1、目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc482973703 一、工程概述 PAGEREF _Toc482973703 h 2 HYPERLINK l _Toc482973704 1.1、工程規模 PAGEREF _Toc482973704 h 2 HYPERLINK l _Toc482973705 1.2、工程材料 PAGEREF _Toc482973705 h 2 HYPERLINK l _Toc482973706 1.3、工程特征 PAGEREF _Toc482973706 h 2 HYPERLINK l _Toc482973707 1.4、現場施工難點 PAGER

2、EF _Toc482973707 h 2 HYPERLINK l _Toc482973708 二、編制依據 PAGEREF _Toc482973708 h 2 HYPERLINK l _Toc482973709 二、吊裝準備 PAGEREF _Toc482973709 h 3 HYPERLINK l _Toc482973710 1.1、人員組織機構設置 PAGEREF _Toc482973710 h 3 HYPERLINK l _Toc482973711 1.2、吊裝機械的選用 PAGEREF _Toc482973711 h 3 HYPERLINK l _Toc482973712 1.3、主要

3、機械設備及擬投入勞動力 PAGEREF _Toc482973712 h 6 HYPERLINK l _Toc482973713 三、吊裝流程 PAGEREF _Toc482973713 h 7 HYPERLINK l _Toc482973714 四、鋼構件運輸 PAGEREF _Toc482973714 h 8 HYPERLINK l _Toc482973715 五、鋼梁架的拼裝 PAGEREF _Toc482973715 h 8 HYPERLINK l _Toc482973716 5.1鋼梁架的拼裝 PAGEREF _Toc482973716 h 8 HYPERLINK l _Toc4829

4、73717 5.2 拼裝平臺架要求 PAGEREF _Toc482973717 h 9 HYPERLINK l _Toc482973718 5.3桁架拼裝工藝技術措施 PAGEREF _Toc482973718 h 9 HYPERLINK l _Toc482973719 5.4質量控制、變形的控制 PAGEREF _Toc482973719 h 9 HYPERLINK l _Toc482973720 5.5桁架現場拼裝焊接 PAGEREF _Toc482973720 h 10 HYPERLINK l _Toc482973721 六、鋼構件吊裝方法 PAGEREF _Toc482973721 h

5、 10 HYPERLINK l _Toc482973722 6.1吊裝準備 PAGEREF _Toc482973722 h 10 HYPERLINK l _Toc482973723 6.2鋼梁架吊裝、拼裝 PAGEREF _Toc482973723 h 10 HYPERLINK l _Toc482973724 七、樓承板、栓釘施工 PAGEREF _Toc482973724 h 11 HYPERLINK l _Toc482973725 八、防腐涂裝 PAGEREF _Toc482973725 h 11 HYPERLINK l _Toc482973726 九、項目質量控制計劃 PAGEREF _

6、Toc482973726 h 11 HYPERLINK l _Toc482973727 9.1 質量方針 PAGEREF _Toc482973727 h 11 HYPERLINK l _Toc482973728 9.2質量保證措施 PAGEREF _Toc482973728 h 12 HYPERLINK l _Toc482973729 9.3 質量管理的運行和質量控制 PAGEREF _Toc482973729 h 12 HYPERLINK l _Toc482973730 9.4工程質量驗收 PAGEREF _Toc482973730 h 12 HYPERLINK l _Toc48297373

7、1 十、施工安全措施及應急預案 PAGEREF _Toc482973731 h 13 HYPERLINK l _Toc482973732 10.1施工安全措施 PAGEREF _Toc482973732 h 13 HYPERLINK l _Toc482973733 10.2 應急預案 PAGEREF _Toc482973733 h 14xx鋼連廊吊裝方案一、工程概述 1.1、工程規模本工程為xxA區鋼連廊分部工程，鋼連廊為兩層共12根鋼梁，跨度為16米，寬3.9米，層高3.6米。1.2、工程材料本工程主次鋼梁均為HN700*300*13*24型鋼，材質Q345B，牛腿鋼板材質Q345B、鋼球支

