1、1 緒論1.1 選題背景及意義 選題背景鄭州市天峰軸承成立于2002年，位于鄭州市北環江山路，是一家集生產加工、經銷批發的有限責任公司。軸承、軸承座、帶座外球面軸承、緊定套、外球面軸承是鄭州市天峰軸承的主營產品。公司產品主要銷往鄭州及周邊各市、縣。公司在成立之初的2004年由于經營不善，導致原材料及半成品庫存過多，占用了企業大量的流動資金而造成經營中斷，在隨后的幾年，公司在庫存管理方面加大了研究力度，投入了更多的人力和財力，改良了公司的庫存管理體制，使企業的生產經營狀況逐步走向正規。但由于軸承市場競爭非常劇烈，因此像天峰軸承這樣一些小型制造企業為了能在劇烈的市場競爭中生存，就必須要在降低本錢，

2、控制產能方面投入更多的精力。然而由于市場需求變動的不確定性及公司在庫存管理方面仍然存在的一些問題，使得公司的生產經營活動并不能夠如期的按方案進行，這其中最突出的問題就出現在公司的庫存管理方面。傳統的庫存概念認為庫存是一種平安保障,是企業的資產; 現代物流理論提出的及時管理方式( JIT) 認為庫存是浪費, 對企業來說是負債, 因此, 要盡量實現零庫存。本文通過開掘公司庫存管理中存在的問題，運用現代庫存管理手段，對公司的庫存現狀加以改善，以到達減少公司庫存浪費，提高公司經濟效益的目的。 選題意義隨著我國經濟的飛速開展，企業將不可防止的面臨市場的競爭。中小制造企業受自身管理水平的制約，大都存有較多

3、的原材料、半成品和成品庫存，既增加了企業的庫存費用，又造成流動資金周轉的困難。庫存過高將占用企業運轉資金，增加企業負擔并有報廢貶值的風險。而庫存過低又無法滿足訂單的靈活性，訂單交貨周期將加長，降低企業競爭力，所有企業都希望庫存是零或接近于零。因此，要使企業在競爭中立于不敗之地，就必須有一個良好的數據倉庫的支持以便企業的高層領導做出正確的決策。特別是企業為了增收節支，使得庫存管理顯得尤為重要。1.2 采取的技術路線在鄭州天峰軸承生產現場實習期間，通過數據收集和現場作業的方式，收集論文所需的一些必要資料，以便展開后面的深入研究。通過對天峰軸承庫存管理進行較詳細地研究，包括庫存管理中存在的問題、對問

4、題的分析及改善后效果評估等方面，總結庫存管理中存在的問題并提出改良意見。通過公司資料庫和互聯網查詢大量相關文獻，奠定理論根底；以鄭州天峰軸庫存管理為調查主體，利用生產現場調研，實際數據分析等統計分析資料，以科學的態度、嚴謹的思維對課題進行深入研究。1.3 主要內容本論文主要包括以下內容：第一章 緒論，主要介紹了課題的背景，意義和論文所采取的技術路線.。第二章 根本理論,主要介紹了庫存管理的理論根底，包括庫存管理的概念，實施庫存管理的瓶頸、作用及實施庫存管理的方法。第三章 天峰軸承公司庫存管理分析，主要介紹公司庫存管理的現狀。第四章 天峰軸承公司庫存管理的改良，通過運用庫存管理的相關知識對公司的

5、庫存管理進行優化并對優化后產生的效果進行分析。第五章 總結。2 庫存管理理論綜述庫存的概念從狹義的觀點來看，庫存指在倉庫中暫時處于停滯狀態的物品，從廣義的觀點來看，庫存是指企業或機構保存的或者用于銷售、供給生產流程的物料和用品。它既包括在倉庫中的物料，也包括處于各流通節點及運輸途中的物料，主要是為了應對不確定性的需求。庫存的分類 庫存按照性質的不同可分為儲藏庫存和周轉庫存兩大類。儲藏庫存是指為防范意外事故而儲藏的庫存，這種庫存需要長期足額保質保量儲存，一般不存在庫存控制問題。周轉庫存是指為保證生產流通的正常進行，在生產流通的各環節上暫存待用的臨時性儲藏。 庫存的作用1滿足預期顧客的需求銷售預測

6、型企業對最終銷售產品必須保持一定數量的庫存，其目的是應付市場的銷售變化。這種方式下，企業并不預先知道市場真正需要什么，只是按對市場需求的預測進行生產，因而產生一定數量的庫存是必需的。2維持生產的穩定企業按銷售訂單與銷售預測安排生產方案，并制訂采購方案，下達采購訂單。由于采購的物品需要一定的提前期，這個提前期是根據統計數據或者是在供給商生產穩定的前提下制訂的，但存在一定的風險，有可能會拖后而延遲交貨，最終影響企業的正常生產，造成生產的不穩定。為了降低這種風險，企業就會增加材料的庫存量。3分攤訂貨費用訂貨需要費用，需要一件訂購一件，將訂貨費用攤在一件物品上是不經濟的。一次采購一批，雖然會有庫存，但

