1、項(xiàng)目14 -爐內(nèi)操作高爐煉鐵技術(shù)任務(wù)14.3爐況失常及處理1.爐況正常的特征分析2.爐況失常的原因分析及失常的基本類型3.常見失常爐況的原因分析及處理原則、調(diào)劑方法。 學(xué)習(xí)任務(wù)冶金工程系張豐紅制作3一、正常爐況的特征1.熱制度要穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)于規(guī)定的生鐵品種之內(nèi)，上下兩次鐵Si的波動(dòng)范圍：鑄造鐵0.4，煉鋼鐵0.2。各風(fēng)口工作均勻活躍，風(fēng)口明亮，無(wú)生降，不掛渣，風(fēng)口破損極少。鐵水物理熱充沛，上下兩次鐵水溫度變化不大，出鐵時(shí)有石墨飛；2.造渣制度穩(wěn)定，渣溫充足，流動(dòng)性好，上下渣及兩渣口堿度與渣溫基本一致，放渣順暢，上渣不帶鐵，不結(jié)厚殼，渣口破損極少； 14.3.1爐況的正常與失常冶金工程系張豐紅

2、制作43.爐缸工作均勻活躍，煤氣分布均勻合理。爐喉C02曲線呈一條穩(wěn)定的“雙峰式”曲線，中心與邊沿都有一定的發(fā)展，兩差值小于2,混合煤氣中C02/C0的比值穩(wěn)定，煤氣利用良好。爐喉、爐身溫度各點(diǎn)接近，并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大。爐頂溫度各點(diǎn)接近,其差值不大于50。常壓爐頂?shù)拿簹鈮毫o(wú)向上尖峰，曲線呈梳子狀；4.送風(fēng)制度穩(wěn)定，風(fēng)量與風(fēng)壓曲線穩(wěn)定，而且對(duì)稱。熱風(fēng)溫度波動(dòng)小，一般風(fēng)溫波動(dòng)不大于50；5.下料速度均勻，料尺無(wú)停滯和陷落現(xiàn)象，兩料尺相差小于300mm料速均勻，每班波動(dòng)小于2批；6.冷卻水溫符合規(guī)定，各冷卻沒備進(jìn)出水溫差不超過規(guī)定范圍且較穩(wěn)定。 冶金工程系張豐紅制作5二、失常爐況的基本類

3、型 與正常爐況相比，爐溫波動(dòng)較大，煤氣流分布稍見失常，采用一般調(diào)劑手段，在短期內(nèi)可以恢復(fù)的爐況,也稱為非正常爐況。爐況失常的原因很多，失常的表現(xiàn)也是各種各樣的，但基本類型可以分為兩類：一類是煤氣流分布失常；另一類是熱制度失常。冶金工程系張豐紅制作6三、爐況失常的原因 爐況失常的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，但大致有以下幾個(gè)方面：基本操作制度不相適應(yīng)；原燃料理化性質(zhì)的變化；爐況分析、判斷、操作失誤或意外事故等。1基本操作制度不相適應(yīng)：如送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度和造渣制度，特別是前兩者不相適應(yīng)時(shí)，將破壞高爐的順行，使高爐處于失常狀態(tài)，而且頻繁，不易恢復(fù)，這類失常屬基礎(chǔ)性的，不從基本操作制度上去進(jìn)行調(diào)節(jié)，失常

4、狀態(tài)很難消除，甚至隨時(shí)間的延長(zhǎng)失常狀態(tài)越趨嚴(yán)重。 冶金工程系張豐紅制作72.原燃料物理化學(xué)性質(zhì)的影響 原燃料是高爐冶煉的基礎(chǔ)，當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)生變化時(shí)，對(duì)爐況將產(chǎn)生很大的影響，尤其是這種變化不為操作人員得知而進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)時(shí)，這種影響就更為嚴(yán)重。此種類型的失常是屬于經(jīng)常性的，只有狠抓原料管理，按精料方針加強(qiáng)原燃料入爐前的處理與準(zhǔn)備，才是解決問題的根本辦法，操作才能主動(dòng)。 冶金工程系張豐紅制作83.分析與判斷的失誤，導(dǎo)致操作的錯(cuò)誤 同一爐況有許多種不同的表現(xiàn)，有些操作人員容易被假象所迷惑沒有由表及里，通過假象看到本質(zhì)的東西，因此，若分析問題帶有片面性，將做出錯(cuò)誤判斷，導(dǎo)致操作失誤，使本來(lái)正常的爐況失常，

