1、-. z.工藝文件用根本術(shù)語(yǔ)General terms used for technological document1、主題內(nèi)容與適用*圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝文件用根本術(shù)語(yǔ)及其定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝文件的編制，編寫其它技術(shù)文件時(shí)也可參照使用。2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB3138 電鍍常用名詞術(shù)語(yǔ) GB3375 焊接名詞術(shù)語(yǔ) GB3935.1 標(biāo)準(zhǔn)化根本術(shù)語(yǔ)第一局部 GB8264-87 涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ) GB4863 機(jī)械制造工藝根本術(shù)語(yǔ)3、根本概念3.1 工藝 technology將相應(yīng)的原材料、半成品加工或裝配成為產(chǎn)品或新的半成品的方法和過程。3.2 典型工藝 typical process根據(jù)零、部、整件

2、的構(gòu)造和工藝特征進(jìn)展分類、分組，對(duì)同組零、部、整件制定的統(tǒng)一的加工或裝配工藝。3.3 特種工藝 special technology一般指化學(xué)、冶金、生物、光學(xué)、聲學(xué)、電子、放射性等工藝。特種工藝所形成的質(zhì)量特性，大都是直觀不易發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。3.4 工藝性分析 analysis for technological efficiency工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性進(jìn)展分析和評(píng)價(jià)，并作出評(píng)價(jià)結(jié)論的過程。3.5 工藝性審查 review of technological efficiency工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性進(jìn)展審查，并簽署審查意見的過程。3.6 工藝質(zhì)量評(píng)審 technological q

3、uality review對(duì)工藝總方案、生產(chǎn)說明書等工藝文件，關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程，特種工藝文件的正確性、合理性、先進(jìn)性、可靠性、可行性、平安性和可檢驗(yàn)性進(jìn)展評(píng)審、分析與評(píng)價(jià)的過程。3.7 工藝流程 technological flow勞動(dòng)者使用設(shè)備和工具直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性能，使之成為具有一定使用價(jià)值的產(chǎn)品的過程。同義詞：工藝過程 technological process3.8 工藝文件 technological document指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件的統(tǒng)稱。3.9 工藝文件格式 format of technological docu

4、ment按工藝技術(shù)和管理要求規(guī)定的工藝文件欄目的編排形式.3.10 工藝文件成套性 pleteness of technological document為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、進(jìn)展工藝管理、經(jīng)濟(jì)核算和保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，以產(chǎn)品為單位所應(yīng)編制的工藝文件的總和。3.11 工藝設(shè)計(jì) process design設(shè)計(jì)工藝方案、工藝規(guī)程等各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過程。3.12 工藝方案 process program工藝準(zhǔn)備工作的總綱，又稱工藝過程方案。它指出產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定各項(xiàng)具體工藝工作應(yīng)遵循的根本原則和應(yīng)到達(dá)的各項(xiàng)先進(jìn)、合理的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3.13 工藝規(guī)程 proc

5、edure規(guī)定產(chǎn)品或零、部、整件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。3.14 專業(yè)工藝規(guī)程 professional procedure按工藝專業(yè)技術(shù)劃分的對(duì)任何具有一樣加工要求的產(chǎn)品零、部、整件或整機(jī)都適用的工藝規(guī)程，稱為專業(yè)工藝規(guī)程。3.15 典型工藝規(guī)程 typical procedure采用典型工藝編制的工藝規(guī)程，稱為典型工藝規(guī)程。3.16 工藝規(guī)* process specification對(duì)工藝過程中工藝參數(shù)、工藝手段、工藝方法等有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。3.17 操作規(guī)* operation specification根據(jù)生產(chǎn)的條件和性質(zhì)、產(chǎn)品的質(zhì)量特性和技術(shù)要求而制定的

6、操作時(shí)必須遵守的規(guī)定。3.18 工藝要素 process factor與工藝過程有關(guān)的主要因素。3.19 工藝設(shè)備 manufacturing equipment簡(jiǎn)稱設(shè)備。完成工藝過程的主要生產(chǎn)設(shè)備，如各種機(jī)床、加熱爐、電鍍槽、裝聯(lián)設(shè)備等。3.20 工藝裝備 tooling簡(jiǎn)稱工裝。產(chǎn)品制造過程中所使用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、鉗工工具和工位器具等。4、生產(chǎn)對(duì)象4.1 原材料 raw material投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。4.2 主要材料 primary materialdirect material構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。4.3 輔助材料 au*iliary

