1、食品質量與安全管理目 錄第一章 緒論第二章 質量管理的數學方法與工具第三章 食品質量成本管理第五章 食品安全支持體系（上）食品質量與安全法規第六章 食品安全支持體系（中）食品標準第七章 食品安全支持體系（下）ISO質量管理體系第十章 食品質量和安全檢驗 教材： 食品質量與安全管理陳宗道主編 中國農業大學出版社 2011年出版；主要參考書：食品安全性楊潔彬等編著 中國輕工業出版社 1999年出版； 食品安全導論金征宇主編 化學工業出版社2005年出版； 食品安全性與質量控制江漢湖主編 中國輕工業出版社 2002年出版。教材及主要參考書關于食品安全質量管理的網上信息第一章 緒 論1.1 質量1.2

2、 質量管理1.3 企業質量管理1.4 食品質量和安全管理 1.1 質量1.1.1基本概念質量質量特性質量觀1.1.2產品質量的形成規律1.1.1基本概念質量質量特性質量觀定義：一組固有特性滿足要求的程度。（ISO9000:2008的定義）注1：術語“質量”可使用形容詞如差、好或優秀來修飾注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。注3：要求可以是明確的，也可以是隱含的。質量廣義性： “質量”不僅指產品質量，也可指過程質量和質量管理體系的質量。時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程和質量管理體系的需求和期望是不斷變化和提高的，因此“質

3、量”具有時效性。相對性：不同的顧客和其他相關方可能對同一產品、過程或質量管理體系的固有特性提出不同的需求，也可能對同一功能提出不同的需求。不同的需求，對質量的要求也不同。因此，“質量”具有相對性。質量的特點質量特性是指產品所具有的滿足用戶特定（明確和隱含的）需要的，能體現產品使用價值的，有助于區分和識別產品的，可以描述或可以度量的基本屬性。根據產品的種類，可分為有形產品質量特性（如食品的質量特性）、服務質量特性、過程質量特性和工作質量特性4類。食品質量特性使用性有效性經濟性及時性社會性食用特性：并不是所有能吃的都是食品內在特性：使用原料的性質營養特性：營養素的種類和水平安全特性：對人體無不良作

4、用衛生特性：食品無污染結構特性：如包裝、大小感官特性氣味特性：如香氣等可口特性：即口感外觀特性：如顏色、形狀等質量觀分為符合型質量觀和用戶型質量觀兩種觀念。傳統-符合型質量觀：追求的是“產品合格”，其本質是以為企業為中心來考慮質量問題。現在-用戶型質量觀：人們的出發點轉向了顧客，考慮顧客“個性化”、當前需求和潛在的未來需求、以“顧客成功”為核心。 朱蘭質量螺旋模型（Juran quality spiral）戴明質量圓環（Deming circle）桑德霍姆質量循環模型（Sandholm quality circle）1.1.2產品質量的形成規律朱蘭質量螺旋模型（Juran quality sp

5、iral）朱蘭 J. M. Juran，美國質量專家、TQM的倡導者。可進一步概括為3個管理環節。即：質量計劃質量控制質量改進通常把這3個管理環節稱為朱蘭三部曲。 1.質量計劃過程朱蘭三步曲2.質量控制過程3.質量改進過程開發研究市場研究設計、制定產品規格、工藝采購儀器及設備裝置工序控制生產測試檢驗服務市場研究銷售朱蘭質量螺旋模型PLAN-第一階段是計劃；DO-第二階段是實施；CHECK-第三階段是檢查；ACTION-第四階段是行動、處理。計劃P執行D檢查C處理A戴明質量圓環（Deming circle）1、分析現狀，找出問題2、分析產生問題的原因3、要因確認4、擬定措施、制定計劃5、執行措施

6、、執行計劃6、檢查驗證、評估效果7、標準化，固定成績8、處理遺留問題PDCA12345678PDCA循環8個步驟周而復始大環套小環階梯式上升科學管理方法的綜合應用PDCA的4個特點PDACPDAC原有水平新的水平PDCA特點之一：周而復始一定要按順序進行，它靠組織的力量來推動，像車輪一樣向前進.一個循環結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推，周而復始。企業每個部門、車間、 工段、班組，直至個人的工作，均有一個PDCA循 環，這樣一層一層地解決 問題，而且大環套小環， 一環扣一環，小環保大 環，推動大循環。大環與小環的關系PDCA

