1、新的火電廠環保排放標準下煙氣處理工藝路線選擇 GB132232011 火電廠大氣污染物排放標準已經實施，新的標準更加嚴格，必須建立高效煙氣處理技術體系，使環保工藝水平及效率不斷提高！2新版火電廠大氣污染物排放標準3內 容1發達國家應對火電機組環保標準變化環保工藝路線選擇我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝2對我國不同地區火電機組采取的環保工藝路線的建議34 發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇1111561、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 國外主要以歐美為代表的對已有環保工藝的效率和可用率的不斷提高以及對多污染物進行高標準排放控制的綜合能力和以日本為代表的新型環保工藝技術

2、發展和應用。71、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇美國 美國煙氣處理技術發展隨著美國環保法規的不斷嚴格，經歷了3個發展個階段： 第1階段1990年之前； 1990年前，美國的環保排放控制標準比較低，如：SO2排放控制標準在1480mg/Nm3，各種煙氣處理技術應用研究和發展階段。 81、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇第2階段：1990年始2007年底前； 1990年美國環保總署提出了清潔大氣法修正案，清潔大氣法修正案的頒布實施，各種煙氣處理技術在火電機組得到工程應用及大發展。針對火力發電廠粉塵排放及SO2排放控制提出了要求，特別是對細粉塵顆粒排放控制提出要求，2006年廢除了

3、PM10要求,專門對PM2.5提出控制要求。91、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 美國近10d新上火電機均超臨界機組，隨著火電廠環保工藝的發展和對環保的高度重視，出現了幾種除塵、脫硫應用效果比較合理的環保工藝。主要代表工藝如下：101、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 1）電除塵器調質除塵工藝 煙氣調質系統添加一定量的添加劑，提高煙塵荷電能力，使粉塵的表面物理特性滿足電除塵器的要求，以達到提高除塵效率的目的。保證進入電除塵器之前與煙氣實現最佳混合效果。111、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇2）布袋除塵器除塵工藝 利用高效布袋除塵器直接保證較低出口粉塵濃度保證除塵效率

4、99.9%，目前在美國大約有20的電廠采用了布袋除塵器，其中大部分新建800MW機組采用布袋除塵器。 121、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇美國堪薩斯州Council Bluffs 4號790MW機組布袋除塵器131、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 3）旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫工藝 美國B&W公司從丹麥Niro公司購買該技術，在美國獲得比歐洲要多得多的機組安裝業績。在美國350MW到935MW機組均有運行業績，2006年投運多套790MW超臨界機組利用該工藝的煙氣脫硫裝置,在美國電站脫硫項目中，80%采用石灰石石膏濕脫硫工藝，其余20%份額中絕大部分采用旋轉噴霧干燥法脫硫工藝

5、。141、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇美國790MW機組旋轉噴霧半干法煙氣脫硫裝置151、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇d）活性焦煙氣脫汞工藝 在火電廠煙氣脫汞技術發展方面,美國走在世界的前列,對煤中重金屬進行分析,對其中一部分電廠采用活性焦脫汞工藝。美國已有多個大機組完成煙氣脫汞工程應用。161、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇美國堪薩斯州Council Bluffs 4號790MW機組活性焦脫汞工藝投射點171、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇美國堪薩斯州Council Bluffs 4號790MW機組活性焦脫汞工藝儲罐181、發達國家應對環保標準變化

6、環保工藝路線選擇 第3階段：2008年始； 開始執行美國清潔空氣法修正案二期工程，即高效煙氣處理技術發展階段。將比1990年頒布的美國清潔空氣法修正案對污染物的控制力度更大，要求更嚴。其中對脫硫裝置的要求如下：新上火電機組當采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝時，脫硫效率達到9899，脫硫裝置可用率達到99；191、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 當采用旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫工藝時，脫硫效率達到95以上，脫硫裝置可用率達到99%。201、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 在高效煙氣處理工藝示范裝置設計方面：美國正在執行PPII計劃（火電廠改進計劃），美國能源部在國內AES Gree

