1、目前制粉行業(yè)的競爭日趨激烈，迫使面粉加工企業(yè)需要完善制粉工藝，以求在同等原糧 情況下，能生產(chǎn)出更多更好的面粉，這也是企業(yè)獲取更多經(jīng)濟效益的有效途徑。在完善的制 粉工藝中，對清粉機的正確運用也起著十分重要的作用。一、清粉機在粉路中的地位目前國內(nèi)制粉工藝，正在以往工藝的基礎(chǔ)上進行縱向和橫向的發(fā)展，其中尤以橫向發(fā)展， 對磨研高等級的面粉起著更為現(xiàn)實的作用?？v向發(fā)展主要是為了提高出粉率，橫向發(fā)展主要 是為了提高面粉的加工精度。一般縱向長度為五皮八十心二渣二尾。橫向發(fā)展主要是通過 清粉機、分級篩、松粉撞擊機等輔助設(shè)備的作用。使皮、渣、心粉充分分離，提純在制品分 類合并研研磨，從而達到多出粉出好粉的目的。

2、清粉機是通過篩理、振動、氣流的共同作 用，使含渣心粉的混合物自動分級，充分分離，重點提取純麥心去心磨，為磨制低灰分的面 粉提供良好條件，可以說清粉機是制粉工藝中橫向發(fā)展提純把關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備，體現(xiàn)清粉機 在制粉工藝中的主要作用和地位。二、清粉機的正確使用清粉機的來料及屬性清粉機的來料是前路皮磨篩、渣磨篩、分級篩和前路心磨篩未分 清的皮、渣、心混合物。前路皮磨(1B、2B)的來料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、 粗心和少量粉，它們的容量和懸浮速度區(qū)別最為明顯，在適當?shù)牧髁肯?，其分離提純的清粉 效果最為明顯。前路渣磨、中路皮磨(3B)的來料粒度48W/68GG，質(zhì)量相近，也含較小些 的

3、皮、渣、心和少量粉，它們的容重和懸浮速度區(qū)別較前路皮磨來料小些，但仍具有較明顯 的分離性。前路分級篩、前路心磨篩的來料粒度58目/72目，質(zhì)量相近，含有較小的皮、 渣、心和少量粉。它們的容重和懸浮速度區(qū)別較小，它們的清粉效果較前二者差。清粉機來料流量和質(zhì)量的控制首先根據(jù)工藝設(shè)計時各系統(tǒng)去清粉機流量的分配，來配備清粉機的臺數(shù)。其次通過有 關(guān)磨粉機的操作和高方篩篩網(wǎng)目數(shù)的調(diào)整來控制各系統(tǒng)去清粉機物料的流量質(zhì)量，這樣盡可 能使粒度和灰分相近的物料進入同一道清粉機。每倉流量控制標準：粗渣7001400kg/h 細渣 300700kg/h清粉機篩網(wǎng)的配備與操作篩網(wǎng)選配原則：同層前密后稀,同段上稀下密。由

4、于上升氣流的作用，所配篩孔應(yīng)明 顯大于指定篩下物的粒徑。篩網(wǎng)選配方法:下層第一段篩網(wǎng)的孔徑為時機物料全通篩網(wǎng)孔徑與留存篩網(wǎng)孔徑的 平均值。第四段篩號為物料全通篩號，中間二段按前后二段篩號的差值平均分配，若差距較 小時，相鄰二段可選用同樣篩號。往上層去原則按兩號放稀。以上為設(shè)計和理論配備方法，在實際生產(chǎn)調(diào)試中，應(yīng)根據(jù)原料的軟硬比例，來料的 粒度大小、水分高低來調(diào)整。散落性好時，篩目可略加密，反之放稀。小粒物粒反應(yīng)敏感嬌 氣，配備時目數(shù)變化不能太大，盡量靠近?？傊{(diào)整到最后的結(jié)果應(yīng)是在氣流的正確配合 下，從前到后，各段的篩上物數(shù)量應(yīng)均勻地減少，其質(zhì)量則越來越次；篩下物下料均勻，其 數(shù)量減少。質(zhì)量

