1、煙氣脫硫崗位作業指導書2012年 7月實施編制：審核：批準：版本： A修改狀態： 00受控狀態：受控分發號：煙氣脫硫崗位的任務是負責對煅燒爐煙氣用鈉堿法進行脫硫處理，脫硫后的煙氣污染物排放達到國家排放標準。崗位職責崗位班長、主操作職責組織本班人員認真完成各項生產任務,認真貫徹執行各項規章制度及要求確保生產安全、穩定、長周期地經濟運行，并做好各項記錄。嚴格執行各項操作規程，對違章、違紀人員有權制止。嚴格控制工藝指標，確保脫硫設備長周期安全、穩定運行。經常對本班設備進行檢查，發現問題及時組織人員進行處理、糾正。正確分析、判斷和果斷處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態并上報領導。檢查督促班組人員合理、

2、正確使用勞動防護用品、消防器材。精心操作做好各項記錄 ,交接班時，必須交接安全生產情況，設備運行情況和安全防護器材、用具等，交班者要為接班者創造良好工作條件。副操作崗位職責協助主操作對本崗位的設備、工藝條件及時調節和控制，確保生產正常運行，并對各運轉設備進行檢查維護，搞好崗位衛生。認真學習和嚴格遵守各項規章制度、勞動紀律，不違章作業，并勸阻他人不違章作業。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。交接班必須交接衛生、工具、消防器材、保護器材交班者要為接班者創造良好工作條件。維修工的職責對各運轉設備的定期檢修、搶修；消除管道振動；消除運轉、靜置設備的跑、冒、滴、漏；對各設備、管道、

3、閥門、螺栓等進行正常維護保養。第一章 操作規程1、煙氣脫硫工藝原理及流程脫硫工藝原理鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經塔底管道排入脫硫液循環池中，亞硫酸鈉漿液經過氧化還原后不斷地進行循環使用，脫硫后煙氣中的污染物達到排放標準后經煙囪進行排放。吸收過程：在脫硫塔中，煙氣中的SO2 與堿吸收接觸后。發生如下反應： TOC o 1-5 h z 2NaOH+SO - N+SQ+H2O（1）Na2SC3+SQ+H2O2NaHSQ（2）以上兩式總反應為：NaCH+S NaHSC（3）反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SC3仍具有脫除SC2的能力，但反應（2） 和反應（3）生

4、成的NaHSQ （亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除 SC2的能力，也 就是說，對煙氣中SC2進行脫除的主要物質是 Na2SC3 （亞硫酸鈉）。中和過程：吸收煙氣中SC2的脫硫液Na2SC3溶液要進行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSC3 中和為Na2SC3 ，即：NaHSC+NaCH Na2SC3+H2C根據以上原理，設計的脫硫系統用 NaCH脫除SQ后，將主要以NaHSQ （亞 硫酸氫鈉）的形式排放。同時煙氣中含有的SQ、HCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收，發生如下反應：Na2SQ+SQNaSC3+ SC2Na2SQ+2HCl2NaCl+SC+H2C氧化過程 ：為使脫硫漿液能夠不斷地

5、循環使用， 在塔外的漿液池中通入氧氣， 將 Na2SC3氧化成Na2SQ （硫酸鈉），從而達到設施經濟運行的目的。Na2SC3 +1/2C2-Na2SQ循環過程氧化還原后的吸收液經脫硫循環泵重新輸送至吸收塔上部吸收區。循環池內吸收液pH 由自動噴注的氫氧化鈉漿液調整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH 低于設定值時，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動向循環池內補充到漿液，在空氣的作用下使漿液混合均勻，至 pH達到設定值時停止補充氫氧 化鈉漿液。在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應可以看出，在脫硫塔的吸收段將煙氣中 的SQ吸收后，會得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。工藝流程說明工藝流程圖

6、煨燒爐煙氣經煙氣換熱器、引風機后，首先進入脫硫塔內與經過脫硫噴嘴霧 化后的脫硫液進行脫硫反應；煙氣在塔內通過三層噴淋裝置進行三級脫硫反 應；脫硫塔內NaOH吸收SO2發生中和反應生成NaHSO和Na2SQ；脫硫后 的脫硫液在脫硫塔底部經玻璃鋼管道進入脫硫液循環池進行連續循環使用。在吸收過程中所生成的酸式鹽 NaHSO對SQ不具有吸收能力，隨著吸收過程 的進行，吸收液中的NaHSO數量不斷增多，吸收液的吸收能力急聚下降， 為保證堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸收液中及時補充堿液。為提高 NaHSO與NazSQ的重復利用率，使部分NaHSQ轉化為NazSQ,始終保持吸 收液中N&SO的濃度比例相