7、material indirect material在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。4.4 外協(xié)件 cooperation part由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成局部或全部制造工序的零、部件。4.5 在制品 work in process在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)展加工，裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查驗(yàn)收的制品。4.6 半成品 semifinished productsemifinished goods在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。4.7 成品 final product在一個(gè)企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程，可供

8、銷售的制品。5、工藝方法5.1 加工 processing改變?cè)牧希幻骰虬氤善返男螤睢⒊叽纭⑿再|(zhì)或外表狀態(tài)，使其符合規(guī)定要求的各種工作的統(tǒng)稱。5.2 機(jī)械加工 machining利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)展加工的方法。5.3 切削加工 cutting利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。5.4 精加工 finishing cut從工件上切除較少余量，所得精度比擬高和外表粗糙度參數(shù)值比擬小的加工過程。5.5 超精細(xì)加工 ultraprecision machining按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1微米以下的加工技術(shù)。5.6 壓力加工 forming mec

9、hanical working使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或別離而無(wú)切屑的加工方法。5.7 擠壓 e*truding burnishing用擠壓工具以一定的壓力作用于金屬坯料或工件，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將坯料成形或擠光工件外表的加工方法。5.8 沖壓 pressingstamping使板料經(jīng)別離或成形而得到制件的加工方法。5.9 成形 forming在一定條件下，不改變材料的物理狀態(tài)，采用或不采用模具，改變形狀或體積制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法。5.10 成型 moulding在一定條件下，通過改變材料的物理狀態(tài)，并采用模具制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法。5.11 冷加工 cold wo

10、rking在低于再結(jié)晶溫度時(shí)使金屬材料產(chǎn)生塑性變形的一種加工方法。5.12 熱加工 hot working使金屬在不發(fā)生應(yīng)變硬化的溫度及形變速度下產(chǎn)生塑性變形或在高于再結(jié)晶溫度使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。5.13 熱處理 heat treatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或外表組織，從而獲得所需性能的加工方法。5.14 硬模鑄造 gravity die casting金屬液在重力作用下澆注于金屬模型腔內(nèi)獲得鑄件的方法。5.15 金屬壓鑄 metal die casting在一定的壓力和壓射速度下，將熔融金屬壓射到鑄模的型腔中，待其冷凝后而得

11、到一定形狀和性能鑄件的方法。5.16 注射成型 injection moulding將粉末或粒狀塑料加熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，然后以一定的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制品的方法。5.17 焊接 welding通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到達(dá)原子結(jié)合的一種加工方法。5.18 釬焊 solderingbrazing采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間髑，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。5.19 壓焊 pressure welding焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力加熱或不加熱，以完

12、成焊接的方法。5.20 點(diǎn)焊 spot welding將焊件接頭搭接并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。5.21 球焊 ball bonding加熱使金屬絲末端熔成球形，再加壓、加熱使該球形末端與被焊件接合起來的焊接方法。5.22 浸焊 dip soldering將焊件或帶有釬料的焊件整體或局部浸入釬料浴槽或鹽浴槽中加熱進(jìn)展釬焊的方法。5.23 波峰焊接 wave soldering也稱流動(dòng)焊接flow soldering。使被焊件的焊接部位通過焊料槽與熔融焊料的流動(dòng)波峰接觸進(jìn)展焊接的一種方法。5.24 再流焊 reflow soldering按照技術(shù)要求，先將焊

13、料涂在焊件的焊接部位例如：焊盤，然后裝上被焊件，再利用外部熱源加熱使焊料熔化。從而實(shí)現(xiàn)成組或逐點(diǎn)焊接的一種方法。5.25 激光焊接 laser welding用激光束作為能源進(jìn)展焊接的方法。5.26 電加工 electric machining直接利用電能對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。5.27 電子束加工 electron beam machiningEMB在真空條件下，利用電子槍中產(chǎn)生的電子，經(jīng)加速、聚焦，形成高能量大密度的細(xì)電子束以轟擊工件被加工部位，使該部位的材料熔化和蒸發(fā)，從而進(jìn)展加工，或利用電子束照射引起的化學(xué)變化而進(jìn)展加工的方法。5.28 離子束加工 ion beam machining利