5、造成嚴(yán)重的失常后果。 操作錯(cuò)誤包括爐況判斷方向錯(cuò)、量不當(dāng)、不及時(shí)三種情況，這種錯(cuò)誤屬于經(jīng)常性的主觀因素。為了防止這種錯(cuò)誤的出現(xiàn)，只有通過不斷的技術(shù)培訓(xùn)。以提高操作水平。并在日常的生產(chǎn)中堅(jiān)持爐況分析制度，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，逐漸減少失誤。 冶金工程系張豐紅制作94.意外事故 包括設(shè)備事故與有關(guān)環(huán)節(jié)的操作的兩個(gè)方面。這類事故來(lái)得突然，帶有偶然性，消除這類事故的方法，一方面加強(qiáng)管理，制訂切實(shí)可行的規(guī)章制度，嚴(yán)格按條例辦事；另一方面要善于總結(jié)，并制訂相應(yīng)的對(duì)策，把這類事故減少到最低限度。 14.3.2爐況失常的征兆及處理一、邊緣氣流過分發(fā)展的征兆及處理 1.邊緣氣流過分發(fā)展的征兆 (1)爐喉C02曲線

6、呈饅頭狀； (2)風(fēng)壓平滑下降，而風(fēng)量較正常時(shí)高，透氣性指數(shù)升高； (3)爐頂、爐喉和爐身溫度升高，冷卻水溫差升高； (4)風(fēng)口開始很明亮，而后出現(xiàn)不均，渣鐵溫度不足，先熱后涼。2.處理方法 縮小風(fēng)口直徑、提高風(fēng)速、以利發(fā)展中心，抑制邊緣；同時(shí)改善爐料質(zhì)量，特別是降低含粉率，以降低中心處粉末的沉積，促進(jìn)中心氣流的發(fā)展。二、中心氣流過分發(fā)展的征兆及處理1.中心氣流過分發(fā)展的征兆(1)初期風(fēng)壓較低，曲線呆死，嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)壓稍升高即發(fā)生懸料。不接受正常風(fēng)量；(2)下料不均，風(fēng)口工作極不均勻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，風(fēng)口破損嚴(yán)重；(3)上渣涼、下渣熱，有時(shí)渣中帶鐵，鐵水暗紅，爐溫先涼后熱，出鐵石墨碳飛揚(yáng)較少

7、。2.處理方法首先分析造成邊緣堆積的原因，是操作問題還是原燃料質(zhì)量或者是設(shè)備等因素造成，找出矛盾，有的放矢的解決問題。(1)首先計(jì)算風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若是過大，則應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑或縮短風(fēng)口長(zhǎng)度，使煤氣流初始分布合理；(2)高爐上部調(diào)節(jié)采取發(fā)展邊緣的料制，擴(kuò)大批重或提高料線，以促進(jìn)邊緣氣流的發(fā)展；(3)如爐缸邊緣有石墨碳堆積時(shí)，可加入均熱爐渣洗爐，但應(yīng)注意，洗爐前爐溫要充沛，同時(shí)要降低焦炭負(fù)荷和爐渣堿度，以消除石墨堆積。洗爐時(shí)，堆積物下降，爐渣變黏稠，應(yīng)嚴(yán)防渣口燒壞；(4)高爐爐前操作，放渣要做到勤放、勤透、勤堵，發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵時(shí)，要立即堵上。鐵口眼要開大點(diǎn)，要延長(zhǎng)噴鐵時(shí)間，控制打泥