5、漸次。下層篩上物的質(zhì)量比上層篩上物略好。各段物料在篩面上能壓住相應(yīng) 的氣流，不能出現(xiàn)明顯的漏氣段。要達到以上的清粉效果，不僅要有合理的篩網(wǎng)配備、合理的物料流量，同時要有合 理的氣流操作。清粉機每倉有二個風(fēng)量操作調(diào)節(jié)處，一是倉頂總風(fēng)閥，二是吸風(fēng)室調(diào)風(fēng)旋 鈕。根據(jù)吸風(fēng)室進風(fēng)形式及形狀的特點，將調(diào)風(fēng)旋鈕從進料至出料方向按不同大小的三部份 調(diào)整。進料段開大漸小，中間段較小，出口段較小再漸小，漸漸打開總風(fēng)閥，直至篩面物料 呈微沸狀，麩屑飄逸并被吸出為最佳狀態(tài)。來回調(diào)整調(diào)風(fēng)旋鈕，使整個篩面上的物料，從前 到后呈微沸狀，狀態(tài)均勻。根據(jù)篩下物的質(zhì)量和流量情況，調(diào)整倉下拔斗，合理地分別送至各磨口。安裝調(diào)試要點：

6、保證篩面橫向水平，所有清理刷能正常來回清理篩面。以上是安裝、 調(diào)試我個面粉廠后的體會總結(jié)，供同仁們參考?？傊宸蹤C使用效果的好壞是多方面因素 決定的，只有充分認識到清粉機在制粉工藝中的重要性，同時認真解決各個環(huán)節(jié)上的問題， 反復(fù)調(diào)整，才能充分發(fā)揮清粉機的重要作用。影響清粉機工藝效果的因素物料的性質(zhì)及其在篩面上的分布狀態(tài)進機物料的粒度：清粉機進機物料顆粒的大小與清粉效果直接相關(guān)，若粒度差別大， 大粒的麥皮與小粒的胚乳懸浮速度接近，很難分清。因此，進機物料的顆粒越大，其品質(zhì)差 別越大，懸浮速度差別也越明顯，所以其清粉效果越好。在配備清粉機時應(yīng)首先考慮提純前 路的麥渣和粗麥心，對細麥心和粗粉的清粉

7、效果一般不如粗物料。進機物料的均勻程度：進機物料粒度均勻時，品質(zhì)不同的物料其懸浮速度差別大，清 粉機較好操作；進機物料粒度范圍較大時，品質(zhì)好粒度較小的物料的懸浮速度與品質(zhì)差粒度 較大的物料相同，二者較難分離，清粉效果差。清粉物料在入機之前必須分級，縮小其粒度 范圍，以保證粒度基本均勻。進機物料的含粉情況：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在篩面上不易松散，流動性差， 將影響粗粒的正常運動。所以，清粉物料在入機前必須把面粉篩凈，否則，所含細粉將被吸 走成為低等級面粉，而且這些細粉容易在風(fēng)道沉積。造成風(fēng)道堵塞而影響清粉效果，物料在篩面上的分布狀態(tài)：篩面上的物料必須有較好的自動分級，必須連續(xù)、均勻地 全部

8、蓋住篩面。物料應(yīng)勻布在清粉機篩面的全部寬度上，如果分布不均勻(特別是最后一段 篩面)，就不能保證有一層純物料保持在篩面上，而使得不純的物料穿過篩面。同時氣流將 大量地通過物料稀薄或裸露的篩面部分，破壞物料的自動分級，從而影響清粉效果；而在物 料層厚的部位，則由于通過物料的空氣減少，而降低了麩屑的分離程度，使粗粒沒有受到應(yīng) 有的氣流作用就穿過篩孔，大部分純的胚乳粒則混在篩上物中。為保證物料能均勻覆蓋在全 部篩面上，就要求喂料均勻，篩網(wǎng)張緊，篩面上氣流均勻，篩面運動左右平衡。篩面的工作狀態(tài)篩面的工作狀態(tài)主要是指篩網(wǎng)的張緊程度、篩面的清理及篩面橫向是否水平，其中篩面張緊 是設(shè)備正常運行、保持清粉效果