7、循環的轉動全員推動的結果。PADCPDCAPDACPDCAPDCA特點之二：大環套小環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。每通過一次PDCA循環都要進行總結，提出新目標， 再進行第二次PDCA循環， 使質量管理的車輪滾滾向前。PDCA每循環一次，質量水 平和管理水平均提高一步。pDCAPDCA特點之三：階梯式上升PDCA循環應用以QC七種工具（直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表）為主的統計處理方法。PDCA特點之四：科學管理方法的綜合應用瑞典質量管理學家桑德霍姆用另一種表述方式闡述產品質量的形成規律，提出質

8、量循環圖模式。與朱蘭質量螺旋相比，兩者的基本組成要件極為相近，但桑德霍姆模型更強調企業內部的質量管理體系與外部環境的聯系，特別是和原材料供應單位及用戶的聯系。 桑德霍姆質量循環模型（Sandholm quality circle）桑德霍姆質量環營銷和市場調研產品設計和開發過程策劃和開發使用壽命結束時的處置或再生利用售后采購技術支持與服務生產或服務提供安裝和投入運行驗證銷售和分發包裝和貯存質量環產品一般的壽命周期階段1.2.1質量管理的基本概念1.2.2質量管理發展簡史1.2質量管理1.2.1質量管理的基本概念質量管理：是“確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保

9、證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動”。質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。質量目標：是根據質量方針制定的明確可行的具體指標 。示例：“以顧客為中心，法規為準繩；持續改進，增強顧客滿意；以優質的服務提升業主的生活質量，創造安全、溫馨的居住環境” 某物業管理公司質量方針與目標是為實施質量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。質量體系有兩種形式：質量管理體系和質量保證體系。質量管理體系是組織根據或參照ISO9004標準提供的指南所構建的，用于內部質量管理的質量體系；質量保證體系則是供方為履行合同或貫徹法令向顧客或第三方提供的證明材料。 質量體系是指確定質量目標以

10、及采用質量體系要素的活動。質量策劃包括：收集、比較顧客的質量要求；向管理層提出有關質量方針和質量目標的建議；從質量和成本兩方面評審產品設計、制定質量標準、確定質量控制的組織機構、程序、制度和方法；制定審核原料供應商質量的制度和程序；開展宣傳教育和人員培訓活動等工作內容。 質量策劃是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。“作業技術”包括專業技術和管理技術，是質量控制的主要手段和方法的總稱。“活動”是運用作業技術開展的有計劃有組織的質量職能活動。質量控制包括：質量方針和目標控制文件和記錄控制設計和開發控制采購控制生產和服務運作控制監測設備控制不合格品控制等是指為向本組織及其顧客提供更多的效益，在整

11、個組織所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。質量改進的程序是計劃、組織、分析診斷、實施改進，即在組織內制訂計劃，發現潛在的或現存的質量問題，尋找改進機會，提出改進措施，提高活動的效益和效率。質量改進本身也是過程質量改進的基本過程PDCA質量改進實現目標不同解決問題不同最終結果不同采取手段不同區別質量改進致力于增強滿足質量要求的能力。 消除系統性問題 是提高現有的質量保證能力，其結果是質量提高。 通過不斷采取糾正措施和預防措施提高質量管理水平。 質量控制致力于滿足質量要求。消除偶發性問題充分發揮現有的質量保證能力，其結果是質量維持。主要通過日常的檢驗、試驗調整和配備必要的資源，維持現

12、有的質量水平。聯系 質量改進與質量控制都是質量管理的重要組成部分，質量控制是質量改進的基礎，質量改進是將質量控制提升到一個新的高度和水平。質量改進與質量控制的區別與聯系 是指為了提供足夠的信任表明有實體（體系、過程或產品）能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。質量保證可分為內部質量保證和外部質量保證兩種類型。內部質量保證取信于本組織的管理層，外部質量保證取信于需方。質量保證質量保證的核心問題提供信任應提供具體的證據或證明，而不僅僅是口頭上，往往用合同形式肯定下來，并由供方（如企業）采取措施予以保證。 范例：提供質量手冊第三方的型式檢驗報告提供質量體系

13、認證證書或名錄一、操作者的質量管理 二、工長和領班的質量管理 三、質量檢驗階段四、統計質量控制階段五、全面質量管理階段六、全公司質量管理和全集團質量管理七、零缺陷質量管理 1.2.2質量管理發展簡史一、操作者的質量管理工人自己制造產品，又自己負責檢驗產品質量；制造和檢驗的質量職能統一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質量管理”。在生產較不發達時，產品的生產方式以手工操作為主，產品的質量依賴于操作者的技藝和經驗，稱為操作者的質量管理。我國至今仍有許多以操作者命名的老字號，說明操作者技藝和經驗確保了產品具有值得信賴的質量。二、工長和領班的質量管理19世紀初隨著生產規模的擴大和生產工序的復雜化，操