8、量，以防鐵口過深而影響洗爐效果。另外高爐各部冷卻設(shè)備的冷卻強(qiáng)度要預(yù)控制，進(jìn)出水溫差應(yīng)控制在上限，嚴(yán)防爐腰以上結(jié)厚。三、管道行程的征兆及處理 1管道行程的征兆(1)爐喉C02曲線極不規(guī)則，有管道行程方向的C02值特低；(2)風(fēng)量、風(fēng)壓及爐頂煤氣壓力劇烈波動(dòng)，管道嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)壓下降，風(fēng)量大增；管道堵塞后，風(fēng)壓直線上升，風(fēng)量銳減，爐頂壓力經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰；管道方向爐喉煤氣溫度升高，圓周各點(diǎn)溫差增大；(3)渣溫不均，上下淹的溫差大，鐵水溫度波動(dòng)大，生鐵含硫增加；(4)下料不均，管道產(chǎn)生時(shí)，下料慢，甚至停滯，隨時(shí)出現(xiàn)滑料或崩料；(5)風(fēng)口工作不均，管道方向下料快，風(fēng)口較暗，管道堵塞后出現(xiàn)生降，其他風(fēng)口比較

9、呆滯，但較亮；(6)管道行程嚴(yán)重時(shí)，煤氣上升管內(nèi)有爐料碰擊聲，更嚴(yán)重時(shí)，在產(chǎn)生管道方向的煤氣上升管可能被燒紅。2.處理方法(1)邊緣管道形成的初期：當(dāng)爐溫充足時(shí)，減風(fēng)溫或加濕分；雖然爐溫充足，當(dāng)管道行程較嚴(yán)重時(shí)，除減風(fēng)溫或加濕分外，同時(shí)適當(dāng)減風(fēng)量；當(dāng)爐溫向涼時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，使風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)稱后，再適當(dāng)加風(fēng)溫或減濕分，切忌在管道行程時(shí)加風(fēng)溫或減濕分，必須在管道消除后才能適當(dāng)采取防涼措施；采取變更布料堆尖位置的方法壓管道；邊緣管道經(jīng)常發(fā)生處，可將該處的風(fēng)口直徑縮小或堵風(fēng)口。(2)中心管道行程初期：臨時(shí)采取疏松邊沿的料制，根據(jù)爐況調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷；適當(dāng)減風(fēng)，使風(fēng)量、風(fēng)壓對(duì)稱。管道若發(fā)生在爐溫充足時(shí)，可適當(dāng)

10、減風(fēng)溫或加濕分；拉風(fēng)坐料調(diào)節(jié)(爐溫充足時(shí))，坐料后，可臨時(shí)采取發(fā)展邊沿的料制；改雙裝24批。四、偏料的征兆及處理所謂偏料是指爐喉料面傾斜，一般用兩料尺的差值來(lái)判斷，小高爐兩料尺差值為300mm，大高爐為500mm就稱為偏料。造成偏料的原因是：一側(cè)的邊緣氣流過分發(fā)展；結(jié)瘤、管道行程、大鐘中心線偏離高爐中心，以及布料器長(zhǎng)期停轉(zhuǎn)或沒有布料器的小高爐等都將造成下料不均，形成偏料。1.偏料的征兆(1)兩料尺經(jīng)常相差(300500mm)，容易發(fā)生裝料過滿或大鐘關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象；(2)高爐圓周各點(diǎn)工作不均，低料面一側(cè)風(fēng)口發(fā)暗有生降，易掛渣、涌渣；(3)生鐵含硫升高，渣流動(dòng)性變差；(4)C02曲線，低料面一側(cè)低于

11、另一側(cè)，最高點(diǎn)移向第四點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)移向中心；(5)風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，爐頂壓力經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰，爐頂溫度各點(diǎn)差值較大，料面低的一側(cè)高于另一側(cè)。 2.偏料的處理料面低的一側(cè)改換小風(fēng)口，以減小此側(cè)的人爐風(fēng)量，或讓布料器布偏料，也可用擋板糾正料面高度，可減輕偏料程度。偏料嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，若發(fā)現(xiàn)爐瘤應(yīng)及時(shí)清除；料鐘中心線偏離高爐中心線時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。五、爐溫向涼的標(biāo)志：1(1)熱風(fēng)壓力緩慢下降(2)冷風(fēng)流量相應(yīng)增加23(3)透氣性指數(shù)相對(duì)升高(4)下料速度加快45(5)風(fēng)口暗淡，有生降6(6)爐渣流動(dòng)性惡化，顏色變黑7(7)鐵水暗淡爐溫向涼的調(diào)節(jié)：(1)下料速度加快，爐溫向涼時(shí)，增加煤粉噴吹量，適

