1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器有關(guān)規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程超高壓容器監(jiān)察規(guī)程液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程前 言壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2019154號文頒布。自2000年1月1日起正式實施。第一章 總 則第1條 目的、依據(jù)。第2條 本規(guī)程適用范圍如下：1本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力,下同);注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；承受外壓的壓力容器，其最高

2、工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。總 則（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容積(V)(注2)大于等于0.025m3；注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力

3、腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體。(注3)容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1MPa時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。 總 則2本規(guī)程第三章（設(shè)計）、第四章（制造）和第五章（安裝、使用、維修）適用于下列（符合前三條件的下列8類）壓力容器；（1）與移動壓縮機(jī)一體的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐、鍋爐房內(nèi)的分氣缸；（排除簡單容器）總 則（2）容積小于0.025m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容

4、器、空分設(shè)備中的冷箱；（4）螺旋板換熱器；（5）水力自動補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐；總 則（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具。總 則3本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。4本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：總 則（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、

5、專用連接件或管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。總 則第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：1超高壓容器。（TSG R0002-2019超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）2各類氣瓶。3非金屬材料制造的壓力容器。4核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。總 則 5正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器

6、，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器）。總 則 6機(jī)器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。7無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。總 則第4條 壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造（7個環(huán)節(jié)），均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。總 則第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如

7、果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時（低于），應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。總 則第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種（過程作用原理）、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）： 三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下： （一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類 （列出極度20種；高度61種；中度90種；易燃易爆292種）的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度： 1、極度危害（級）最高容許濃度0.1mg/m3；2、高度危害（ 級）最高容許濃度0.1 1.0mg/m3；3、中度危害（ 級）最高容許濃度1.0

8、10mg/m3；4 、輕度危害（ 級）最高容許濃度 10mg/m3。 按照下述原則確定易燃程度：1、與空氣混合后的爆炸下限10%；2、爆炸上限與下限之差20%。總 則壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。總 則1下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；總 則（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10MPam3）；（4）中

9、壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5MPam3）；（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPam3）；總 則（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。 （7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；總 則（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為

10、液化氣體、低溫液體）等；（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；（11）低溫液體儲存容器（容積大于5m3。總 則2下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：（1）中壓容器；（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 總 則（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力壓力容器。3低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。 分類表總 則第7條 設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢

11、測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進(jìn)行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。總 則第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。 總 則第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容器應(yīng)按進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗（wto統(tǒng)一），并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用

12、登記和定期檢驗。總 則進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理（備案）。第二章 材 料第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)（已由國發(fā)201933號取消）。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書

13、的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。材 料 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負(fù)責(zé)。材 料第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火

14、焰加熱的壓力容器。材 料第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)（備案）手續(xù)。 材 料 第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測： 1盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害

15、的壓力容器。材 料 2盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L.的壓力容器。 3最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。 4GB150第2章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。 5移動式壓力容器。 材 料鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測（現(xiàn)為JB/T4730-2019承壓設(shè)備無損檢測）的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于級，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的

16、規(guī)定。材 料 移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板 進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。 材 料第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下： 1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。 2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8MPa，設(shè)計溫度為0250； （2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6MPa，設(shè)計溫度為零下10350材 料 3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.

17、5MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。材 料第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。 材 料 第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下： 1用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 2制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。材

18、料 3有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求： 材 料 1設(shè)計壓力不應(yīng)大于8MPa，設(shè)計溫度范圍為零下269200 2設(shè)計溫度大于65與釋疑不同時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。 第19條 銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。材 料第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求： 1設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230鈦合金不應(yīng)高于300，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350

19、。 2用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。材 料 3鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。 4鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 材 料 5鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測： （1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。材 料第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件

20、，應(yīng)符合下列要求： 1設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650，鎳銅合金不應(yīng)高于480，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900。材 料 2用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。 3鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。 材 料 4鎳材熱成形的加熱溫度及及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是： （1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1.5）為280350； （2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350500；材 料 （3）Inconel(NS312)

21、為470550； （4）Hastelloy(NS334)為9301200。 5鎳材壓力容器一般不要求進(jìn)行焊后熱處理，如有特殊要求，應(yīng)在圖樣上規(guī)定焊后熱處理。鎳鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。材 料6、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測： （1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。材 料 第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)（同時）符合下列要求： 1應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。 材 料 2制造單位首

22、次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足使用要求后，才能投料制造。 3技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。 4國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。材 料國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。 材 料 第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材

23、料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。材 料第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。材 料 第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、

24、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復(fù)驗要求如下： 材 料 1用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗。 材 料 2用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗： （1）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的； （2）用戶要求復(fù)驗的； （3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ?/p>