7、對穩定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、 曝氣池中通過穿孔管曝氣方式使 NaHSO與N&SQ氧化成NazSQ,達到脫硫 液不斷循環和使用，并完成對煙氣中 SQ的吸收凈化的目的。經脫硫后的干 凈煙氣通過塔上部的折流板除霧裝置進行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧 滴，經過脫硫除霧后的合格煙氣進入 75米高煙囪排放。注：堿液的加入量是根據在線 PH值監測數據來確定的，當PH值低于設定值 時，加堿裝置會自動開啟加藥泵向池內加入堿液。第二章脫硫劑的性質本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。性質：氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要 的堿。化學式：NaOH,式量40.01,密度2.13

8、0克/厘米3,熔點318.4C,沸 點 1390Co危險特性：純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解 度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩 感，溶液呈強堿性，具備堿的一切通性。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但 不溶于乙醍、丙酮、液氨。對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解 或濃溶液稀釋時會放出熱量；與無機酸發生中和反應也能產生大量熱，生成 相應的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、澳、碘等 鹵素發生歧化反應。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發 生皂化反應，生成相應的有機酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的

9、主要 原理。使用要求：大量接觸燒堿時應佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材 料制作。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡 皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀 或粒狀燒堿時，工作場所應有通風裝置，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容 器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備 溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系統。傷害：氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性。用0.

10、02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。應急處理：堿液觸及皮膚，可用510%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量 硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、35%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫，禁忌催吐和洗胃。第三章 開車前的聯檢開車前的準備工作原始開車前,要進行設計和施工質量的大檢查,組織施工、設計、 生產三方面人員 ,按專業、分工號開展“三查四定”-三查：查設計漏項,查工程質量隱患,查未完工程（包括未施工的聯絡箋、聯系單，變更單的工作量）；四定：對檢查出來問題,定任務、定人員、定措施、定時間限期完成。“三查四定” 應多次進行,分單機試車之前,各

11、系統聯動試車前和投料前三個階段進行。檢查方法以自檢為主 ,在自檢的基礎上由主管部門組織設計、施工、生產準備班子聯合檢查 ,共同確認簽字,對檢查出來的問題要指定專人負責,限期完成。在原始開車前階段要進行管道吹掃、 氣密試驗、單機試車和管路保溫等作業此時工程呈現多頭交叉。各項工作必須在高度統一組織、領導下 ,設計、施工和生產單位密切配合,使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計劃地進行。設備參數2. 1.轉動設備明細序號設備 名稱規格型號技術 性能配 套 附 機出廠日期投產日期生產廠家名稱規格型號功率數量1脫硫泵YMTL150-125-400AQ=140m/hH=45m電 機55KW1450r/mi

12、n32冷卻水泵Q=486r3/h H=23.5m電機45KW 2900r/min26沖洗水泵Q= 60 m3/h H= m電機22KW 2900r/min17氧化風機額定排氣壓力：98kPa,排氣量8mi/min ,電機22KW 2900r/min18涼水塔 風機電機19加藥泵12. 1.靜置設備明細序號設備名稱規格型號主體材質操作條件制造年月使用年月制造單位溫度（C）壓力(kpa)介質1煙氣脫硫塔 4500 x 24000CS40-50常壓硫鏤溶 液2煙氣換熱器常壓煙氣3涼水塔4加藥罐第四章 聯動試車的準備概述在完成開車前的準備工作并經過完善的整改工作后方可進行投料試車。試車的目的是對工藝流

13、程、設備、儀表、電氣等進行全面驗證,對操作和管理人員進行培訓 ,對界區條件如水、電、儀表、 空氣、 脫硫劑供應狀況進行檢查,為正常生產做好準備。試車時,要嚴格按工藝流程的操作順序,按部就班,穩步進行,逐步打通流程。不得過早追求達到設計負荷的高技術指標,當出現機械故障或發生可能危及人身安全的異常情況時 ,應果斷停車,嚴禁拖延。必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針。準備工作試車組織落實:各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責、操作規程和試車方案。在聯動試車中,對于設備、管道、閥門、儀表等所發現的問題和隱患，應該及時排除并確認隱患消除復驗合格。堿液質量達到要求，煙氣流量、SQ含量、含塵量符合設計工況要求