7、nidge4號機組(104MW機組)安裝了一套組合技術環保型電廠示范裝置。211、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 主要工藝路線為：低NOX燃燒器+SNCR+SCR+CFB-FGD（煙氣循環流化床脫SO2、SO3工藝）+脫汞（活性焦脫汞工藝）+布袋除塵器示范裝置，SO2脫除率95%，SO395%，脫汞率90%，NOX排放為150mg/Nm3。該項目計劃2008年投運。試驗成功后，準備將多污染物控制技術應用到國內近500個老火電機組，機組容量在 50MW600MW之間，這是美國在高效煙氣處理系統建設方面一個重要的嘗試。221、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 因此，美國目前的高效

8、煙氣處理技術發展特點可以總結為2個方面： 1）提高煙氣處理系統的效率和可用性，目前煙氣處理最關鍵的裝置是煙氣脫硫裝置，因此新的法規要求石灰石石膏濕法脫硫工藝效率98%99%，半干法煙氣脫硫工藝效率95%，可用率均為99%。在具體工藝路線選擇方面，以燃煤硫分1.5%為界限，分別實施不同的脫硫工藝。231、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 當煤硫分1.5%時，采用以濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝為主的當煤硫分1.5%時，采用低NOX燃燒器+ SCR脫硝工藝+活性焦脫汞（當煤中汞含量分析超標時，加此工藝）+旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝+布袋除塵器工藝，脫除NOX、SO2、SO3、粉塵、細顆粒以

9、及汞等，采用旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝主要是達到節能、降耗及節省投資運行費用的效果。241、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 2）完成老火電機組綜合高效煙氣處理技術示范裝置，工藝路線為：低NOX燃燒器+SNCR+SCR+CFB-FGD（煙氣循環流化床脫SO2、SO3工藝）+脫汞（活性焦脫汞工藝）+布袋除塵器，并準備在在全國600MW以下火電機組逐步進行推廣。251、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇德國 德國目前火電機組采用的主要環保工藝 歐盟已經把環境保護大氣排放的有害物質控制列入歐盟法律，而在德國有更加嚴格的環保法律聯邦環境污染防治法（BImSchG），2004年7月20日聯

10、邦環境污染防治法第13實施條例（修正）完成并開始執行。第13實施條例對新機組的粉塵、CO、NOX、SO2、SO3的排放控制要求如下。261、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 根據德國聯邦環境污染防治法，對300MW以上機組有關粉塵、NOX和SO2排放控制濃度要求分別為20mg/Nm3、200mg/Nm3和400mg/Nm3（SO2+SO3），這一要求中不僅對粉塵、SO2、NOX排放提出了嚴格要求，對SO3排放也同時提出了要求。271、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 在FGD可靠性方面：德國標準要求機組每年不帶FGD運行在100120小時內，可以分幾次運行，但FGD一次只能停7

11、2小時。 針對法規要求，德國目前在目前的超（超）臨界機組采用的主要代表工藝如下：281、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 a)高效電除塵器 高效電除塵器是通過對電除塵器控制部分和煙氣通道的改進提高電除塵器效率，保證高效電除塵器+煙氣脫硫工藝后粉塵排放濃度控制在20mg/Nm3，而實際電除塵器效率達到99.9%以上，電除塵器出口濃度可控制在20mg/Nm3。291、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 b）布袋除塵器除塵工藝。 c）濕法煙氣脫硫工藝、煙氣循環硫化床脫硫工藝、旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫工藝。301、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 德國公司在著名的 黑泵電廠(280

12、0MW機組）、Boxberg電廠（2800MW機組）和Niederaussem電廠（11027MW機組）設計過程中對環保方面的設計十分嚴格，環保型電廠技術主要向高效環保方面發展，采用SCR脫硝工藝+高效電除塵器濕法煙氣脫硫工藝煙塔合一技術，以黑泵電廠為例，二十世紀90年代建成，后隨國內SO2排放控制法規的變化，02年對脫硫系統進行改造，保證滿足法規的要求。311、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 因此德國目前的超（超）高效煙氣處理技術發展特點可以總結為2個方面： 1）提高除塵裝置和脫硫裝置的效率，使各個裝置都能達到自己的最高效率； 2）提高脫硫裝置的可用率。321、發達國家應對環保標準