25、料的性能和化學(xué)成分有懷疑的； （4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。 材 料 3用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下： （1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗； （2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗；材 料 （3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。 4取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗。第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固

26、的標(biāo)志。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。材 料 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn 、10、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)的設(shè)計資格，可由制造單位的設(shè)計部門批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。 第三章 設(shè) 計 第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的

27、劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則（現(xiàn)為壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則，08.4.30開始施行)的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。 設(shè) 計第29條 壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。(設(shè)計許可規(guī)則中也有類似規(guī)定) 設(shè) 計第30條 壓

28、力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： 1壓力容器名稱、類別。 2設(shè)計條件包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。（應(yīng)力腐蝕破裂是在拉應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下所引起的腐蝕破壞過程）設(shè) 計 3主要受壓元件材料牌號及材料要求。 4主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。 5制造要求。 6熱處理要求。 7防腐蝕處理要求。 8無損檢測要求。 9耐壓試驗和氣密性試驗要求。 設(shè) 計 10安全附件的規(guī)格和訂購特殊

29、要求。 11壓力容器銘牌的位置。 12包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 13下列情況下的特殊要求： （1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求； 設(shè) 計 （2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求； （3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求；設(shè) 計 （4）對不能進(jìn)行耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施； （5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； （6）為防止介

30、質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求； 設(shè) 計 （7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求； （8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。第31條 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 設(shè) 計 第32條 設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力

31、容器設(shè)計使用壽命。 設(shè) 計 第33條 壓力容器的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。 1壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。 2用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。 設(shè) 計 3對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計算書。 4按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報告。設(shè) 計強(qiáng)度計算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。裝設(shè)

32、安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。設(shè) 計在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下： 設(shè) 計 1固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。（臨界溫度、飽和蒸汽壓）表31 液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力 設(shè) 計液化氣體臨界溫度設(shè)計壓力（Mpa）無保冷措施有可靠保冷措施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作溫度且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽

33、和蒸汽壓力異丁烷50飽和蒸汽壓力丙烷50飽和蒸汽壓力等于50丙烷的飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸汽壓力丙烷50飽和蒸汽壓力等于50丙烯的飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸汽壓力注：液化石油氣指國家標(biāo)準(zhǔn)GB11174規(guī)定的混合液化石油氣；異丁烷、丙烷、丙烯50的飽和蒸汽壓力應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定設(shè) 計 第35條 設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低

34、氣溫資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地區(qū)見附件二。 設(shè) 計 第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算： W=Vt 式中W-儲存量，t；-裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V -壓力容器的容積，m3；t-設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。 設(shè) 計 2介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算： W=v V,式中,W- -罐體允許最大充裝量，t；v-單位容積充裝量，按介質(zhì)在50C時罐體內(nèi)留有8%氣相空間

35、及該溫度下的介質(zhì)密度確定，t/m3 V-罐體實際容積，m3。移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。 設(shè) 計 第37條 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。（西安事故：4球12臥7空車，12死30傷，14小時火基本控制。） 設(shè) 計 第38條 移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。 移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破

36、片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計和壓力表等。 盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個防波段的容積一般不得大于3m3。 設(shè) 計 第39條 移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分為三種： 1常溫型：罐體為裸式，設(shè)計溫度為高于零下20-50。 2低溫型：罐體采用堆積絕熱式(外包)，設(shè)計溫度為零下70-零下20。 3深冷型：罐體采用真空粉末(珠光砂,小于10Pa,導(dǎo)熱率為堆積的幾十分之一)絕熱式或真空多層絕熱(超級絕熱)式，設(shè)計溫度低于零下150。 設(shè) 計 移動式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、腐蝕裕量和單

37、位容積充裝量的確定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計說明及依據(jù)，報國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。設(shè) 計第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計算時，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計算，并經(jīng)壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。局部參照J(rèn)B4732標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。設(shè) 計有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

38、定，也可按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計算。 設(shè) 計第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計，許用應(yīng)力的選取如下： 灰鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8.0。設(shè)計第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計，許應(yīng)力的選取如下： 使用溫度小于300時，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9；使用溫度大于300時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)1.5，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9。設(shè) 計 第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取

39、。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時，焊接接頭系數(shù)取1.0。 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè) 計 第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的要求。 設(shè)計3. 檢查孔的開設(shè)位置要求如下： （1） 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部； （2） 手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。 4球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。設(shè)計第46條 符合下列條件之一