14、用離子源產(chǎn)生的離子，在真空中經(jīng)加速聚焦而形成高速高能的束狀離子流，從而對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。5.29 等離子加工 plasma machining利用高溫高速的等離子流使工件的局部金屬熔化和蒸發(fā)，從而對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。5.30 激光加工 laser beam machining利用功率密度極高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬間熔化或蒸發(fā)，并在沖擊波作用下，將熔化物質(zhì)噴射出去，從而對(duì)工件進(jìn)展穿孔、蝕刻、切割，或用激光束作為能量進(jìn)展熱處理和焊接等。5.31 超聲波加工 ultrasonic machining利用產(chǎn)生超聲振動(dòng)的工具，帶開工件和工具的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位

15、，使其局部材料破壞而成粉末，以進(jìn)展穿孔、切割和研磨，或利用超聲能量進(jìn)展焊接等。5.32 電鍍 electroplating利用電解使金屬或合金沉積在制件外表，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。5.33 老化 aging產(chǎn)品在給定的環(huán)境下溫度、濕度、壓力、電壓等其特性隨時(shí)間變化的過程。5.34 裝配 assembly按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)展配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。5.35 調(diào)試 shakedown test在生產(chǎn)、安裝和使用過程中，對(duì)設(shè)備、儀器所作的調(diào)整試驗(yàn)工作和使用儀器、工具等對(duì)產(chǎn)品所作的調(diào)整試驗(yàn)工作。5.36 涂裝 painting將涂料涂覆于基底外表形

16、成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。5.37 根本材料 basis materials在其外表施涂或沉積的一種材料，又叫底材，假設(shè)此材料為金屬，則叫基體金屬。5.38 電泳 electrophoreses懸浮于液體介質(zhì)中的微粒在外電場(chǎng)作用下的定向運(yùn)動(dòng)。5.39 外表預(yù)處理 surface pretreatment在涂裝前，除去基底外表附著物或生成的異物，以提高基底外表與涂層的附著力或賦予外表以一定的耐蝕性能的過程，又叫前處理。5.40 脫脂 degreasing除去基底外表油污的過程。5.41 除銹 derusting除去鋼鐵基底外表銹蝕產(chǎn)物的過程。5.42 酸洗 pickli

17、ng用酸液洗去基底外表銹蝕物和軋皮的過程。5.43 噴砂 sand blasting利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底外表的過程。5.44 噴丸 shot blasting利用高速丸流的沖擊作用清理和強(qiáng)化基底外表的過程。5.45 銹蝕等級(jí) rusting grade鋼鐵外表銹蝕程度的分級(jí)。5.46 除銹等級(jí) derusting grade鋼鐵外表銹蝕物除去程度的分級(jí)。5.47 除舊漆 depainting除去舊的損壞的涂膜，以準(zhǔn)備再涂裝的過程。5.48 外表調(diào)整 surface conditioning把外表轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程。5.49 轉(zhuǎn)化處理 conver

18、sion treatment產(chǎn)生一種由基底外表金屬的化合物組成的膜的化學(xué)或電化學(xué)過程。5.50 磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬外表形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。5.51 鈍化 passivating使基底金屬外表產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。5.52 空氣噴涂 air spraying利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底外表進(jìn)展涂裝的方法。5.53 靜電噴涂 electrostatic spraying利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底外表放電的涂裝方法。5.54 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying利用

19、電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場(chǎng)的作用下荷負(fù)電并吸附于荷正電基底外表放電的涂裝方法。5.55 自動(dòng)噴涂 automatic-spraying利用電器或機(jī)械原理機(jī)械手或機(jī)器人自動(dòng)控制進(jìn)展的一種涂裝方法。5.56 電泳涂裝 electro-coating利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底外表的涂裝方法。5.57 陰極電泳涂裝 cathode electro-coating利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底外表的涂裝方法。5.58 自泳涂裝 autophoresis coating利用化學(xué)反響使涂料自動(dòng)沉積在基底外表

20、的涂裝方法。5.59機(jī)器人涂裝 robot painting利用機(jī)器人或機(jī)械手取代人工進(jìn)展的自動(dòng)涂裝。5.60 換色 colour changing噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程。5.61 涂底漆 priming施涂底漆的過程。5.62 刮膩?zhàn)?puttying刮填膩?zhàn)拥倪^程。5.63 打磨 grinding利用砂布、砂紙風(fēng)開工具等使涂膜平整的過程。5.64 涂面漆 topcoating在底層和中間層上涂面層的過程。5.65 罩光 glazing在面層上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程。5.66 調(diào)漆 paint mi*ing涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工