9、的一個重要條件。篩面不采用鋼絲篩網(wǎng)，采用篩絹，易于張 緊。如果篩面松馳下垂，則易造成料層不均、刷子不走、物料運動困難、分級狀態(tài)差、篩孔 堵塞、風(fēng)選作用減弱，甚至造成設(shè)備堵塞。如果篩孔堵塞，將影響物料和氣流的穿過，篩出率降低，自動分級差，清粉效果下降。篩面 工作時，清理刷應(yīng)運行自如，保證篩孔暢通。如篩面橫向不水平，造成篩面兩邊料層厚度不均或物料走單邊，影響自動分級，從而造成清 粉效果降低。篩網(wǎng)的配置制粉工藝中各道清粉機篩網(wǎng)配置是否合適與其工藝效果密切相關(guān)。清粉機篩網(wǎng)配置時必須綜 合考慮清粉物料的性質(zhì)、粒度、該道清粉機的負荷量以及所配備的吸風(fēng)量等。若篩網(wǎng)配備過 密，灰分降低率提高，但篩出率會降低；

10、若配備過稀，篩出率增加，但篩下物的品質(zhì)較差。篩網(wǎng)配置原則：每層篩面“前密后稀”，逐段放大；同段篩面“上稀下密”，逐層加密；各 段篩孔應(yīng)與進機物料的粒度范圍相適應(yīng)，還要考慮氣流的作用。清粉機篩體的運動參數(shù)篩體運動參數(shù)包括：篩面傾角、篩體振幅、振動頻率及拋角等。傾斜篩面有利物料流動，篩面傾角一般不需調(diào)整。振動頻率一般保持不變。篩體振幅對產(chǎn)量、 清粉效果都有一定的影響。振幅增大，篩面上物料的運行速度加快，產(chǎn)量提高，物料接觸篩 面的機會減少，篩出率降低。在一定范圍內(nèi)增加拋角可促進物料的自動分級和產(chǎn)量的提高。 拋角的大小通過兩臺振動電機的裝置角度控制。物料流量清粉機流量以每小時每厘米篩面寬度上清粉物料的

11、質(zhì)量表示kg - (cm h)-。清粉機的流量 對篩面上混合顆粒的分層條件有很大影響，其流量大小取決于被清粉物料的組成、粒度和均 勻程度。被清粉物料粒度大，均勻程度好，流量可較高；被清粉物料粒度小，均勻程度差， 則流量較低。清粉機流量的大小直接影響清粉效果，流量增大，篩面上料層加厚，氣流難以穿過料層，較 難形成自動分級，篩出率和灰分降低率下降，此種條件下應(yīng)適當加大吸風(fēng)量，以保證篩下物 料純凈，同時避免物料在篩面上堵塞；流量過小，料層過薄，易被氣流吹穿，破壞自動分級， 清粉效果下降，此種條件下應(yīng)適當減小吸風(fēng)量，避免物料被氣流吸走。適宜穩(wěn)定的流量，是保證清粉效果的重要條件之一。因此，制粉生產(chǎn)中應(yīng)通

