量表征；開展貴金屬材料的時效分析、服役行為等考核驗證性應用示范，實現貴金屬材料產品的優化設計、篩選和高效低成本應用?？己酥笜耍航⑾盗匈F金屬材

13、料性能專用數據庫；完成系列貴金屬材料性能的模擬計算；開發出系列貴金屬材料的高通量制備技術和裝備，制備能力100樣品數/批次；實現系列貴金屬材料性能的高通量表征，以及考核驗證性應用示范；申請專利5件以上，制定標準3項以上。2.柴油車顆粒物與氮氧化物協同凈化技術研究研發內容：研究柴油車氮氧化物選擇性催化還原（SCR）、柴油車顆粒物捕集及再生（DPF，CDPF）、催化氧化（DOC，AOC）等后處理關鍵催化劑和催化技術；研究低溫冷啟動、長耐久、全工況高效凈化等技術；研究國六輕重型柴油機顆粒物和NOx協同凈化技術；開展整車應用示范?？己酥笜耍洪_發的催化劑產品和系統集成技術滿足柴油車尾氣排放國六標準，其中

14、1）DOC：HC起燃溫度150，CO起燃溫度140，750，20h老化后，起燃溫度增幅50；NO氧化最高轉化率60%;2）CDPF入口溫度在62020時，15min內再生效率達到95%以上；CDPF催化劑降低碳煙起燃溫度425；DOC+CDPF平衡點溫度350；3）SCR：新鮮狀態，200NOx轉化率80%；85016h水熱老化后，劣化率95%，N2選擇性90%。形成10萬套/年產品（DOC+CDPF+SCR）的生產能力，在1款以上發動機上實現示范性應用；申請專利2件以上。3.超高純大尺寸銥及其合金濺射靶制備技術研發研發內容：研究純度為99.99wt%以上、微米級、球形銥粉制備關鍵技術；開發純

15、度為99.99 wt%以上、微觀組織結構均勻、致密度達99.5%以上的銥靶材?？己酥笜耍撼呒兇蟪叽玢灧坌约兌?9.99wt%，銥靶純度99.99wt%、致密度99.5%；開發高性能銥粉制備技術、高性能銥靶成型及精密加工3項新技術；建立超高純大尺寸銥及其合金濺射靶材的研發、生產、應用和標準規范體系，形成200片/年固態硬盤領域用銥靶材的應用示范；申請發明專利2件以上，制定標準2項。4.貴金屬滑動電接觸材料系列產品研發研發內容：研究快速定向凝固技術、連續鑄造技術等方法制備貴金屬合金鑄錠制備工藝；研究超細絲及超薄窄薄帶材制備工藝的精確量化工藝；研究超細絲及超薄窄薄帶產業化生產過程中高效熱處理工藝的

16、精密控制技術；研究電刷絲材校直工藝、高精度導電環精密加工工藝的產業化生產工藝固化；研究滑動摩擦副硬度匹配、轉速、電阻率、載流、接觸壓力等參數對摩擦磨損性能及耐磨壽命的影響。考核指標：開發成功適合空間結構應用的高轉速、長壽命、高穩定性的導電滑環材料，旋轉壽命1億轉（45mm直徑，1轉/秒）；超細絲繞組材料電阻率120，直徑為0.020.002mm，單根絲長度1000米；窄薄帶材的厚度尺寸精度控制在0.001mm，寬度尺寸精度控制在0.02mm，帶材表面光滑無缺陷；建成年產20公斤貴金屬超細絲窄薄帶生產線；建成年產200公斤的導電滑環材料精加工中試線；申請發明專利5件以上，開發新產品3項，制定標準

17、2項。5.含鉑族金屬硅鐵合金脫硅預處理關鍵技術研發研發內容：研發含鉑族金屬硅鐵合金活性提高預處理技術；通過吹煉預處理，優化氧壓、造渣劑、熔劑、預處理溫度和時間等工藝參數，形成最佳預脫硅處理工藝，提高鐵合金溶解活性，實現含鉑族金屬硅鐵合金的高效富集?？己酥笜耍汉K族金屬硅鐵合金中硅去除率大于90%；經過預處理后，鐵合金中鐵的溶解去除率大于90%；金屬回收率：鉑99%，鈀99%，銠99%；形成中試線；申請發明專利2件以上。6.新一代無線通訊技術用LTCC微波介質材料開發研發內容：LTCC微波介質新材料核心配方設計研究；新材料組分、結構和性能間內在關聯規律研究；性能連續化可調的材料設計及控制手段研究