21、要求的粘度或顏色的過程。5.67 遮蔽 masking用適當(dāng)方法和材料將不需涂裝的鄰接部位進(jìn)展遮蓋的過程。5.68 濕碰濕 wet on wet在前一道未枯燥固化的涂層上涂覆后一道涂層并最后一起枯燥固化的涂裝方法。5.69 晾干時(shí)間 flash off time濕碰濕的時(shí)間間隔，或烘烤前揮發(fā)去大局部溶劑的時(shí)間。5.70 修補(bǔ) repair局部涂覆填料或涂料，以修正外表缺陷部位或損壞的舊涂膜的過程。5.71 拋光 polishing將涂膜推擦光亮化的過程。5.72 擦凈 tacring在噴涂面漆前用粘性擦布擦去工件外表異物的過程。5.73 泳透力 throwing power在一定條件下，電泳涂

22、料在工件背離電極的部位內(nèi)面，凹面，縫隙等沉積涂層的能力。5.73 涂覆間隔 interval between coating在前一道涂層上再涂覆的時(shí)間間隔。5.74 施工粘度 applicable viscosity適合于*一施工方法的涂料粘度。5.75 稀釋比 thinner ratio將涂料原液調(diào)配到*一施工粘度所需的涂料原液與稀釋劑的比例。5.76 陰陽(yáng)極比 cathodeanode ratio電泳涂裝中的陰極與陽(yáng)極的面積之比。5.77 電泳條件 deposition conditions電泳涂裝中沉積符合規(guī)定要求的涂層所用的電壓、電流和時(shí)間等工藝條件的總稱。5.78 噴漆室 spray

23、 booth進(jìn)展噴涂操作時(shí)能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。5.79 噴槍 spray gun將涂料霧化和噴射到基底外表的一種工具。5.80 掛具 rack涂裝過程中懸吊工件的吊架。5.81 固化 curing由于熱作用、化學(xué)作用或光的作用產(chǎn)生的從涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化過程。5.82 枯燥 drying涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過程。5.83 表干 surface dry涂層從液態(tài)變到外表形成薄而軟的不粘滯膜的過程。5.84 實(shí)干 hard dry涂層從液態(tài)變到受壓時(shí)也不粘滯，以及可以進(jìn)展涂刷的狀態(tài)。5.85 枯燥時(shí)間 drying time在一定條件下，一定

24、厚度的涂層從液態(tài)到達(dá)規(guī)定枯燥狀態(tài)的時(shí)間。5.86 烘干 stoving加熱使?jié)裢繉影l(fā)生枯燥固化的過程。5.87 自干 air dry濕涂層暴露于常溫空氣中，自然發(fā)生枯燥固化的過程。5.88 紅外枯燥 infra-red drying利用紅外輻射源枯燥和固化濕涂層的過程。5.89 對(duì)流枯燥 convection drying利用熱空氣進(jìn)展對(duì)流枯燥和固化濕涂層的過程。5.90 過烘烤 overbaking涂膜烘烤過度而出現(xiàn)脆性、燒焦等的不良現(xiàn)象。5.91 涂層 coat一道涂覆所得到的連續(xù)膜層。5.92 涂膜 film涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。5.93 中間層 intermediate

25、coat涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。5.94 罩光層 finish coat用于增加或改善涂層光澤的清漆層。5.95 裝飾涂層 decorative coat主要用于裝飾的一種涂層。5.96 防蝕涂層 anti-corrosive coat主要用于防止基底腐蝕的一種涂層。5.97 功能涂層 functional coat主要具有特定功能的一種涂層。5.98 涂層外觀 appearance of coat肉眼可見的涂膜的狀態(tài)。5.99 光澤 gloss涂膜外表以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。5.100 附著力 adhesion涂層與基底間聯(lián)結(jié)力的總和。5.101 涂膜硬度 hard

26、ness of film涂膜抗機(jī)械作用的能力。5.102 干膜厚度 thickness of dry film干涂膜的厚度。5.103 濕膜厚度 thickness of wet film濕涂膜的厚度。5.104 耐蝕性 corrosion resistance涂膜抗腐蝕破壞作用的能力。5.105 耐久性 durability涂膜抗其所處環(huán)境的破壞作用的能力。5.106 耐光性 light fastness涂膜受光作用保持其特性的能力。5.107 防銹性 anti-rusting涂膜防鐵及其合金材料或制件銹蝕的能力。5.108 柔韌性 fle*ibility涂膜適應(yīng)其承載體變形運(yùn)動(dòng)的能力。5.