7、可以將訂貨費用分攤在各件物品上，是經濟的。在生產過程中，采用批量生產加工，可以分攤生產準備費用和結束整理費用。4防止價格的上漲企業對于有漲價可能的物質會加大庫存量，也會通過加大訂貨量以獲取數量折扣。 庫存本錢構成持有庫存能夠提高企業的效勞保障水平，給企業的持續生產帶來好處，但庫存同樣是一種浪費，過量的庫存會大量占用企業的流動資金，影響到企業資金利用的效率和效益，特別是不被控制的物料庫存不僅會給企業的生產經營活動增加本錢，而且會給企業帶來巨大的浪費。“庫存是一把雙刃劍企業在衡量庫存的持有量時必須要考慮到庫存本錢，平衡好庫存本錢和庫存收益的關系。具體來說庫存本錢主要包括訂貨本錢、庫存持有本錢和缺貨

8、本錢三類。1訂貨本錢企業在向供給商發出訂單采購物料時所發生的各種費用。主要包括訂貨過程中發生的人員出差。與供給商談判、處理訂單。出具發票以及收貨入庫費用等，訂貨本錢通常與訂貨次數密切相關，即訂貨次數越多，訂貨本錢越高。用關系式表示為：=n其中：為總訂貨本錢，為每次訂貨發生的本錢，n為訂貨次數2庫存持有本錢企業持有庫存物料，位保有和管理物料庫存而發生的本錢，庫存資金的時機本錢、倉庫占用費、倉庫管理費、保險費以及物料損耗等。3缺貨本錢由于庫存缺乏，無法滿足現實需求而造成的損失，缺貨本錢又稱虧空本錢，是由于外部和內部中斷供給所產生的。外部短缺、內部短缺將最終導致延期付貨或失銷。缺貨本錢將包括銷售利潤

9、的損失直至難以估量的商譽損失。 庫存管理的目標現代管理要求在充分發揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存本錢。具體來說庫存管理有以下根本目標。1保證生產供給庫存的根本功能是保證生產活動的正常進行，保證企業經常維持適度的庫存，防止應供給缺乏而出現現非方案的生產間斷。2控制生產系統的工作狀態一個精心設計的生產系統，均存在一個正常的工作狀態，此時，生產部按部就班地有序進行。生產系統中的庫存情況，特別是在制品的數量，與該系統所制定的在制品定額相近。反之，如果一個生產系統的庫存失控，該生產系統也很難處于正常的工作狀態。因此現代庫存管理理論將庫存控制與生產控制結合一體，可通過對庫存情況的監控，到達生產系統整體

10、控制的目的。3降低生產本錢控制生產本錢是生產管理的重要工作之一。無論是生產過程中的物資消耗，還是生產過程中流動資金的占用，均與生產一統的庫存控制有關。在工業企業中，庫存資金占企業流動資金的60%-80%，物質的消耗占產品總本錢的50%-70%。因此必須通過有效地庫存控制方法，使企業在保障生產的同時，減少庫存量，提高庫存物質的周轉率。 經濟訂貨批量法“經濟訂貨批量Economic Order Quantity。指在保證生產或銷售需要的前提下,從消耗本錢最小這一目標出發所確定的每批材料采購數量或產品投產數量。在確定材料采購或產品投產批量時,既要考慮材料采購費用或產品投產生產準備費用,又要考慮材料、

11、產品保管費用。管理存貨目標就是以最優的本錢保證企業生產經營所需的存貨,通過合理的進貨批量和進貨時間,使存貨的總本錢最低,這個使企業存貨的總本錢最低的每次定貨量,就稱為經濟批量。經濟訂貨批量模型最早由F.W.Harris于1915年提出的。經濟訂貨批量的模型確立就是為了使得年庫存費用最小，歸納起來，年庫存費用主要包括以下四項：1年維持庫存費用Holding cost，以表示，它是維持庫存所必須的費用。包括資金本錢，倉庫及設備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這局部費用與物品價值和平均庫存量有關。2年補充訂貨費用Reorder cost,以表示。與全年發生的訂貨費用有關，一般與一次訂多少無關。3年購

12、置費用Purchasing cost,以表示，指全年購置生產所需用品的支出費用。與價格和訂貨數量有關。4年缺貨損失費用Shortage cost,以表示。它反映市區銷售時機帶來的損失、信譽損失以及影響生產造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數有關。假設以表示年庫存總費用，那么=+ 2-1對庫存進行優化的目的就是要使最小。同時，對于經濟訂貨批量模型有如下假設 eq oac(,1)需求率均勻且為常量 。年需求量D表示，單位時間需求量以d表示。 eq oac(,2)一次訂貨量無最大最小限制。 eq oac(,3)訂貨費與訂貨批量無關。 eq oac(,4)維持庫存費是庫存量的線性函數。 eq oac(,