12、過研磨和篩網(wǎng)的 調(diào)整，合理地控制各清粉機的物料流量，并注意將同系統(tǒng)清粉機各倉的流量調(diào)配均衡。吸風(fēng)量清粉機的風(fēng)量取決于清粉物料的類別，大粗粒比細小物料需要較多的風(fēng)量?？傦L(fēng)量確定以后， 各吸風(fēng)室的風(fēng)門要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。生產(chǎn)過程中如果盲目增大總吸風(fēng)量或各個吸風(fēng)室的吸風(fēng) 量，會破壞篩面上物料的分級而影響清粉效果。如果清粉機吸風(fēng)量的過低，則物料在篩面上 不能形成良好的自動分級，帶皮的胚乳顆粒會較多的穿過篩孔成為篩下物，篩下物質(zhì)量變差， 清粉效果下降。在控制吸風(fēng)量的同時，清粉機的喂料活門必須根據(jù)物料流量大小合理地調(diào)節(jié)，保證清粉物料 連續(xù)均勻地分布在全部篩面寬度，并覆蓋在全部篩面長度上，否則氣流將從料層薄或無

13、料處 篩面穿過而失去風(fēng)選作用。流量不足的情況下，允許出料端篩面有少量裸露，但應(yīng)關(guān)小該段 吸風(fēng)室的風(fēng)門。清粉機工作時，其觀察門不可隨意取下，應(yīng)使其處于良好的密閉狀態(tài)，否則風(fēng)選作用會降低 甚至喪失。（二）清粉機的操作1 .開機前的準備新安裝好的清粉機要先拆除四個運輸止動裝置，螺栓重新旋入原螺孔中并擰緊；在篩面與刷 子之間墊有防護物，開機前抽出防護物，檢查篩網(wǎng)目數(shù)正確性，篩面張緊是否合理；旋轉(zhuǎn)氣 室兩外側(cè)面沉頭螺釘，逐個打開所有空氣調(diào)節(jié)器，開啟約1 / 2,打開前后補風(fēng)門，開啟約1 / 4；檢查振動電機的安裝。接通電源開機試運行，觀察檢查篩格中刷子運行情況，確保所 有刷子往復(fù)運動正常。檢查篩格壓緊抽

14、屜，對其中的兩個彈性塊壓縮量進行調(diào)整，篩格越松， 彈性塊壓縮量應(yīng)調(diào)得越小，直至消除異常聲音。吸風(fēng)的調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)使物料呈微沸騰狀態(tài)向篩尾推進（要沸騰不要翻騰），吸風(fēng)室及吸風(fēng)道中不應(yīng)有物 料沉積。吸風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié)一般情況下，篩體前段料層較厚，需將前段吸風(fēng)室風(fēng)門開大些，使物料迅 速松散并向前運行。其他各段風(fēng)門通過觀察物料的運行狀況來精細調(diào)節(jié)，使通過篩面的氣流 在物料中激起微小的噴射，較輕的麥皮飄逸上升被吸入風(fēng)道，較重的物料被氣流承托著呈沸 騰狀向出料端推進。生產(chǎn)過程中避免盲目增大總吸風(fēng)量或各個吸風(fēng)室的吸風(fēng)量，否則會破壞 篩面上物料的分級而影響清粉效果。前后補風(fēng)門開啟1/4的空隙，觀察吸風(fēng)道中物料是否

15、以螺旋狀向中部出口移動并被吸出，若 有物料沉積在風(fēng)道中，則應(yīng)開大總風(fēng)門使風(fēng)道中的物料被吸出；若觀察不到物料移動，則應(yīng) 適當開大補風(fēng)門，隨之總風(fēng)門也要相應(yīng)調(diào)節(jié)，以風(fēng)道中沒有沉積物為原則。再檢查各物料的 質(zhì)量情況，進行各吸風(fēng)室風(fēng)門和出料板的合理調(diào)節(jié)。篩下物排出的調(diào)節(jié)清粉機的篩下物一般將純凈的胚乳顆粒送往前路心磨系統(tǒng)，含麥皮較多的混合物料送往渣磨 系統(tǒng)。借助篩體集料箱下面的撥料斗可將篩下物分別根據(jù)質(zhì)量的好次，按工藝要求流入相應(yīng) 輸送槽排出，調(diào)節(jié)時只需將撥料斗翻動到位即可。撥料斗的翻動由工藝工程師決定，操作工 來做。調(diào)節(jié)的的準則是：觀察后段篩格撥料斗內(nèi)篩下物的顏色和質(zhì)量，若純胚乳顆粒不足 70%或含麥