27、109 耐片狀剝落性 flaking resistance涂膜抗從底面片狀剝落的能力。5.110 耐絲狀腐蝕性 filiform corrosion resisrance涂膜抗絲狀腐蝕的能力。5.111 耐開裂性 cracking resistance涂膜抗開裂作用的能力。5.112 耐粉化性 chalking resistance涂膜抗其外表產(chǎn)生白堊狀粉末的能力。5.113 耐擦傷性 scratch resistance 涂膜抗各種磨粒作用和壓力作用損傷的能力。5.114 耐磨性 wear resistance涂膜抗磨損作用的能力。5.115 防污性 anti-fouling涂膜外表防止有害

28、生物生長(zhǎng)和附著的能力。5.116 耐溶劑性 solvent resistance涂膜抗溶劑作用的能力。5.117 耐油性 oil resistance 涂膜抗油類作用的能力。5.118 耐水性 water resistance 涂膜抗水作用的能力。5.119 耐化學(xué)性 chemical resistance涂膜抗酸、堿、鹽類物質(zhì)作用的能力。5.120 耐候性 weathering resistance涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。5.121 耐濕熱性 humidity resistance涂膜耐濕熱作用的能力。5.122 耐老化性 ageing resistance涂膜耐老化作用的能力。5.123

29、 耐熱性 heat resistance涂膜抗熱作用的能力。5.124 沖洗性 washability涂膜抗除污沖洗引起破壞的能力。5.125 耐沖擊性 impact resistance涂膜抗沖擊作用的能力。5.126 打磨性 grindability涂膜外表用砂紙、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。5.127 收縮 cissing濕涂膜局部縮回導(dǎo)致漏涂區(qū)域或涂層減薄的現(xiàn)象。5.128 滲色 bleeding涂膜間顏色的遷移所致涂膜變色的現(xiàn)象。5.129浮色 bloading涂膜中的可溶性有色物質(zhì)從涂膜中擴(kuò)散出來的現(xiàn)象。5.130 發(fā)白 blushing一般由潮氣、起霜所致有機(jī)涂膜的變白或失澤現(xiàn)

30、象。5.131 桔皮 orange peel涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。5.132 泛黃 yellowing涂層，尤其白色涂層或清漆層在老化過程中顏色變黃的現(xiàn)象。5.133 起皺 wrinkling在枯燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。5.134 針孔 pinholing在涂覆和枯燥過程中涂膜產(chǎn)生小孔的現(xiàn)象。5.135 起皮 peeling 涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。5.136 流掛 sagging在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。5.137 老化 weathering 涂膜受大氣環(huán)境作用發(fā)生的變化。5.138 大氣曝曬試驗(yàn) atomospheric e*pose test試

31、件暴露于大氣條件下進(jìn)展的旨在研究其在不同環(huán)境中腐蝕及污染程度與狀態(tài)的試驗(yàn)。5.139 加速老化試驗(yàn) accelerated weathering test模擬并強(qiáng)化自然戶外氣候?qū)υ嚰钠茐淖饔玫囊环N實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，又叫人工老化試驗(yàn)，即試件暴露于人工產(chǎn)生的自然氣候成分中進(jìn)展的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。5.140 濕熱試驗(yàn) humidity cabinet test試件在恒溫恒濕箱中進(jìn)展的檢查其耐濕熱性能的試驗(yàn)，又叫潮濕箱試驗(yàn)。6、工藝要素6.1 工序 operation 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)制件所連續(xù)完成的一局部工藝過程。6.2 關(guān)鍵工序 critical process對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量其決定

32、性作用的工序。關(guān)鍵工序由工藝部門確定，其*圍一般包括：形成關(guān)鍵、重要特性的工序；加工難度大、容易產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定、出廢品后經(jīng)濟(jì)損失較大的工序；關(guān)鍵、重要的外購(gòu)器材、外協(xié)件入廠檢驗(yàn)工序。6.3 特殊工序 special process難以準(zhǔn)確評(píng)定其質(zhì)量的關(guān)鍵工序。6.4 工序能力 process capability工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。通常用6倍的質(zhì)量特性分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。6.5 工序因素 process factor影響工序質(zhì)量指標(biāo)的各種因素。6.6 工序控制 process control為確保產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，使工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員、設(shè)備、器材、方法

33、和環(huán)境等主導(dǎo)因素處于受控狀態(tài)。6.7 工序控制點(diǎn) process control point為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時(shí)間和一定的條件下，在產(chǎn)品制造過程中需要重點(diǎn)控制質(zhì)量特性的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。6.8 工步 stepmanufacturing step在加工外表或裝配時(shí)的連接外表和加工裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一局部工序。6.9 工位 position為了完成一定的工序局部，一次安裝工件后，工件或裝配單元與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置。6.10 工作地 work station工人運(yùn)用勞開工具，對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)展制作的場(chǎng)所。6.11 工藝余量