13、5)不允許缺貨。 eq oac(,6)補充率為無限大，全部訂貨一次交付。在以上假設條件下，庫存量如圖2-2表示，從圖2-2可以看出，系統的最大庫存量為Q，最小庫存量為0，不存在缺貨，隨著生產的進行，物質陸續領出，庫存呈線性遞減。當庫存量降到ROP再訂貨點時，采購人員就要以固定訂貨量Q的數量去訂購，并要求在時間LT訂貨提前期Lead Time，LT內送到，以保證生產的進行，現在的問題是如何確定訂購批量，使總費用最省。 圖2-2 經濟訂貨批量假設下庫存量變化圖由圖2-2可知平均庫存量為Q/2，在EOQ模型的假設條件下，年缺貨損失費用為0，年購置費用與訂貨批量的大小無關，為常量，因此=+=HQ/2+

14、SD/Q+PD 2-2 年維持庫存費隨訂貨批量Q的增加而增加，是Q的線性函數；年訂貨費與Q的變化呈反比，隨Q的增加而下降。不計年采購費用,總費用曲線為曲線與曲線的疊加。曲線與曲線有一個交點，其對應的訂貨批量就是最正確訂貨批量，如圖2-3所示。為了求出經濟訂貨批量，將式2-2對Q求導，并令一階導數為零?？傻?EOQ= (1-3) 圖2-3 年費用曲線圖式中，S單位訂貨費或調整準備費 H單位維持庫存費 D年需求量 經濟訂貨批量由式1-3可知，經濟訂貨批量隨單位訂貨費用S的增加而增加，隨單位維持庫存費H的增加而減少。因此對于經濟訂貨批量模型在在實際中有以下靈活應用 eq oac(,1)對于低廉的物品

15、可以采用比經濟訂貨批量較大的數量去采購， eq oac(,2)對貴重的物品可以采用比經濟訂貨批量較小的數量去采購，寧可多采購幾次，不要積壓貴重物質。 ABC分類管理法1ABC 分類法根本思想意大利經濟學家帕累托在調查19世紀意大利城市米蘭的社會財富分配狀況時發現，米蘭市社會財富的80%被占人口20%的少數人占有，而占人口80%的多數人，僅占有社會財富的20%。帕累托把其統計結果，按從富有到貧窮順序排列，繪制了管理界熟知的帕累托圖(如圖2-4)。圖2-4 帕累托圖后來發現，類似帕累托圖所顯示的分布不均勻的統計現象，不僅存在于社會財富的分配上，而且普遍存在于社會經濟生活的很多方面，即所謂的2/8定

16、律。ABC分析法基于2/8定律分析企業的庫存，以找出占有大量資金的少數物質，并加強對它們的控制。這樣，可以只用20%左右的精力就控制了80%左右的庫存資金管理。而那些只占少量資金的多數物質，那么施以較為輕松地控制和管理。2ABC 分類法概述一個企業需要采購的原材料或零部件可能有幾百種、幾千種，甚至更多。這么多的物料如果按照貨物數量多少平均花費人力物力來管理會極大地增加管理本錢。因此，需要將全部物料合理分類，對不同物料采取不同的管理方法，有的物料花費的人力物力多一些，有的物料花費人力物力少一些。對物料進行分類的方法有很多種，ABC 分類方法的根本思想是：將庫存物料按品種和占用資金的多少分為重要的

17、A 類，一般重要的B 類和不重要的C 類三個等級，針對不同等級分別進行管理和控制的一種方法。其具體分類方法為：A 類物料項數約為5%15%，所占資金約為60%80%；C 類物料項數約為60%80%，所占資金約為5%15%；其余為B 類物料，其項數與所占資金均為15%25%。3ABC 分類法在庫存管理中的實施A 類物料的控制方式在所有庫存物料中，因A 類物料所占的金額比擬大，對A 類物料一般采用連續控制方式，隨時檢查庫存量，一旦庫存量下降到預期水平預先設定的訂貨點，就要及時訂貨，把庫存補充到目標水平。對于該類物料，不允許缺貨，也不允許庫存過多，應加快庫存周轉速度，盡量減少在庫時間，防止大量庫存資

18、金的積壓。B 類物料的控制方式一般采用定期控制方式，并按經濟訂貨批量進行訂貨，在力所能及的范圍內，適當減少庫存，有些品種允許適量缺貨。C 類物料的控制方式對C 類物料可采用比擬粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。對于該類物資，允許適量缺貨，訂貨量不需要嚴格控制，可適當減少訂貨次數，庫存時間不需嚴格控制，如辦公用品、勞保用品等，這些物料隨時都可以采購。 MRP庫存控制1MRP的概念MRP (Material Requirement Planning物料需求方案)是企業利用先進的計算機技術，根據產品的結構、產品的需求和現有庫存情況，較精確地制定產品及其零件生產的投入產

19、出日程，使企業能明確地了解何時需要哪些零配件及數量，并能及時快速地調整方案使其符合新的市場要求。2MRP的根本思想MRP的根本思想是，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。它被設計并用于制造業庫存管理信息處理的系統，解決了如何實現制造業庫存管理目標在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。MRP既是一種管理理念，也是一個信息系統;既是一種庫存控制方法，也是一種時間進度安排方法。物料需求方案的原理是把各種物料分為獨立需求和相關需求兩種類型，在各時間區間內，對最終產品的需求一經確定(即確定了生產方案)，有關時間段內對所需零部件、原材料的需求量就能計算出來，以此確定不同時期的物料需求并