14、。界區內通訊、照明配備完畢。做好設備和現場清潔衛生工作。試車具備的條件所有裝置配套工程,按設計（包括設計變更）全部施工完畢。經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導淋、操作平臺欄桿 ,工程質量符合要求,不合格的已經返工合格。施工記錄資料齊全準確。全部工藝管道均已經過強度試驗合格,設備和管路的吹掃清洗工作已經結束。設備、管道均已經過壓力試驗,確認合格。所有轉動設備按規定經過詳細檢查,單機試車和聯動試車合乎要求,暴露的問題已經解決,可供正常運轉。儀表調試全部完成,報警及聯鎖的整定值經靜態調試已準備好用。所有電氣設備的繼電調

15、整和絕緣試驗已經完成 ,具備正常投運條件。公用工程的水、電、儀表已能按設計值保證供應。脫硫劑加藥計量槽已經標定可供使用。第五章 系統調試脫硫系統水試脫硫系統加水啟動工藝水泵向脫硫塔噴入水,使脫硫塔的液位不斷上升,直至水從塔底經管道流入脫硫液循環池。脫硫系統的穩定水循環連續運行脫硫泵,使脫硫塔的脫硫液形成料液循環, 此時考察運行設備的流量、壓力等控制參數的變化情況。最后放盡存水，進行清理。若水中無機械雜質，無須排放，直接用于開車。煙氣系統調試煙氣系統冷態調試主要目的是調試換熱器前后的煙氣溫度及循環水溫度的變化能否滿足開車條件；通過調試確定熱態調試參數。準備開車完成水聯動試車后 ,對試車過程中發現

16、的問題及時進行整改消缺， 并做好設備 和現場的清潔衛生工作，待問題消除后進行負荷開車。第六章 投料試車投料試車以前,應確保脫硫劑濃度不低于設計濃度下限,儲量滿足開車。吸收系統的穩定水循環水聯動試車完成,并將脫硫塔下部沉積的污泥排放以后,重新向脫硫塔注水。開啟工藝水泵,向脫硫塔注水。為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。啟動氧化風機當水從脫硫塔溢流到循環水池并能滿足循環后，開啟氧化風機向脫硫液內進行充氧。當脫硫系統水循環正常后，準備通煙氣。通煙氣前首先開啟換熱器循環水泵系統，并觀察水泵壓力變化，待水泵運行 正常后依次開啟脫硫塔的進、出口煙道擋板，同時開啟煙氣引風機，然后緩 慢關

17、閉脫硫塔的旁路煙道擋板門。此時要密切觀察脫硫塔、換熱器及煙道上 各段溫度、壓力檢測點的溫度和壓力的變化。注意脫硫液循環池內的液位變化，手動調節相關流量，確保液位穩定。根據鍋爐煙氣量和煙氣中SQ的濃度，初步確定吸收劑堿液的用量。投料堿液加入量的控制方法：正常操作時，堿液的加入量由通過脫硫液液體的 PH 值自動連鎖進行控制。當PH值低于設定值時，脫硫液失去吸收能力，應及 時向循環池內加入合格的堿液。第七章主要控制參數脫硫工藝的關鍵控制參數在舁 廳P工藝指標單位參數備注1處理煙氣量Nm3/h16萬2進口煙氣SO2濃度mg/Nm3700080003出口煙氣SO2濃度mg/Nm34004脫硫塔壓力降Pa

18、10005脫硫液PH值957煙氣進口溫度C0.6氧化風機風量按銘牌規定值；電機電流及溫升按銘牌規定值第八章停車及故障分析計劃停車在計劃停車以前,應注意脫硫液循環池內的液位情況,防止脫硫液溢出。脫硫塔在計劃停車以前,應將液位控制在低位。在有關準備工作做完以后 ,完全開啟煙道旁路擋板門,關閉原煙氣擋板門使煅燒爐煙氣不經脫硫裝置,直接進入煙囪排放。關停脫硫泵、工藝水泵,并關閉總進水閥,停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水。維持脫硫泵的運行,直到塔內的各點溫度均低于 60后， 關閉脫硫泵后, 關閉氧化空壓機。維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風機的運行，直至換熱器溫度降至60后，關閉循環水泵, 關閉涼水塔風機。如果

