1、1 在向精益生產系統的轉換中，一個表現優異的管理領導層往往是從管理層的培訓開始的。 我們需要接受這樣一個事實：精益生產是與我們以往的管理完全不同的一個系統，管理層為了要領導整個精益生產的進程，他們就必須是本身就一個精益生產的專家。管理層的培訓2 如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓，那樣會對全體人員的參與，和精益生產的推行造成很大的阻力.精益生產須知 在精益生產的實施中，我們絕大部分的人員將會受到改變的沖擊，所以我們每個人都必需要知道有關精益生產的一些基本知識。培訓項目 制造周期時間, 設備換型, 生產布局 批量尺寸, 推動式/拉動式生產, 持續改善, 庫存，浪費組 織 培 訓3

2、 精益生產所追求的是對衡量制造業績效的各方面項目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費的行動來實現的；這些行動包括：改變生產車間的工作組織架構，將物流和生產控制貫穿到供應鏈中，以及將人力的方法應用到生產和輔助工作中去等等。精 益 生 產 的 定 義4精益生產五項基本原則 價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 價值流 (VALUE STREAM) : 從產品設計到客戶服務的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價值流“流暢”而沒有中斷。 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達到產品和工序能夠暢通的流動的一種能力

3、。 盡善盡美(PERFECTION) : 通過持續改善的應用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。5大規模生產方式1. 采用推動生產方式2. 車間布局是按功能區劃分；3. 相同類型的機器擺放在一塊；4. 大批量的生產；5. 機器適合于大批量生產 ；6. 工序中間容易堆積庫存 ；7. 未實現作業標準化；8. 工人一般只會一種操作；9. 沒有或只有個體的作業改善活動精益生產方式1. 采用了看板管理，拉動生產方式2. 車間布局U型布局；3. 不同類型的機器擺放在一塊；4. 實現了單件流的生產； 5. 機器小型化 ；6. 工序中間很少甚至沒有庫存；7. 實現了作業標準化；8. 對工人實行了多技能培訓；

4、9. 具有完善的作業改善活動制度大規模生產和精益生產方式的區別6精益生產的目標 通過應用精益生產策略的理念和原則，使企業能達到和并且持續達到一個世界一流的技術發展水平和制造系統水平。 要減少： 周期時間（CYCLE TIME ） 庫存 ( INVENTORY ) 成本 ( COST ) 要提高： 交貨率 ( DELIVERY ) 品質 ( QUALITY ) 生產效率 ( PRODUCTIVITY )7周期時間的定義： 周期時間是指：從以一個單位的產品在一個工序中完成開始計，到另一個單位的產品在該工序中完成為止的時間之差。 例如，如果某個工序的周期時間是10分鐘，這就意味著，該工序是每10分鐘

5、 生產出一個單位的完成的產品。周期時間（CYCLE TIME）8 為適應客戶的需求，而進行的連續性生產中完成兩個產品之間的時間長度。在大部分的工廠，每天生產的數量是已經知道的，并且決定于客戶的需求。如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節拍時間就能夠按下面的公式設定： _每天有效的工作時間_ 每天客戶需求的產品數節拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）。節拍時間 ( TAKT TIME )節拍時間 =9 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有9.5個工作小時。那么，這個工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說，每個工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每

6、天應該生產160K個產品，那么： 每天有效時間 每天須生產數 = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產品 160K 個產品 換句話說，每分鐘生產140單位的產品。節拍時間節拍時間 =10 平衡的工序中的每一個工序的實際周期時間都是相等的。 平衡工序是和以下程序有關：為了盡可能地將各個工序的周期時間一致，必須通過調整各工序的工作中心的生產節拍來達到的程序。 當一個生產線中不同的工作中心的生產節拍不同時，該過程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。工序平衡11 轉型準備時間是指：花費在預備做某項工作的時間.在制造業，設置時間是下面兩種情況之間經過的時間： 一個批次的最后一個產品

7、生產出來，一直到 下一個批次的第一個好品生產出來。 它包含： 更換機器上的夾具或附屬設備的時間； 調校機器直到它能夠按照產品特定規格正常生產為止。 在設置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的。轉型準備時間12內部轉型準備 內部設置是當機器或工序已經停止時必須執行的一個步驟。內部設置時間和停工時間是相同的。外部轉型準備 外部設置是能在工序正在進行時執行的一個步驟。轉型準備的類型13 要改善轉型準備時間，最主要的目標是降低內部設置時間。 轉型準備中更多的步驟、結果和調整，無論怎么樣，都最好是在外部轉型準備中完成。 轉型準備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內部轉型準備時間

8、）之前做，而現在是在操作運行（外部轉型準備時間）中做。內部轉型準備轉換成外部轉型準備14 很少的錯誤 改善產品品質 消除運輸及錯誤 消除廢料 降低成本 更大的柔性 減少工人的停機時間 簡單化轉型準備時間的好處1512345123451234512345 列隊 列隊 列隊 列隊 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個功能區平面布局圖，因此造成它的物料流動的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊等候的狀況。加工車間16678954321清潔注塑 裝配檢查包裝單元 1單元l 2單元3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸的浪費， 非常簡潔的行程安排

9、。 單元平面布局圖678954321清潔注塑 裝配檢查包裝678954321清潔注塑 裝配檢查包裝17物料輸入產品輸出機器 1機器 2機器 3工作區域的操作人員U型單元18 對人員比對機器更依賴。 多技能的操作人員。 短距離，小數量的搬運。 當操作人員變換位置時，他們有更大的適應性。 當操作人員輪換工位時，他們會更加小心。 最大限度達到良好的可視性和及時的反饋。單元化制造的特性什么是價值流？一個產品的主要流程所需要經過的所有行動（包括增值行動和不增值行動）:1) 從原材料一直到客戶手中的生產流程2) 從概念到正式發布的產品設計流程3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執行流程2022/7/2819為