20、進行企業的庫存管理和控制。該系統的運作程序如圖2-5所示。圖2-5 MRP系統結構圖MRP的運作包括MRP的輸入、MRP的實行和MRP的輸出三個局部，以解決庫存管理中的三個問題:需求什么，需求多少，何時需求。以便確定所需材料的生產和訂貨日程和進度，保證按生產進度的要求進行生產，同時維持最低的庫存水平。MRP的根本輸入系統主要由三局部組成:主生產方案、物料清單表和庫存狀態記錄。主生產方案是指在每個時間段根據各種最終產品的需求數量和需求時間，在平衡企業資源和生產能力的根底上制定出的生產進度表。物料清單表也稱為產品結構表，它表示產品組成結構和組成單位產品的原材料和零部件的數量。庫存狀態記錄，是指有關

21、物料庫存水平的詳細而動態的記錄資料，包括現有的庫存水平、在途庫存、訂貨批量、平安庫存等。MRP的實行是在主生產方案、物料清單表和庫存狀態的文件記錄的根底上，通過計算，求得每個時間段上各種材料的凈需求數量，同時也確定材料訂貨的數量、訂貨時間、訂貨批量等內容。最后,MRP即得出庫存管理和物料需求的結果與報告。報告包括方案訂貨日程進度表、存貨資源調整方案和MRP系統報告。3MRP的關鍵信息要素 eq oac(,1)主生產方案，即每一最終產品的生產方案，據此推算出所需的相關物料。 eq oac(,2)物料清單，它說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料構成的，這些零部件之間的時間、數量上的相互關系是什么

22、，如圖2-5所示。最終產品A由3個部件B,C,D組成，而B又由a和b組成，D又由b和c組成。這種產品結構反映在實踐結構上，那么以產品的應完工日期為起點倒排方案，可相應地求出各個零部件最晚應該尅是加工時間或采購訂單發出時間，如圖2-6。從圖2-6可以看出在保證配套日期的原那么下，生產周期較長的物料先下訂單，生產周期較短的后下訂單，這樣就可以做到在需要的時候，所有物料都能配套整齊；不到需用的時候不過早投料，從而到達減少庫存量和減少占用資金的目的。 ABcbCbaD圖2-5物料清單3庫存記錄。告訴工作人員，現在庫存中有哪些物料，有多少，已經準備再進多少，從而在制定新的加工、采購方案時減掉相應數量。圖

23、2-6時間軸上的物料清單3庫存記錄。告訴工作人員，現在庫存中有哪些物料，有多少，已經準備再進多少，從而在制定新的加工、采購方案時減掉相應數量。 JIT庫存控制1JIT的概念準時生產方式Just In Time 簡稱JIT，是日本豐田汽車公司在20 世紀60 年代實行的一種生產方式，這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2JIT的根本思想JIT生產方式，其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低

24、本錢，提高生產效率，JIT生產也稱精益生產Lean Manufacturing，其中“精表示精良、精確、精美；“益“表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國?麻省理工學院?在一項名為“國際汽車方案的研究工程中提出來的。它們在做了大量的調查和比照后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。在生產方案與庫存管理體系上，精益生產的一大特色是其生產方案與庫存管理方法準時制生產JIT。在“只能生產能夠賣得出去的產品“的時代，JIT是一種有效利用各種資源，降低本錢的生產準那么。它是在消除一切浪費和無

25、效勞動、生產系統最優化根底上縮短生產周期，加快資金周轉和降低生產本錢，實現零庫存的主要方法。追求零庫存的JIT是一種“拉動Pull式管理。準時制生產首先制定年度、季度、月度生產方案并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產品種和數量，作為其安排生產的參考基準。而每日的準時制生產指令只下到達最后一個工序。也就是說，前道工序的零部件僅在后續工序提出要求時才生產，后工序取走多少，前工序就生產多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序層層向前工序領取零部件，直至原材料供給部門，把各個工序連接起來，中間不存在任何庫存緩沖環節，形成“拉動式管理。各工序間以“看板作為信息傳遞的載體，按照有限能力方案，逐道工序

26、地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產指令，現場操作人員依據“看板進行作業。 總的來說，JIT以“拉動式管理和作為JIT現場控制技術核心的“看板管理的結合運用，實現生產制造環節的精益化管理。3 天峰軸承公司庫存管理分析3.1 公司組織架構該公司實行的是簡單的直線職能制的組織結構，公司由技術公司，制造公司，經貿公司，行政事業部，人力資源部，財務審計部，開展規劃部和物流中心8個部門組成。全公司人員由人力資源部統一管理。企業的組織結構如圖3-1所示制造公司經貿公司天峰軸承公司人力資源部開展規劃部行政事業部部財務審計部物流中心技術公司產品所工藝所技術部質量部市場部生產部辦公室綜合部銷售部本錢室培訓室薪酬室人