34、technology allowance為工藝需要而增加的工件或毛坯的尺寸。6.12 工時(shí) man hour表示勞動(dòng)時(shí)間的計(jì)量單位。一個(gè)勞動(dòng)者工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí)。6.13 定額 normguota在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有關(guān)人力、物力、財(cái)力利用及消耗所應(yīng)遵守或到達(dá)的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.14 時(shí)間定額 standard time在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一道工序的時(shí)間消耗標(biāo)準(zhǔn)。6.15 工時(shí)定額 man hour norm以工時(shí)為計(jì)量單位的時(shí)間定額。6.16 產(chǎn)量定額 quota output單位工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)或完成的工作量標(biāo)準(zhǔn)。

35、6.17 定額時(shí)間 quota time勞動(dòng)者為完成一定的生產(chǎn)工作任務(wù)需要消耗的各類必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間總量。根據(jù)工時(shí)消耗分類原理，由四類必要時(shí)間組成，即作業(yè)時(shí)間；布置工作地時(shí)間；休息與生理需要時(shí)間；準(zhǔn)備與完畢時(shí)間。6.18 操作定額 basic cycle time即操作時(shí)間定額。對(duì)直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間的規(guī)定。可分為根本時(shí)間和輔助時(shí)間兩局部。6.19 準(zhǔn)備完畢定額 preparing and concluding time guota即準(zhǔn)備完畢時(shí)間定額。對(duì)工人生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)展準(zhǔn)備和完畢工作所消耗的時(shí)間的規(guī)定。6.20 工時(shí)利用率 man hour utilization

36、 rate反映制度工作時(shí)間利用程度的指標(biāo)。工時(shí)利用率=制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)數(shù)/制度工時(shí)數(shù) QUOTE 100計(jì)算該項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)包括停工后被用于從事其他生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間，但不包括加班加點(diǎn)時(shí)間。6.21 設(shè)備臺(tái)時(shí) one machine-hour一臺(tái)設(shè)備工作一個(gè)小時(shí)為一個(gè)設(shè)備臺(tái)時(shí)。臺(tái)時(shí)是機(jī)器設(shè)備工作量的計(jì)量單位。6.22 材料消耗工藝定額 materials consumption quota in process在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗的材料總重量。6.23 材料使用率 overall material utilization rate產(chǎn)品或零件的總質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分

37、數(shù)。6.24 材料利用率 overall material utility rate產(chǎn)品或零件的凈質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分?jǐn)?shù)。6.25 零件毛重 gross weight of part零件毛坯的總質(zhì)量。6.26 零件凈重 net weight of part按圖紙要求加工后的成品零件質(zhì)量不包括油漆、電鍍和其他涂覆層等。6.27 涂料消耗量 coating consumption指涂料材料的工藝消耗量。6.28 能源消耗定額 energy consumption quota指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成*項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的能源數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。6.29 企業(yè)綜合能耗 enter

38、prise prensive energy consumption企業(yè)在*段時(shí)間內(nèi)實(shí)際消耗的各種能源量按規(guī)定的計(jì)算方法和單位折算為一次能源后的總和。6.30 單位產(chǎn)值綜合能耗 prehensive energy consumption per unit output value單位產(chǎn)值綜合能耗=總綜合能源消耗量/產(chǎn)品總產(chǎn)值6.31單位產(chǎn)品綜合能耗 prehensive energy consumption per unit output value單位產(chǎn)品綜合能耗=總綜合能源消耗量/*種產(chǎn)品的總產(chǎn)量6.32 企業(yè)能源利用率 enterprise energy utility rate企業(yè)能源利

39、用率=企業(yè)有效能量之和/企業(yè)總綜合能耗量6.33 加工精度 machining accuracy零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置與理想幾何參數(shù)的符合程度。6.34 外表粗糙度 surface roughness指加工外表上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。7、工藝文件7.1 工藝流程圖 technological flow chart用規(guī)定的符號(hào)和圖形表示生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出，按一定順序排列的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停放、儲(chǔ)存等生產(chǎn)過程。7.2 工藝過程卡片 process sheet 以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零、部件的加工或裝配過程的一種工藝文件。7.3 工藝卡片 detail process sheet 按產(chǎn)品或零、部件的*一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明產(chǎn)品或零、部件在*一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工