10、什么要繪制價值流？超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產流程的能力幫助發現浪費源展示了信息流與物流之間的聯系提供一個與各級溝通的工具根據流動障礙確定改善的優先次序使精益的概念與技術結合起來幫助避免“只挑容易的” 來改進形成實施計劃的基礎描繪為了影響這些定量的數據，實際應該做些什么。2022/7/2820繪制價值流圖的步驟將注意力集中在單個的產品族上2022/7/2821產品族工作計劃及實施當前狀態圖未來狀態圖了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流研制實現“未來狀態”的計劃并且實施基本結構2022/7/2822關鍵: 前后一致供應商 顧客信息控制當前狀態價值流圖繪制步驟2022/7/28

11、231) 從顧客開始2) 繪制基本的生產工藝流程3) 給每個工藝過程加上數據框4) 添加庫存點5) 展示源自供應商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）怎樣使用當前價值流圖整體改進而不是局部優化注意并了解物流與信息流預見“未來狀態”消除浪費的步驟,使剩下的步驟流動，讓顧客拉動但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現流動制造的特點.2022/7/282425 在推動式生產中，物料是根據生產計劃，成批地備料到每一個工作站上，在該工作站加工之后，物料移動（推動）到下一個工作站，然后按照另一個生產計劃繼續生產。推動式生產系統操作工作等

12、待下一個操作26媽媽(上游區域的供應商)牛奶在電冰箱里(倉庫中的庫存)孩子(下游區域的 消費者)拉動式生產系統27 A B C D1234客戶(成品)供應商(原材料)上游下游1拉動系統中的物料和信號的流動 A工序中的物料緩沖操作工序物料流訂單信號信息28 一個企業在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業怎樣很好地去適應于一個改變的環境的要求。我們面臨著來自企業環境中許多方面改變的挑戰：競爭者推出新的產品制造工業發展出新的管理過程和工業技術構成企業環境的范圍保持擴展持續改善29持續的改善1. 選擇一個項目2. 弄清楚當前狀態，設定一個目標3. 分析數據，確定問題的根源4. 建立對策5. 實施對策

13、6. 確認效果7. 標準化8. 回顧以上的過程改善行動的八個步驟30一、生產產生的不良引起的浪費任何產品的不良都是浪費的一個主要來源。二、運輸中的浪費在許多機構，對項目（人、產品、零件、供給，等等）的服務或處理過程通過很遠的距離從一個地點向另一個地點移動。具有代表性的是，有些項目總是無工作性質地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。鑒別七大浪費31庫存代表著某些項目正等待某些事情的發生，這里的浪費表現在：和保存著這些項目來等待有關聯的成本，對這些項目無增值而導致時間的損失。安全庫存是為了保證生產部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。三、來自庫存的浪費鑒別

14、七大浪費32公司有時會生產比他們可能賣出去的更多的產品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設備和設施的運轉。無論什么原因，沒有直接的需求就生產的產品都是浪費。如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。四、來自生產過剩的浪費鑒別七大浪費33時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現形態，包括有： 為定單而等待 為批準而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過程中敘述的項目而等待 為設備的維修而等待五、來自時間等待的浪費鑒別七大浪費34工作本身產生的

15、浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規格的要求。多余的檢查也是過程浪費的另一個表現形式。六、來自工序不當的浪費鑒別七大浪費35人們在工作設置中經常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。七、不需要的動作的浪費鑒別七大浪費36步驟 1 - 預備和培訓 經理主管人員的培訓；組織（職員）的培訓步驟 2

16、 - 分析 數據的收集；現有文件的運作；產品過程的分析；流程圖和工作內容的分析；步驟3 - 流暢生產線的應用 全體工人的培訓; 開始 看板 / 拉動 系統步驟4 - 精益運作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎上的流暢的生產線步驟5 - 持續的開展 / 改進精益生產推行步驟37 設備的可靠性 JIT 準時化生產的物料控制技術 持續改善程序為了品質的連貫性而進行統計技術程序控制精益生產關注一些什么東西?38 把精益生產系統和生產工序結合起來 讓每個人都清楚我們的精益目標 授權給所有的員工，讓所有人都參與進來 確保使用適當的監測衡量系統來監控精益生產的執行情況你們怎么樣才能夠持續進行精益生產?

17、 39 對現狀很滿足，沒有改革的動力 使用精益生產來縮減生產規模，裁減人手 中層管理階層對精益生產有反對、抵促情緒 沒有一個很好衡量系統來監控精益生產的執行情況 缺乏承諾 在執行精益生產過程中會有些什么障礙?踏實，奮斗，堅持，專業，努力成就未來。7月-227月-22Thursday, July 28, 2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。07:38:5607:38:5607:387/28/2022 7:38:56 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。7月-2207:38:5607:38Jul-2228-Jul-22重于泰山，輕于鴻毛。07:38:5607:38:5607:38Thursday, July 28, 2022不可麻痹大意，要防微杜漸。7月-227月-2207:38:5607:38:56July 28, 2022加強自身建設，增強個人的休養。2022年7月28日7:38 上午7月-227月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。28 七月 20227:38:56 上午07:38:567月-22嚴格把控質量關，讓生產更加有保障。七月 227:38 上午7月-2207