27、力室企管室投資室規劃室審計室會計室成品庫房在制品庫房原材料庫房方案室圖3-1 公司組織結構圖3.2 公司的庫存管理現狀車間生產流程。天峰軸承公司生產活動流程如圖3-2所示：保持架加工套圈加工庫存查詢任務分解無庫存車間接受任務采購原材料合套配裝有庫存庫存剩余剩余剩余質量檢查銷售軸承生產任務鋼球加工滾子加工質量檢查檢查合格檢查不合格圖3-2 天峰軸承公司生產活動流程圖公司在接到訂單之后，通過查詢庫存確定生產批量，在庫存足夠的情況下直接將庫存用于銷售，在庫存缺乏的情況下將生產任務分配到各車間，再由各車間完成生產任務，最后將通過質量檢驗的產品用于銷售。公司生產的軸承主要由滾子、鋼球、內外套圈、保持架等

28、部件構成, 加工過程一般分為: 車加工、熱處理、磨加工、精研或拋光、零件終檢、防銹和合套裝配等。 公司庫存管理中存在的問題由圖3-2可以看出，像天峰軸承公司這樣的中小型軸承加工企業在庫存管理上, 大多采取傳統的以生產不間斷為核心的方法, 即庫存管理只是根據客戶的實際訂單需求及對市場需求的預測而發出訂單和催貨, 其庫存管理的自主性差, 各車間的生產組織管理也較松散, 導致其庫存管理存在的問題主要有:(1)原材料庫存過多。公司由于對市場需求預測的不準確及原材料采購方案制定的不合理等原因, 常出現過度生產、原材料過量訂購的情況。(2)在制品庫存過多。公司常采用傳統的大規模、批量等待的生產模式, 車間

29、內部的聯系性很強, 如果一道工序出現問題而停止生產, 那么會影響下一道工序的進行。因此, 經常會發生加工設備、產品和人員等待的現象, 造成在制品的庫存積壓。(3)成品庫存過多。軸承是機械工業廣泛使用的配套件和根底件, 市場需求量很大, 公司經常過量生產, 并存儲大量的成品軸承。但是, 由于成品軸承大都是高精度機械元件, 必須做好倉庫的枯燥通風、軸承內外包裝的入庫驗收、定期檢查等庫存保管工作, 以防止其生銹、損壞、精度降低或品質劣化等造成企業的損失。中小軸承加工企業假設要按標準做好每批成品軸承的庫存保管工作, 還存在技術及庫存條件上的困難。(4)車間及倉庫里物品擺放混亂。公司的生產車間多, 軸承

30、品種更換頻繁, 刀具、原材料、在制品及邊角余料多。由于沒有形成嚴格的管理標準, 這些物品很容易混在一起擺放; 倉庫里的物品也常擺放不明確。這些現象增加了企業庫存管理的難度, 也影響企業的工作效率。公司庫存管理問題產生的原因庫存是調節供需的紐帶，合理的庫存對于保證生產和銷售的順利進行有著重要作用，但是為了保證企業的正常運作，很多企業都存在庫存量過高的問題，造成這種現象的原因是多樣的，包括方案制定的不合理，預測不準確，庫存管理方法存在缺陷，采購期過長，供給鏈不確定因素過多等。天峰軸承公司庫存管理中出現的問題是多種因素導致的結果，總結起來主要有如下幾點。1到目前為止該公司對原材料仍然采用傳統的手工記

31、賬方式。企業的管理不標準，沒有比擬完整的根底數據，沒有一個比擬完整的BOM物料清單表。由于企業長期以來實行人工管理生產，造成了企業內部的根底技術數據現狀是各個部門有自己的零部件編碼，部門之間編碼不統一，同一個編碼在不同部門代表不同的零部件，同一個零部件有不同的編碼。原材料沒有實施統一編碼管理，需按名稱、規格和型號查詢。此外，由于根底數據工作是涉及到企業的各個部門，每個部門都有自己的工作習慣，所以統一企業的墓礎數據要做大量的協調工作。2公司的庫存管理方式過于經驗化。完全憑經驗和物料使用功能為依據進行分類管理，對所有物料采用統一的庫存控制方式，沒有對重點物料進行重點管理，是一種較為粗放式的庫存管理

32、；很少采用先進的庫存統計方法，同客戶簽訂了合同后，就要購置原材料，但是究竟買多少、如何訂購、批量是多少，都沒有科學標準的方法，只能設置較高的平安庫存以應付企業經常面臨的預期外需求，而不是根據無聊的效勞水平及個子的提前期來確定；庫存控制仍然停留在庫內各種物料的量上，沒有意識到庫存的積壓能夠造成企業流動資金的減少，對企業的正常經營影響很大。3不能動態反響實時庫存和消耗，管理效率低下。由于信息化程度不高，因此對于同一種材料的屢次入庫和屢次領用，是很難計算實時庫存的。材料庫存涉及的材料種類繁多，數量不均，而且每天還會消耗大量的原料和配件，用手工地方式處理大量的出、入庫清單，還要及時核對實物，管理效率非