18、；新材料制備加工關鍵工藝技術研究。考核指標：開發出新一代超高頻微波介質功能材料體系核心配方；新材料介電常數5，介電損耗10-3，熱導率2W/mK，撓曲強度150MPa；成功掌握新材料制備加工及后處理關鍵工藝技術；建成LTCC微波介質新材料研發配套設備集成平臺；申請專利2件以上。7.特種功能電子漿料研發研發內容：研究各向異性導電材料結構、功能及信號通路的內稟關系；研究反應和傳質的協同作用對材料結構和功能的調控規律；研究專屬聚合物和導電填料的合成設計與功能的有機結合方法；研發加壓綁定溫度較低、端子和配線間絕緣性能優異的各項異性導電膠電子漿料產品及產業化制備工藝?？己酥笜耍焊飨虍愋詫щ娔z技術指標：預

19、干燥12010min，壓著溫度150230，壓著時間5100秒，絕緣電阻100兆歐，粘結力700克/厘米；建設年產10噸特種功能電子漿料柔性中試線；申請發明專利2件以上，制訂相關標準2項以上。8.太陽能電池用釕光敏劑制備關鍵技術研發研發內容：研究染料敏化太陽能電池用釕光敏劑的設計、合成、純化技術；研究染料敏化太陽能電池用釕光敏劑的分析測試方法及質量標準；研究染料敏化太陽能電池用釕光敏劑的光電性能；研究染料敏化太陽能電池用釕光敏劑的批量制備技術。考核指標：開發出3種染料敏化太陽能電池用釕光敏劑，產品純度大于99.0%；篩選出適合染料敏化太陽能電池用釕光敏劑，光電轉換效率達10%以上；申請發明專利

20、2件以上，制訂企業標準2項以上。9.超細片狀銀粉關鍵制備技術及應用研發內容：研究均勻性和分散性良好的超細片狀銀粉的制備技術與穩定量產工藝；研究超細片狀銀粉在觸摸屏導電銀漿中的應用性能及構效關系；研究超細片狀銀粉制備配套設備集成；建設超細片狀銀粉中試示范生產線?？己酥笜耍浩瑺钽y粉性能指標：片徑小于3.0m，燒損小于 0.5%，比表面積大于2.0 cm2/g，振實密度3.04.0 cm3/g；建成超細片狀銀粉的研發及制備配套設備集成及100噸/年產業化示范線；申請發明專利 2 件以上。（四）鈦及鈦基新材料專題研發多應用型和專用型高檔鈦白粉、高品質鈦及鈦合金軋材和鍛材、醫用鈦合金材等鈦材深加工制品；

21、研發配套的鈦材生產關鍵裝置和配套工藝技術，突破一批核心關鍵技術，開發若干新產品。1.高耐曬度裝飾紙專用鈦白粉產品研發研發內容：研究鈦白粉漿料高分散技術；研究砂磨工藝對鈦白粉團聚顆粒分散性的影響規律；研究磷酸鹽包膜技術，水合氧化鋁包膜技術；研究包覆致密、均勻水合氧化鋁膜的工藝技術，提高鈦白粉的分散性和在裝飾紙應用中的留著率?？己酥笜耍寒a品性能：TiO292%，干粉白度（R457nm）97，干粉亮度98.0，留著率27.0%，不透明度89.0%，耐曬度5級；建成品質高、穩定性好的高耐曬度裝飾紙專用鈦白粉中試線1條；申請發明專利1件以上，制定標準1項以上。2.鈦基復合材料等溫鍛造精密成形技術研發內容：研發鈦基復合材料關鍵原輔材料；研究基于國產原材料的連續顆粒增強鈦基復合材料制備工藝；研究反應劑（單質B、C）添加方式對鈦基復