14、作者的質量管理就越來越不能適應了，因此建立起工長的質量管理，由各工序的工長負責質量檢驗和把關。操作與檢驗職能的分化,質量檢驗職能得到強化。三、質量檢驗階段 二十年代初期,美國的泰勒 (F. W. Taylor)總結了工業革命的經驗,提出了生產要獲得較大的效果, 在企業內部必須把計劃和執行這兩個環節分開.為保證計劃的如期執行,在兩者之間必須設一個檢查的環節, 按照標準的規定,對產品進行檢驗,區分合格品和廢品.從而產生了檢驗的質量管理。產品質量“檢驗法”合格制造產品檢驗判斷入庫不合格返工優點：設立專職檢驗職能缺點：1、事后檢驗；“死后驗尸”2、全數檢驗； 3、破壞性檢驗（判斷質量與保留產品之間發生

15、矛盾）。質量檢驗階段的優缺點四、統計質量控制階段簡稱 SQC(Statistical Quality Control)。1920年前后，美國和英國開始將概率論及數理統計應用于工業生產。一九二四年美國休哈特發明了質量控制圖，奠定了產品質量管理的科學基礎。接著，道奇與羅米格等陸續提出了抽樣法等統計質量管理方法。強調采用數理統計方法，使質量管理從單純的“事后檢驗”發展到“以預防為主”、預防和檢驗相結合的階段。五、全面質量管理階段TQC (Total Quality Control)20世紀60年代以后全面質量管理理論逐步形成與發展。提出全面質量管理的代表人物是美國的費根堡姆與朱蘭等。全面質量管理（t

16、otal quality control, TQC）是“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”我國質量管理協會也給以相近的定義：“企業全體職工及有關部門同心協力，綜合運用管理技術、專業技術和科學方法，經濟地開發、研制、生產和銷售用戶滿意產品的管理活動。”全面質量管理的概念(一) 全面質量管理的特點全員的質量管理全過程的質量管理全方位的質量管理多方法的質量管理“三全一多”(二) 全面質量管理的核心觀點一切為了“顧客”一切憑數據說話一切以預防為主一切按PDCA循環辦事顧客滿意 現代企業經營管理的新追求顧客滿意是企業效益的

17、源泉開發1個新顧客的成本是留住老顧客的5倍，而流失1個老顧客的損失，只有爭取10個新顧客才能彌補；一位不滿意的顧客會向8-10個人進行抱怨；將產品或服務推銷給1位新顧客和1位老主顧的成交機會分別為15%和50%；如果事后補救得當，70%的不滿意顧客仍然將繼續購買企業的產品或服務；1個滿意的顧客會引發筆生意，其中至少有筆成交；1個不滿意的顧客會影響25個人的購買意愿。 日本在20世紀90年代實行全公司質量管理（CWQC），認為必須結合全公司或全集團每一個部門的每一個員工，通力合作，構成涵蓋配套企業、中心企業、銷售企業的龐大的體系，形成共識，對每一環節實行有效管理。 六、全公司質量管理和全集團質量

18、管理20世紀60年代美國軍工企業在生產導彈時，提出零缺陷概念，即所有生產過程都以零缺陷為質量標準。 七、零缺陷質量管理美國的“阿波羅”飛船零件560萬個，如果零件的可靠性只有99.9%，則飛行中就可能有5600個機件要發生故障，后果不堪設想。 為此，全套裝置的可靠性要求99.9999%，在100萬次動作中，只允許失靈一次，連續安全工作時間要在1億到10億小時。 舉例什么是6質量管理6管理（六西格瑪或 Six Sigma，統計學上用來表示“標準偏差”，即數據的分散程度 ）是80年代末作為一種突破性的質量管理戰略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產品的不合格率從百萬分之6210

