1、沙迪克電火花加工基礎知識目錄一、電火花加工原理及特點二、電火花加工的基本規律三、電火花加工機床四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明五、機床的保養六、放電過程中產生的不良現象及解決方法一、電火花的加工原理電火花加工是一種電 、熱能加工方法，是利用工具電極和工件間火花放電時，瞬時產生的高溫、電極表面的局部金屬腐蝕去除而對工件進行加工。電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，兩極間充滿一定絕緣的液體（工作液）；放電間隙自動調節裝置使工具電極和工件間保持一個合理的放電間隙，并產生火花放電，瞬時產生的高溫使工件表面的金屬局部得到腐蝕的過程。一、電火花加工原理的特點1）脈沖放電能量

2、密度高，加工用普通機械難以加工或無法加工的金屬材料。2）加工時，工具電極與工件不直接接觸，兩者之間不產生明顯的機械力，沒有因切削力而產生的工藝問題。因而有利于加工小孔，窄槽以及各種復雜形狀的型孔和型腔。工具電極的材料不需比工件硬，一般都采用紅銅或者無氧銅。因此工具電極容易加工直接利用電能，熱能進行加工，便于實現加工過程的自動化二、電火花加工的基本規律影響電火花加工的工藝指標主要與加工速度，加工精度，加工表面質量以及工具電極的相對損耗有關。1）影響加工速度的主要因素：放電幅，休止幅及放電間隙。2）影響加工表面質量的主要因素：放電幅及電流3）影響工具電極的損耗的主要因素：電流及休止幅三、電火花加工

3、機床1、電火花加工機床分為傳統機床和數控機床2、電火花成型加工機床主要由脈沖電源 間隙自動進給調節系統 工作液及其循環過濾系統 主機等四部分組成主要組成部分介紹1、脈沖電源脈沖電源的作用是把交流電轉換成一定頻率的單向脈沖電流，提供電火花加工所需的放電能量。脈沖電源時電火花加工設備的重要組成部分，其性能直接影響電火花加工的加工速度，精度，表面質量 ，工具電極得損耗及加工過程的穩定性。自動調節系統 為了使加工過程連續進行，電極必須不斷及時地調節進給速度，以維持所需要的放電間隙。當在放電過程中產生排屑不良時這時就需要我們去調節各種放電參數使加工變得穩定 3）工作液循環過濾系統工作液循環過濾系統的作用

4、是采用強迫循環的辦法把清潔的工作液有液壓泵加壓，強迫沖入工具電極與工件之間的放電間隙，將放電間隙中的電蝕物隨同工作液一起從放電間隙中排出，以達到放電加工的穩定性。工作液循環系統有沖油和抽油兩種方式4）主機部分：主要由主軸頭，床身，立柱 工作臺及工作液槽及電源箱組成四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明（一）放電加工的操作步驟：1.檢查1.1檢查-開機-暖機-裝夾工件-編程-加工-清掃關機1.2 確認氣壓為0.5MPa以上，供給流量30L/min以上2.開機2.1連接通氣管，接通主電源。2.2接通SOURCE鍵。（確認緊急停止按鈕是否被解除）畫面顯示（系統加載信息中，請稍等）的信息，

5、啟動完成后，顯示（極限移動）的畫面放電加工的操作步驟2.3 接通POWER ON鍵，設備啟動完成。2.4 極限移動（即機器原點復位）確認個軸的方向（一般為“+”方向）按ENT鍵，原點復歸動作自動啟動。3.暖機3.1開機后為了穩定加工需要對機械各軸進行全行程運動暖機，符合溫度狀態，一般為10分鐘4.裝夾工件4.1 在工作臺上裝夾工件，并用百分表校正工件保證工件的水平垂直均在0.01MM以內4.2 用基準球尋邊際使用注意事項4.2.1 基準球上機臺前要先把釘腳處擦干凈不能有油污的現象4.2.2 用基準球尋邊前一定要檢查工件尋邊處是否導電四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明4.2.3將