33、常低下。目前，天峰軸承公司的計算機只零零碎碎地分布在各科室、各部門，除設計技術部、財務部內部建立了局域網、安裝并使用了相關應用軟件外，其它的計算機大多數是單機運行，許多計算機僅作打字機用，使用率極低。整個公司管理根本上一直延續的是手工管理，有些人員從來就沒有接觸過計算機，企業缺乏既懂計算機又懂生產管理的復合型人才。4 天峰軸承公司庫存管理的改良根據精益生產思想, 中小型軸承加工企業的原材料過量訂購被視為一種浪費, 運用經濟訂貨批量方法可以解決這個問題。經濟訂貨批量是根據訂貨本錢來平衡庫存持有本錢，由于平均庫存等于訂貨批量的一半，因此，訂貨批量越大，平均庫存就越大，但訂貨次數的減少會使訂貨總本錢

34、降低。經濟訂購批量是在考慮存貨持有本錢和訂貨本錢情況下使得總本錢最小化的訂貨策略。通過論文第二章節可知經濟訂購批量曲線圖如圖4-1所示。圖4-1 訂貨批量與庫存費用關系圖通過對天峰軸承公司2021年全年物料采購批量統計可知公司在2001年用于生產各類軸承的滾子、鋼球、內外套圈、保持架等部件的采購批量分別為200萬件、1600萬件、300萬件、180萬件。下面只通過對滾子的訂購分析比照采用經濟訂貨批量前后年庫存總費用的變化。在采用經濟訂貨批量之前，公司只是憑借經驗對市場進行預測，從而確定滾子每次的訂貨批量，通過公司財務審計部會計室可知公司在2021年對于滾子零件的需求量為100萬件，滾子的單價為

35、2元，公司每次的訂購批量為10萬件，全年分10次訂購。每次訂貨費用為2萬元。每只零件每年的持有費用為1元，由式1-2=+=HQ/2+SD/Q+pD 可知公司2021年滾子的庫存總費用為225萬元。通過經濟訂購批量模型可知公司2021年的經濟訂購批量應為=EOQ= 即=20萬件，公司每次采購20萬件，全年訂購5次可使年庫存總費用最小，此時=220萬元由以上數據結果分析可知，采用經濟訂貨批量法可使公司2021年采購滾子所需的庫存費用減少5萬元，減少了企業在庫存管理方面的費用損失，使得企業有更多的流動資金從事正常的生產經營。在論文第三章節可知天峰軸承公司對于物料的儲存完全憑經驗和物料使用功能為依據進

36、行管理，對所有物料采用統一的庫存控制方式，沒有對重點物料進行重點管理。下面通過對鄭州天峰軸承公司倉庫物料庫存的分類，具體說明ABC分類法在庫存管理中的應用。公司用于生產軸承的各原材料物料代碼為X-11 X-25 K-9 G-13 H-35 M-25 N-15 U-7 V-90，對于上訴物料代碼采用ABC分類管理。第一步：列出所有產品及其全年使用量，將年使用量乘以單價求得其價值，為更好的反映現狀，一般使用預測數據如表4-1。表4-1 天峰軸承公司2021年庫存資金占用統計表物質代碼年使用量件單價元年費用元X-115000020000X-2521000067200K-9330009900G-131

37、10003080H-3570001960M-2524000084000N-1580002800U-7150002700V-903500875第二步：把個庫存物質按資金占用情況，從多到少的順序進行排列，并計算出各庫存物質的資金占用比例如表4-2表4-2 分類后的庫存資金占用統計表物質代碼年使用量件單價元年資金占用量元資金占用比例(%)M-2524000084000X-2521000067200X-115000020000K-93600010800G-1580002800U-7150002700H-3570001960V-903500875合計196495 第三步：分析各

38、庫存物質資金占用情況，將各物質歸入相應的類型，完成分類，表4-3是對表4-2的數據進行分類處理后的結果。表4-3 天峰軸承2021年庫存物質ABC分類匯總表物質類別物質代碼年資金占用量元占用資金比(%)占種類比%AM-25 X-2515120020BX-11 K-9 G-133696030CN-15 U-7 H-35 V-90833550196495100100由表4-3可知：物質M-25 X-25屬于A類物質，是控制的重點，應該嚴格控制其庫存儲藏量、訂貨時間，在保證需求的前提下，盡可能減少庫存，節約流動資金；物質X-11 K-9 G-13屬于B類物質，可以適當控制，在力所能及的范圍內，適度地

39、減少B類庫存；物質N-15 U-7 H-35 V-90屬于C類物質，可以簡單控制，增加訂貨量，加大兩次訂貨期間的時間間隔，在不影響庫存整體效果的同時，減少庫存管理工作的工作量。通過采用ABC分類管理，可以對重點物質進行重點管理，在很大程度上防止了庫存管理的盲目性，對于優化庫存管理方式，節約庫存管理資金有著重要作用。4.3 運用MRP庫存控制管理公司庫存MRP庫存控制的出發點就是要根據成品的需求，自動地計算出構成這些成品的部件、零件，以至原材料的相關需求量。下面以天峰軸承公司為例說明MRP在庫存管理當中的應用。公司生產一單位產品A所需的原材料及數量如圖4-2所示AC3D3E2B2圖4-2 A產品