13、變化環保工藝路線選擇日本 日本在2000年前后發展起來多種高效煙氣處理技術。在此之超(超)臨界機組主要采用的是常規的除塵、脫硫、脫硝技術。一些新技術在試驗階段，同時滿足環境排放要求。由于對環保的高度重視，多項除塵、脫硫新工藝并得到成熟發展，形成了一系列高效煙氣處理技術，其目前比較先進、具主要代表如下：331、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 a）低NOX燃燒器+SCR煙氣脫硝工藝+低低溫電除塵器（MGGH+電除塵器）+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝+MGGH工藝。 b）低NOX燃燒器+SCR煙氣脫硝工藝+移動極板電除塵器）+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。341、發達國家應對環保標準變化環

14、保工藝路線選擇 c）低NOX燃燒器+SCR煙氣脫硝工藝+電除塵器+活性焦干法煙氣脫硫（包括脫SO2+SO3）、脫硝、脫汞工藝+一級電除塵器工藝。351、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 低低溫電除塵器 發展演變過程 日本一些地方環保排放控制綜合要求不斷提高，對應的煙氣處理工藝促使低低溫高效煙氣處理技術在日本火電機組的發展。低低溫高效煙氣處理技術從日本三菱公司的電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝的單一除塵、脫硫工藝路線演變而來。 361、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 在日本，所有的濕法煙氣脫硫工藝均設置煙氣加熱器。而日本三菱公司開發的濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝采用無泄漏管式水媒體

15、加熱器（MGGH），即原煙氣加熱水然后用加熱后的水加熱脫硫后的凈煙氣。該工藝流程見圖1。對低硫煤該工藝具有無泄漏、沒有溫度及干、濕煙氣的反復變換、不易堵塞的特點。我國的華能珞璜電廠一、二期煙氣脫硫工藝采用的即該MGGH工藝。371、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 為適應日本環保排放控制標準的不斷提高并解決SO3引起的酸腐蝕問題，日本三菱公司開始在1997年研究將MGGH移至空氣預熱器后、除塵器前布置的新型低低溫高效煙氣處理技術。381、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇低低溫高效煙氣處理技術工藝原理 在鍋爐空預器后設置MGGH（熱媒水熱量回收系統），使進入除塵器入口的煙氣溫度降

16、低，提高煙氣處理技術性能。脫硫裝置出口設置MGGH(熱媒水煙氣再熱系統)。通過熱媒水密閉循環流動，將從降溫換熱器獲得的熱量去加熱脫硫后凈煙氣，使其溫度從50左右升高到90以上。 39低低溫電除塵器工藝流程圖401、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 通過這種除塵+濕法煙氣脫硫工藝方式達到高效除塵、脫硫，使煙囪入口粉塵排放質量濃度大大降低的目的。按此流程，煙氣經過MGGH后，溫度從135降到90左右，煙氣中的SO3與水蒸氣結合，生成硫酸霧，此時由于未采取除塵措施，被飛灰顆粒吸附，接著被電除塵器（ESP）捕捉，被飛灰吸附的SO3隨飛灰排出，保證更高的除塵效率，從而解決了下游設備的防腐蝕難題，

17、并實現了系統的最優化布置。411、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇低低溫高效煙氣處理技術工藝技術特點 由于MGGH所進行的熱交換的緣故，高效煙氣處理技術的運行溫度變成了90C，低于正常運行的120C以上煙氣溫度。粉塵的比電阻降低，從而使得對幾乎所有種類的煤來說，高效煙氣處理技術的除塵性能都可以得到提高。因為煙氣溫度的降低，煙氣體積減少，所以高效煙氣處理技術體積可以減小，采用三電場除塵器能夠達到五電場除塵器的效率。421、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 與傳統的除塵+濕法煙氣脫硫環保工藝相比，該工藝特點為：(1)降低電耗，運行費用將低。低低溫高效煙氣處理技術入口煙氣溫度由135

