1、第 頁橋梁工程樁基礎施工方案本標段橋梁工程，橋墩基礎鉆孔灌注樁直徑為1.5m。設計要求嵌巖樁基基底嵌入微風化花崗巖1.50m 以上，并且保證樁底下面有不少于5m 的完整基巖，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；橋臺基礎為雙排鉆孔灌注樁基礎，鉆孔灌注樁直徑為1.2m，設計要求嵌巖樁樁基嵌入微風化花崗巖1.5m 以上，并且保證樁底下面有不少于5m 的完整基巖。摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；一、鉆孔樁基礎施工工藝流程：（一）施工前期準備工作1、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區工程水文地質條件，熟悉施工驗收規程及主要施工規程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。2、測量放線。按圖紙進行總體測量放

2、線，把工程總體布局放出，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復核，確保測量精度滿足規范要求。3、根據測量放線測出的工程總體布局，施工便道、預制梁場地、鋼筋加工場等生產、生活設施布置見施工總平面圖。這些臨時設施要充分考慮鉆孔樁的施工場地要求。4、鉆樁現場接通水電，為保證樁基施工連續作業，設置發電機組。5、在平整好的場地上，根據已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。6、根據不同的樁徑，需選用合適的鉆（沖）樁機進行鉆進施工。施工前做好樁機的準備工作，并進行檢修。7、準備相應數量的粘性土及施工必須部分物資。8、做砼級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。（二）樁架平臺施工本工程中五座

3、橋均需搭設水中樁施工平臺，施工平臺的寬度必須滿足樁機就位、材料運輸、吊箱吊裝、模板安裝以及橋墩柱施工作業空間要求。水上樁基礎施工平臺結構為500 鋼管樁上架設縱橫貝雷架和40#工字鋼梁，上鋪鋼板。樁架平臺大樣如下：樁架平臺的鋼管樁采用打樁船懸吊振錘震動入水，在鋼管樁頂焊接一60*60*1cm 的鋼板，貝雷架和工字鋼焊接在鋼板上。（三）成孔1、護筒埋設（1）在岸上的鉆孔樁施工場地需用機械及人力平整足夠的施工場地，為防止孔口坍蹋，需埋設鋼護筒(長15003000mm，壁厚6mm)。護筒埋設頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內，護筒四周用粘土夯實，以防護筒移位。（2）水中樁基，

4、則采用搭設水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導向架，鋼護筒下沉到位后與導向架固定，（見下圖所示）。（3）施工前，利用吊機振動錘振打鋼護筒至不透水層，護筒頂端比最高水位高150cm。護筒埋設后必須對其位置和垂直度進行檢驗，以保證樁基準確就位。在備鉆樁旁樁位同時需設泥漿循環池（水上部分采用泥漿船）。鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數圈。（4）鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩，在鉆進和運行中

5、不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數圈。（5）鉆進：旋轉鉆機：開鉆時，樁孔內放入一定數量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環池，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，再進行進尺鉆進。鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔。還應注意鉆渣撈取判明鉆進實際地質情況，并記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發現不符時應會知甲方和設計人采取對策，保證鉆孔正常順利進行。根據鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標在粘土和軟土

6、中，宜采用中等轉速稀泥漿鉆進或采用中沖程沖進；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風化巖中采用低轉慢速大泵量，稠泥漿鉆進或大沖程沖進。施工作業分班連續進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發生故障應報知監理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過小時，以免被泥漿埋住鉆頭。施工時必須詳細填寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。質量要求:A、鉆孔徑不少于設計規定。B、護筒要求耐用，內部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。（6）終孔和清孔。施工時密切注意土層和巖層變化，當發現地層承載力等于大于設計的樁尖持力層的承載要求時，應通知甲方和

7、設計人員現場會商研究，確定能否提高終孔標高，當孔深已達到設計標高，但地層承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續鉆進，并同時會知甲方和設計人員，變更該孔終孔標高，終孔和經驗收合格后進行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續旋轉使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿相對密度小于1.2 以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達不到要求時則采用反循環方法進行清孔。質量要求:A、終孔條件應達到設計的地質要求或設計長度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大

8、于5cm，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標相對密度為1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，膠體率98%。（7）鋼筋籠制作與安裝按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長度受電線影響，分段長度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時的安全。鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩

9、點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。鋼籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。本工程樁基礎采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3 根，規格采用國標焊管DN50mm。本工程樁保護層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設置4 個輪式砼滑輪墊塊，每3 米設置一道。質量要求:A、鋼筋的品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規定。B、鋼筋籠的制作應符合設計要求和施工規范的規定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊10d，雙面焊5d。D、鋼筋籠底面標高允許

10、偏差5cm。（8）混凝土灌注導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發現接口膠墊有破損則應換新。根據鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。第二次清孔。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷是否達到設計和灌注要求。樁基采用的砼到現場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內，當漏斗箱儲足足夠的砼數量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導管底部。灌注混凝土時注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝

11、土灌注完成時間，當樁身混凝土數量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。導管的提升與拆除，為使砼經常處于流動狀態，當導管底埋置于砼深度大于6m或導管中砼落不下去時，應開始將導管提升，提升速度不能太快，保持導管垂直及居中，以免傾倒牽動鋼筋籠，提升后導管的埋深不應小于2m，導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續灌注砼。井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg 的錐形探測錘探測。當砼灌注到樁頂部5m 以內時，可以不提升導管，待灌注至規定標高才一次提出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。灌注樁施工應連續進行。若有短時間歇應經常抽動導管，以保持砼有足夠流動性。施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強度試驗。灌注完畢后，應及時清洗導管與漏斗。灌注混凝土完成面之標高比樁頂的設計標高高出至少80cm。質量要求:A、灌注的砼各項指標應符合設計和施工規程的質量標準。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（9）樁的質量檢驗根據水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