16、皮較多時應(yīng)將其撥入送往渣磨系統(tǒng)的輸送槽。篩上物排出的調(diào)節(jié)借助清粉機尾部的分料箱，可以直接把底層篩面的篩上物導(dǎo)入中層篩面的篩上物中，把中層 篩面的篩上物導(dǎo)入上層篩面篩上物中；也可把上層篩上物導(dǎo)入中層篩上物中，中層篩上物導(dǎo) 入底層篩上物中；如不需要合并，則三層篩面的篩上物可分別以各自出口排出，可根據(jù)篩上 物質(zhì)量和工藝要求進行選擇。調(diào)節(jié)時打開分料箱門，翻動分料箱中的撥板即可，但必須遵守 同質(zhì)合并的原則，同時要保證各系統(tǒng)物料的平衡。篩上物排出調(diào)節(jié)時還要觀察篩上物含粉情況和純凈胚乳的含量。如發(fā)現(xiàn)篩上物含粉，則應(yīng)檢 查該倉清粉機來料的相應(yīng)高方平篩篩倉的篩理效果;如果發(fā)現(xiàn)底層篩面的篩上物中含有較多 的純凈胚

17、乳顆粒，則該倉篩下物的篩出率沒有達到要求，要進行相應(yīng)的吸風(fēng)調(diào)節(jié)或調(diào)整篩網(wǎng)。喂料機構(gòu)的調(diào)節(jié)觀察進機物料在上層篩面上的分布情況，若物料層厚度左右不均勻，可打開喂料機構(gòu)的有機 玻璃門按以下步驟調(diào)節(jié)：旋松喂料活門上的螺母；按料層的厚度情況將調(diào)節(jié)板的一側(cè)向上或 向下移動，使物料層均勻；旋緊螺母；觀察物料分布情況，若還不均勻，重復(fù)以上步驟直至 物料分布均勻為止。要經(jīng)常清除喂料室內(nèi)粘附積聚的粉塵，避免物料在喂料室內(nèi)堵塞。篩體振幅的調(diào)節(jié) 篩體振幅一般在89mm時效果較好，如用戶需要較小的振幅.可調(diào)節(jié)振動電機上的偏重塊， 使其相對位置錯開一定角度。篩格清理刷運行的調(diào)節(jié)清理刷是用來清理篩面的，必須始終保持正常運行

18、，做全程往復(fù)運動，并沿長度一致的充分 接觸篩面。若清理刷運行不正常，應(yīng)視具體情況進行調(diào)節(jié)。如支撐刷子的滑桿直線度及平行 度不好；刷子上轉(zhuǎn)動件不靈活；篩格上撞塊上下位置不當；進機物料過多；篩網(wǎng)未張緊等。篩格拆換與篩格篩網(wǎng)的更換篩格需要拆換時要在拆除篩格的原位置換上同等篩號的篩格，如同時拆換幾層篩格，要注意 同層篩格的篩號“前密后稀”依次裝置，上下層同段篩格的篩號“上稀下密”裝置。各層的 壓緊塊結(jié)構(gòu)不同，對應(yīng)篩上物流經(jīng)壓緊塊后落入各自的出口，各層壓緊塊不可互換。篩面上 有物料拆卸篩格時，要均衡用力緩慢把篩格抽出，禁止因物料堵塞而強行蠻橫抽出篩格，避 免損壞篩格。篩格裝置時要注意前后段篩格的聯(lián)接，要