18、左右降低到90左右后，實際煙氣流量大大減少，不僅對低低溫高效煙氣處理技術有利，而且也有利于吸風機和增壓風機。降溫換熱器增加的阻力由吸風機克服，對吸風機來說，雖然壓頭增加，但處理煙氣流量減少，兩者相消，電耗基本持平。對脫硫風機而言，由于處理煙氣流量的減少，電耗將會下降。從總體上來說，電耗降低了。431、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 (2)可以除去絕大部分SO3，并能提高除塵器效率。在該系統的除塵裝置中，煙溫已降到露點以下，而煙氣含塵質量濃度很高，一般為1500025000mg/m3左右，平均粒度僅有2030m，因而總表面積很大，為硫酸霧的凝結附著提供了良好的條件。441、發達國家應對

19、環保標準變化環保工藝路線選擇 通常情況下，灰硫比（D/S）大于100，煙氣中的SO3去除率可達到95%以上，SO3質量濃度將低于2.86 mg/m3。另外，FGD入口煙氣含塵量的降低還有利于石膏質量的提高。對煤種適應性強，能提高高效煙氣處理技術的除塵性能；改善濕煙囪工作環境。451、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 (3)高效煙氣處理技術本身結構變化，在高效煙氣處理技術內部設置擋板，通過高效煙氣處理技術內部擋板連動形成不帶電打擊方式，來防止粉塵的飄散。通過在MGGH入口設置散布鋼球裝置來保證管式煥熱器管表面的清潔。 (4)解決了濕法脫硫工藝中SO3腐蝕的難題，有良好的經濟效益。461、

20、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 由于高質量濃度粉塵的作用，不出現低溫腐蝕現象。運用該系統FGD系統基本不用專門考慮SO3的腐蝕問題，同時又充分發揮GGH的作用，把煙氣加熱到足夠溫度的水平，滿足環保排放擴散的要求。這樣可以節省大筆防腐投資，維修工作量和費用，并大大超過MGGH的投資和運行費用。471、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 (5)可以實現最優化的系統布置。目前幾乎所有的系統設計都是將脫硫增壓風機放在脫硫塔之前，主要是考慮風機的工作條件，即磨損，腐蝕和玷污的問題。采用防腐MGGH工藝系統，就有條件把脫硫風機放在吸收塔之后，不受場地布置的限制，該風機將不再承受高溫，磨損和

21、腐蝕等惡劣工作條件，可提高系統的可用率，并且，吸收塔和升溫換熱器等工作在負壓狀態下，可降低結構和密封的要求，同時能耗下降約5%，這是脫硫系統最優化的系統布置。481、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 (6)高效煙氣處理技術產生的灰仍可再利用。根據日本三菱公司的經驗，在煤含硫質量濃度較低時，高效煙氣處理技術產生的灰仍可用來做水泥添加劑等，其他用途方面，這種飛灰與普通飛灰相同。 (7)無泄漏，能有效利用回收的熱量。采用管式煙氣加熱器，無泄漏，同時回收的熱量可用于3個系統：煙氣再熱系統；煙氣余熱回收加熱凝結水系統；采暖供熱系統。491、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇工藝應用情況 三

22、菱公司在1997年開始研究將低低溫高效煙氣處理技術應用，目前該技術已成功應用于9臺機組。50低低溫高效煙氣處理技術工程應用情況投運年份電廠名稱機組(臺數容量)/MW煙囪入口粉塵質量濃度/（mgm-3）煙囪入口SO3質量濃度/（mgm-3）設計值實際值設計值實際值1997Tohoko Electric Power Co. Inc.(Haramachi1)11000250.62.862.861998Chugoku Electric Power Co. Inc.(Misumi)11000102.62.862.862000Electric Power Development Co, Ltd.(Tach

23、ibanawan)1105050.72.862.862000Shikoku Electric Power Ltd. (Tachibanawan)170050.82.862002Hokkaido Electric Power Co.Inc.(Tomatoh- atsuma4)170082.22.862.862003Sumitomo Joint Thermal(Nyuugawa)1250101.92.862.862004Tokyo Electric Power Company(Hirono)160053.42.862.862004Kobe Steel,Ltd.(Kobe)170054.52.862