8、座、油漆、防火涂料。1.3、工程特征主體為鋼結構連廊，鋼框架二層結構，樓面采用“HN”型鋼梁承重，結構一端鉸接，另一端為鋼球滑動支座連接，樓面為壓型鋼板組合樓板，鍍鋅樓承板型號為YX-75-230-690(1.0)，栓釘的規格為16mm*130mm，雙排栓釘，間距為230mm。1.4、現場施工難點汽車吊無法進入施工現場，影響現場施工進度；現場塔吊在連廊施工范圍處最大起吊重量約為2.5t，然而16米跨度鋼梁整根重約2.9t，經結構驗算，為確保施工安全性，16米跨度鋼梁分為三段，最大重量約為1.1t，滿足塔吊吊裝安全性能范圍；鋼梁分為多段以后增加加工、制作工程量、現場對接點增多，影響現場安裝進度。

9、吊裝前需搭設滿堂腳手架拼裝平臺。二、編制依據（1） 業主提供的設計圖紙 （2）鋼結構設計規范 （GB50017-2003） （3）建筑結構荷載規范 （GB50009-2012） （4）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001） （5）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001） （6）氣體保護焊用鋼絲 （GB/T 14958-1994） （7）低合金高強度結構鋼 （GB/T1591-2008） （8）碳素結構鋼 （GB/T700-2006） （9）碳素結構鋼焊條 （GB/T5117-1995） （10）低合金鋼焊條 （GB/T5118-1995） （11）鋼結構高強

10、度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 （JGJ82-1991） （12）鋼結構焊接規范 （GB 56001-2011） （13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級 （GB8923-1988） （14）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）二、吊裝準備1.1、人員組織機構設置項目經理 吊裝隊長技術負責人安全員質檢員安裝班組涂裝班組 1.2、吊裝機械的選用 結合構件的構件的重量及外形尺寸，考慮吊裝機械為：加工廠制造的散構件運至現場后，采用1臺QTZ63-5610塔吊進行卸車和拼裝 選擇原因： 以最重構件1.1T計算（圖紙計算:6mx181m/kg=1086kg）1.11.2=1

11、.32T（1.2為動力系數）。根據QTZ63-5610塔吊性能表及現場塔吊吊裝覆蓋范圍，塔吊最大工作半徑為56米，吊重1.0噸，在連廊吊裝位置處；吊裝工作最大半徑為約26米，吊重2.5噸，滿足吊裝要求。 QTZ63-5610塔吊性能表： 塔吊布置圖：鋼絲繩的選擇:鋼絲繩能吊多重估算公式： F=50*D*D/K .式中：F鋼絲繩的破斷力，單位：公斤； D鋼絲繩的直徑，單位：毫米。 K安全系數，一般取4.5就可以了。查找鋼絲繩參數表，本項目采用直徑15mm鋼絲繩吊裝，滿足安全要求。 1.3、主要機械設備及擬投入勞動力 主要機械設備表名稱規格數量單位塔吊QTZ63-56101臺二保焊機500A2臺氣

12、割2套攔風繩1630米鋼絲繩1520米卡環15t2個手動葫蘆10t2套水平儀1臺水平尺1把扭力扳手1把活動腳手架8套工種人數備注焊工2電工1安裝鉗工2油漆工2測量員1起重工1勞動力計劃 1.4、現場設工具房1間，施工用電、水由甲方指定供應點。 1.5、吊裝前搭設拼裝平臺搭設完成，以及鋼連廊構件垂直升降部位處的腳手架撤除完成。 1.6、進度計劃：拼裝平臺搭設完成后滿足施工條件，從材料進場到施工完成時間周期為15天。 三、吊裝流程 鋼結構吊裝順序為：鋼梁分段加工、制作運至現場，每根主梁分為三段構件，一層鋼梁在現場搭設的腳手架上進行桁架梁的拼裝、焊接，然后整體吊裝；二層鋼梁在已完成的一層鋼梁上進行桁

13、架梁的拼裝、焊接，然后整體吊裝。保證吊裝的質量與安全。 具體安裝流程如下： 鋼結構部分：現場拼裝平臺搭設材料運送一層鋼梁拼裝一層鋼梁焊接就位二層鋼梁拼裝二層鋼梁吊裝、焊接一層樓承板安裝二層樓承板安裝防腐涂裝。 按照上述工序鋼連廊構件安裝完后，具有較穩定的空間剛度和整體穩定性。四、鋼構件運輸 鋼梁、牛腿、鋼支座、樓承板等，由于全部采用車間整體制作，最大鋼梁長度6m，重量約1.1T。以上構件采用9.6米貨車運輸，裝卸和現場轉運采用塔吊。五、鋼梁架的拼裝 5.1鋼梁架的拼裝 鋼梁架的長度約16.0m，寬度為3.9m，一層鋼梁架重13噸左右。構件散件運到現場后在連廊安裝位置處搭設一層梁拼裝平臺腳手架，