19、（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節約成本超過20億美金（而如果達到 6意味著不合格率約為百萬分之3.4）。隨后許多企業效仿并全面推廣6質量戰略。但真正把這一高度有效的質量戰略變成管理哲學和實踐，從而形成一種企業文化的是在杰克韋爾奇領導下的通用電氣公司（GE）。 6管理的工程背景產品質量的持續改進減少波動取消明顯的波動源擬制隨機因素波動=0:連續改進的最終目標=0,無窮遠處的目標, 永遠達不到因為隨機因素永遠存在只能減少不能根除向著零波動持續減少的過程：工程方法與管理方法產品質量連續改進提高的工程統計描述連續質量改進某航班的預計到達時間是下午500，允許在5 30之

20、前到達都算正點，一年運營了200次，其中的55次超過五點半到達，從質量管理的角度來說，航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個西格瑪。如果該航班的準點率達到6，這意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超過五點半到達，如果該航班每天運行一次，這相當于每805年才出現一次晚點到達的現象。 所以6的業務流程幾乎是完美的。【事例】6管理的實施 目前，對6 管理的實施方法還沒有一個統一的標準。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的“七步驟法” 作為參考。內容如下：1、 找問題（Select a problem and describe it clearly） 2、 研究現時生產方法（Study the P

21、resent System） 3、 找出各種原因（Identify Possible causes） 4、 計劃及制定解決方法（Plan and implement a solution） 5、 檢查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度化（Standardize any effective solutions） 7、總結并發展新目標（Reflect on process and develop future plans） 1.3.1企業質量管理的基礎工作1.3.2產品質量形成過程的質量管理1.3.3企業質量管理的方法 1.3 企業質量管理1.3.1企業質量管理的基礎工

22、作 建立質量責任制 開展標準化工作 開展質量培訓工作 開展計量管理工作 開展質量信息管理工作 建立質量責任制就是明確規定企業中的每一部門、每一職工的具體任務、職責和權限，以便做到質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查。實踐證明，只有建立嚴格的質量責任制，才能調動廣大職工的質量管理積極性。為了保證質量責任制的真正貫徹落實，企業還必須制定質量獎懲制度，體現獎優罰劣，把職工的積極性和注意力吸引到質量上來。 建立質量責任制開展標準化工作是現代化大生產中各項工作(包括技術工作和管理工作)的基礎，同時也是質量管理的基礎。標準，一方面是衡量產品質量和工作質量的的尺度，另一方面又是企業進行生產

23、、技術和質量管理工作的依據。標準化工作應做到具有權威性、科學性、連貫性、明確民生和群眾性。開展標準化工作開展質量培訓工作，通過教育做到：1、克服輕視質量的錯誤傾向，樹立質量第一的思想；2、掌握全面質量管理的基本知識；3、學會科學的質量管理方法。開展質量培訓工作計量工作包括檢測、化驗和分析等項工作，它是保證產品質量的重要手段。計量工作主要包括以下內容：1、正確合理地選擇使用計量器具與儀器；2、嚴格按照檢驗規程對所有計量器具進行檢查校驗；3、及時修理或報廢不合格的計量；4、不斷改進計量器具和計量方法，實現檢驗測試手段的現代化。開展計量管理工作質量情報指反映產品質量和供產銷各環節工作質量的基本數據、

24、原始記錄和產品在使用過程中反映出來的質量情況數據。質量情報工作包括情報的收集、整理、分析和管理等。開展質量信息管理工作可行性論證和決策階段的質量管理產品開發設計階段的質量管理生產制造階段的質量管理產品銷售和售后服務階段的質量管理1.3.2產品質量形成過程的質量管理質量形成的首要環節主要任務保證產品好用、好造、好修，取得良好的經濟效益，其內容有：（1）進行需求調研和風險分析（2）制定產品質量目標（3）保證先行開發的工作質量（4）設計審查和工藝驗證工作（5）保證技術文件質量（6）新產品的試制和鑒定（7）產品設計質量的經濟分析 可行性論證和決策階段全面質量管理的關鍵產品設計質量水平不同，產品成本、價

25、格也不相同。變化規律如圖：金額質量水平0Q1Q2Q3SC盈利區虧區虧區質量、成本、價格關系示意圖產品開發設計階段質量管理的中心，全面質量管理的重點其任務是既要“把關”，又要進行控制和“預防”，以保證制造質量滿足設計要求其內容有：（1）嚴格執行工藝規程，加強工藝管理（2）組織好技術檢驗，合理選擇檢驗方式。（3）建立一支專群結合的檢驗隊伍（4）掌握質量動態，加強不合格品的管理（5）實行工序質量控制（6）產品制造質量的經濟分析。質量成本與合格率的關系 生產制造階段合格產品單位質量成本制造質量0100最佳值K損失成本鑒定、預防成本合格品率(%)質量成本與合格品率的關系既是質量管理的歸宿點，又是質量管理