24、.862007Sumitomo Metal Mining(Kashima)15005-2.86-1、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 Hitachinaka電廠1000MW機組(SCR+GGH+低低溫電除塵器+濕法煙氣脫硫)521、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇531、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 綜合排放控制效果分析 以日本橘灣電廠為例說明主要技術經濟指標情況。 541、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 橘灣電廠保證值和考核試驗結果 （11050MW機組）項目設計值測試結果FGD入口煙氣流量(濕態/干態) /(m3h-1)2851000/26429002

25、882000/2660100煙氣溫度/9096SOX質量濃度/（mgm-3）24451070H2O的體積分數/%7.37.7粉塵質量濃度/（mgm-3）24.03.7FGD出口煙氣流量2964000/26501003043000/2667300煙氣溫度/90106SOX質量濃度/（mgm-3）129.034.3H2O的體積分數/%10.612.3粉塵質量濃度/（mgm-3）51551、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 采取了高效煙氣處理技術，橘灣電廠的實踐證明進入高效煙氣處理技術的煙氣溫度降低，煙氣體積變小，煙速降低，同時煙塵比電阻也有所減小，因而提高了除塵效率，采用三電場除塵器代替五

26、電場除塵器,除塵器，出口粉塵質量濃度控制在30mg/m3以下，同時日本認可的煙氣脫硫裝置除塵效率83%，煙囪入口質量濃度已小于5mg/m3以下，同時脫除大量的SO3,，煙囪入口SO3低于2.86 mg/m3。561、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇-移動極板電除塵器 移動極板系統，能夠利用旋轉刷和移動的收塵極板去除捕集的粉塵，從而防止電暈，移動極板系統能有效地收集高電阻率的粉塵。該系統較之傳統的固定電極系統更為緊湊，用電量也更小。571、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 收塵極板通過頂部驅動輪的旋轉，以極慢的速度進行上下移動，帶電粉塵在集塵區域內被收集。 附著在極板上的的粉塵在

27、非集塵區域內，被夾住收塵極板的兩把旋轉電刷刮落。581、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 旋轉電刷按照與收塵極板移動方向相反的方向旋轉，防止粉塵的飛散，同時將粉塵刮落到料斗中。 使用移動極板電除塵器，四電場電除塵器能夠達到五電場除塵效率，入口粉塵濃度530g/Nm3時，電除塵器出口粉塵濃度可達30mg/Nm3。591、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇601、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇4.03.02.01.010111012101310145.0粉塵的電阻率 （-cm）電除塵器收塵面積指數高比電阻粉塵反電暈形成區域移動電極固定電極611、發達國家應對環保標準變化環保

28、工藝路線選擇 1000MW機組固定電極型ESP和移動極板型ESP的比較項目固定電極型ESP移動極板型電除塵器電場數4 (4個固定)3 (2個固定+1個移動)占地面積(100%)(74%)重量(100%)(71%)耗電量(100%)(67%)出口粉塵濃度30 mg/Nm330 mg/Nm3621、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 移動極板型電除塵器與固定電極型電除塵器相比有很多優勢，其耗電量為固定電極型的67%，安裝用地也僅為固定電極型的74%。移動極板型電除塵器的用戶可以減少用地、投資和運行費用。移動極板型電除塵器的穩定性也已經通過長時間的應用得到了證明。631、發達國家應對環保標準變

29、化環保工藝路線選擇 對于現有ESP的改造，由于移動極板型電除塵器比固定電極型電除塵器的尺寸小，因而在現有的固定電極型電除塵器的區域內，安裝移動極板電除塵器可以滿足更高的脫除效果要求。641、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇移動極板電除塵器應用情況 移動極板電除塵器最新的供應情況見表。到目前為止，總共供應了57臺機組；另外有四臺新機組正在建設之中。其在許多領域都有應用。651、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇移動極板電除塵器應用情況應用數量燃煤鍋爐33燒結機12水泥窯2玻璃熔窯2流化催化裂解裝置2其他6總計57661、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇相馬共同火力發電（株）