19、在冬季停車,為了防止設備和管路損壞, 需通過設備排污口和管道排放口放出料液。關閉所有設備的進出閥門，切斷總電源。緊急停車在生產過程中如果遇到系統突然停電 ,必須立即手動開啟煙道旁路擋板門 ,關閉進出脫硫塔的擋板門 ,使煙氣不經脫硫裝置,直接進入煙囪排放。如果進入煙氣脫硫塔的煙氣溫度高于120時報警，必要時停止脫硫系統的運行。如遇脫硫泵、 循環水泵中的任何一組發生故障 ,整個脫硫系統應緊急停車,防止高溫煙氣損壞塔內件和填料。第九章 主要設備使用說明羅茨風機的維護和檢修結構簡述羅茨風機主要是由轉子，葉輪、主動軸、從動軸、機殼、油潤滑系統等部分組成。設備完好標準主、輔機零部件完整齊全，質量符合要求，

20、設備防腐層完好。電流表、壓力表（計）靈敏、準確。基礎、機身穩固，各部連接螺栓緊固，符合技術要求。設備運轉平穩，無異常振動，雜音。軸承溫升和電流不超過允許值。有設備檔案，運行檢修記錄，有安全操作規程，工藝技術指標。無跑、冒、滴、漏、周圍環境清潔，無積水，雜物。設備維護日常維護保持機器表面及周圍地面清潔，連接螺栓的緊固程度。檢查軸承溫度有無過熱現象應符合： 滾動軸承最高溫升55度， 齒輪潤滑油最高溫升35 度，最高溫度65 度。檢查齒輪油箱，潤滑油應加到規定刻度線上 3-5 毫米。經常檢查軸承有無漏油，漏氣。檢查潤滑系統是否正常，定期加油換油。定期檢查內容：按檢修周期及內容緊急停車出現下列情況之一

21、時應緊急停車：出現異常振動或異響；軸承過熱；電流超過額定值，經調節無效；其他危及安全運行的情況；單級離心泵的維護檢修本規程適用于化工企業吸入口徑小于600mm,型號為IS SH IH、IN型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。 也可用于 BA 型、 F 型離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可作參考。結構簡述單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單級泵的葉輪安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯軸器直接驅動泵。零、部件泵本體及各零、部件

22、完整齊全。基礎螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。各部件安裝配合符合規定要求。基礎、底座完整、堅固。運行性能油路暢通，潤滑良好，實行“五定”，“三過濾”。運轉正常，無異常振動，雜音等現象。壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。能力可達到銘牌出力或查定能力。設備及環境設備清潔，外表無灰塵、油垢。基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液、環境清潔。進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。日常維護嚴格按操作規程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。每班檢查潤滑部位的潤滑情況。經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，設備運轉有無異常 聲響或振動，發現問題及時處理。維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發

23、現的問題。常見故障處理常見故障處理方法見表4現象原因處理方法泵輸不出液 體.注入液體不夠.泵或吸入管內存氣或漏氣.吸入高度超過泵的允許范圍.管路阻力*大.泵或管路內肩雜物堵塞.重新注滿液.排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵.降低吸入高度.消掃管路或修改.檢查清理流量不足或 揚程太低.吸入閥或管路堵塞.葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕.葉輪密封環磨損嚴重，間隙過大.泵體或吸入管漏氣.檢查清掃吸入閥及管道.清掃葉輪或更換.更換密封環.檢查，消除漏氣處電機電流*.填料壓得太緊.轉動部分與固定部分發生摩擦.擰松填料壓蓋.檢查原因，消除機械磨擦電機軸承 過熱.軸承缺油或油不干凈.軸承已損傷或損壞.電機軸與泵軸不在同一

24、中心線上.加油或換油并清洗軸承.更換軸承.校止兩軸的同軸度泵振動人 肩雜音.電機軸與泵軸不在同一中心線上.泵軸彎曲.葉輪腐蝕磨損、轉子不平衡.葉輪與泵體摩擦.基礎螺栓松動.泵發生汽蝕.校正電機軸與泵軸的同軸度.校直宗軸.更換葉輪，校正靜平衡.檢查調整，消除摩擦.緊固基礎螺栓.調節出口閥，使之在規定的范圍內 轉動密封處漏 磨損過人.填料磨損.軸或軸套磨損.泵軸彎曲.動靜密封環端面腐蝕、磨損或劃 傷.靜環裝配歪斜.彈簧壓力不足.更換填料.修復或更換磨損件.校直或更換泵軸.修復或更換壞的動環或靜環.重新裝配.調整彈簧壓縮量或更換彈簧9.4冷卻塔的維護檢修本規程適用于循環水筒式冷卻塔和機械通風式冷卻塔