19、保證密封條完好無損，不折疊。篩網(wǎng)四周用裁好的白布帶對齊縫制套口，套口是為穿塑料桿用，將套口塞入拉鉤條的凹槽內(nèi)， 再將塑料桿穿入套口，即完成了拉鉤條的安裝。裝置篩網(wǎng)時，把裝好拉鉤條的篩網(wǎng)平蓋在篩 框上，先將一邊的拉鉤條掛在篩框內(nèi)的第一個鉤槽內(nèi)，再用專用鉗子把對邊的拉鉤條掛在篩 框的第一個鉤槽內(nèi)，待四邊的拉鉤條全部掛住鉤槽后，使用專用鉗子逐邊將拉鉤條掛在下一 檔鉤槽內(nèi)，直到篩面張緊。當需要取下篩網(wǎng)時，用專用鉗子使拉鉤條從篩框鉤槽內(nèi)脫開，即 可將篩面取下。篩格采用鋁合金制造，拆卸時應(yīng)輕拿輕放，用專用鉗張緊篩網(wǎng)時應(yīng)注意張緊適度，并使拉鉤 條完全嵌入在篩格的齒槽內(nèi)，以防損壞或變形。清粉機的維護有機玻璃觀

20、察窗的清理：氣室內(nèi)、外側(cè)及進料裝置上的有機玻璃觀察窗，均用于觀 察物料的運行情況，必須保持良好的清潔度；有機玻璃有吸附灰塵的不良特性，應(yīng)經(jīng)常清理 其表面。氣室內(nèi)側(cè)的觀察窗平時不易清理，建議至少每周清理一次，否則會影響到機器內(nèi)日 光燈的光線，觀察不到物料在篩面上的運動情況。進料裝置內(nèi)部的清理：機器使用過程中，進料裝置內(nèi)部不可避免地會黏附和沉積一 定的粉塵，清理時松開進料箱上面的蓋形螺母，拆下喂料器，然后清理內(nèi)部的粉塵，建議每 周或二周清理一次。（3）吸風(fēng)道的清理：當吸風(fēng)道內(nèi)只有少量粉塵沉積時，可以通過開大補風(fēng)活門進行快速 清理，清理完畢后應(yīng)立即將補風(fēng)活門調(diào)到適當?shù)奈恢?，以保證篩面物料的吸風(fēng)量。如

21、果粉塵 沉積嚴重，開大補風(fēng)門也吸不走時，應(yīng)手工進行清理。粉塵沉積嚴重的原因是補風(fēng)活門調(diào)節(jié) 不當，而又較長時間沒有及時清理產(chǎn)生的，應(yīng)經(jīng)常觀察粉塵的情況，隨時進行清理、調(diào)整， 保持適當?shù)倪M風(fēng)量。（4）篩格的維護：篩格是清粉機中的重要部件，應(yīng)正確使用和維護，應(yīng)保持好慣性清理 刷的正確形狀，當篩格從篩體中取出放置時，應(yīng)使篩格側(cè)面著地擺放，即刷子在篩格中是垂 直豎立的，刷毛不易被弄亂或變形，重新使用時，刷毛容易保持良好的工作狀態(tài)。篩格重新 裝入篩體之前，應(yīng)仔細清除密封條上的粉塵等物，以使密封條保持良好的彈性。發(fā)現(xiàn)密封條 有脫落或損壞嚴重起不到密封作用時，應(yīng)及時更換粘貼新的密封條。裝取篩格時不許磕、碰、

22、摔、打，并注意篩格方向不要裝反。（5）篩格的張緊和換裝：將塑料桿穿入縫制好的篩網(wǎng)折邊中；將穿入塑料桿的折邊， 穿人鋁型材拉條中；將篩網(wǎng)覆蓋篩框上，注意篩框溝槽方向及拉條掛鉤方向是否正確； 將拉條掛在篩框中一個長邊的第一個構(gòu)槽內(nèi);用專用鉗子把另一長邊的拉條也掛在第一個 溝槽內(nèi)；按同樣的方法把短邊的掛鉤也掛好，保證四邊全部掛在溝槽內(nèi)；用專用鉗逐級 把拉條掛在下一溝槽內(nèi)，直至篩面張緊。按上述步驟相反即可取下篩網(wǎng)，拉條，塑料桿可反復(fù)使用。（三）清粉機的故障分析清粉機常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法見表6-25。表6-25清粉機常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法故 障產(chǎn)生原因排除方法進料口堵塞1 .喂料室內(nèi)粉塵積