30、敬啟/新地1號（1994年,1000MW機組）671、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇681、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇低低溫移動極板電除塵器高效煙氣處理流程圖691、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 活性焦干法煙氣脫硫工藝 60年代中期開始移動床活性焦干法煙氣脫硫工藝技術研究和設計工作，并在1972年成功運用于kansai電力公司的一座煙氣量為175000Nm3/h燃油鍋爐采用了該干法煙氣脫硫工藝。 進一步研究發現，在活性焦脫硫的同時噴氨，可以同時脫硝，1977年開始在燃煤鍋爐應用脫硫、脫硝工藝研究。701、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 1983年日

31、本資源和能源部委托設計完成了一個處理煙氣量為300000Nm3/h大尺寸示范裝置，用于干法煙氣脫硫工藝實驗研究。通過該套裝置的運行，確立了干法脫硫技術。該套裝置改成1個兩級脫硫脫硝系統并通過試驗證明了活性焦的同時脫硫/脫硝特性，在脫硫工藝中發展了脫硝工藝。711、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 同時在1971年就開始干法工藝應用于鋼廠廢處理應用研究，并在確立技術路線后，完成了Nippon鋼鐵公司煙氣量為900000Nm3/h的干法煙氣脫硫裝置，并且該工程脫硫效率高，可靠性好。 干法工藝不僅應用于火電廠和鋼廠燒結氣等幾乎所有煙氣，而且脫硫形成了有用的副產品，如硫酸等產品均可以回收。主要

32、是活性焦的使用具有高脫除有害物質，如：SOX、NOX和顆粒物的作用。住友工藝非常適用于地方和全球環境保護，是未來煙氣處理的最好方式。721、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 1995年完成日本電源開發公司350MW機組干法煙氣脫硫裝置。 2002年isogo電廠1號機組（1600機組）煙氣量活性焦干法煙氣脫硫裝置投運。 2009年isogo電廠2號機組（1600機組）煙氣量活性焦干法煙氣脫硫裝置投運。731、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇項目老#1、#2機組新磯子#1機組新磯子#2機組煙氣脫硝裝置無采用SCR脫硝裝置+活性焦脫硝工藝，脫硝效率87.5%。采用SCR脫硝裝置+活

33、性焦脫硝工藝,目標脫硝效率91.9%。除塵裝置電除塵器，除塵效率99.75%。電除塵器，除塵效率99.94%。電除塵器，保證除塵效率99.97%。脫硫裝置濕法,脫硫率89%。活性焦干法脫硫裝置,脫硫率95%。活性焦干法脫硫裝置,保證脫硫率97.8%。74老#1、#2機組與新#1、#2機組煙氣排放污染物濃度情況對比項目老#1、#2機組新磯子#1機組新磯子#2機組排放煙氣量1972000Nm3/h2000000 Nm3/h2000000Nm3/h排放濃度NO X排放濃度326mg/Nm341mg/Nm3保證值27mg/Nm3粉塵排放濃度50mg/Nm310mg/Nm3保證值5mg/Nm3SOX排放

34、濃度173mg/Nm357mg/Nm3保證值28.6mg/Nm3751、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 該工藝是一種以物理化學吸附原理為基礎的硫資源可回收的干法煙氣脫硫工藝。它利用以煤為原料制造為脫除煙氣中SO2、SO3、汞等的可復原再生的吸附劑。活性焦通過吸附塔中吸附煙氣中的SO2，吸附SO2的活性焦通過活性焦輸送系統進入解析塔，用煙氣將其加熱到420左右完成解析。761、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇 解析塔排出的活性焦經篩分后，由鏈斗刮板輸送機送回吸附塔，脫硫獲得的高濃度二氧化硫的氣體由高溫離心風機抽出，送入工業硫酸生產裝置。該工藝脫硫效率95%，脫硫、脫硝的同時能夠