40、生產結構圖于是，我們就可以根據圖4-2計算出各產品和部件地需求量表4-3 產品A的需求量計算產品A，提前期=2，批量=10時段周12345678毛需求量2010303010已分配量0方案收到40現有庫存4020105020-10-10凈需求量1010方案交付1010表4-3的計算過程說明雖然1，2，4，5，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個方案下達時間和數量就是部件B和C的毛需求的時間和數量。表4-4 部件B的需求量計算(部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=210=20)時段周12345678毛需求量2020已分配量方案收到現有庫存101010-10-20凈需求

41、量1020方案交付2020表4-5 部件C的需求量計算(部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30)時段周12345678毛需求量3030已分配量方案收到現有庫存50505020-10凈需求量10方案交付60從表4-4和4-5的分解可以看出，對于部件B，它還需要在第2周和第3周分別交付20個，對于部件C，它還需要在第1周分別交付60個，為此我們還要按照產品結構展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里就不一一展開了。經過了以上的展開計算后，我們就可以得出產品A的零部件的各項相關需求量。我們就可以根據前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和方案交付量，由此，有關的生產方案和

42、采購方案就能夠在適當的時間給予安排。這樣，就完成了一個根本MRP的運算循環。當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處理原那么(按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關需求件的計算，直至低層)完成的。應該說，這種借助于先進的計算機技術和管理軟件而進行的物料需求量的計算，與傳統的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應地得以大幅度地提高。4.4 運用JIT庫存控制管理公司庫存拉動式準時化系統是精益生產在方案系統方面的獨創，其根本在于以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，并向生產線提供良好的柔性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。這既符合中小型加工企業生

43、產中的多品種、小批量的要求，又能充分挖掘企業降低庫存費用的潛力。在對天峰軸承公司采用拉動式準時化系統時，在組織生產運作上可使用看板傳遞工序間的需求信息。在滾子及鋼球加工車間、內外套圈加工車間、保持架加工車間、熱處理車間等分別設入口存放處、出口存放處。以滾子加工車間為例，其使用看板組織生產的過程如圖4-3所示。：移動路線：看板板，出口存放處入口存放處入口存放處出口存放處ABC入口存放處傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒A：車加工車間，B：熱處理車間，C：磨加工車間圖4-3 滾子看板生產流程圖滾子的加工過程有：車加工、熱處理和磨加工。根據圖4-2所示，當企業需要加工某個型號的滾子時

44、，C車間就發出傳送看板，在其規定的供方工作地找到存放所需滾子的容器，并將其上的生產看板取下，放到熱處理的生產看板盒中，再將傳送看板掛到該容器上，將容器運到磨加工的人口存放處。B車間的工人從生產看板盒中取出一個生產看板，到熱處理的入口存放處放置所需滾子的容器中取出滾子進行加工。同時將該容器上的傳送看板放入B車間的傳送看板盒中。當生產的滾子數量到達標準容器的要求時，就將生產看板掛到該容器上，將容器放于B車間的出口存放處。按同樣方式逐步向前推進，直到原材料的供給地。在滾子或鋼球、內外套圈及保持架的加工車間之間也使用看板，使過去相對獨立的工序聯結為一個有機的整體。實現JIT生產的重要手段看板管理看板方

45、式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。通過采用JIT生產流程下的看板管理，使得天峰軸承公司在生產過程中物品零部件、半成品及制成品有秩序地流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費。真正實現了精益化生產，其具體作用主要表達在以下方面：1生產流程化即按生產所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先后來安排庫存和組織物流。減少了物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。2生產的均衡化即將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都

46、按此來組織生產，這樣一條流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額，所在環節都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供給、安排物品的流動。因為JIT生產方式的生產是按周或按日平均了的，所以與傳統的大生產、按批量生產的方式不同，JIT的均衡化生產大大減少了庫存的積壓。通過采用上訴4種庫存管理方法，使得公司庫存管理得到了明顯改善。一采用經濟訂貨批量法，節約了公司采購生產軸承所需原材料的庫存管理費用，減少了企業在庫存管理方面的費用損失，使得企業有更多的流動資金從事正常的生產經營。二采用ABC分類管理，對公司的重點物質進行了重點管理，在很大程度上防止了庫存管理的盲

47、目性，對于優化庫存管理方式，節約庫存管理資金有著重要作用。三采用MRP庫存控制，我們得出了公司生產的產品及其零部件的各項相關需求量。并進一步計算出該零件總的凈需求量和方案交付量，由此，有關的生產方案和采購方案就能夠在適當的時間給予安排。四采用JIT庫存控制下的看板管理，使得公司在生產過程中物品零部件、半成品及制成品有秩序地流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費。真正實現了精益化生產。實現了生產流程化以及生產的均衡化的雙重目的。5 結論面對競爭日益劇烈的市場，企業開展庫存管理的研究具有十分重要的意義。尤其是中小型制造產業，已經進入微利時代，本錢競爭至關重要，必須做好每個環節本錢的控制。只有這樣才