12、當(dāng)減風(fēng)。 (2)煤粉噴吹量增加后，料速仍然較快，富氧鼓風(fēng)的高爐可適當(dāng)減氧。(3)如風(fēng)溫有余，順行良好，可適當(dāng)提高風(fēng)溫，加風(fēng)溫應(yīng)考慮接受高爐的能力，防止由于加風(fēng)溫而導(dǎo)致高爐難行。(4)采取上述措施，料速仍然較快，可再減風(fēng)，直至料速恢復(fù)正常水平。 (5)料速正常后，爐溫仍低于正常水平，可適當(dāng)減負(fù)荷。(6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向涼，且是較長(zhǎng)期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。(7)如原燃料稱量誤差，應(yīng)迅速調(diào)回正常水平。(8)如果是風(fēng)口漏水應(yīng)及時(shí)更換。1、爐溫向熱的標(biāo)志(1)熱風(fēng)壓力緩慢升高 (2)冷風(fēng)流量相應(yīng)降低 (3)透氣性指數(shù)相對(duì)降低 (4)下料速度緩慢 (5)風(fēng)口明亮 (6)

13、爐渣流動(dòng)良好、斷口發(fā)白 (7)鐵水明亮，火花減少冶金工程系張豐紅制作262、爐溫向熱的調(diào)節(jié)：(1)向熱料慢時(shí)，首先減煤，減煤量應(yīng)根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度而定；如風(fēng)壓平穩(wěn)可少量加風(fēng)。(2)減煤后爐料仍慢，富氧鼓風(fēng)的高爐可增加氧量0.5l。(3)爐溫超規(guī)定水平，順行欠佳時(shí)可適當(dāng)撤風(fēng)溫。 (4)采取上述措施后，如風(fēng)壓平穩(wěn)，可加風(fēng)，加風(fēng)數(shù)量應(yīng)根據(jù)高爐的大小和爐熱的程度而定。(5)料速正常后，爐溫仍高于正常水平，可根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。(6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向熱，且是較長(zhǎng)期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。(7)如果高爐原、燃料稱量設(shè)備出現(xiàn)誤差，應(yīng)迅

14、速調(diào)回到正常水平。冶金工程系張豐紅制作28七、連續(xù)崩料的征兆及處理1.連續(xù)崩料的征兆(1)風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性指數(shù)曲線劇烈波動(dòng)，崩料前風(fēng)壓迅速下降，風(fēng)量顯著增加，透氣性指數(shù)相應(yīng)增大，崩料后反向運(yùn)動(dòng)；(2)料尺曲線極不規(guī)則，不斷重復(fù)出現(xiàn)停滯，滑落現(xiàn)象；(3)爐頂溫度劇烈波動(dòng)，爐頂壓力出現(xiàn)尖峰；(4)爐缸溫度劇烈下降，下部崩料表現(xiàn)更為突出，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口有大量生降，風(fēng)口掛渣和涌渣，嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)灌渣。2.處理方法(1)因爐涼引起崩料，應(yīng)酌情減風(fēng)。在崩料未消除前切忌加風(fēng)溫。出渣出鐵前有崩料跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)出渣出鐵，防止風(fēng)口灌渣；(2)因爐熱引起崩料時(shí)，可酌情減風(fēng)溫，減風(fēng)溫可一次減到高爐所需水平；(3

15、)因設(shè)備或原料因素引起的崩料，根據(jù)不同情況給予處理；(4)崩料后因料柱透氣性變壞，可采用適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，并根據(jù)崩料程度及爐溫水平，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；(5)因爐身結(jié)厚或爐瘤引起的崩料，可根據(jù)結(jié)厚程度，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證順行，然后采取洗爐或爆瘤的辦法來(lái)清除；(6)高壓爐頂處理連續(xù)崩料時(shí)，高壓操作應(yīng)改為常壓操作。冶金工程系張豐紅制作31八、虧料線的害處及處理、虧料線的害處及處理所謂虧料線是指操作料線低于規(guī)定料線。 1）.虧料線的害處：虧料線作業(yè)時(shí)高爐生產(chǎn)，特別是小高爐，其危害性是很大的。虧料線造成布料混亂，惡化了煤氣流的分布，降低了煤氣熱能和化學(xué)能的利用，如某些高爐大涼及爐缸凍結(jié)或結(jié)瘤