35、脫除其它有害物質，并且重要的是同時該工藝在脫硫的同時幾乎不用耗水，對我國富煤缺水地區新上機組可作為重要的參考工藝。771、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇781、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇791、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇801、發達國家應對環保標準變化環保工藝路線選擇812、 我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝2822、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝（1）除塵技術-高效電除塵器 采用包括：高頻電源、控制、數模流場優化等措施，對電除塵器采取多項提效措施，根據目前國內除塵器制造技術發展水平，選擇雙室五電場靜電除塵器。當入口除塵器入口粉塵

36、濃度20g/Nm3時，能使除塵器粉塵排放濃度控制在30mg/Nm3以下。832、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝-布袋除塵器及電袋除塵器 火電廠可考慮布袋除塵器及電袋除塵器進行除塵。根據目前國內布袋除塵器及電袋除塵器制造技術發展水平，選擇布袋除塵器除塵效率可達99.95%，控制除塵器出口粉塵排放濃度在1020mg/Nm3之間。電袋除塵器在合理選擇新型過濾材料（如選擇PTFE基布保證過濾材料基本結構及尺寸穩定性）條件下，能夠充分滿足電袋除塵器后側布袋的保證使用壽命及較惡劣的運行工況。842、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 -低低溫電除塵器 低低溫電除塵器與電廠熱力系統及

37、脫硫系統結合，具有綜合節能、節水、環保的效果，并能滿足燃中、低灰分煤條件下國家環保排放標準的粉塵的控制要求，結合我國的實際情況，在沿海燃煤相對穩定電廠完成工程示范后，可逐步在我國進行推廣使用。852、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝與傳統除塵+脫硫工藝比較 日本電廠燃用煤種的商品化（海外采購）和專一性（燃用設計煤質）特性，因此該技術在日本應用效果十分理想。在該系統設計時，三菱公司曾經考慮了降溫換熱器入口設置1套鋼球清灰防結垢系統，而在實際運行中從未應用過。我國地域廣闊，不同地區煤種發熱值、灰分和硫分千差萬別，且電廠燃用煤質和設計煤質差別較大。862、我國應對火電機組環保排放變化可采

38、取的環保工藝 因此考慮以沿海燃用來煤相對可控的燃高熱值、中、低硫煤，灰分中等的某已投入運行的21000MW國產化機組為方案，對采用低低溫高效煙氣處理系統與采用傳統四電場電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝的主要環保排放指標、技術經濟指標比較見下表。872、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 低低溫高效煙氣處理系統與傳統工藝技術經濟指標比較序號項目低低溫高效煙氣處理系統傳統電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝1設計煤質山西神府煤2電除塵器三電場四電場3脫硫入口實際煙氣流量/(m3h-1)409335544412904煙氣溫度/901215SO2質量濃度/（mgm-3）194819486SOX質量濃度/（m

39、gm-3）49497粉塵質量濃度/（mgm-3）45698脫硫裝置出口煙氣溫度/80809SO2排放質量濃度/（mgm-3）979710SOX排放質量濃度/（mgm-3）2.864911粉塵質量濃度/（mgm-3）22.534.512除塵效率/%99.8599.77882、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝序號項目低低溫高效煙氣處理系統傳統電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝13電耗煙氣加熱器/ kW+600基礎值電除塵器/ kW-4700基礎值吸風機軸功率/ kW+437基礎值增壓風機軸功率/ kW-2061基礎值14總軸功率差/ kW-5724基礎值15爐后綜合廠用電率/%-0.286基礎

40、值892、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 由比較可以得出結論： (1)低低溫高效煙氣處理系統與傳統的除塵、脫硫工藝相比，綜合環保性能有較大提高，粉塵排放質量濃度控制在30mg/m3以下，SOX排放質量濃度控制在2.86 mg/m3以下。902、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 (2)低低溫高效煙氣處理系統與傳統的除塵、脫硫工藝相比，綜合能耗有較大降低。低低溫高效煙氣處理系統煙氣換熱器需要熱媒水循環泵等設備，故電耗高于回轉式煙氣加熱器。但電除塵器前設置了降溫換熱器，使進入電除塵器、吸風機和增壓風機的煙氣溫度降低，盡管降溫換熱器增加了煙氣系統的阻力損失，但較少的煙氣體積流