48、能提升整個企業的市場競爭力。本文重點闡述了庫存管理的理論和應用，同時結合鄭州天峰軸承的庫存管理實例，進一步論證了開展合理的庫存管理在企業當中的祈禱的作用。論文所取得的研究成果如下： (1) 采用經濟訂貨批量法使公司2021年采購滾子所需的庫存費用減少5萬元，減少了企業在庫存管理方面的費用損失，使得企業有更多的流動資金從事正常的生產經營。(2) 通過采用ABC分類管理，對公司的重點物質進行了重點管理，在很大程度上防止了庫存管理的盲目性，對于優化庫存管理方式，節約庫存管理資金有著重要作用。(3) 通過采用MRP庫存控制，我們就可以得出公司生產的產品及其零部件的各項相關需求量。并進一步計算出該零件總

49、的凈需求量和方案交付量，由此，有關的生產方案和采購方案就能夠在適當的時間給予安排。4通過采用JIT庫存控制下的看板管理，使得公司在生產過程中物品零部件、半成品及制成品有秩序地流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費。真正實現了精益化生產。實現了生產流程化以及生產的均衡化的雙重目的。致謝本畢業論文是在導師趙玉東老師的悉心指導下完成的，趙玉東老師嚴謹求實的工作作風和治學態度使我受益匪淺。在本畢業論文的結構組織與修改正程中，很感謝趙玉東老師的專業指導和幫助，使我能夠順利完本錢論文！在此謹向他表示衷心的感謝！感謝幫助我修改論文的同學。在論文的寫作過程中，因為有你們的閱讀，發現其中的錯誤和缺乏，并提出修改

50、意見，才使得論文逐漸完善，在此對你們表示衷心的感謝！感謝鄭州天峰軸承給我提供實習和學習的時機，讓我深入車間進行現場調研，為論文的寫作收集資料。感謝論文所引用文獻的作者。是你們的文獻為本文的寫作提供了理論根底。最后向所有支持我、關心我、幫助過我的老師、同學、親人、朋友們表示感謝，祝愿您們身體健康、萬事如意！ 參考文獻：1廖金福，庫存管理入門.廣東：廣東經濟出版社，20212周永務，王圣東庫存控制理論與方法.北京：科學出版社，20213陳榮秋，馬士華生產運作管理.北京：機械工業出版社，2004 4張正祥，現代生產運作管理.北京：北京師范學學出版社，2006 5陳心得，吳忠生產運作管理。北京：清華大

51、學出版社，2005 6張列平，精益生產J.工業工程與管理，1997(2)7魏大鵬，豐田生產方式研究.天津：天津科學技術出版社，19978孫永安，實施精益生產方式的有效性J宏觀局部。中國經濟出版社19979蔡臨寧，制造設施設計與物料搬運M第2版。北京：清華大學出版社，200610李蘇劍，常志明準時制生產方式下的物流管理J物流技術，2003 11 李廣泰，看板與目視管理.深圳:海天出版社, 2007.附 錄附錄一：英文原文Manufacturing enterprise supply chain inventory managementThe so-called inventory is temp

52、orarily in a stopped state of the items. For businesses, an inventory of idle resources, not only does not create value in the production and operation, but will also take up business working capital and increase their costs. However, in actual production and management, inventory is inevitable, and

53、 is still very necessary. Companies set to prevent the shortage of inventory to maintain production continuity and fast to meet the production demand. Therefore, the inventory management is the core issue of how to meet the needs of inventory under the premise of maintaining reasonable inventory lev

54、els. Inventory management, also known as inventory control, is an enterprise ordering, forecasting, inventory planning and implementation of a supplementary act, and to control this behavior, the focus is to determine how to order, order number, when ordering and other issues. The main function is t

55、o inventory management, record storage, a library, inventory and other inventory information to help users clearly unified management of inventory every time a library storage and inventory of the situation, improve inventory management efficiency. The 21st century, China has become the king of the

56、manufacturing sector, so that Chinas manufacturing industry to become the worlds most active one of the reasons the market is cheap labor and transnational technology transfer. Not difficult to find many companies even to maintain high inventory to support business development, but also can continue

57、 to profit, but with the 2021 U.S. financial crisis spreading around the world, the international economic slowdown, the domestic manufacturers of inventory problems are gradually exposed, as thousands of businesses have closed down due to funding strand breaks. DELL CEO Mike Dell has pointed out th

58、at stocks are not asset but a liability, because they have too much inventory, must be worth paying a lot of storage costs, and when the company stock takes a lot of money and can not be realized in time, the enterprise financial risks. Fei multinational technology does not bring profits blinded man

59、agements attention and cover up the loopholes in the supply chain management. How to effectively manage inventory has become the focus of corporate management. First, the existence of the manufacturing industry inventory control problem 1.Due to the defects in the quality of raw materials inventory.

60、 Businesses often to increase the order quantity to meet the normal operation of enterprises, even worse, is that companies can not estimate the material suppliers pass rate, or lead to shutdown, or lead to high inventories. 2. Because of the supplier delivery uncertain and hold inventory. Productiv