16、很多都是長(zhǎng)期虧料操作造成的，因此，在日常操作中要嚴(yán)防虧料線作業(yè)。 冶金工程系張豐紅制作322）虧料線的處理 (1）一般情況不允許虧料線超過半小時(shí)。（2）如超過半小時(shí)，要適當(dāng)減風(fēng)；如估計(jì)要發(fā)生大涼時(shí)，必須加幾批空焦后再趕料線。（3）爐況失常引起虧料線，應(yīng)根據(jù)爐況先加部分空焦，以防爐溫下滑或影響料柱透氣性。（4）虧料線時(shí)嚴(yán)禁向爐頂打水來(lái)降低爐頂溫度，以防發(fā)生爆炸事故；當(dāng)爐頂溫度超過規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)采取減風(fēng)處理。（5）虧料線若造成爐況不順時(shí)，可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度 九、懸料的征兆及處理爐料不能自由下落的時(shí)間超過某一規(guī)定范圍即稱懸料。1.懸料前的征兆(1)懸料前爐料難行，風(fēng)壓時(shí)高或出現(xiàn)尖峰，風(fēng)量減少

17、，爐頂煤氣壓力相應(yīng)降低；懸料發(fā)生時(shí)風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量和爐頂壓力急劇降低，嚴(yán)重時(shí)兩者趨于零；(2)懸料前難行時(shí)，爐頂和爐喉溫度逐漸升高，但在嚴(yán)重懸料時(shí)，爐頂溫度降低很快，頂壓趨于零；(3)難行時(shí)下料緩慢，懸料時(shí)則完全停止，風(fēng)口前焦炭呆滯，料尺不動(dòng)；(4)輕微懸料時(shí)，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯，風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，頂壓降低，頂溫升高；(5)頑固懸料時(shí)，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動(dòng)停止，風(fēng)壓急劇升至鼓風(fēng)機(jī)的最高水平，爐頂溫度和壓力均降低。2.懸料的處理原則(1)高爐懸料說明上升煤氣流產(chǎn)生的浮力與爐料有效重量相等。因此，處理懸料要從降低煤氣浮力和增加爐料有效重量同時(shí)人手，要使風(fēng)量與爐料透氣性相適應(yīng)，爐料下降力大于浮力；(2

18、)處理懸料要區(qū)別懸料的類型(即上部懸料或下部懸料)，同時(shí)要查明懸料的原因，根據(jù)不同的類型來(lái)采取相應(yīng)的處理措施；(3)處理懸料要果斷，方法要妥當(dāng)，時(shí)間要抓緊，千萬(wàn)不要讓一般性懸料發(fā)展成頑固性懸料。3.懸料的處理方法(1)懸料發(fā)生在爐溫合適或向熱時(shí)：應(yīng)視爐況減風(fēng)溫或加濕分，爭(zhēng)取爐料不坐而下；爐料仍不下，可采用加風(fēng)頂?shù)霓k法，在采用此法時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)風(fēng)壓逐漸下降而風(fēng)量自動(dòng)增加，爐料剛一動(dòng)時(shí)立即減風(fēng)以防崩下再懸，此法不能連續(xù)使用；人工坐料，若坐料后，恢復(fù)風(fēng)量再懸時(shí)，應(yīng)把風(fēng)量加到適當(dāng)水平，過一段時(shí)間，料線趕到正常后再坐料，但回風(fēng)的風(fēng)壓應(yīng)較前次稍低些；坐料后應(yīng)臨時(shí)改變發(fā)展邊緣的裝料制度；爐料下降正常后，應(yīng)先把