14、在拼裝平臺腳手架上將第一層構件拼裝成整體，拼裝完成后用兩個10噸手動葫蘆進行吊裝，桁架梁的拼裝思路如下： 第一步：拼裝平臺架搭設； 第二步：桁架整體拼裝； 第三步：構件焊接； 第四步：構件打磨、補漆及面漆； 在進行桁架梁的拼裝時，調整拼裝平臺架水平，用塔吊將散件構件吊裝放到拼裝平臺架上，先用連接夾板連接構件，調整間隙和錯口后進行對接焊接，拼裝胎架的平面布置圖如下。 5.2 拼裝平臺架要求 5.2.1拼裝平臺架的設計應做到裝拆方便； 5.2.2拼裝平臺架設置應避開節點位置，滿足焊工的施焊空間。 5.2.3拼裝平臺架必須保證有足夠的剛度和穩定性，且必須保證胎架上口水平度3mm，另外為了便于桁架的提

15、升起吊。 5.3桁架拼裝工藝技術措施 5.3.1按工廠內整體拼裝的順序和要求進行拼裝，必須保證定位中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的次梁。 5.3.2先拼裝分段的構件，形成主梁依次拼裝。 5.3.3組裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，水平度。 5.3.4在平臺上組裝全過程中，一般不得對構件進行修正，切割等。 5.4質量控制、變形的控制 5.4.1下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。 5.4.2裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。 5.4.3使用必要的工裝夾具、工藝隔板。 5.4.4在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層

16、間溫度，對稱分布的方式施焊。 5.4.5嚴禁在同一構件的兩端同時施焊，盡量減少焊接變形和焊接應力的產生。 5.5桁架現場拼裝焊接 5.5.1、人員要求 焊工應按焊工技術考試規程的規定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。5.5.2、焊接設備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，并優先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。進行構件焊接時，高空對接焊縫采用單面坡口焊，場地上拼裝時采用雙面坡口焊。5.5.3、焊接一般要求 1、焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接

17、，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。 2、焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。 3、對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級（外觀等級二級）。 4、拼裝完成后對每個焊接對口檢查，保證坡口的對接質量。焊接時從中間往兩端焊接。六、鋼構件吊裝方法 6.1吊裝準備 鋼牛腿及鋼球支座已安裝完成，鋼牛腿焊接時，先將預埋件表面打毛并清理干凈，調整牛腿標高。 桁架在平臺架上拼裝，焊接完畢，進行超聲波探傷，比對工廠預拼裝起拱參數。 對接焊縫為二級，驗收按鋼結構焊接規范（GB 506612011）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）的標準執行。

18、6.2鋼梁架吊裝、拼裝 第一層：鋼牛腿焊接、調整拼裝平臺的水平完成后進行一層鋼梁拼裝，檢測平臺標高及鋼梁標高，并按標高制作調整墊板。鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距拼裝平臺100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接、焊接。鋼梁吊裝時隨吊隨需要校正，有偏差隨時糾正。 一層連廊鋼梁連接程序： 對接調整安裝高強螺栓初擰高強栓螺栓終擰鋼梁對接處焊接兩端焊接及高強螺栓連接。 第二層：二層鋼梁吊裝在完成鋼牛腿焊接后進行。二層鋼梁的拼裝在一層鋼梁完成面上進行，有偏差隨時糾正，拼裝就位后完成上翼緣的焊接，鋼梁吊裝時采用2個10t的手動葫蘆兩端對稱起吊至牛腿處就位