23、聚過多1 .清理喂料室內(nèi)積聚粉塵2.瞬時進料超過額定產(chǎn)量太多2 .調(diào)整操作控制流量3 .喂料活門不靈活或太重3.維修或調(diào)整喂料活門4.篩體內(nèi)物料運動不暢4.清除物料在篩面上堵塞物料在篩面上堆積1 .清理刷運行不暢1 .檢修清理裝置2 .篩孔堵塞2 .清理篩面篩孔3.篩網(wǎng)松馳3.張緊篩網(wǎng)或更換篩格流量過大篩網(wǎng)配置過密調(diào)整流量調(diào)稀篩網(wǎng)配置物料在篩面上分布 不均有裸露或走單 邊.進料機構(gòu)喂料不均勻.篩體橫向不水平.橡膠軸承磨損嚴重4.篩網(wǎng)松馳嚴重.維修或調(diào)整喂料機構(gòu).將篩面調(diào)平.更換橡膠軸承4.更換篩格或張緊篩網(wǎng)吸風(fēng)道內(nèi)積塵過多1 .吸風(fēng)量太小2.補風(fēng)門關(guān)閉或開口過小1 .調(diào)大吸風(fēng)量2.打開或開大補

24、風(fēng)門刷子不走或時走時 停1 .刷毛磨損后刷毛過短刷毛磨損變形篩網(wǎng)松馳1 .更換清理刷適當剪去刷毛磨損部分使刷毛平衡張緊篩網(wǎng)或更換篩格篩出率低1 .吸風(fēng)量過大2.篩網(wǎng)配置過密3 .篩孔堵塞1 .調(diào)小吸風(fēng)量調(diào)稀篩網(wǎng)配置清理篩孔篩下物不純1 .吸風(fēng)量過小篩網(wǎng)配置不合適流量過小料層薄進機物料粒度范圍大其他故障1 .調(diào)大吸風(fēng)量加密篩網(wǎng)或根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整調(diào)整操作控制流量加強分級縮小粒度范圍見上述其他故障3.2.1磨齒牙數(shù)及斜度為滿足專用粉的質(zhì)量要求，前路皮磨應(yīng)采用較小斜度的主要原因輥，斜度可為2%-6%； 磨齒的齒數(shù)適當入稀，尤其是IB磨，一般為4牙/cm，并采用大齒角（如70 /50），以 D-F排列，

25、以降低肅喬率和取粉率，使前路皮磨粒度加大，并采用大流量、低破碎的方法， 多出渣心、少出粉。而心磨則采用光輥、小速比（1.25:1）,如1M磨采用輥研磨，然后通過撞 擊機撞擊松粉后進入平篩篩理,分出部分面粉，使粉路達到平衡。末道心磨則可考慮選用細齒 輥。3.2.2加強平篩的分級由于專用粉對灰分的要求較嚴，粗細度要求較高。因此，在篩理分級上要求分得比較細，尤 其是進清粉機的物料粒度一定要均勻，以便把質(zhì)量最好的麥心精選出來，送到心磨去精磨。 3.2.3加強對清粉機的操作在磨制專用粉時，清粉機的應(yīng)用必不可少，而且占有很重要的地位。清粉機的工作原理是基 于風(fēng)選和篩選的聯(lián)合作用，也就是利用各顆粒的氣體力學(xué)特性的不同來分選物料的。從IB、 IIB中分離出來的粗粒、粗粉進入清粉機，通過清粉機的清理分級后得到較為純凈的胚乳顆 粒進入心磨、連麩粉粒及心磨平篩中分出的連麩小粉粒進入渣磨，輕研細磨后提取純凈的麥 心；篩上物中的麩皮或粘有少許胚乳的麩皮則進入細皮磨研磨。從而使1-3B所出的面粉灰 分含量為0.5%左右