41、量，使吸風機的電耗略微提高；煙氣脫硫系統不僅煙氣體積流量小，因為降溫換熱器設置在除塵器前，煙氣阻力損失也減少了，增壓風機電耗大幅度降低，軸功率降低。912、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 由于煙氣體積流量小、煙氣比電阻小及ESP采用低溫靜電除塵器，四電場改為三電場，并采用先進的控制系統，使電除塵器的電耗大大降低。與傳統的電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝（帶GGH）相比，在除塵效率提高的情況下,爐后綜合廠用電率降低0.286%，按年利用小時5500h計算，采用低低溫高效煙氣處理系統，每年可節電3146萬kWh。環保工藝運行技術經濟指標主要看廠用電率，由此可見，低低溫高效煙氣處理系統有較好

42、的運行經濟性。922、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝與傳統煙氣脫硫工藝投資及運行費用比較 以國內某21000MW機組采用2種煙氣處理技術投資費用比較如下。932、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝采用2種煙氣處理技術的投資費用比較 萬元投資項目低低溫高效煙氣處理系統傳統電除塵器+濕法煙氣脫硫工藝煙氣加熱器1200基礎值電除塵器-1300基礎值吸風機（含電機）-120基礎值增壓風機（含電機）-200基礎值煙囪及煙道防腐-300基礎值投資變化-720基礎值942、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝采用2種煙氣處理技術的運行費用比較項目低低溫高效煙氣處理系統傳統電除

43、塵器+濕法煙氣脫硫工藝年運行電耗降低/(萬kWh)-3146基礎值年運行費用/萬元-1887.6基礎值注：表中年運行小時按5500h計算，當地電價按0.60元/( kWh)考慮952、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 與傳統的除塵+濕法煙氣脫硫工藝比，低低溫高效煙氣處理系統可降低煙氣換熱器、增壓風機、煙道防腐等費用，可減少設備及材料投資720萬元左右。減少年運行費用1887.6萬元。具有投資和運行經濟性，投資運行經濟合理。962、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝低低溫高效煙氣處理技術煙氣脫硫工藝的適用范圍 我國近年來新上火電機組大多數為1000MW機組。從設計選擇的煤質

44、分析，煤的熱值均為中、高熱值、灰份中等、硫分均不高（低于1%），適合于采用低低溫高效煙氣處理技術煙氣脫硫工藝。972、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝-移動極板電除塵器 移動極板電除塵器具有高效收集高比電阻粉塵、運行較穩定、節能、節省空間、易操作、低損耗、維護少的特點，相當于在傳統電除塵器基礎上增加一些特殊功能。目前該技術國內已有機組訂貨業績，預計在未來仍將有較大的發展空間。982、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝2、煙氣脫硫工藝新工藝及新技術石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的技術進步 采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是目前效率最高且可靠性最高的脫硫工藝之一。近年來，國內、外在

45、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率提高方面又有很多進展。包括采用雙托盤技術、吸收塔噴淋系統優化等一系列技術的采用對于我國火電機組煙氣脫硫裝置（特別是高硫煤地區煙氣脫硫裝置）增容改造起到重要作用。我國華能珞璜電廠已經開始使用雙托盤技術對脫硫 裝置進行改造。992、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 3、火電機組采用不同脫硝、除塵、脫硫技術能夠達到的效果 對于我國不同地區煤質條件，可采用高效電除塵器、布袋除塵器、低低溫電除塵器、移動極板電除塵器等技術，使除塵器出口粉塵濃度控制在4050mg/Nm3之間。1002、我國應對火電機組環保排放變化可采取的環保工藝 利用低NOX燃燒器及SCR煙氣脫硝技術，使火電機組NOX排放控制在100mg/Nm3以下。利用高效濕法煙氣脫硫工藝和活性焦干法煙氣脫硫技術，能使火電機組SO2排放濃度低于100mg/Nm3。101 對我國不同地區火電機組采取的環保工藝路線的建議31023、對我國不同地區火電機組采取的環保工藝路線的建議 隨著我國火電機組環保排放控制標準的不斷提高，各種綜合環保工藝也應不斷取得進步，才能適應國家標準不斷提高的要求。借