25、。完好標準冷卻塔水池無滲漏，水池出口濾網無堵塞。填料質量及填料層的安裝均符合設計要求，填料框架牢固可靠。進風百葉窗、收水器完整，質量符合設計要求，安裝可靠。塔體、風筒、框架、配水池的防腐必須完整有效。防腐、保溫、防凍設施完整有效。風機主要零部件材質的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設計的規定。減速箱、輪轂、葉片、聯軸器及油系統裝置完整齊全，質量符合設計要求。減速箱和電機的基礎機座必須穩固可靠，地腳螺栓和各種連接緊固件裝配符 合設計技術要求。管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標志分明。溫度、壓力等各種安全信號裝置必須齊全完整、靈敏、準確。電機電纜及其他信號電纜固定牢固。運行狀況冷卻塔

26、冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數符合設計要求。噴嘴無堵塞，配水均勻。擋風板（百葉窗）和收水器的效率符合設計要求。反應各種工況數據的儀表性能良好，指示準確。風機風機的轉速、風量、全壓、軸功率及風機效率等參數符合設計要求。風機葉片安裝角度符合工況要求，葉尖與風筒的間距符合制造廠提出的安裝技術要求。減速箱潤滑良好，油路暢通，油質、油溫符合設計規定。設備的維護檢查風機油位、油溫，及時消除各種泄漏。檢查風機的振動和各種異常的響聲，找出原因及時消除。新安裝的風機或大修更換新齒輪后，運轉10-15 天，應清洗齒輪箱，并更換新油。冷卻塔清除水池及配水池內各種雜物，疏通各配水孔。清除填料或收水器上積聚水

27、垢、油脂和藻類。檢查流進填料的水負荷是否過大。加強風筒的檢查與保養，保證葉片頂端到風筒內壁的間距符合安裝時的技術要求。檢查填料的噴嘴，如有塌落和阻塞，應及時消除。定期檢查每天檢查內容冷卻塔集水池、配水池的水位，塔和泵進出溫度與壓力。風機電機的電流、電壓，減速箱的油位、油溫。風機是否有雜音或振動加劇等。9.4.3.3.2 每周檢查內容冷卻塔配水孔是否堵塞，吸口濾網是否有異物。風機振動狀況，緊固件螺栓是否松動9.4.4常見故障處理方法現象原因處理方法配水不均勻噴嘴堵塞或水管斷裂或堵塞 配水槽盤/、平，水負荷過大疏逋或更換噴嘴，修補或更換水管 調整配水設施的液位和水壓循環水溫度 過高過量的水負荷；填

28、料裝置有跌落、塌方的現象；空氣量不足；風機未開，或轉速降低調整水流量，使其達到設計要求；檢查填料是否保持完整，安裝位置是否 止確；清掃填料及收水器上聚集的污物，清除 各進出口處的堵塞物；開風機檢查電機和減速箱；過多的水滴 漂流損失配水系統故障； 收水器損壞或短路； 水負荷過大；清洗噴嘴或更新；檢查所有的填料是否完好和收水器位置是否正確；降低水流量，使之符合塔的設計流量范 圍；電機/、轉電機故障，接頭失效，電源差錯，接 線差錯；電壓過低，電機繞組絕緣過低，負 載過大，轉子有缺陷減速箱斷油，軸承燒壞，齒輪咬死檢查電機三相繞組，檢查控制裝置與電機 之間所有接線及接觸點；電機必須肩超負荷與短路保護裝置

29、，按接 線圖檢查接線是否啟錯，檢查電源電壓是 否正常，檢查開路的定于繞組；檢查減速箱，更換軸承及齒輪；電機電流卜 降到空載電 流連接電機與風機的長軸（或聯軸 器）損壞檢查地腳螺栓是否松動，更換長軸或聯軸 器電機發熱、 電流升高過載，電壓/、穩,電網頻率不適當 軸承潤滑油過多或過少； 轉子摩擦定子;單相運轉；通風不良；電機軸或與減速箱連接的長軸彎 曲減速機內潤滑劑變質或滲入外來 雜質，軸承損壞，缺油，負裁過大; 基礎松動檢查三相電壓是否正常，檢查電機每分鐘 轉數；排除或補充潤滑油，檢查油質是否變壞； 檢查軸承間隙或更換軸承；停電機檢查三相線路；清掃電機，檢查通風；校止軸或更換；拆卸油孔，沖洗軸承