26、的起點。產品銷售和售后服務過程質量管理的任務，一是保證產品好用，二是為研制更好用的產品做好經常的準備工作，主要工作有： （1）積極開展技術服務。（2）對用戶使用效果和用戶要求進行調查研究產品銷售和售后服務階段質量管理（QC）小組活動質量目標管理PDCA循環 1.3.3企業質量管理的方法質量管理（QC）小組活動QC小組的概念QC小組的分類QC小組的活動程序QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的，組織起來運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組的概念QC小組的分類按照QC小組活動的課

27、題與參加的人員的特點，可以把QC小組分為“現場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”四種類型。 DCP1選擇課題2現狀調查3設定目標4分析原因5確定主要原因6制訂對策7按對策實施8檢查效果目標達到目標未達到9鞏固措施10總結和下一步打算AQC小組活動的程序質量目標管理 質量目標管理是企業管理者和員工共同努力；通過自我管理的形式，為實現由管理者和員工共同參與制定的質量總目標的一種管理制度和形式。制定企業質量總目標；分解企業質量總目標；實施企業質量總目標；評價考核企業質量總目標. 開展質量目標管理的程序戴明循環P D C A 循環計劃（P），所有工作開始之前都要制定計劃，最大限度地避免盲目性，使

28、所有的活動都致力于實現總的目標；實施（D），按計劃開展工作，使有效的資源恰當地分配利用，最大限度地避免主觀隨意性，提高工作效率；檢查(C)，檢查工作進展和狀況是否按計劃進行，是否達到預期的目得，如果有問題，則要分析是原來的計劃有問題還是計劃的執行出了問題；改進(A)，消除執行中出現的問題，使工作按預期的計劃進行，或原計劃進行修訂，使之與現實情況相符合，實現既定的目標。1.4食品質量管理1.4.1食品質量管理概述1.4.2食品質量管理的主要研究內容1.4.3食品質量管理的地位和作用1.4.4我國食品質量和安全管理工作的展望1.4.1食品質量管理概述即質量管理的理論、技術和方法在食品加工和貯藏工程

29、中的應用。食品質量管理具有一定的特殊性。食品質量管理以食品安全為核心；在空間和時間上具有廣泛性；食品質量管理的對象具有復雜性；食品質量管理對產品功能性和適用性有特殊要求食品質量管理以食品安全為核心食品質量、食品安全、食品衛生三者有何區別與聯系？三者聯系食品質量：（食品中）一組固有特性滿足要求的程度。 食品安全：對食品按其原定用途進行制作或食用時不會使消費者健康受到損害的一種擔保。食品衛生：為了確保食品安全性和適用性在食物鏈的所有階段必須采取的一切條件和措施。三者區別1、食品質量食品安全食品衛生2、食品質量包括感官質量、營養質量和衛生質量等。3、食品質量可以用好壞來形容，是個中性詞，是一個度的概

30、念，而后兩者不能。4、食品安全是對最終產品而言，而食品衛生是對食品的生產過程而言，是為保證食品安全而采取的一些措施。5、與食品衛生相比，食品安全更強調食品標簽的真實全面和準確，更強調食品的認證和商標管理，更注重食品食用方法的特殊性，更關注個體的差異。 三者區別相對安全與絕對安全絕對安全：是指確保不可能因食用某種食品而危及健康或造成傷害的一種承諾，也就是食品應絕對沒有風險。相對安全：一種食物成分在合理食用方式和正常食量的情況下，不會導致對健康損害的實際確定性。對食品絕對安全性與相對安全性的區分，反映了消費者與生產者和管理者兩個側面在食品安全性認識角度上的差異。消費者要求生產者和管理者提供沒有風險

31、的食品，而把近年發生的不安全食品歸因于生產、技術和管理的不當。而生產者和管理者則從食品組成及食品科技的現實出發，認為食品安全性并不是零風險，而是應在提供最豐富的營養和最佳品質的同時，力求把風險降低到最低限度。這兩種不同的認識，既是對立的，又是統一的，是人類從需要與可能、現實與長遠的不同側面對食品安全性認識逐漸發展與深化的表現。為什么食品安全性有絕對相對之分？在空間和時間上具有廣泛性空間上：From Farm To Table”從農田到餐桌時間上：原料生產階段；加工階段；消費階段食品質量管理的對象具有復雜性食品原料包括植物、動物、微生物等食品原料易受產地、品種、季節、采收期、生產條件、環境條件等