40、的壓力容器可不開設(shè)檢查孔： 1筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 2壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。設(shè) 計 3無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。4制冷裝置用壓力容器。5換熱器。 設(shè) 計 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求： 1. 對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。 2. 應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進(jìn)行測厚檢查。 3. 相應(yīng)縮短檢驗周期。 設(shè) 計 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外

41、壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè) 計 第49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能： 1當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。 2當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。（二耐2死） 3具有與上述動作同步的報警功能。設(shè) 計 第50條 對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊要求。

42、設(shè) 計 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，（A、B類）必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。 設(shè) 計 第52條 設(shè)計者在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗算后，應(yīng)將角焊縫的強(qiáng)度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中。第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。 設(shè) 計 第54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭

43、設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：設(shè) 計 1介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2氣壓試驗的壓力容器。 3第三類壓力容器。 4低溫壓力容器。 5按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計壓力容器。 6直接受火焰加熱的壓力容器。 7移動式壓力容器。 設(shè) 計第55條 深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。 設(shè) 計 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB15

44、0或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明。設(shè)計第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時，必須在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100的溶化處理或875的穩(wěn)定化處理。晶間腐蝕，是晶粒邊界處物質(zhì)比晶粒本體腐蝕得更快的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境有電解質(zhì)溶液、過熱水蒸汽、高溫水、熔融金屬等。不僅在不銹鋼產(chǎn)生，鎳、鋁、銅合金，甚至高純鋁也有可能產(chǎn)生晶間腐蝕。穩(wěn)定化處理，是指含Ti、Nb的18-8鋼經(jīng)熱處理后，再經(jīng)850-900 保溫1-4小時然后空冷的一種處理方法。設(shè) 計 第58條 當(dāng)壓力容器盛裝的

45、介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 設(shè) 計 第59條 設(shè)計壓力小于等于2.5MPa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。（應(yīng)參照電力要求） 設(shè) 計 注：1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌號，參照國我相近或類同的材料計算圖表進(jìn)行計算。 2.因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其

46、焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。 3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20時，按照20的性能計算。 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。 制 造 第61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR（A）級或BR（D）級的壓力容器制造

47、許可證；移動式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR（C）級的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。 制 造 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法許可級別劃分級別制造壓力容器范圍備 注A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制

48、等結(jié)構(gòu)形式B無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明機(jī)動車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等 C鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式集裝箱（C3）D第一類壓容器（D1）；第二類低、中壓力容器（D2）制 造 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。第63條 壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料： 制造1竣工圖樣。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工

49、圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。制 造 2產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 4移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。制 造 5本規(guī)程第三十三條要求提供的強(qiáng)度計算書。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。 制 造 第64條

50、 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。（國質(zhì)檢特函2019203號關(guān)于鍋爐壓力容器制造許可管理工作有關(guān)問題的意見必須告知并監(jiān)檢。 ） 制 造 第65條 移動式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)耐壓試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。 第66條 制造單位對原設(shè)計的修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。 制 造 二、焊接工藝和焊工第67條 壓力容器焊

51、接工藝評定的要求如下： 1.壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。制 造 2.鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。 制 造 4.焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書在經(jīng)制造（組焊）單位

52、焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。 制 造 第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。 制 造 第69條 壓力容器的組焊要求如下： 1.不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于

53、筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 制 造 2在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。 制 造 3不允許強(qiáng)力組裝。 4受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法（不能）打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號

54、，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 制 造 第71條 焊接接頭返修的要求如下： 1應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 2返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括（7方面）缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。 制 造 3同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 制 造 4返修

55、的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。 5要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 制 造 6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 7耐壓試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗。 制 造 三、熱處理第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB15

56、0的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法（水壓、錘擊、焊后保溫等）取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理。制造常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封頭除外）。制 造第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：1高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用

57、分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采取保溫措施。 制 造 2修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。制 造3焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進(jìn)行。4熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65（球形儲罐除外）。制 造 第74條 奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱

58、處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在圖樣上注明。 制 造 四、外 部 檢 查第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項目如下： 1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 2筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 制 造 3多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 4封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。 5球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 6不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 制 造 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： 1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 2不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的

59、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 3焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 制 造 4焊縫的咬邊要求如下： （1）使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； 制 造 （2）上述（1）款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 5角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。 制 造 五、 產(chǎn)品試板與試樣要求 第77條 壓力容器

60、產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 制 造 2屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： （1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （2）設(shè)計壓力大于等于10MPa的壓力容器； （3）現(xiàn)場組焊的球形儲罐； （4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或使用b大于等540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器； 制 造 （5）異種鋼（不同組別）（多腔分做）焊接的壓力容器； （6）設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品