19、風(fēng)量恢復(fù)到一定水平，再視爐溫情況恢復(fù)風(fēng)量。(2)懸料發(fā)生在爐涼時(shí)：迅速減風(fēng)改常壓，爭(zhēng)取料不坐而下；爐料仍不下時(shí)，應(yīng)即行坐料，并相應(yīng)減輕負(fù)荷；爐料下降后，風(fēng)量和風(fēng)溫應(yīng)視爐溫情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?fàn)t溫保持一定水平。(3)惡性懸料經(jīng)過三次坐料仍未解決的懸料稱惡性懸料。其惡性懸料又分三種類型：爐溫不足的惡性懸料、爐溫充足的惡性懸料和大涼時(shí)的惡性懸料。爐溫不足時(shí)的惡性懸料處理：坐料后視料柱透氣性惡化程度，以較低的風(fēng)壓回風(fēng)；在恢復(fù)過程中，視風(fēng)壓和風(fēng)量的對(duì)稱情況穩(wěn)定加風(fēng)，要按壓差操作，并采用發(fā)展邊緣的裝料制度，同時(shí)相應(yīng)調(diào)節(jié)負(fù)荷。爐溫充足時(shí)的惡性懸料處理：一般是由于熱勢(shì)未解除而造成，其處理方法是：撤足夠的風(fēng)溫；提高

20、風(fēng)壓、增大風(fēng)量，維持1小時(shí)，將風(fēng)口前焦炭燒出一個(gè)空間后再坐料，按一般性懸料的回風(fēng)方法處理。大涼時(shí)的惡性懸料處理：爐溫過低以致風(fēng)口涌渣和自動(dòng)灌渣而又發(fā)生懸料時(shí)：先將熱風(fēng)溫度提高到設(shè)備允許的最高水平，同時(shí)全閉濕分；將風(fēng)口燒亮，待爐頂溫度達(dá)到500時(shí)再坐料；風(fēng)口來(lái)渣時(shí)，可將視孔蓋打開放出，同時(shí)準(zhǔn)備好打水管，以防燒壞設(shè)備；爐料下降后即回風(fēng)到停止灌渣的水平；如預(yù)計(jì)爐況難以恢復(fù)時(shí)，可先加幾批凈焦，并改疏松邊緣的裝料制度；回風(fēng)后視高爐順行情況恢復(fù)風(fēng)量。十、爐缸堆積的征兆及處理 1.爐缸堆積的征兆(1)出渣出鐵前料速明顯減慢，熱風(fēng)壓力升高，而在出渣出鐵后期，料速轉(zhuǎn)快，風(fēng)壓降低；(2)渣鐵溫度前后相差較大，上渣

21、熱，下渣涼，渣口帶鐵多，渣口破損量大；(3)爐頂和爐喉溫度較正常時(shí)高；(4)高爐不接受風(fēng)量，低水平可勉強(qiáng)維持順行，稍高即懸料，低壓和休風(fēng)后的恢復(fù)極為困難；(5)風(fēng)口極易自動(dòng)灌渣，爐溫稍低，爐況極易大失常。2爐缸堆積的處理(1)一般情況下，采取降低焦炭負(fù)荷和縮小批重，改善料柱透氣性；(2)增加生鐵含錳量和適當(dāng)降低爐渣堿度，以改善渣鐵流動(dòng)性；(3)按時(shí)出凈渣鐵；(4)縮小風(fēng)口直徑(或堵部分風(fēng)口)，提高鼓風(fēng)動(dòng)能，擴(kuò)大爐缸活化區(qū)，以利吹透中心；同時(shí)適當(dāng)采取發(fā)展中心的裝料制度。14.3.3綜合性故障及處理一、高爐結(jié)瘤的征兆及處理1高爐結(jié)瘤的征兆(1)爐況經(jīng)常不順，難行、懸料和崩料頻繁發(fā)生；煤氣流分布極不穩(wěn)定，生鐵含硫升高，焦比上升；同時(shí)不能維持正常風(fēng)量，被迫降低冶煉強(qiáng)度，這是結(jié)瘤的總現(xiàn)象；(2)經(jīng)常發(fā)生偏料，造成爐缸工作不均；(3)當(dāng)提高風(fēng)溫和爐渣堿度時(shí)，極易引起爐況失常；(4)結(jié)瘤部位的爐