32、影響需要隨原料的變化，不斷調整工藝參數，才能保證產品質量的一致性。對產品功能性和適用性有特殊要求內在性能：營養性能、風味嗜好性能、生理調節性能。外在性能：食品的造型、款式、色彩、光澤。文化性：民族、宗教、文化、歷史、習俗等（如清真食品、特殊人群食品等）1.4.2食品質量管理的主要研究內容質量管理的基本理論和基本方法食品質量管理的法規與標準食品衛生與安全的質量控制食品質量檢驗的制度和方法質量管理的基本理論和基本方法質量戰略、質量意識質量文化、質量形成規律企業質量管理的職能和方法數學方法和工具質量成本管理的規律和方法食品質量管理的法規與標準法制化、標準化、規范化管理目的：保障消費者的安全和合理利益

33、，規范企業的生產行為，促進企業的有序公平競爭，推動世界各國的正常貿易，避免不合理的貿易壁壘。是保障人民健康的生命線是企業行為的依據和準繩食品衛生與安全的質量控制是食品質量管理的核心和工作重點。食品衛生與安全問題是全球性的嚴重問題。如：英國的瘋牛病；日本的大腸桿菌O157事件；比利時的二惡英事件大力推行食品GMP、HACCP、ISO22000標準系列、ISO9000標準系列。食品質量檢驗的制度和方法食品質量檢驗：是食品質量控制的必要的基礎工作和重要的組成部分；是保證食品衛生與安全和營養風味品質的重要手段。研究內容確定必要的質量檢驗機構和制度根據法律標準建立必需的檢驗項目選擇規范化的切合實際需要的

34、采樣和檢驗方法根據檢驗結果提出科學合理的判定主要熱點問題提出新的檢驗項目和方法研究新的簡便快速方法在線檢驗和無損傷檢驗1.4.3食品質量管理的地位和作用質量管理水平是國家、地區、企業發展水平的反映和標志。國民經濟的高速發展，經濟結構的戰略調整，離不開產品質量的提高。農業的產業和現代化也離不開食品質量管理。食品質量管理牽涉到居民的消費安全、牽涉到居民的物質和文化生活水平，牽涉到全民健康水平。食品質量管理與食品的國際貿易關系極大。1.4.4我國食品質量管理工作的展望食品質量與管理法制化進程將加快，逐步健全我國食品安全衛生技術法規體系。食品安全控制技術的研究與開發不斷深入。逐步建立健全食品安全信用體

35、系。進一步完善食品企業認證工作，推進食品企業標準化、國際化。加快法制化進程企業的責任則必須按照政府制定的技術法規體系建立安全衛生自控體系，生產安全衛生食品，并主動接受官方機構對其體系實施的監控。食品安全控制技術研發不斷深入我國食品生產、加工和流通過程中影響食品安全的關鍵控制技術、食品安全檢測技術與相關設備。超嚴質量管理、零缺陷質量控制穩健設計等理論無損傷檢驗、傳感器技術、生物芯片、微生物快速檢測等技術及其應用。逐步建立健全食品安全信用體系2004年4月7日，國家食品藥品監督管理局、公安部、農業部、商務部、衛生部、國家工商行政管理總局、國家質量監督檢驗檢疫總局、海關總署關于加快食品安全信用體系建

36、設的若干指導意見推進食品企業標準化、國際化認證是國際通行的現代質量管理、質量控制的一種有效手段，實際是指質量認證。質量認證：也稱合格認證，是由處于公正第三方地位的認證機構證明食品及其生產、加工和貯運、銷售全過程符合標準、技術規范要求的合格評定活動。是第三方進行的證明活動質量認證分類產品質量認證：綠色食品認證、有機食品認證、無公害食品認證、QS認證質量管理體系認證：是指經質量體系機構確認，通過注冊和頒發體系認證證書，證明企業的質量體系符合有關質量體系標準要求的活動，是第三方對企業質量體系的評價。如ISO9001：2008質量體系認證、ISO22000體系認證。為什么企業進行質量認證？凡有質量認證標志的產品，在消費者心中就會有安全感和信任感，其在市場上的購買率就必定高于其它同類產品。在對外合作中，進口商和合作伙伴可能會提出質量認證這個要求以作為產品質量的保證。在出口貿易中，也以有無認證標志作為產品能否被選用的先決條件。如：美國要求銷售到美國