30、，重新加入潤滑劑，調換 軸承；檢查減速箱與電機的基礎，并重新調整三 位水池液位過 高補充水事過人； 吸口濾網嚴重堵塞；減少補充水量；消除濾網上各種雜物；循環水泵電 流波動、出 水壓力降低水池液位過低、吸口帶氣； 循環水泵吸口濾網嚴重堵塞； 電網電壓波動；及時補充水量，檢查水池是否泄漏，排 污閥是否泄漏；及時消除循環水泵吸口濾網各種雜物 及時與調度聯系，請電工查明原因電機異常噪 聲電機單相運轉；電機導線連接不止確；滾動軸承磨損，電流波動，間隙不 均勻，轉動不平衡停電機檢查三相線路；對照電機線路圖，檢查電機線路重新接線 檢查潤?t系統，調換壞的軸承.檢查所有的 三相電壓、電流，必要時進行校正。檢

31、查與調整托架的配合，并重新平衡減速器出現 噪聲軸承或齒輪組磨損，齒輪被翹曲。油位太低，油脂被污染積垢； 防護罩與齒輪箱組摩擦，軸承疲 勞檢查油位和油質，調整防油罩位置，檢 查齒輪的接觸面，補充油量，調換油 封。齒輪箱如果是新設備，待觀察運周 后，如雜音仍無消除，應即更換，調整 嚙合間隙；調整間隙，更新損壞的軸承或防護罩軸承溫度突 然升高減速箱體潤滑流道被污物堵塞斷油因漏油油位過低，油的飛濺量少，軸承磨損；安裝錯誤；清洗齒輪箱，使油道暢通；更換密封件，消除泄漏。加油到規定油 位。清洗軸承或更換。重新安裝并校正風機傳動系 統振動風機基礎剛性不夠；傳動聯軸器彎曲或聯軸節磨損緊 固件松動；輪轂錐孔和軸

32、配合錐度不符； 減速箱輸入軸與電機軸/、同心； 減速箱軸承磨損，風機葉片碎 裂，平衡被破壞；加強基礎剛性；修理或更換已損壞的聯軸器，重新校正 聯軸器并做好動平衡。擰緊緊固件； 刮研輪轂錐孔，保證配合符合設計要求 重新調整減速箱輸入軸與電機軸的二 位；更換軸承，校正減速箱水平。檢查葉片安 裝角度有無誤差，修補或更換直片并重新 校正平衡；風機噪聲風機轂套蓋松動、風筒組件松 動，葉片緊固件螺栓松動緊固數套蓋及其他的緊固件第十章安全、環保.安全生產基本要求安全生產，人人有責”，各部門、各級負責人要對分管部門的安全 生產負責。職工必須嚴格遵守國家有關安全生產的法規，認真執行企業所制 訂的各項安全生產規章

33、制度和本規程。新職工必須經過三級安全教育和專業技術培訓，經安全考核合格后， 方能憑安全作業證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生 產原理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養、會排除故障和處 理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。嚴格執行勞動紀律，班上要精神飽滿、精力集中，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產無關的事。職工進入生產崗位作業，必須按規定穿戴好工作服和必要的安全防護用品。嚴禁穿戴奇裝異服進入生產現場。女工和留長發者須把發、辮納入帽內。進入檢修和施工現場要戴好安全帽。廠區內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業場所，不準任意動

34、用火和進行產生火花、高溫的作業。嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動、安全紀律、違章指揮）現象發生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業而造成事故的，應視情節從嚴追究有關領導的責任。因違章作業而造成事故的，應從嚴處理。生產中遇到危及人身安全或可能發生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。嚴格執行各項工藝指標和操作規程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規定辦理審批

35、手續，有相應的安全措施，經相關部門批準后才能投用。生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產秩序。不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，做到文明生產。生產裝置的安全附件必須齊全可靠。各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規定。保持廠區、 車間道路和消防通道的暢通無阻， 路旁不得堆放雜物和廢棄設備。人員一律靠右行走，行走時不得隨意打鬧。搞好生產崗位清潔衛生和文明生產， 維護保養好設備， 努力消除生產中

36、的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態，做到安全運行。每位操作工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。生產區域內嚴禁親友、 小孩進入生產車間和崗位， 外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。生產中發生事故時，應沉著冷靜，服從生產指揮人員統一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。高處作業凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業。高處作業的分級、種類遵照高處作業分級標準 GB3608-83執行。二、三級高處作業由安全部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業由主管安全廠長審批。在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監護。高處作業必須系好安