6、基準球裝入機床主軸氣動卡盤，進入“手動狀態”-到無代碼，進行工件的找中心（碰邊，柱中心 孔中心）4.2.4用基準球尋邊近距離的速度要放在2檔上4.2.5當基準球與工件接觸時會有機床報警聲響，同時檢查機床是否顯示接觸感知符號ST4.2.6尋邊過程中要時刻注意球與工件接觸，防止機床故障或工件絕緣造成不顯ST和不發生報警4.2.7一次尋邊完成后，必須進行二次檢查確認（將基準球旋轉90度，換另一坐標系重新尋邊）檢查基準球的準確度四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明5.編程5.1 根據程式單上的數據進入HEART NC軟件中進行編寫程式5.2 進行標準程序的修改，根據平時的經驗對加工參數的

7、調整6 試運行編輯完成后，切換手動狀態下的dry選項講0改為2按ent鍵進行試運行并觀察加工位置是否正確，確認正確后將2改為07.加工7.1加工前注意事項：7.1.1 確認工件與圖紙尺寸是否一致7.1.2確認電極尺寸 、 電極編號、 減寸量是否與電極圖紙所標注的一致四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明7.1.3電極在放電前必須自檢，工件必須在裝夾前要對前道工序進行檢驗7.1.4檢查電極和工件是否有毛刺的存在7.1.5 檢查程序輸入數值是否正確，如：坐標數值、加工深度、電極減寸量等7.2 正式加工，按加工鍵程序必須移動到程序的開始處，按HOME鍵然后按ent鍵進行加工7.2.1機床

8、在正常運行時，人員暫時離開時，一定要確認加工液在安全高度，油壓正常四、電火花加工的操作步驟 注意事項及主要參數的說明8.自主檢查 加工完成后，用測量工具檢測工件是否與圖紙所標注的尺寸相符，并及時填寫自檢單9.清掃9.1 每班結束后，清掃機床工作臺9.2定時的更換過濾紙芯，定期清洗防塵網10.關機切換手動界面，先按POWER OFF鍵，再按下SOURCE OFF鍵等到屏幕變為黑幕后，關閉機床電源總開關，關閉氣壓管道加工過程中注意事項1.嚴禁煙火2.嚴禁機床周圍放置可燃性物品3.放電加工過程中，不要同時觸及主軸和工作臺，以免發生觸電的危險4.加工過程中請將液面設定為高加工位置50mm以上5.安裝大

9、型電極時請不要進行快速跳轉，否則引起工作液飛濺到加工槽外，發生危險6長時間加工時，要經常觀察加工狀態（加工的穩定性、加工屑的排出狀況、加工液的高度等）主要參數的說明ON TIME短長放電能量小大放電間隙小大表面粗糙度細粗消耗多少放電幅（ON TIME） 各主要參數的說明休止幅（OFF TIME） OFF TIME短長加工速度快慢加工穩定性不穩定穩定表面粗糙度無影響無影響消耗無影響無影響主要參數的說明放電電流峰值 IP（放電電流）小大放電能量小大加工速度慢快放電間隙小大表面粗糙度細粗五、機床的保養1.每天下班后清潔機床的機身及工作臺、加工槽內是否有油污、切屑2.定期對機床的各軸導軌滾珠絲杠注入潤滑油（三個月/1次）3.定期更換加工液及過濾紙芯（壓力記示數0.18Mpa）4.每天檢查滅火裝置（3個指示燈是否都亮）定期更換冷卻油（1次/3年）（一）、放電集中會產生放電表面粗糙度不一致A、改變沖油的方式B、改變休止時間C、改變放電面積及電極的大小（二）、二次放電：放電加工過程中產生的碳渣排不出來，造成碳渣與電極之間產生放電的現象A、適當的改變沖油的方式或者油路的循環方式是排屑更容易B、去除工件上的附著物，改變加工條件及各參數C、在開始時適當的減小加工能量，待正常放電時再改變到正常狀態六、加工過程中常遇到的不良現象及解決方法六、加工過