19、安裝。 二層連廊鋼梁連接程序： 對接調整安裝高強螺栓初擰高強栓螺栓終擰鋼梁對接處焊接吊裝完成后兩端焊接及高強螺栓連接。 七、樓承板、栓釘施工本部分鋼連廊工程的樓板面為鍍鋅壓型鋼板和鋼筋混凝土組成的組合樓板。其構造形式為壓型鋼板栓釘鋼筋混凝土。這樣樓層結構由栓釘將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。并可以起到永久性模板作用。因每層鋼梁的截面都一致，壓型鋼板的鋪設可以從一端至另一端，方便調整補缺。壓型鋼板鋪設時，以1-6軸或1-7軸為準，拉設一道1-A軸至3-D軸的通線作為標準，每一塊壓型鋼板都要控制棱角對齊、順直、平整；壓型板鋪設完畢后，將兩端電焊于鋼梁上翼緣板上，并用進行栓釘焊接。八、防腐涂

20、裝 構件出廠前涂刷完成底漆和中間漆，現場施工安裝完成后清理構件表面，對施工過程中擦傷部位進行補刷相應油漆，補刷完成后，進行面漆的涂刷，待面漆施工完成后進行防火涂料的施工，施工過程中利用移動腳手架增加施工質量及進度。九、項目質量控制計劃9.1 質量方針堅持質量興業，實施ISO9002標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務拓展鋼結構建筑市場，按高標準組織施工，確保工程為合格工程。 9.2質量保證措施9.2.1 施工多級檢查制度實行班組自檢，施工隊和項目部兩級互檢、專檢，上級質檢部門抽檢的多級檢查，監理工程師專檢的監督檢查制度。9.2.2 開展質量大檢查活動

21、（1）開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。（2）質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。（3）項目部、各施工單位每周至少進行一次，公司質量檢查部門不定期進行檢查。項目部、各施工單位大檢查情況用書面報公司質量檢查部門。9.3 質量管理的運行和質量控制9.3.1 工程質量技術管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前必須編制符合工程實際情況的專項吊裝方案，在相關主管部門和總工審批后，報監

22、理單位和業主有關部門審定。（3）技術負責人要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。施工過程中嚴格執行經過審定的施工組織設計、施工（作業）方案和特殊過程作業指導書。（4）試驗、檢測部門要及時、準確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術主管審核后方可發出。9.4工程質量驗收施工班組必須嚴格按照相關規范及設計要求施工，每個檢驗批次施工完成及時報驗，上道施工工序經項目質檢員及專職監理工程師檢查驗收合格后方能進行下一步工序的施工，并及時辦理相關驗收資料。分項工程驗收必須有項目技術負責人的參加，分部工程則需項目經理及監理總工程師參加驗收。十、施工安全措施及應急預案10.

23、1施工安全措施（1）制訂安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行安全教育。（2）施工作業場所所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。（3）雨天進行高空作業時，必須采取可靠的離滑措施。（4）鋼構件吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高空作業。（5）吊裝及零部件提升時嚴禁在吊物下走動，吊裝前應進行試吊、檢驗。（6）現場登高應借助建筑結構、腳手架，梯子或其它攀登設施。（7）鋼構件吊裝所需的直爬梯及其它登高用的攀登用具需在結構上保證牢固可靠。（8）梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施。（9）鋼結構件安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在

24、鋼柱上的爬梯。（10）懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其它安全設施。（11）懸空作業所用的索具、腳手架、平臺等設備，均需驗證可靠后方可使用。（12）鋼結構的吊裝，構件應盡可能的在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前也應搭設懸空作業中所需的安全設施。（13）懸空作業的人員，必須戴好安全帶。（14）起重操作員，起重指揮人員一定要按操作規程、規范進行指揮操作，有權拒絕一切違章、違規操作。（15）綁扎鋼構件的吊索進行計算，所有起重工具必須進行檢查，吊索的綁扎

25、方法必須正確牢靠，以防吊裝中吊索破損或構件滑脫。（16）電焊區域應嚴格做好防火工作（17）現場預留洞口，電梯井、鄰邊設置保護圍欄。（18）嚴格遵守現場規章制度，配合其他專業施工隊通力合作。10.2 應急預案為保證公司、社會及職工生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂如下預案。 10.2.1、應急組織機構 成立鋼梁安裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮： 組 長： 副組長： 成 員 ：10.2.2、職權分工 （1）組長職責：發生吊裝安全事故時，發布應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經驗教育等。（2）副組長職責：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。（3）成員職責：協助組長和副組長做好事故報